--湖引退水工程项目施工组织设计.doc

第一章 编制依据及说明一、编制依据1.彩虹湖、太阳湖引退水工程项目施工招标文件。2.现行的国家、省、市和行业的工程建设标准、规范要求、国家施工规范及验收标准。3.现行的安全文明施工规范及标准。4.建设工程质量管理条例。5.水利工程质量检验评定标准。6.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）。7.混凝土管道工程施工及验收规程。8.钢筋混凝土工程质量验收规范。二、编制原则本工程由我们公司的技术人员在对招标文件进行详细研究的基础上，本着“有利于指导施工，能充分发挥施工组织设计的施工指导作用”的原则进行编制。严格遵循招标文件、设计图纸、相关资料及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究制定切实可行的施工技术措施。总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工顺序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。用多方案分析比较选择合理可靠的供水、供电、排水、防噪、防尘方案，选择最有利的工程施工方法与工艺，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案，力求对周围环境的不利影响降低到最小，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质高效快捷的完成本工程施工，交给业主一个满意的答卷。本施工组织设计难免有考虑不周之处，如果我公司中标，在施工前，我们会根据工程的实际情况进行调整，在施工的过程中，根据工程的现场情况进行修正，以便于更好的发挥施工组织设计的指导作用。三、工程概况本工程为彩虹湖、太阳湖引退水工程项目施工，工程建设地点位于滨州市区彩虹湖、太阳湖处，工程主要建设内容为：节制钢坝1座、引水闸1座，铺设引退水DN1200管线1957.3米（其中顶管施工DN1200TPEP复合钢管293米；架空管道安装DN1200TPEP复合钢管150米，DN1200预应力砼管道铺设1514.30米）阀门井1座、检查井6座。 招标文件要求工期为：施工总工期73日历天，具体开工日期以甲方通知为准。招标文件要求的质量标准：达到国家验收评定规范的合格标准。四、目标管理一旦我公司中标，我方将对该工程在质量、工期及文明施工等方面做进一步的目标管理与控制，确保工程如期顺利完成。（一）质量目标本工程施工质量保证达到招标文件要求的合格标准，保证一次验收合格率100%。（二）工期目标严格遵照业主规划的总工期，合理编排，精心施工，确保本工程在招标人要求的工期内完成。（三）安全生产、文明施工目标进入施工现场后，根据当地的相关标准，按照文明工地的要求合理布置施工现场，对新入场的工人进行三级安全教育，提高工人安全意识，做到安全施工、文明施工。安全生产目标：本工程施工期间安全设备齐全，安全管理到位，无重大伤亡事故发生，轻伤率确保在千分之八以下；（四）科技进步目标充分发挥“科技是第一生产力”的作用，发挥我公司的技术优势，采用目前国内先进技术、新工艺和先进管理手段，优质高效完成本工程。第二章 施工组织与部署第一节 项目管理机构的设置根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，工程中标后，将由我单位多年从事类似工程施工的人员组成项目经理部，实行项目法管理，负责工程的组织与实施。 为确保工程优质、高速、安全、文明地完成建设任务，公司决定对本项目分两级管理，一是公司组成由公司副总经理任领导小组组长，由公司工程部、经营部、财务部和综合办公室等部门负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺；二是配备我公司具有丰富施工经验的项目经理担任该项目的项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，下设“四部一室”，即工程技术部、质量安全部、经营财务部、设备物资部、办公室，组成项目管理层。采用项目管理的组织形式，从施工技术、施工组织安排等方面优先安排、重点保障，并配备业务水平高、具有现场管理经验的人员。建立以项目经理为主的管理层，全权组织施工生产，对工程进行高效率、有计划的管理，确保工程项目的质量、安全、工期、成本、文明施工的高质量。各部门管理职责如下：项目经理：主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责，负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等，主管经营财务部、办公室。生产副经理：主抓安全生产、质量、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。技术负责人：主抓施工技术方案工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质监站和建设单位的协调工作，分管工程技术部。工程技术部：工程技术部负责项目的日常技术管理、安全质量管理、技术资料和技术档案的管理工作，负责材料、试件的取样，制样和送检，负责测量工作。组织编写实施性施工组织设计，检查、指导现场的技术工作，组织重点技术问题攻关，掌握各生产单位的施工进度情况并提出改进措施。质量安全部：主要负责工程日常安全、质量检查、控制，与各专业工程师一起配合驻地监理工程师办理各分项工程隐蔽检查，并每月组织安全质量大检查。经营财务部：负责合同管理、成本控制和项目承包核算、资金计划管理、财务管理、项目承包管理及对外经营。设备物资部：负责各区段道路设备、物资资源统一调配及日办公室（下设综合治理办、来访接待室、后勤等）：办公室是项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、协调文秘、人事劳资、治安保卫、群众来访接待以及内部行政事务。第二节 主要管理措施为了保证工程的施工质量、安全、工期特制定以下管理措施：1.建立工程质量管理体系和安全管理体系，制定责任制，落实各项责任制及各管理人员的职责。2.根据工程实际情况，制定保证安全、质量、工期、环境保护、文明施工、雨季施工等技术措施。3.在施工前，根据工程实际施工情况，编制施工组织设计，制定各分部分项工程施工方案。4.制定施工进度计划网络图，根据施工进度网络计划控制施工进度。5.制定施工管理人员具体的责任考核办法，对施工管理人员的责任执行情况及岗位职责进行检查考核，以增强各管理人员的责任感。6.严格按施工规范、验收标准对工程进行施工验收。7.及时、规范地整理施工技术资料。公司质检科定时对施工项目部的技术资料及现场的施工情况进行检查，对资料的真实性进行核实。第三节 施工准备一、施工现场准备（一）场地平整进入施工现场后，首先清除施工场地表面的杂草和垃圾，采用装载机将现场大致整平，做到铲高填低，减少运距推运。（二）现场临时施工道路该工程战线较长，但大多位于道路边，充分利用既有道路，保证施工方便与快捷。（三）施工用水本工程，用水量主要集中在在各类井室砌筑和管道闭水试验过程中。根据现场实际，由业主指定的水源接入。（四）施工用电该工程战线较长，流动性较大，而且用电负荷不大，施工中根据工程实际由就近的农户或配电室引入电源，接至现场配电箱。同时配备两台发电机组，以方便使用。（五）施工测量1、施工前应对所有测量仪器进行检验和校正，使用前所有测量仪器必须有检测部门的检定合格证。2、根据甲方移交的现场控制点，确定各个分段的平面位置和标高。施工期间对控制点采取必要的防护措施做好保护，防止施工机械和运输车辆对控制点造成损坏。施工期间定期复测现场控制点的位置和标高，保证施工测量的精度。（七）现场用房根据工程办公需要，修建现场办公、生活用房、仓库及休息室。（八）材料堆放场根据现场地形特点并以施工方便为原则，合理布置料物堆放地，并做好场地硬化和防潮措施。管材主要排放在路边，以方便施工为原则。（九）施工现场维护措施1、在办公区域设置公司通一形象的大门。2、对施工成品作好成品保护工作，设置标志牌或围护带。3、对施工区域内的坑、井、孔、高压电器设备和易燃易爆场所设立围栏、盖板及危险标志，夜间设信号灯。4、定期检查施工现场排水设施及道路情况，发现问题及时纠正。5、夜班施工要有足够的照明，并配有专业电工。6、生活垃圾不随处摆放，保持施工现场卫生、整洁。二、施工技术准备（一）熟悉和审查施工图纸收到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。并组织技术人员尽快熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。（二）各项资料的调查：开工前，派有关对施工范围内的地下管网及光缆网情况作进一步调查统计，掌握一手资料，避免不必要的破坏。（三）根据施工图确定工程用料，编制材料预算，技术人员编制好各部位的材料的进程计划，由材料员负责采购。（四） 按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。（五）做好水准点、坐标控制点的接收，及放线、验线工作。三、施工物质条件生产准备施工所需的材料、构配件、施工机械等必须保证按计划供应，以确保工期、质量和成本的目标实现。1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2、主要管材管件及水泥等建筑材料，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。3、对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。四、施工机械及辅助设施准备项目部配备两辆小型货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等。现场配备电脑及打印设备两套，施工过程全部采用微机辅助管理，并配备无线上网卡，以方便查阅相关资料。五、劳动力准备工作本工程除配备施工管理经验丰富、组织能力强的领导班子外，还必须投入技术精湛、作风过硬、曾参加过同类工程建设的施工力量。根据本工程的承包内容和特点配备各专业施工队，负责各分项工程的具体施工，按照各分项工程的开工日期组织工人进场并对工人进行安全教育。为保证施工质量、提高效率、便于核算，各作业班组在整个施工过程中要保持相对稳定，并由项目部统一安排、统筹调配。第三章 主要施工方法第一节 测量放线一、测量依据1、根据以书面资料提供的平面控制基准点、高程控制基准点和主要构筑物轴线方向和起点，用全站仪以二级导线精度沿轴线按设计图设置里程桩，桩距除典型断面外为20米，以四等水准测量精度测设各点高程，分别编号，绘制平面图。2、施工过程中，全过程进行边线测量和高程测量，绘制到断面图中。3、各项测量工作设专人负责检查，对施工过程中不定期抽查，发现问题，立即复测订正。4、施工期间所有施工放线、进度、工程量、竣工等原始记录，计算成果和绘制图幅，特别是隐蔽工程资料，均及时整理、校核、分类、整编成册，妥善保存。二、测量方案开工前，首先熟悉图纸并踏勘现场，以业主提供的测量控制点为基准，按国家相关测绘标准和本工程精度要求，测设用于本工程的施工控制网。（一）人员组成现场测量组由2名测量工程师、3名测量技术员和4名工人组成。（二）测量仪器测量仪器选用D2电子经纬仪一套、DS3水准仪一套、50m钢卷尺2把、5m钢尺4把、100m测绳两根、对讲机两部。所有仪器在施测前均要按照测量规范的要求由相关资质部门进行校验，确保仪器正常使用与测量精度。（三）测量措施为开工前做好测量放线和平面网、水准网布设，其主要测设措施如下：1、平面网布设布设控制网的目的是为了精确控制道路、管线等工序的位置，因此控制网布设遵循以下几点：（1）控制点之间视野开阔，通视良好。（2）控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害。（3）控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。为保证控制网的精度，我们分两步进行布设。第一步：粗测，根据甲方提供的控制点和控制网最弱边的最大相对中误差，进行控制网的优化设计，得出控制点的设计坐标值。采用全站仪先进行点位放样，得各控制点。控制点采用钢筋混凝土桩，所在混凝土桩顶面的铁板上标出点位位置。第二步：精测，经过粗测过程，将控制点的点位基本测设在其设计位置。由于存在测量误差，点位并不是严格在其理论设计位置。需要通过再次测量、平差，将其改正到其正确位置。仍旧采用全站仪按边角网平差的要求测边、量角，将数据输入微机，利用边角网平差程序，进行严密平差，得出各控制点的平差坐标，与设计值比较，得点位改正值，进行点位改正，得到平面控制网。为防止基准点在施工过程中遭受损坏，需对各主要基准点进行栓桩保护。万一基准点损坏，可通过栓桩点迅速恢复。2、水准网布设在工程施工准备阶段，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。作为施工阶段高程放样的依据。为精度要求，水准网布设成一闭合网。为施工方便，我们再在基点的基础上设立若干施工水准点。基点是永久的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。开工前对沿管线纵向每10m测设出横断面图，并标明底口线原地面标高、管道设计标高、填（挖）高度、断面面积、边坡坡度。三、施工监测 1、监控量测目的与意义 为了确保工程稳定性，成立专门的监测管理小组，建立监控量测系统，随时反馈信息，施行信息化施工，为工程顺利地施工提供科学依据。 2、监控量测的施工组织 组长由项目经理兼任，总工程师任副组长，成立现场监控量测管理小组。下设观测、数据处理、信息反馈三个专业组。专业组长为监控测量工程师。每个专业组设组员两名。 3、监控量测的基本要求 （1）监测组织要有严密的责任制度和程序，分工明确、责任到人。 （2）通过对前一施工段的量测数据分析，能够预报下一施工段的变形、受力及地表沉降等，并对施工组织提出相应的建议。 （3）所有测点均应反映施工过程中该测点受力和变形等的变化，从施工开始到施工完成后的一段时间内不断的进行量测。 （4）熟练掌握各种监测仪器、仪表规格性能及操作方法，对仪表进行严格的检验、试验，并进行标定、率定，使用后注意检查保养、妥善保管。 （5）数据处理，回归分析均应计算机化，处理要准确、反馈要及时，信息传递均要文字化、格式化，并注意存底。 （6）重要施工参数、施工方法的改变都要以监测结果为依据，以监测信息指导施工。并报请监理批准，方能实施。 （7）对监测资料注意积累，及时整理，作好签认，以便完整绘入竣工文件。 第二节 临时工程一、施工导流第二节 土方工程一、土石方开挖1.开挖程序：测量放线土石方开挖找坡整平留足预留土层人工清挖。2.沟槽开挖前要将所有障碍物清理干净，管线沟槽开挖前按设计图纸及要求规定进行管线测量放线，并遵守下列规定：（1）沿管线路应设置临时水准点，并同固定水准点连线，水准桩点的位置的确定，便于施工时对管线标高的控制。（2）定管道线路的中心线和转角，放线测量应作记录，并记明所有水准点和连线。 3.开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽开挖采用小型挖掘机开挖，人工辅助施工，在开挖过程中随时用水准仪检测槽底高程，严格控制基底高程，严禁超挖，沟槽深度预留25cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，形成边开挖、边清槽、边压实、边测量的工作面，确保沟槽开挖一次性合格。沟槽的沟底宽度要有利于管道的铺设和地下水排出的需要，沟底宽度为：管外径D2500mm。4.挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。5.弃土应及时外运，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。6.挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。7.沟槽挖完后进行验槽，作好记录。8.沟槽挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。9.沟槽沟底施工时遇到意外情况时，采取如下措施：（1）在槽底遇有不易清除的大块石时，将上部铲平，然后铺一层不小于15cm厚的砂土夯实。（2）沟槽基土中如遇淤泥及异常埋物时，会同设计部门确定方案处理。（3）沟槽附近如有已埋设的各种管线时，采取有效措施保证其原管线的稳定和安全运行。根据设计要求及规范规定，计算出沟槽槽底的净宽，以满足施工要求。沟槽做适当放坡，并清理槽坡土块，防止下管时，滑落到槽底。沟槽开挖完成后，组织相关单位验槽，若有薄弱环节的地基，由勘察或设计单位出具地基处理方案，处理完成并验收合格后，方可进行下道工序的施工。沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：bD1+2S式中 b沟槽的最小宽度(mm)；D1管外径(mm)；S管壁到沟槽壁的距离(mm)，按下表确定。管道公称直径DN（mm）S（mm）300DN500200500DN900300900DN16004501600DN2000600沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。（二）排水措施： （1）在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。 （2）开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm300mm，沿着临时排水沟每隔20m设置600mm600mm800mm的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外。（3）在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理,处理的方法为：渗漏水较少时，直接封堵；渗漏水较大时，在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。（4）开挖后的土方如达到回填质量要求，经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。（5）沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方、无积水，无各种油类及杂物。（6）土方外运或内运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余土运至弃土场。（7）夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。二、土石方回填工程1、基坑清理、验收土方回填前，分区段将基坑的各类杂物清理干净，清理根据杂物的不同，按以下几种方式进行分类处理，合格后组织报验。木方、模板、钢筋头、铁器、塑料类、棉麻类等易腐烂或易锈蚀的垃圾或杂物应全部清理出回填基面。局部有积水的，应彻底清理，并对基层含水率过大的基层土方进行翻晒，晾晒不能达到要求的，掺和干土或石灰粉拌和，避免回填夯实时，出现“橡皮土”现象。2、土料准备、测量放线原料土应提前测定含水率，并根据实际含水率进行晾晒或撒水加湿，使其在搅拌前的含水率超过最佳含水率23%，以保证在搅拌、运输过程中的水分损失量，保证压实时土的含水率为最佳。3、土方铺摊虚铺厚度：按照设计要求，回填土每层虚铺厚度不得大于300mm，压实系数不小于0.97。铺土方式：采用人工推土、人工铺平的回填方式。4、土方夯实采用蛙式打夯机夯实的回填土，每层要夯实45遍；打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。放坡处理：当相临两处需要深浅不一回填时（如脚手架、井架等部位），应进行放坡回填，回填时，交接处应回填成阶梯形，梯形的高宽比为0.4：1，上下层错缝距离不小于1.0m。上下搭接：当回填土按上下层施工，又不能连续施工时，需在上下层设置搭接缝隙，上层与下层的搭接位置的间距不应小于1000mm，同时土质虚铺厚度按上述第4条执行。回填管沟、电线套管等部位时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，将管底捣结实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m 以上时（但同时应保证不损坏管道），方可采用蛙式打夯机夯实。当安装专业各类管道外有防腐绝缘层措施或电缆周围，为以后挖掘或整修需要，应在管线周边600mm范围内回填中粗砂（或其他细骨料）。回填最上层土时，应充分考虑表面地面做法厚度、设计排水坡度、管线、管沟等避免出现回填标高达不到设计要求，过高或过低。5、试验取样回填土每层填土夯实后，应按规范规定及设计要求进行环刀取样，取样应有代表性；见证取样后，将样土装入塑料袋密封，及时送试验室进行压实系数或质量干密度等试验，对取样部位做记录，以便与试验结果进行校核，达到要求后，再进行上一层的铺土。第三节 引退水管线工程一、承插式钢筋混凝土管道安装（一）施工准备管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。对所用各种机械、运输工具等及时到位。（二）管道装卸、运输及存放1、装卸管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到施工现场,采用25T吊车卸车。装卸时的吊装绳应选用柔韧、较宽的吊带或绳,严禁用钢丝绳、铁链等吊装管。管道的起吊可采用一个或两个支撑点, 但应保证管道在空中均衡, 不可将吊带(绳) 贯穿其两端, 以免勒坏承插口。吊带（绳）在吊装其他物品时要注意保护, 特别是吊装开有坡口的钢管时不可将吊带（绳）贯穿其两端, 这样容易割断吊带（绳），造成事故。2、运输管道运输时严禁磕碰, 不同直径的管道可以套在一起运输, 但两管之间必须用草袋或厚纸板隔开。卸管时不可将小管直接从车上拖下来。管道如数层叠放,每层之间要有托架。3、存放要求堆场场地平坦, 场地内不可有尖锐石子,不可滚动。到达现场的管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m，公称直径大于DN1400的管道不得叠放。（三）管道安装1、施工工艺承插式混凝土管安装，采用灰土+混凝土基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽混凝土基础安管检查井砌筑回填。2、施工方案（1） 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。（2） 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。（3）按管径选好相应的橡胶圈，将“”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。（4）润滑剂的使用：润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。若追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。（5） 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。（6）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。（7）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm15mm。（8） 有闭水试验要求的排水管道，按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）方法进行试验，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。（9）回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位。3、承插式钢筋砼排水管优点：（1）采用“”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。（2）采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。（3）施工方便，可靠快捷。（4）该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。 （四）管道闭水试验管道安装完毕后按给水排水管道工程施工及验收规范进行闭水试验。每3-5个检查井之间作为一个闭水试验段。试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。1、试验程序施工准备清理检查管道内壁封堵管口井段注水浸泡24小时检查管外壁及接口渗水情况补水测量渗水量检查验收抽水回填土方。2、试验方法 排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。（1）试验分段 试验管段应按井距分隔，长度不应大于1Km，带井试验。 （2）试验水头 试验水头应符合下列规定： 1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段管顶内壁加2m计； 2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段游设计水头加2m计； 3）当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口为准。 （3）试验步骤 1）将段管道两端的口封堵，管堵如用砖砌，必须养护 3-4d 达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。 2）试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h,使管道充分浸透。 3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。3、渗水量的计算 实测渗水量的计算公式为：Q=W/TL 式中：Q测渗水量（L/(min.m)） W补水量（L） T实测渗水量观测时间(min) L试验管段长度(m) 实测渗水量必须满足规范的规定，则管道严密性闭水试验即为合格。闭水试验应作记录，各参检单位代表在记录表格上签字归档。（五）沟槽回填当管道连接后，必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实。1、施工工艺当管道试压完成并确保合格后，进行沟槽回填。由于本工程没有设计图纸，根据清单施工项目并结合以往施工经验，对回填工艺做如下说明：第一步采用石屑回填至设计高度，形成90弧形地基，并振捣密实。第二步采用细土夯填至管顶，并达到设计要求的密实度。然后回填夯实至管顶以上30cm，夯实度大于90%。该过程全部采用人工分层回填、分层夯实，每层虚铺厚度不得超过20cm，且填料均匀，无较大的土块或垃圾。管道在回填时应保证左右对称回填，禁止不对称的回填，以防导致管道偏移。管道上部为绿化带时，在管道上部30cm夯实土以上可以松填种植土，高出自然地面15-30cm，让其自由沉实。当为人行道时，回填土必须严格控制好施工质量，达到路基要求，回填完成后让其自然沉降一段时间，然后再进行道路面层恢复。回填过程，管道下部与管底的空隙必须填实，施工时，采用带有尖楔式的工具人工捣实。分段回填夯实时，相邻的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。当管道上部夯填土厚度达到30cm以上时，可以根据现场实际，采用蛙式打夯机进行上部土方的回填夯实，但要保证管材不被破坏。2、施工注意事项在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块的冲击、夯实设备的直接碰撞和避免其它有潜在的破坏。玻璃钢夹砂管道总体上来讲是脆性材料，冲击力很小，一旦遭到冲击的破坏，很容易受到损坏，出现内衬部分的裂纹，以至于引起泄露。管区应对称分层回填，严禁单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，回填步骤需符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268规定，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。在管顶以上具有覆土300mm-500mm以上时，才允许直接使用磙压设备或重夯，但这一点，应取得厂家允许或给出相应的覆土厚度以后，方可进行，以避免在使用这些设备后致使管道被破坏。在地下水位较高或雨季施工之中，要及时的排水。玻璃钢管单重较轻，很容易被浮力浮起，为防止浮管，应采用相应的防护措施。二、金属钢管顶管施工1、 施工方法 工艺流程测量放线工作井、接收井开挖、支护顶管机及泥水处理设备安装试运转顶管到达接收井设备吊出拆除辅助设备管道安装检查井砌筑、回填工作井接收井闭水试验。 （1）测量放射线采用经测量监理工程师批复的测量控制网进行施工放样，固定保护好控制点，并经常复核。工作坑定位采用全站仪，管道中线控制采用经纬仪，标高控制采用水准仪。 地面坐标点导入井下采用直接导入法，利用坑口埋设的坐标点和测量控制网控制点，以支导线的形式，建立井下顶管掘进使用控制点。地面高程点导入井下采用悬挂刚卷尺，导入标高时，用两台S3水准仪同时进行，并独立导入三次，其互差不超过井筒深度的1/8000。每一个工作坑设置三个水准点。 （2）工作井、接收井开挖、支护工作井、接收井位的布置工作井、接收井位的布置根据现场道路通行条件，设计管线位置、顶进距离、土质等因素综合确定，在施工沿线每间隔120米设置一个顶坑，上下对顶，顶进距离60米，如遇检查井部位距离根据实际尺寸作出调整，以节省成本。工作井、接收井位下口尺寸1）长度计算L=L1+L2+L3+L4+kL工作坑的最小长度（m）L1钢管单根长度（m）取6 mL2下井管段长度（m）取0.3 mL3主油缸长度（m）取1.2 mL4未顶出顶的管道最小长度（m）取0.5 mk后座、刚性顶铁和环形顶铁厚度之和，再加上安装富余量（m）工作井、接收井位支护流程人机配合挖至自然地面下0.8m设第一道盘撑插大板挖土降大板第一道盘撑设八字撑挖土降板至第一撑下2m设第二道撑循环施工工作坑底。土方开挖工作坑开挖采用人机配合作业，在挖至距离底标高20cm时，采用人工挖土，以防拢动坑底原状土。开挖过程中根据挖深情况进行边坡支坑避支护，严禁一步到底开挖后再支护的开挖方法，开挖时必须有专职安全人员进行看护，发生异常情况及时停止开挖并立即撤人，待处理完成后再开挖。坑底支护采用钢木支撑法支护。工作井、接收井位分两层支护，第一道支护设在自然地面下80cm处，第二部设在第一道盘撑下2米位置，第三道盘撑设第二道盘撑下1.5m 位置。支撑材料采用4米长大板及30#工字钢。每步大板支撑两道盘撑，底部盘撑设不小于2m八字撑。（3）顶管机及泥水处理设备安装顶管工作井、接收井基础：工作井、接收井位基础采用土槽木枕基础。将工作坑底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放导轨并将导轨用道钉固定于枕木上。离顶管管口1m 位置设置长度*宽*高度500*900*600mm的焊接工作坑，以便两管焊接连接时使用。顶管后背墙设计 后背墙面卧铁1546cm顶管利用坑壁土体作后背，后背所能承受的最大的顶力取决于顶管管道所能承受的最大顶力，在最大顶力确定后，据此可进行后背的结构设计。后背的尺寸主要取决于管径大小和后背土体被动土压力。所设计的后背具有充分的强度、刚度、且后背墙表面要平直。起重架1)下管起重架采用4根219厚壁钢管L=9m，顶部用60mm圆钢连接，两端索紧，架底部焊接在平台上横向放置的30槽钢上，支架加肋。出土及下管采用卷扬机，设2t卷扬机1台，5t卷扬机1台。先在地面上组装好四根腿柱及顶部穿械，挂好定滑轮及钢丝绳，再用吊车吊起人工定位焊接。架子顶部用60圆钢连接，两端锁紧，架底部焊接在平台上横向放置的30槽钢上，支架加肋，增加稳定性。2)出土及下管采用卷扬机，设2T卷扬机1台，10T卷扬机1台。下管用10T卷扬机，吊土用2T卷扬机。安装要牢固、线路要清晰，滑轮要转动灵活。平台主梁使用40#工字钢四根，其上满铺150*150方木，留出下管管口位置，焊接好工字钢使其稳定。下管及出土口尺寸为6*2.5m，三面用架子管焊出围栏。设备安装A、工作井导轨安装导轨的作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进，导轨安装时必须安装牢固，满足管节中心高程及坡度的要求, 导轨面标高与管子内管底面的标高相等。两导轨要顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。安装后的导轨要牢固，不得在使用中产B、千斤顶安装a本工程采用2台320t的千斤顶。在支架上，并与管道中心的垂线对称，要求其合力的作用点与管壁反作用力作用点在同一轴线上，防止产生顶进偏差。根据施工经验，千斤顶的着力点作用在管节垂直直径的1/41/5为宜。b千斤顶选用ZB.50型的高压油泵，由电动机带动油泵工作，经分配器、控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致，油管安装时做到顺直、转角少。c油泵宜设置在千斤顶附近，油管要顺直、转弯少，油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵，油泵安装完毕，进行试运转。B、顶铁的安装a顶铁是顶进管道时，千斤顶与管道端部之间临时设置的传力构件。其作用是将一组千斤顶的合力，通过顶铁均匀地分布在管端，并起调节千斤顶与管端之间距离的作用。顶铁可分为环形顶铁和u形顶铁两种，本标段用U型顶铁。b安装顶铁时，顶铁与导轨之间、顶铁与顶铁之间的接触面，要擦拭干净，防止接触不良，相互滑动。安装后，要使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道的轴线相互平行。顶铁轴线必须与管道中心的垂线对称，避免顶力产生偏心，导致“崩铁”。顶铁拼装后要进行锁定。c顶铁与管口之间垫缓冲材料联接（胶合板），使顶力均匀地分布在管端。d安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。顶铁要原地足够的刚度，顶铁单块放置时能够保护稳定，顶铁的相邻面互相垂直，顶铁上有锁定装置。顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶务接近管节材料的允许强度时，管端应增加U型或环形顶铁。e管节未进入土层前，接口外侧垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧留有1020mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为1015mm。f顶铁布置顶铁选用1组3200kN（320t）级专用配套顶铁（顺铁）。每组配套顶铁的规格见顶铁规格选用表。试运转A、操作工人:操作工作均应经培训上岗，有特种作业上岗证并经项目部培训合格后方可上岗作业。B、安全防护装备、设施、安全用品使用，如安全帽的配戴、安全绳的使用，吊钩保护器的使用，吊装钢丝绳绑扎固定、坑内上下扶梯的使用等进行演练，合格后方可使用。 C、顶进设备、工作平台及起重架：顶进设备即千斤顶安装完成后，进行加压和卸载试验，检查千斤顶行程是否达到设计要求的标准，泵管是否有漏油现象发生，顶铁等规格型号是否满足顶进作业要求和受力要求，合格后方可使用。D、工作平台搭设完成后，应经项目部安全、技术人员验收合格后方可进行起重架的搭设，搭设完成后对安全保护装置检查，调试，试运转，合格后方可进行正式吊运。 E、坑内外人机配合：吊装过程坑内外作业人员必须熟悉起重机械的性能和被吊物体的实际重量，操作人员必须服从指挥人员的信号指挥，先进行适当演练，当演练二次以上，配合无空缺后方可进行正式作业。 顶管A、顶管采用D1000钢管顶管，焊接接口。 B、顶力计算及顶镐选择 1)计算总顶力：Pf*r*D12H+(2H+D1)tg2(45-/2)+ w/rD1*L+Pf0.14*19*1.02*6+(2*6+1.0)* tg2 (45-31.7/2)+2.9/(19*1.0)*60+0 1982 KN 其中：P计算总顶力 KNr管道所处土层的重力密度 取19kN/m3D1管道的外径 取1mH管道顶部以上覆盖土层的厚度 取6m 管道所处土层的内磨擦角 取31.7 管道单位长度的自重 取2.9 kN/m L管道的计算顶进长度 取60mf顶进时，管道与周围土层之间的内磨擦系数 取0.14 选用2台320吨顶镐（行程1.2m） C、施工顺序导轨、后背完成顶管设备安装就位后，即可进行顶进工作。将第一节管下至导轨上，校核导轨的中线和高程以及坡度，合格后即可顶进。第一节管安放合格后，管前端安装钢刃角开启高压油泵、千斤顶工作管道顶入土内300mm停止顶进，进行人工掏土作业，到管前端钢刃角边止开启高压油泵再顶进300mm人工的掏土，以上操作反复进行，最终达到全部顶完。 D、顶进由于本工程顶管穿越的障碍物为路面，所以在顶管作业中必须严格遵守“先顶后挖”的原则，严禁超挖。人工掏土必须先上部后下部，挖土坡度不得大于60，以防止塌方事故。管前掏土距离50cm/镐，管顶超挖不超过1.5cm，管下部135范围内严禁超挖。出土有固定的出土方向，出土采用专用运土斗车，每处二台交替使用。斗车行进由卷扬机拉动，斗车装土运到工作坑内后由升降滑动组设备吊到自然地面，按固定的出土方向，堆入在规定的弃土场。施工人员应协调配合，随时清走坑上堆土。顶进过程中，应随时进行高程和中心的校核测量，每班应有顶管记录和交接班记录，及时控制高程与中线，随时纠偏。对顶管施工，在两管端相距100cm时，在两管端中心挖一个小洞，贯通后，校核两管的中心线，做最终纠偏、对口。顶进过程中，要随时检查顶铁情况，特别注意顶铁摆放是否直顺、换放顶铁时，要用1.2米的长铁。200300型顶铁双行每镐顶进长度不大于2.5米。顶管结束后，检查管口部位焊接质量，检查有无空洞、漏焊、气孔、夹渣等现象。并做管道严密性试验。 E、测量、纠偏 顶进高程测量首先在顶管工作坑内设置3个稳固的临时水准点，每次高程测量都要进行闭合检验。在第一节管入土时，高程测量间隔为30cm/次。特别注意第一管节的末端高程的测量，以掌握首节管坡度。在以后的正常顶进中，测量间隔放大至50cm/次。每顶完一程后，对前端进行水平测量，若发现“扎头”或“抬头”问题，认真作记录，为下一程顶进时纠正提供依据。 F、中心偏差测量中心测量采用经纬仪定位。在顶管的前端及最后端管内顶部标注顶进中心轴标尺，用经纬仪测量每顶一程的左右偏差变化，认真作顶进测量记录，为下一程顶进时纠偏调整提供依据。 G、纠偏误差校正应逐步进行，测量密度增加到10cm20cm/次。视管道偏差量采用超挖纠偏和顶土纠偏。超挖纠偏一般在12cm偏差时采用，在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧留土坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向。顶土纠偏适用于偏差大于2cm的情况，用方木顶在管子偏离中心一侧的外管壁上，另一端在垫有钢板或木板的管前土壤上，经顶镐施力，使管子得到校正。 工具管开始顶进510m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0+3mm。当超过允许偏差时，采取措施纠正。 H、顶管过程需注意的问题顶进开始时，要缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。 顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进。 千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。 顶进时，工作人员不得在顶铁上方侧面停留，并随时观察顶铁有无异常情况。I、地面沉降控制措施加强管理，严格遵守操作规程，严禁超挖，避免塌方。 加强测量控制，尽量避免大角度纠偏。 根据土质合理选择工具管。 覆盖层不能太薄。加强地面沉降观测，发现异常，及时上报并采取相应措施。 J、顶管时的意外应急措施顶管所处土层为粉砂土层时，产生流砂，因此本工程在顶管施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。地质发生很大的变化，突然间变硬或变软，如果突然变硬了，应立即停止施工，待问题查明后如果条件允许，可以继续施工，如果碰到岩层等较坚实层面或其它障碍物，应立即通知监理工程师，如有变更则由设计出文字性材料并经监理工程师签认的方案进行施工。如果太软，但为了防止土的承载力急剧下降，如遇流砂层，为防止地面沉降应注入玻璃水对土层进行加固处理，处理后方可继续顶进。如果发生漏水，应查明原因，并及时处理管沟内积水。简易办法是用污水泵抽出管外。在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。还有一条就是建立意外情况立即报告制度。即当意外情况发生时，当班人员必须采用任何可采用有效通讯方式，尽快地与公司有关领导取得联系，向上级报告情况，以便及时采取行之有效的措施。 K、管道焊接焊接方法：二氧化碳保护焊。 详见钢管铺设施工方案 到达接收井顶管顶至设计长度后，停止顶进，并从地面进行测量，测出管头准确位置，后开挖，开挖方法同工作井，开挖完成找出管头后砌井回填。 设备吊装设备吊装用吊车16T吊车进行，个别设备或管运送不到作业面或离作业面远的部位，用25吨吊车进行吊装。 闭水试验 详见混凝土承插管施工土方回填详见土方工程施工三、架空钢管施工（一）混凝土支撑立柱1.柱子钢筋绑扎 套柱箍筋搭接绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋。 (1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不