王正华课程设计未完成版.doc

中北大学2011届本科课程设计说明书 中北大学课程设计任务书2010/2011学年第 一 学期学 院： 材料科学与工程学院 专 业： 无机非金属材料工程 学 生 姓 名： 王正华 学 号： 0703024116 课程设计题目：年产60万吨熟料生产线的石灰石破碎 车间设计 起 迄 日 期： 12月20日1月 17 日 课程设计地点： 中北大学 指 导 教 师： 韩涛、曹红红 系 主 任： 李迎春 下达任务书日期: 2010年 12月 18日目录1 绪论 11.1 我国水泥发展现状 11.2 工艺设计的基本原则 22 配料计算 3 2.1 设计内容和要求 3 2.2煤灰掺入量的计算 3 2.3 原料配比计算 4 2.4生料烧失量的计算 6 2.5 湿原料的配合比计算 6 2.6 干料消耗定额计算 63 物料平衡计算 7 3.1 水泥年产量计算 7 3.2原料消耗定额计算 7 3.3各种干原料的消耗定额 8 3.4 含天然水分的湿物料消耗定额计算 84 主机平衡的计算 9 4.1 主机小时产量计算 10 4.2 储库计算 105 主辅机的选型 11 5.1石灰石破碎工艺简介 11 5.2 破碎设备的选择 13 5.3 喂料设备的选择 13 5.4 输送设备的选择 15 5.5 除尘设备的选择 155.6压机和通风设备的选择 155.7 起重设备的选择 156 工艺布置 157 总结 17参考文献 18 1 绪论1.1 我国水泥发展状况2009年的前几年中，我国GDP持续保持2位数增长，发展速度举世瞩目。水泥投资也从2007年开始就进入了快速增长通道，数字水泥网在2008年年中就开始呼吁防止持续高热的水泥投资带来的产能压力隐忧。金融危机使“高温”的水泥投资者出现了一段时期的观望和冷静，然而在4万亿和灾后重建等因素刺激下，水泥投资重新抬头、加速。尽管38号对新建产能紧急喊停，但各个国家各种政策的制定、执行都具有不可回避的滞后性，从4万亿计划发布至38号文发布近一年时间中，各个企业新型干法生产线纷纷上马，“产能过剩”呼声从各个地方传来，全国大部分地区出现局部产能过剩乃至相当部分地区过剩。 为什么浙江现象屡屡被克隆，深思完再深思，发生后再发生?这不仅仅是我国水泥特有现象，在其他产业也是这样，被人戏称为中国特色的市场经济下的产业发展。 水泥产业很多发展的力量，不是来自于产业内部，而是通过贷款、上市融资等金融资本。在国家经济高速发展拉动下，包括大企业、民营企业、外资企业等都想趁此搭“顺风车”的心态是正常的，某企业老总向我们笑着表示“有饭先吃，才有力气应对以后可能的灾荒。”产业高峰期中，金融资本的获利性与企业亟待建线的愿望刚好磨合上，大规模的资金支持带来了水泥产业的建设高峰。但是金融资本具有短期投机炒作的特性，随着高峰期过去而退出，水泥产能却继续留在了产业中，冲击着市场供需关系。就如某钢铁行业人士表示的“在中澳铁矿石谈判中，与我们谈判的铁矿石老板只是职业经理人，我们真正要面对的是在背后操控着这个产业以及相关的运输、石油等产业的国际金融财团。在这场旷日持久的谈判中，我们是小学生，花钱付学费，将面对我们的老师，也是游戏规则的制定者”。 产能限制政策颁发后，在大量资金支持下，有实力企业从新建转向并购，新一轮的市场竞争开始。而国家政策、产业规划与企业发展之间的不衔接，使各个企业完美的“企业战略”相互重叠后造成“产业布局”的不完美。集中度的提高应该表现在控制力，而绝非简单的规模，或许只有大江东去浪淘尽之时才能识得真正的英雄。根据国家统计局数据，2009年1月-5月，全国累计水泥产量为5.73亿吨，同比增长13.34%，高于去年同期同比增速4.37%，水泥需求回升明显。据业内人士分析，水泥行业整体形势向好主要是由于国家财政刺激政策开始逐步落实，有效拉动了水泥需求。 2009年1月-5月，全国铁路、道路、交通运输投资增速都出现大幅增长，而房地产投资增速则从3月开始出现增长。由此可见，水泥行业的整体发展趋势向好，前景乐观。09年全国水泥市场延续着“东弱西强”的走势。日前，通过中国水泥协会的统计数据获悉，我国东部和西部水泥行业仍是“冰火两重天”，“东弱西强”的区域需求差异依旧。我国水泥行业在“十一五”后期投资过猛。2008年我国有新型干法生产线934条，熟料产能7.6亿吨。2008年中国完成水泥投资1051亿元，增幅高达60.8%，其中新开工建设208条生产线。2009年中国新型干法生产线将达到1130条，熟料产能9亿吨，水泥总产能达到14亿吨。09年1月-4月份全国累计完成投资363亿元，同比增长91.72%，远高于上年同期55.65%的增长速度。 2009年4月，全国新开工水泥投资额488亿元，主要集中在中南、西南地区，中南地区占全国投资总额的27.10%，西南地区占总投资额的24.57%。我国水泥工业技术与装备已形成系列化、大型化并向生态化迈进。水泥工业技术是伴随着新型干法水泥的快速发展而迅速进步。新型干法已形成1000t/d10000t/d系列生产线的技术与装备，其中6000t/d及以下生产线技术装备已实现了国产化，10000t/d生产线技术装备已基本实现了国产化，技术经济指标大幅度提高。标志着我国新型干法水泥成套技术装备主要技术指标已达到世界一流水平，并参与了全球水泥装备市场竞争。截止2007年6月,我国水泥装备出口项目达150余个，年熟料生产能力1.1亿吨，出口水泥装备约70万吨，项目合同金额83亿美元。出口区域覆盖欧美等49个国家，是我国率先以自有知识产权带动成套技术装备出口的工业行业之一。“值得注意的是，水泥产业发展规划或将影响到未来整个行业局面。”中国水泥协会一位专家表示。数据显示2009年1月-5月水泥投资累计完成额为520亿元，比去年同期增长了78.58%，年度新增额为167亿元人民币，投产项目176个。其中，华北、西南两大区域的水泥投资额都比去年有翻番的增长，华北地区同比增长103.91%，西南地区则增长223.6%。 有专家认为，四川、安徽、湖南等几个地区水泥产能总量已经很高，但是投资热度依然高涨，对于这些水泥产能明显过剩的区域，可能会停批新线。国家将对新批建水泥生产线实行更加严谨的总量控制措施，也有可能叫停一些核准完毕的待开工项目。而那些地处产能严重过剩区域的拿到批文后长期不开工，或资金不足的项目将首当其冲地成为被清理对象。 目前国家发改委正在调研水泥投资情况，已经走访了山东和安徽等地区。与此同时，浙江省也暂停审批水泥项目，这意味着国家出台水泥发展规划的脚步越来越近了。据悉，发改委的调研主要集中于三个方面：其一、各地水泥市场的需求情况；其二、各地在产和新建水泥项目的整体规模；其三、已核准或待核准水泥项目的整体情况。1.2 工艺设计的基本原则（1）以“技术先进、生产可靠、节省投资、提高效益”为前提，既要技术先进可靠，还要最大限度地节约投资，保证产品质量。（2）充分考虑公司现在的生产及场地特点，因地制宜，确保生产线设计的灵活性，为今后进一步发展留有余地。（3）充分利用当地的原燃材料，生料、水泥配料使用粉煤灰，熟料烧成使用无烟煤。（4）立足国内成熟、先进的技术和装备，最大限度地控制项目投资。（5）合理选用工艺设备及流程，尽量减少物料的转运点和落差，减少粉尘的飞扬，按照国家标准对所有的尘源点设置高效收尘器，使本项目的各项排放指标达到国家环保标准。（6）选用节能设备，合理使用调节手段，尽量减少系统漏风，加强保温隔热，采取必要措施提高效率，将能耗指标控制在国内先进水平。（7） 采用先进、可靠的集散型计算机控制系统，以达到生产控制的高效、节能、稳定和优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。2 生料配料计算和物料衡算2.1设计内容和要求设计内容：设计年产60万吨熟料生产线的石灰石破碎车间原料：LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3石灰石40.814.431.030.3652.070.460.08粘土9.0757.111.034.958.963.040.7铁粉2.0723.747.3156.43.752.941.0白粘土11.2548.1115.028.216.894.943.5煤灰50.4421.288.5710.293.331.2其中：石灰石水分为2%、粘土和白粘土水分俱为16%、铁粉水分含量为4%。烟煤中煤灰的含量为16.23%；煤的低位发热量为29000kJ/kg煤；热耗为950kcal/kg熟料；当地平均大气压为745mmHg；工艺要求：KH0.870.01、SM2.70.1、IM1.70.1。石灰石出破碎机粒度20mm2.2煤灰掺入量的计算 如果新型干法窑带立筒、旋风预热器、有电收尘器、热耗950kcal/kg，其煤灰沉落率为100%，煤灰掺入量： （式2-1）式中：煤的灰份含量，%；Ay=16.23% Qy煤的低位发热量，kJ/kg；Qy=29000kJ/kgS煤灰沉落率/%。因为设备选用旋风预热器的新型干法窑，窑尾采用电收尘器，所以煤灰沉落率为S=100%。 q热耗，kcal/kg；q=950kcal/kg其中1kcal=4.1868kJ 。2.3原料配比计算计算原料配合比，采用递减试凑法设 则得以100kg熟料为基准,列表递减如下：计算步骤SiO2Al2O3Fe2O3CaO备注要求熟料组成-2.2Kg煤灰22.981.015.360.473.150.190.23煤灰掺入量：2.2kg差-126Kg石灰石21.975.504.891.302.960.4565.7865.61干石灰石掺入量：差-28.5Kg粘土16.4716.273.593.142.511.410.172.55干粘土掺入量：差+4.5k石灰石0.20-0.200.45-0.051.100.02-2.382.34干石灰石配多了差： -1.9kg铁粉00.450.400.141.081.07-0.040.07干铁粉掺入量：差：+0.5kg粘土-0.450.460.260.080.010.04-0.110.07干粘土配多了：差：0.010.180.05-0.04各项差别不大，说明设定值合适。校验: 那么：石灰石饱和系数：=0.8765硅率：铝率：对此KH、SM、IM的要求，均符合要求，进一步说明设定合适。按上表干原料质量比换算为百分配合比：干石灰石=干粘土=干铁粉=2.4生料烧失量的计算生料烧失量=石灰石烧失量80.25%+粘土烧失量18.49%+铁粉烧失量1.25%=40.81%80.25%+9.07%18.49%+2.07%1.25%=34.45%注：由于白粘土的占有量不大，其主要起校正作用，故不计算在内。2.5湿原料的配合比计算已知：石灰石水分2%、粘土16%、铁粉水分4%。湿石灰石=湿粘土=湿铁粉=2.6干料消耗定额计算理论干料消耗定额=石灰石=粘土=铁粉=干料消耗定额=理论干料消耗定额（生产损失在3%5%之间，故取为4%）石灰石=粘土=铁粉=其中石灰石水分为2%，白粘土、粘土水分含量16%，石膏、铁粉水分4%，混合材水分含量1%。3 物料平衡计算设计要求：年产60万吨孰料生产线的石灰石破碎车间，计算使用年平衡计算法。3.1水泥年产量计算理论年产量为：Qy=600000t/y实际年产量：Gy=式中：P水泥生产损失，可取为3%-5%之间，故取为4%； d石膏掺入量，不大于5%，取为5%； e水泥中混合材料掺入量，取为15%。3.2 原料消耗定额计算煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量： K=式中：I干生料的烧失量（%）； S煤灰掺入量，以熟料百分数表示（%）。将数据代入公式得:Kt=煤灰掺入时，1t熟料的干生料消耗定额：Kt= K生=式中：P生料的生产损失（%），回转窑有电收尘器设备是3%-5%，故取4%。3.3 各种干原料的消耗定额 干石膏消耗定额：式中：干石膏生产损失，取1.5%。干混合材料消耗定额：3.4 含天然水分的湿物料消耗定额计算石灰石水分2%，粘土水分16%，石膏水分5%，铁粉水分4%。混合材水分12%。烧成用干煤消耗定额：烧成用煤消耗定额；q熟料烧成热耗；干煤低位热值；煤生产损失，取3%。3.5 全厂物料平衡表消耗定额t/t熟料物料平衡表（t）干料含天然水分料干料含天然水分料小时日年小时日年石灰石1.241.27176.62471.8744000180.82531.6762000粘土0.290.34541.357817400049.1687.9207000铁粉0.0190.022.737.9114002.839.912000生料1.551.635182.52555930000232.83259981000石膏0.060.078.5119.63600010139.542000混合材0.190.2328.5398.712000032.7458.5138000煤0.14120.128184600熟料11691648600000水泥1421993.47200003 主机平衡计算及选择3.1 主机产能计算及工作班次制定主机平衡即在物料平衡计算和选定车间工作制度的基础上，计算各车间主机要求的生产能力（小时产量），为选定各车间主机的型号规格和参数提供依据。根据车间工作制度，选取主机的年利用率并根据物料平衡量，求出主机要求的每小时产量。年利用率为： （式3-1）式中：设备的年利用率，%；K 每年工作日数，考虑每年工作日数为300天；工作班数，取两班；为每班主机运转小时数，每班组7小时。由式2-2得：破碎机要求的小d时产量： 所以主机要求小时产量为181.6。3.2 破碎设备选择近年来，随着窑磨等设备单机生产能力的大型化以及矿山开采技术的发展，破碎流程和设备也相应有了较大的发展，主要表现在如下几个方面：第一：破碎设备大型化，大规格的破碎机，为提高破碎机的生产能力和放宽矿山开采创造了条件。第二：破碎流程单段化，破碎系数的段书，主要与物料破碎前后最大物料粒度之比（即破碎比）的大小有关。发展高效能、大破碎比的确破碎机为实现单段破碎创造了条件。如果选用一种破碎机就能满足破碎比及产量的要求时，即可选用单段破碎，以简化生产流程。第三：破碎设备移动化，发展移动式破碎机，如反击锤式破碎机，其破碎比可达1：12左右。设备设计紧凑、质量轻，为移动创造了条件。移动式破碎机可随开采地段改变而移动，碎石可用胶带输送机输送至工厂，可节省能源和提高劳动生产效率。第四：破碎设备功能化，目前破碎设备的发展，趋向多功能化。如反击式破碎机可适应各种物料的破碎作业，既可以破碎坚硬的石灰石，又可以破碎粘、湿物料。又如烘干兼破碎的锤式破碎机，可利用窑尾废气余热在破碎含水分较高的粘湿物料的同时予以烘干，为湿磨干烧新型干法生产创造了条件。根据年平衡法算出的要求主机小时产量，并全面考虑工艺布置后，即可进行主机选型计算，确定主机的型号，规格参数。 年产60万吨熟料的水泥厂为大型工厂，其矿山开采的矿石最大粒度可为600mm，设计任务书所要求的矿石粒度20mm，则要求破碎比为600/20=30 。我国水泥厂所有石灰石多属于中等硬度，因此可供选择的设备类型也较多。当石灰石中含有较多的粘性夹缝土时，如选用颚式、旋回式破碎机则容易造成机腔下部的堵塞，如选用锤式破碎机也容易造成下篦条的堵塞；反击式破碎机的防堵性能也不好，故使用这些破碎机时，要特别注意喂料均匀。根据国外资料，采用破碎兼烘干流程（向破碎机通入热气），用锤式、反击式破碎机来破碎粘性物料有良好效果。对于片状石灰石，宜选用旋回式破碎机，如选用颚式破碎机，则片状石灰石容易从机腔中滑下而不能有效受到压碎作用。在破碎机运转时，若落入铁件，将会损坏破碎机，特别对反击式和锤式破碎机的损坏更为严重。因此，除了在矿山和破碎机操作中注意防止铁件掉入以外，在设计上必须考虑在锤式或反击式破碎机前设置铁件分离装置。通常在粗碎后、中细碎段前后的胶带输送机上装置电磁吸铁装置，以除去进料中的铁质杂物。电磁吸铁装置可选用电磁分离滚筒，CF型悬挂式电磁分离和悬挂式电磁分离器。对于其他金属物件（如锰等），因靠电磁吸铁装置不能排除，故可用金属探测器探测，探知后停机由人工除去。本次设计力求工艺简单可靠因此选用单段流程。根据上述技术要求，选用反击式破碎机。要求主机小时产量为181.6t/h，查水泥工艺设计手册选用PF-1320II合适。3.3 主机的技术指标 根据上述主机选用反击式破碎机，其技术指标如下表所示：表3-1 主机技术指标主机名称主机型号主机产量（t/台h）主机台数(台)要求主机小时产量（t/h）电机功率（kw）主机周实际运转时间（h）颚式破碎机PE-870-1060181-2101199.7611098欧式反击破PF-1316150-2201199.7620098因为颚式破碎机所选机型的台时产量为181-210t/h，大于要求的主机台时产量，因此需要校核主机年利用率。取选用机型主机台时产量为200，则有： （式3-2）式中：预定的主机年利用率，%；0主机的实际年利用率，%。 （式3-3）式中：H主机平衡计算时的每天运转小时数；H0主机每天实际运转小时数。经校核所选设备合适。4 辅助设备的选型4.1 输送设备选型对于石灰石破碎车间，我们输送的大多为块粒状物料，故我们可选取用胶带式输送机，螺旋输送机，斗式提升机，振动输送机等。又因为胶带输送机是一种输送量大，运转费用低，输送距离长，可靠经济的运输设备，在水泥工厂中应用相当广泛。其工作环境温度一般在- 1040之间，物料的温度最高可达70故选用胶带输送机。输送散粒状物料时，胶带式输送机的输送能力可按下式计算： （式4-1）式中：G输送物料能力，t/h；B带宽，m；W带速，m/s；K断面系数，无量纲；。运输设备的能力应对主机有30%的储备能力，则带式输送机的输送能力为由于石灰石为磨损性的大块物料，查表知w在0.8-1.6m/s，取w=1.3m/s。物料容重：查表得石灰石rv在1.6-2.0之间，取rv=1.6 。堆积角，在水泥厂中，带式输送机输送矿石时应选用槽型，所以查表得断面系数K值K=355或K=400。倾角系数确定：由于输送物料为大粒径的石灰石，查表得最大倾角为 ，则 。速度系数的确定：因为带速W=2m/s，则 。以上数据代入式4-1可得：当根据输送量计算出带宽后考虑物料粒度的带宽为500mm；DT胶带输送机是原TD75型和DX两大系列的更新换代产品，分轻、中、重型，较TD75型无论材质、工艺、精度、还是输送能力、可靠性等方面均有较大改进和提高。其输送量：191t/h；速度：2.00m/s；带宽500mm。破碎后的物料使用槽型胶带输送机输送至回转窑，此处输送机选用B1000160500mm()，输送量：160t/h；速度：1.6m/s。表4-1 输送设备选型表设备名称设备规格输送量（t/h）速度（m/s）设备台数(台)DT胶带输送机带宽500mm19121槽型胶带输送机B1000160500mm1601.61设备主电机选用Y225M-4型电机，功率45KW。减速机型号：ZQ100；转速66.40m/s。输送机应配备通过式皮带秤，其规格为：精度1%；型号：HK ；计量范围：0-10t/h。4.2 喂料设备选型由于物料的最大粒度的制约，选用中型板式给料机，根据喂料机的喂料能力计算：G=3600bhwr （式4-2）式中：G板式喂料机的喂料能力，t/h；B喂料机的宽度，m；W喂料的速度，m/s；R物料容重，t/m3。由于破碎能力为181.6t/h，查表选用B1250-4.5型号，技术指标见表4-2 。表4-2 喂料设备选型表设备名称设备型号总重（kg）规格生产能力（m3/h）设备台数(台)中型板式给料机B1250-4.510500输送槽宽度1250mm25-4001电动机型号：JZTS ；功率4.5KW减速机型号：XWD 。4.3 除尘设备的选型查表知PF1320-II反击式破碎机的排出风量为800-13000m3/h；含尘浓度40-100g/m3。含尘浓度不大，而且颗粒密度大，一般选用袋式收尘器。其技术指标见表4-3 。表4-3 除尘设备选型表设备名称设备型号规格过滤风速（m/s）处理风量（m3/h）设备台数(台)袋式收尘器PPDC32-6净过滤面积：155m2滤袋总数：192个1.2133901进口含尘浓度200g/m3标；出口含尘浓度100mg/m3标。4.4 压气、通气设备选型4.4.1 压缩空气储气罐 主要用于粉状物料的输送，卸料和搅拌，有吹松作用。选用型号C-1.5、容积15m3 。4.4.2 风机主要用于热工设备和气力输送设备的排风和鼓风，以及一般的除尘，由于除尘设备出含尘浓度100mg/m3标，选用4-752-11N05A型。风量：11830m3/h；转速：2900r/min；风压：2844Pa 。4.5 起重设备选型 考虑到破碎机的检修时，必须安装检修吊车。由水泥厂工艺设计手册知，破碎机中起重量为20t，选用手动型起重机。（1）HS型平拉葫芦型号：HS20 起重量20t； 起重高度9m。（2）SPX-3型手动单轨小车：起重重量10t； 起重高度9m 。工字钢型号：40a 。5 车间布置在设计破碎车间时，必须充分掌握有关生产操作、设备维护、维修工业卫生和安全等资料，查阅类似规模的车间设计图纸，根据有关的设计规范和规定以及基础资料进行设计。破碎车间主要接受来自矿山开采后的硬质原料及出窑熟料和某些快状，硬质混合材料的破碎，故其位置应对照总平面图上的整体布局，并考虑到进出口料的方向加以决定。对于石灰石破碎系统布置，应注意以下几个问题：第一：破碎车间与矿山的距离，当破碎车间设在矿山附近时，车间应选择在爆破安全区，并不得放在勘探固定的矿山，同时需要注意：所选位置不影响将来对有用矿山的开采和运输。第二：破碎车间因进料坡度较大，特别是大型破碎机，必须选用结构坚固，耐冲击的喂料设备，在喂料设备受料处上设钢筋铨受料斗，在其侧壁铺设钢轨。 第三：在进行破碎车间布置时，应注意拆装破碎机所需要的空间，车间外部有方便运输条件，以便于检修时运送重大配件。第四：大中型水泥厂的石灰石破碎车间，一般应设置检修起重机，其起重量按需要检修起吊的最重部件的质量来考虑，有的部件需组装起吊的，应从组装部件的总质量来考虑，当吊起部分质量小于10吨时，一般用手动；大于10吨时用电动起重机轻级工作制，对于小型破碎机，则可在它的上房屋梁上设置起重吊钩，以便检修设备时悬挂起重电葫芦之用。第五：如破碎机地方较深且低于地下水位时，除了在建筑中需要考虑防水措施外，必要时可设置小水泵，以便排除地坑内积水。布置图参考图5-1 ，主要设备有下料仓，板式喂料机，破碎机，胶带输送机，袋式除尘器，风机等。由于破碎机设备沉重，布置在0.00平面，其他设备按照破碎机的标高依次布置。矿石由下图标高为7.20平面的侧卸矿车运来，卸入4.40平面上放置的下料仓中，然后由下料仓下设置的中型板式喂料机喂入反击式破碎机中。破碎机卸出的碎石以及漏料一起用槽型胶带输送机输送至粉磨车间。在7.20平面布置袋式收尘器，收集破碎过程中产生的粉尘。为了设备检修的需要，在破碎机的垂直上方安装电动葫芦和小车等起重设备。图5-1破碎车间布置图1- B1252-4.5板式给料机2- PF1320II反击式破碎机3- PPDC32-6袋式除尘器准备工作1、安装前的准备工作 1-1根据适用场合和本机外形尺寸图、基础位置图，进行必要的工艺和土建设计。动载荷系数建议取3-4。 1-2 机器四周和上部均应预留有足够的检修和喂料空间（详见各规格设备总图说明）。 1-3 电动机基础应与机器基础同时浇筑。 1-4 准备好必要的工器具和吊装设施。 1-5 组织有关人员认真学习安装规范。编辑本段机器安装2、机器安装 2-1 机器转子在出厂前已经过动、静平衡校正，用户安装时通常无须再做平衡试验。若需要换锤头或转子部件时，径向对称偏差应小于0.5kg. 2-2基础应有足够的强度，方可进行主机和电动机的安装。 2-3机器（下机体与转子）安装应调水平，主轴水平误差应小于0.35mm/m,主、从动皮带轮轴向中心应在同一平面内。 2-4调整三角带松紧适度。 2-5 检查各部件是否有移位、变形；锁紧所有螺栓；检查密封是否良好。 2-6 检查电控柜接线及紧固情况；检查延时继电器及过载保护器；选择合适规格的保险丝；上三角带前接通电路，试验电动机转向（本机严禁反转！） 2-7 检查篦架定位及限位是否正确、排铁机构是否灵活），初始安装使用本机时，篦架轴应处于调整最低极限位置。) 2-8 人工盘动转子，检查是否有摩擦、碰撞现象。6 结束语本次课程设计任务是设计年产90万吨熟料生产线的石灰石破碎车间。综上所述，湿基成分配料为石灰石78.81%，粘土19.60%，铁粉1.59%。设备选用B1250-4.5中型板式喂料机将石灰石喂入破碎机中，主机选用PF-1320II反击式破碎机，主机台时产量为250-300t/h石灰石生料，输入设备选用DT胶带输送机，输出设备选用B1000160500mm槽型袋式输送机，选用PPDC32-6型袋式收尘器，选用起重量为20t的平拉葫芦和10t的手动单轨小车。参考相同产量其它水泥厂的破碎车间工艺设计图，考虑到本任务书的要求，通过严格的设计程序，参照水泥厂设计概论、水泥工厂设计实用手册等资料，结合我国现有水泥工业发展战略，设计出此破碎车间，综合考虑可以满足设计要求。再者此次设计选用的水泥破碎设备均属当前成熟设备，可以即买即用，无需过多时间的调试