煤矿采煤工作面作业规程.docVIP

天府矿业有限责任公司 三汇一矿采煤作业规程天府矿业公司三汇一矿采煤工作面作业规程编号：采2009004号工作面名称：+770m南四采区1448工作面施 工 单位：采煤四队总 工 程师：卓 泽 强生 产 矿长：王 荣施工负责人：秦 泽 建编 制 人：吴 月 雷编 制 单位：天府矿业公司三汇一矿生产科编 制 时间：2009年4月26日会 审 栏会审时间：2009年 4 月 27 日会审地点：矿调度会议室会审主持人：卓泽强会审内容：+674m南二边界采区2123综采工作面回采意 见签字栏日 期总工程师:按规程执行卓泽强09年4月27 日安全矿长:同意按规程执行骆长君09年4月27 日副 矿 长:同意按作业规程要求执行蒲家全09年4月27 日生产矿长:同意按作业规程执行王 荣09年4月27 日机电矿长:同意按作业规程执行李 德09年4月27 日采掘副总:同意按作业规程执行邹代银09年4月27 日生 产 科:同意按作业规程严格执行刘兴武09年4月27 日安 全 科:同意按作业规程执行石顺伟09年4月27 日通 风 科:同意按作业规程执行徐泽兴09年4月27 日调 度 室:同意按作业规程执行谭 兵09年4月27 日机 电 科:同意按作业规程执行陈家新09年4月27 日煤 质 科:同意按作业规程执行魏光贵09年4月27 日供 应 科:同意按作业规程执行邹建华09年4月27 日地 测 科:同意按措施执行简定华09年4月27 日机 电 区:同意按措施执行孙维彬09年4月27 日通 风 区:同意按措施要求执行唐大洪09年4月27 日运 输 区:同意按措施执行常 建09年4月27 日施 工 队:严格按规程执行秦泽建09年4月27 日编 制:严格按本规程执行吴月雷09年4月27 日会审意见工作面回采期间，施工队必须加强工作面的水、顶板管理，在回采至小煤窑巷道时，必须及时上报矿调度室，待矿采取措施处理后，方可继续回采。三汇一矿1448K4回采工作面作业规程编制依据一、地质说明书及批准时间地质说明书名称为1448回采工作面地质说明书，批准时间2009年4月23日。二、其他技术规定1.矿山安全法 （1992年1月7日通过）2.煤矿安全规程 （2006年版）3.中华人民共和国安全生产法 （2002年6月29日）4.重煤集团生产矿井质量标准化及考核评级办法5.天府矿业有限公司顶板管理规定 （2008年）6.采煤队岗位责任、操作规程7.三汇一矿劳动、材料消耗定额 （2009年）8.上级有关技术政策、法规及安全制度目 录第一章 概况6第一节 工作面位置及井上下关系6第二节 煤 层6第三节 煤层顶底板7第四节 地质构造7第五节 水文地质7第七节 储量及服务年限8第二章 采煤方法9第一节 巷道布置9第二节 采煤工艺9第三节 设备配置12第三章 顶板控制13第一节 支护设计13第二节 工作面顶板控制16第三节 两巷、工作面及两端头顶板管理18第四节 矿压观测20第四章 生产系统21第一节 运 输21第二节 “一通三防”与监控系统22第三节 排水系统25第四节 供电系统26第五节 通信照明29第五章 劳动组织及主要技术经济指标30第一节劳动组织30第二节 正规循环图表30第三节 主要技术经济指标见下表31第六章 煤质管理32第一节 一般规定33第二节 顶板管理33第三节 防 治 水38第四节 “一通三防”与安全监控38第五节 运 输40第六节 机 电42第七节 两巷工字钢回撤及溜子皮带缩短45第八节 其他47第八章 安全保障措施53第九章 灾害预防及避灾路线561448回采工作面作业规程测试题58附图1：1448工作面煤层岩性柱状图59附图2：1448工作面两巷及开切眼断面图60附图3：1448工作面位置图61附图4：1448工作面泵站系统图62附图5：1448工作面支护平、剖面图63附图6：1448工作面煤炭运输系统图64附图7：1448工作面材料运输系统图65附图8：1448工作面通风系统图66附图9：1448工作面监测系统图67附图10：1448工作面消防系统图68附图11：1448工作面排水系统图69附图12：1448工作面供电系统图70附图13：1448工作面通讯照明系统图71附图14：1448工作面正规循环图表72附图15：1448工作面单体支柱迎山角支护图73附图16：1448工作面避灾线路图74第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系该面位于+770水平南四采区北翼，界于46号勘探线之间，上部为已采的1446工作面，下部为已采的2442工作面，北部、南部均为未采区域。风巷布置于+819S4石门以北长约282m，机巷布置于+779S4石门以北长约282m（地面相对位置及临近采区开采情况见表1）。表1：地面相对位置及临近采区开采情况水平名称+770m水平采区名称+770mS4采区地面标高+915+1005m井下标高+782m+826 m地面的相对位置该回采工作面对应地表在七星洞一带。回采对地面设施的影响岩石覆盖层厚度为124249m，覆盖层厚，回采对地面的设施影响小。走向长度281283282倾斜长度（m）107124116面积（m2）32712该面上部的K1煤层已经回采，对该面煤层形成保护，将不会引起瓦斯危害。第二节 煤 层该面煤层赋存稳定，煤层倾角为1520/ 18，煤厚0.481.16m/ 0.83m，在S3边界石门向南125m至S3边界石门有一层夹矸，厚0.20.4m。平均0.3m。受沉积环境影响，煤层走向、倾角和厚度都均有一定的变化（具体情况见表2）。表2：1448工作面煤层情况煤层厚度/m0.481.160.83煤层结构简单复杂，局部含夹矸一层煤层倾角/（）1520 18开采煤层K4硬度较软煤种焦煤稳定程度稳定煤层情况描述该面煤层赋存稳定，煤层倾角为1520/ 18，煤厚0.481.16m/ 0.83m，在S3边界石门向南125m至S3边界石门有一层夹矸，厚0.20.4m。平均0.3m。受沉积环境影响，煤层走向、倾角和厚度都均有一定的变化。第三节 煤层顶底板1448工作面K4煤层顶底板情况（详见附图1：1448工作面煤层岩性柱状图）。 第四节 地质构造根据1448工作面机、风巷及开切眼掘进过程中，未遇到褶曲、断层等地质构造，预计该面在回采过程中不会遇到大、中型地质构造，有可能会遇到工作面内的隐伏小断层。1448工作面两巷及开切眼断面（详见附图2：1448工作面机风巷及开切眼断面）。第五节 水文地质该回采工作面的充水水源主要是其上部1446工作面采空区积水、大气降水、小窑积水通过采动裂隙渗入该面，主要表现形式为淋水渗透。以上充水因素均随大气降水的变化而变化，雨季水量将增大。在该面回采期间，将采穿小煤窑巷道，可能有积水涌入工作面，故施工队在即将采穿小煤窑巷道（3m）时，必须汇报矿调度室，由矿调度室汇报矿领导，待采取措施后，方可继续回采。该面正常涌水量为2m3/h，最大涌水量为10m3/h。第六节 影响回采的其他因素一、影响回采的其他因素影响1448工作面回采的其他因素详见表3。表3：影响回采的其他因素瓦斯K4煤层属煤与瓦斯突出煤层，具有突出性危险。煤尘爆炸指数煤尘爆炸指数为1727%，具有爆炸性危险。煤的自燃性K4煤层属不易自燃煤层地温危害地温为20C冲击地压危害覆盖层厚度为124249，地应力集中，地压较大。二、地测科对回采期间建议1.生产科必须编制各小煤窑破坏地段的安全技术措施。2.在回采过程中必须防治水，加强顶、底板管理。3.在机巷沿煤层倾斜方向59m98m之间未受保护。采至该段时，必须按该面的防突措施要求，采取措施执行。4.对地面建筑物有一定的影响。第七节 储量及服务年限一、储量工业储量：44799 t。可采储量：本工作面回采率为97，可采储量43455t。二、采煤工作面服务年限1.工作面服务年限可采推进长度月设计推进长度282m(2.4300.85)m/月5个月 2.工作面服务年限=可采储量月设计回采量 =43455t（116m1m1.2m/天30天1.65 t/m3） =6个月 从以上计算，可以初步得出该面回采时间在56个月左右。第二章 采煤方法采煤方法：走向长壁采煤法。选择依据：该面两巷采用的走向式布置，采用走向采煤法回采。第一节 巷道布置一、采煤工作面巷道布置 工作面采用走向长壁式布置，机巷沿煤层摸顶板掘进，顶板破碎地方采用异形棚支护；风巷沿空送巷，风巷走向长282，采用工字钢梯形棚支护，开切眼摸顶板掘进，长度116m，采用工字钢梯形棚支护，巷道净高2.1m、上净宽1.9m、下净宽3.2m。（详见附图3：1448工作面位置图和附图2：1448工作面机风巷及开切眼断面图）二、两巷及开切眼用途1.机巷运输煤炭及进风、供液、供风、排水等。2.开切眼安设工作面溜子，运输工作面煤炭以及工作面进风、供液、排水等。3风巷工作面回风供风（压风），排水等。第二节 采煤工艺一、工艺流程安全检查敲帮问顶更换漏液或失效支柱风镐落煤、攉煤采一棚空位后及时挂梁、上水平楔、支护收浮煤移溜补齐正规柱回柱。二、采高和循环进度1.采高：工作面摸顶回采，正常回采期间，采高控制在0.9以上（煤层不足0.9m时，采取保顶采底），初采、初放放期间，采高控制在1m以内；如局部变薄，摸顶板破底板回采，采高不低于0.9m。2.循环进度：1.2m。三、落煤（一）落煤方式：由于该面的上部的K1煤层已经回采，对该面已形成保护，故采用风镐落煤。1.风镐落煤、风镐是以压缩空气为动力的气动工具，选用气管内径为16mm，其长度不超过12m，并保持内部清洁和气管接头接牢。使用时装上镐钎，握住手柄向凿击方向施力，使风镐进行工作。2.风镐正常工作时，每隔23小时，加注润滑油一次，润滑油采用粘度为34.5E50的涡轮机油，注油时卸掉气管接头，斜置风镐，按压镐柄，由联接管处注入。3.在工作时，勿使镐钎全部插入破碎物体，以防空击损坏机件。4.镐钎卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部份受损。5.如滤网被污物堵塞，应及时清除，不得取掉滤网。6.工作时应检查镐钎尾部和衬套配合情况，间隙不得过大、过小，以防镐钎偏歪和卡死。7.风镐在使用期间，每星期至少拆卸两次，用清洁的柴油洗清、吹干、并涂以润滑油,再行装配和试验，发现有易损件严重磨损或失灵，应及时调换。8.工作面回采时，每次推进长度为1.2m，风镐破落煤炭必须及时收至工作面溜子内，同时，施工队回采推进前，先将工作面以20m40m（斜长）为准，把工作面分成几段，进行分段回采。回采每段时，必须先用风镐进行打柱窝，采出1.2m（走向）后，用绞接顶梁配合单体液压支柱及笆片排材进行控顶，在顶板支护牢固可靠后，方可从该施工点处沿煤层倾向由上向下进行回采落煤，及时挂梁绞接支护，采一棚支一棚，支成“一梁两柱”。单体支柱支在绞梁（煤壁侧）梁端200mm处，支设的绞接顶梁必须与后边的绞梁绞接，如此推进。在工作面控顶距达到3.6m（含开切眼宽度，也是工作面最大控顶距），此时施工队回撤采空区侧的一排绞接顶梁。回撤时，施工人员由下向上逐棚回撤，直至整个工作面采空区侧绞接顶梁回撤完毕，工作面形成了作业规程支护方式。然后风镐采通第二排，以此类推。（二）回采方向：由北向南回采。四、装运煤工作面风镐落煤后，由人工用掏扒将煤掏入刮板输送机，由刮板输送机运出；机巷采用刮板、皮带输送机运煤至+770S4煤仓。五、工作面支护及采空区处理（一）工作面支护1.支护形式：单体液压支柱配合金属绞接顶梁，齐梁齐柱支护形式。2.支护质量和控顶要求。支柱打成直线，第一、二排排距为800mm，偏差不超过+100mm，第二、三排排距为1200mm，偏差不超过+100mm，柱距750mm，偏差不超过+100mm，新暴露的顶板必须及时支护。（二）采空区处理全部陷落法。六、采煤工作面正规循环生产能力W=LSHRC1161.211.650.97 t222.8t式中：W-工作面正规循环生产能力，t； L-工作面平均斜长，116m； S-工作面循环进度，1.2m； H-工作面平均采高，1.75m； R-煤的视密度，1.65t/ m3； C-工作面采出率，97%第三节 设备配置一、设备配置及电源（详见表4：1448工作面机电设备配置表）表4：1448工作面机电设备配置表 设备名称及安装位置规程型号单位数量主要技术参数备注工作面刮板输送机SGB-40T台1额定电压660V，额定功率 40KW机巷刮板输送机SGB-40T台1额定电压 660V，额定功率40KW+779S4石门刮板输送机SGB-40T台1额定电压 660V，额定功率40KW机巷皮带输送机 DSJ-800台1额定电压 660V，额定功率45KW乳化液泵站（两泵一箱）XRB2B套1 额定工作压力 20.35MPa，额定流量80L/min，电动机功率30KW机、风巷绞车JH-14台各1台电动机功率18.5 KW+779石门皮带输送机DTL-800台1额定电压 660V，额定功率45KW第三章 顶板控制第一节 支护设计一、单体支柱支护强度验算1.采用经验公式计算支护强度。pt=9.81hrk9.8112.54196.2 KN/ m2 式中 pt-工作面合理的支护强度，KN/ m2； h-采高，1m；r-顶板岩石容重，KN/m3，一般可取2.5KN/ m3；k-工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4-8，本工作面根据具体情况，该面选用高倍数为4（K4煤层属于薄煤层，故取值4）。2.本工作面矿压参数见表6。3.选择工作面支护强度。根据以上计算因此工作面支护强度应大于196.2KN/m2。4.支柱实际支撑能力。RtkgkzkbkhkaR（0.990.950.91.01.0250）KN211.6KN 式中：Rt-支柱实际支撑能力，KN；R-支柱额定工作阻力，KN；k-支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数表5查得。表5：支柱阻力影响系数表项目液压支柱微增阻支柱急增阻支柱木支柱工作系数kg0.990.910.500.50增阻系数kz0.950.850.700.70不均匀系数kb0.900.800.700.70采高系数kh1.4m1.5-2.2m1.5-2.2m2.2m1.00.950.950.90倾角系数ka1011-2526-45451.00.950.900.85注：表中系数根据矿压观测成果统计，适应一般工作面条件。表6：矿压参数表序号项 目单 位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条件直接顶厚度m0.451.25/0.850.451.25/0.85基本顶厚度m7.0114.0/10.57.0114.0/10.5直接底厚度m0.82.65/1.730.82.65/1.732直接顶初次垮落步距m0.61.23初次来压来压步距m0.61.2最大平均支护强度 211.6211.6最大平均顶底板移近量mm100100来压显现程度不明显不明显4周期来压来压步距m2020最大平均顶板强度KN/ m2211.6211.6最大平均顶底板移近量mm100100来压显现程度明显明显5平时最大平均支护强度KN/ m2211.6211.6最大平均顶底板移近量mm1001006直接顶悬顶情况（必须强制放顶）m走向长大于20m，倾斜长度大于5m走向长大于20m，倾斜长度大于5m7直接顶级别类级级8巷道超前影响范围m20205.工作面合理的支柱密度n=pt/Rt196.2211.60.9根/ m2式中：n-支柱密度，根/ m2 Rt-支柱实际支撑能力，KN/根。6.根据工作面实际情况，工作面基本支架的排距为1.2m，则基本支架的柱距：L柱n /L排0.9/1.20.75 m 式中：n-支柱密度，根/ m2 L排工作面基本支架的排距，m；该面确定取基本支架的柱距0.75m。7.控顶距的选择。根据上边的计算，选取该工作面的柱距为750mm。8.支护设备选择。根据上述有关参数，结合采高等因素，1448工作面选用DZ1216/100型单体液压支柱，HDJA1200型金属铰接顶梁配合控顶。二、乳化液泵站设计1、液压管路：泵站+779S4石门1448工作面运输巷1448工作面以及回风巷超前段。 泵站压力18Mpa，乳化液浓度23（详见附图4：1448工作面泵站系统图）。2、泵站及管理要求：（1）泵站设备的安装由机电区负责，管理制度及维护由施工队负责制定实施。（2）泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配戴乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。（3）泵站周围不得有积水、杂物。（4）油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。（5）开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。（6）注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。（7）液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和泵管损坏后及时更换。（8）泵压由检修工调定，其他人员不得随意调整，正常情况下一台泵工作，另一台泵备用，若有损坏及时修复。（9）更换液压管或液压管密封，应停泵或关闭断路阀。3.泵站使用规定：泵压达到18Mpa，有配比和检测手段，配液用水为中性水，使用矿发的仪器进行检测，确保乳化液浓度达23。第二节 工作面顶板控制一、控顶方法1.护顶方法及材料规格。（1）单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱走向棚布置，一梁一柱形式（煤壁侧为一梁两柱），正常生产期间采用“二.三”排管理，即“见三回一”，沿煤层走向布置3根1.2m绞接顶梁时，施工队必须进行放顶工作。（2）材料规格（详见附表7：材料规格表）表7：材料规格表项目支柱型号顶梁型号大底座柱距排距mmmmmm参数DZ25HDJA12003007501200项目支护密度支护强度初撑力名称规格棵/m2KN/m2KN/棵笆片1200mm400mm参数0.9211.690圆木1800mm140mm排材1000mm50mm开口料1200mm120mm(1/2)2.顶板管理参数（详见附表8：顶板管理参数表）表8：顶板管理参数表项目阶段控顶距/m最大 最小初撑力/(KN.棵-1)放顶步距/m顶底板移近量/(mm.m-1)端面距/ mm底板比压/Mpa初次放顶3.6；2.4901.2100300正常回采3.6；2.4901.2 Q2,以绝对瓦斯涌出量进行验算。）工作面配取风量为575m3/minV1= Q1/S1575/2.416083.3m3/min4m/sV2= Q1/S2575/3.6160125m3/min2.7m/s式中：S1为工作面最小断面, m2；S2为工作面最大断面，m2。经验算0.252.74m/s（煤矿安全规程规定回采工作面最低风速为0.25 m/s，最高风速为4m/s），满足煤矿安全规程规定要求，该面按575m3/min配风。通风区应以575m3/min为配风依据，若现场风量不足，应以现场所需要风量配风，保证有足够的风量和工作面瓦斯不超限。二、综合防尘系统1.机、风巷的供水管路，保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，防止煤尘堆积。2.各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由通风区安装，由采煤队管理维护和使用。3.出煤系统各转载点：刮板运输机与刮板运输机落差不小于0.3m，搭接长度不小于500mm；刮板运输机与皮带运输机落差及搭接长度均不小于500mm，各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，做到开机喷雾。4.机巷、风巷各设两道防尘净化风流水幕，喷雾水压达到要求。三、防灭火系统1.输送机机头及皮带机头必须配备两个齐全完好的灭火器，若皮带安装大于50m时，施工队必须在皮带中间配备一灭火器材；若皮带安装大于100m时，每隔100m处，配备一灭火器材，井下所有人员必须会使用灭火器材。且在皮带中部每隔50m安装一个消防水桩。施工队必须保证消防水管的水量、水压充足；采煤队必须保证消防水管的正常使用，机头、机尾的灭火器装备完好，皮带、溜子司机必须熟悉灭火器的正常使用方法，工作面回风巷必须安设防尘消防水管。2.救护队定期在回风巷采空区侧取样化验，化验单由总工程师审核后交有关部门备案，并按规定送矿业公司。如有发火征兆，必须及时采取措施进行处理。3.采煤队坚持搞好工作面浮煤清理，防止浮煤自燃。4.在采煤回柱过程中，必须密切注意煤壁及采空区的情况，发现温度升高，有异响等时，必须立即撤出人员汇报处理。5.工作面采后的废巷道必须及时回撤支架，其滞后采面放顶线不超过1.5m。四、监测系统主机安设在+779mS4石门外的大巷新鲜风流中。监测主机型号：KFD3中分站，断电范围：工作面非安全性电器设备。监测电缆型号：mhrvR147/0.522。1.瓦斯探头安设位置：详见瓦斯探头安设表9表9：瓦斯探头安设表探头 编号安装地点报警浓度（）断电浓度（）复电浓度（）T1工作面上隅角处1.0%1.0%1.0%T2机巷距工作面下窗口5m处0.5%0.5%0.5%T3+819mS4改造石门至回风联络巷12m处1.0%1.0%1.0%T4回风巷距上窗口1015m处1.0%1.0%1.0%2.CO探头安设位置：详见CO探头安设表10表10：CO探头安设表CO 编号安装地点报警浓度PPM断电浓度PPM复电浓度PPM5工作面上隅角处2424243.风速探头安设位置：详见风速探头安设表11表11：风速探头安设表风速 编号安装地点最高风速m/s最低风速m/s6+819mS4改造石门4m/s0.25m/s（详见附图9：1448工作面监测系统图）五、隔爆设施：在进风巷、回风巷石门安设18架36个隔爆水袋，每个隔爆水袋水量不少于30L。六、消防系统 机巷内安设一排供水管，每隔50m安设一个消防水桩，并在皮带机头机尾处分别安装2个有效灭火器，施工队及时更换和维护灭火器及消防水桩（详见附图10：1448工作面消防系统图）。第三节 排水系统1.水量不大时，采用水沟自排，水量较大时，风巷采用水泵和排水管排。机巷内，施工队在回采期间，若水量较大沿机巷方向，每隔50m打一排水眼子，打穿下面的2442采空区。然后埋设一组排水管，将水采用水泵直接排入2442采空区内（详见附图11：1448工作面排水系统图）。2.机、风巷低洼处少量积水可安设水泵排放。3.水泵及水管必须派专人管理。第四节 供电系统一、供电设计（一）电缆选用1.按设计初选高压干线电缆（+770S3边界至+770S4变电点）为YJV22-6000-3*35橡套电缆，按长时允许负荷电流校验：该电缆的长时允许负荷电流Iy=135A，长时负荷电流计算值为：Ifh=Pe Kx103/Ue cospjpj=2800.4964103（60000.7）0.9=17.20A式中Pe =280 KW 本工作面各用电设备额定功率的总和;Kx 需用系数 , Kx=0.4+0.6Pd/Pe=0.4+0.645/280=0.4964 Ue额定电压, Ue=6000Vcospj 加权平均功率因数，取cospj=0.7;pj平均效率,一般取0.90.95;因Ifh=17.20AIy=135A,所以所选电缆满足长时工作发热要求.2.按电压损失校验电缆截面：最远端的回柱绞车的电压损失为：Uj=61V电压损失比Uj/U=61/660*100=9式中: R0变压器和干线的电阻之和; X0变压器和干线的电抗之和;因9小于电压损失要求的15，该电缆满足电压损失要求。（详见表12电缆一览表）表12：电缆一览表安装地点型号长度（m）长时负荷电流（A）允许长时负荷电流（A）1移变后馈电开关至机巷溜子U-3*35+1*165001351552机巷溜子至机巷回柱绞车U-3*25+1*10100901253机巷回柱绞车至工作面溜子U-3*25+1*1020901254移变后馈电开关至石门溜子U-3*35+1*10501451555石门刮板机至石门皮带U-3*25+1*10401001256石门皮带至机巷皮带U-3*25+1*1020050125（二）短路电流计算1.两相短路电流Id(2)=供电最远点，工作面上方溜子两相短路电流Id1(2)= =1240（A）2.三相短路电流Id(3)= Id(2)=2*1240/=1432（A）二、提升解算：1.矿车绞车所需最低牵引力F=sin*G+f*cosG=因为矿车与轨道是滚动摩擦，所以f很小，得：GJD-11.4调度绞车的额定牵引力为10KN，G =20KN，重车重力G=mg=1.5*9.8=14.7KN因此JD-11.4内齿轮绞车可提重车1辆；2.钢丝绳安全系数效验因选用12.5钢丝绳，效验提1个重车 m=Qp/ n（Q+Qr）（sin+f1cos）+P（sin+f2cos）g=84600/（1000+500）（0.5+0.0150.866）+515.48(0.5+0.02*0.866)*10=84600/10361.5=8.166.5因此12.5钢丝绳可提升1辆重车。其中Qp 为钢丝绳破断拉力，Q为物料质量，Qr为矿车质量，为坡度，f为阻力系数。三、整定值计算IaIN.st+IN式中：IN.st可能出现最大电流是的电动机的额定启动电流，A；IN已经运转的全部电动机的额定电流之和，A。其中额定电流Ia=移动变电站后的送机巷溜子馈电开关Ia=45+45+45=135（A）所以，其整定值为140A移动变电站后的送石门溜子馈电开关Ia=45+50+50=145（A）所以，其整定值为150A变电点高压防爆开关Ia=I*690/6000=（135+145+33）*690/6000=36（A）所以，其整定值为40A其余开关均为单对单控制，其整定值为其控制的设备的整定电流。（详见附图12：1448工作面供电系统图）第五节 通信照明一、通信系统1.通信电话应安设在+779 S4石门岔口以北20m的+770大巷及+770S4铸溜上山落平点处，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度。2.通信电话与电缆不准安装在同一侧，井下工作人员不得随意按电话紧呼按纽。二、照明系统在+770S4煤仓上口及下口处各安设一组（详见附图13：1448工作面通讯照明系统图）。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织一、循环方式一日两循环，循环进度1.2，坚持正规循环作业，正规循环率大于85。二、作业形式“四、六”作业制，早班、下中班回柱、移溜及设备检修，上中班夜班出煤。三、劳动组织见下表（详见附表13：劳动组织表）表13：劳动组织表工种分工种作业安排早班上中班下中班夜班职责范围班长1111负责本班安全管理、生产安排及人员配备采煤工120120负责完成班长、队干安排的工作任务工具工1111维修及看守本班工具溜子、皮带司机9494检查设备、开溜、收复煤泵站司机1111检查维修压泵、开液压泵电钳工0002专业检查、维修机电设备故障运料工5350装运材料支管员1010清理维护所有管辖范围材料回柱工01300放顶、回撤工作面及两巷金属支柱跟班队干1111负责监督管理当班及全队安全、生产、质量合计31243110总计95在册人数108人 说明栏：出勤率为88第二节 正规循环图表正规循环作业（详见附图14：1448工作面正规循环图表）。第三节 主要技术经济指标见下表序号项 目单 位参 数 1工作面倾斜长度m1162工作面走向长度m2823采高m14煤层生产能力t/ m31.655循环进度m1.26月循环数（循环率）个(%)307月进度m368日产量t229.79月产量t6890.410工作面可采期月5611回采工效t/工3.512坑木定额m3/104t0.513液压支柱丢失率114金属顶梁丢失率315乳化液成吨耗Kg/104t100016单位成本元/104t18960417煤层牌号焦煤18含矸率%219日循环数个120倾角度1821正规循环率%85第六章 煤质管理一、煤质指标 煤 质 情 况Mad（%）Ad（%）Vdaf（%）Q gr,，v，d(MJ/kg)FCd（%）St,d（%）Y（mm）工业牌号3.024.318.222.851.43.17.5JM煤种为焦煤，属于中灰分，高硫分、中高热值煤。二、提高煤质及回采率1.提高工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。2.回柱时打齐密集、挂好笆片、排材，严防窜矸。3.及时挂梁过顶，维护好顶板，防止掉漏。4.严禁任意破顶底板土。如确需破顶底板土的，必须将大块矸石扔进老塘。5.煤层变薄时必须控制采高900mm及以上，留顶破底回采。6.加强工作面采空区侧浮煤清理（由生产班清收采空区侧浮煤，移溜后的浮煤清理工作由回柱移溜班负责）。确保2m2范围内浮煤平均厚度不超过30mm。7.加强资源管理，提高资源回收率，资源回收率不低于95%。三、如遇较大构造及时增补措施。第七章 安全技术措施第一节 一般规定一、施工前的规定施工前，由队长或技术人员负责组织传达学习批准的1448工作面作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在1448回采工作面作业规程贯彻考试记录表上。二、采面措施（一）开切眼概况开切眼长为116m，摸顶板掘进，倾角19，采用1.2m绞接顶梁配合单体液压支柱支护，支护状况良好。棚距为750mm，排距为1.2m，采空区侧“一梁一柱”，煤壁侧“一粱两柱”，打一贴帮柱。开切眼净宽2.4m，毛宽2.6m。其中下50m段的开切眼是取了直接顶，以上段没有取直接顶。取了直接顶段，施工队在初采期间，必须采用开口料、笆片和大排材进行背杠，背杠厚度与上端直接顶厚度一致，背杠必须严实牢固。（二）初采严格按照初采初放措施执行。第二节 顶板管理一、支护要求严格按照第三章内容执行。二、两巷及工作面冒顶片帮处理（一）两巷片帮、冒顶处理对于两巷片帮的地方，采用新的笆片和排材进行重新背杠，背杠前，施工人员先将两帮及顶帮的悬矸活石用2.5m的长把工具进行找顶，且找顶人员站在顶板支护牢固可靠的地方，在确认无悬矸活石威胁后，再在片帮冒顶处的梁头下用单体液压支柱打两立人，对该处进行加固支护，在以上工序结束后，方可进行重新背杠，背杠必须严实牢固可靠。（二