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文档简介

中铁三局集团涉县桥梁制造有限公司新郑桥梁厂铁路桥梁成品检验制度1范围本制度规定了预应力钢筋混凝土梁成品检验的检查项目、内容、频次及方法、器量具等。本制度主要适用于专职检验人员对后张法预应力钢筋混凝土铁路桥简支T梁的成品检查验收。2引用标准 TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准 TB10425-2001 铁路混凝土强度检验评定标准TB/T 3054-2002 铁路混凝土工程预防碱 骨料反应技术条件TB/T 2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法-快速砂浆棒法 GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准3检查内容、项点、方法及执行部门3.1 3.1检验内容规定梁体外观质量、表面裂纹、外形尺寸、预埋件(U型螺栓、横隔板、支座板)、泄水管、泄水管管盖、金属桥牌、桥面防水层,梁体、封端、压浆,静载弯曲抗裂试验,梁体弹性模量,混凝土耐久性。3.2梁体及封端混凝土强度、压浆强度,梁体混凝土弹性模量的检验每片梁的梁体及封端的混凝土强度、压浆强度,梁体混凝土弹性模量由试验室按照相应的标准规定进行。3.3检验人员对桥梁各项点检查的规定3.3.1每片梁的外观质量、表面裂纹、外形尺寸、预埋件、泄水管、泄水管管盖、金属桥牌、桥面防水层等项点由安质部成品检验人员根据附表逐项进行检查,并填写桥梁成品外观外形尺寸检查记录表。3.3.2静载弯曲抗裂试验静载弯曲抗裂试验按照TB/T2092-2003预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准的相关规定进行批量验收。批量验收的桥梁在进行静载弯曲抗裂试验时,除静载试验项点外,其余检查项点必须满足本检验制度第4条的规定(除梁静载弯曲抗裂试验项点外),否则应把不满足的桥梁从该批中剔除。从批中抽取一片质量相对较差的作静载抗裂弯曲试验,作为代表此批桥梁静载抗裂弯曲试验是否合格的代表。4.桥梁检验结果判定原则14个关键项点(1.静载试验、2.预防碱-骨料反应、3.抗冻性、4.抗渗性、5.抗氯离子渗透、6.耐腐蚀性、7.梁体混凝土强度、8.终张拉混凝土强度、9.终张拉混凝土弹模、10.梁体混凝土弹模、11.桥梁全长、12桥梁跨度、13.预埋套筒中心位置偏差、14.防水层)应全部合格,主要项点的单片梁得分不得低于85分,两者同时满足判定该梁合格,否则判定该梁为不合格品。5.成品检查后不合格项点的反馈与处理安质室成品检验人员对成品进行全部检查后,应把各项点的检查结果与规定的相关标准要求进行对照,对出现的不合格项点应按以下的一种或两种方式反馈至相关部门。a)常见的一般质量不合格即A级不合格,质量检验人员只需把填写好的一式两份不合格通知单及处置措施,交梁场技术室,由相关人员按处置措施进行修补,检查人员根据附表标准规定检查验收,并在不合格通知单的最后一栏“返工返修后重新检验记录”上签字判定,质检员保留一份,附于桥梁产品外观外形尺寸检查记录后。另一份返回技术室保存。b)对影响桥梁耐久性及承载能力的不合格即B级、C级不合格,则应填写好一式三份不合格通知单交技术室提出处理意见,检查人员根据技术室返回的处理意见检查相关人员是否根据技术室返回的处置措施进行了修补,并在不合格通知单的最后一栏“返工返修后重新检验记录”上签字判定,返技术室一份,质检员一份附于桥梁产品外观外形尺寸检查记录。6.产品入库办理及合格证(桥梁技术证明书)的签发安质室检验人员在办理验收单之前应核对以下资料:a)准备入库桥梁所有的不合格通知单是否均有检查人员的签字判定;b)准备入库桥梁的过程记录汇总表及质量检验记录表是否齐全有效。只有以上两点均满足后,检验人员才能根据入库单办理入库手续,即出据验收单,同时签发合格证书。桥梁合格证书一式两份,一份由技术室交用户,另一份和过程记录、检验记录一起留技术室存档。7.产品出厂复验入库后的桥梁在出厂时仍需专职检查人员复验,并经检查人员认可后方能出厂。7.1检查内容桥梁有无碰损,裂纹(如存放不当等原因造成),梁体污染等外观不合格的特性。7.2复验检查结果处置复验后如有不合格,对检查出的不合格项点应按本制度第5条规定处理。只有在桥梁经复验合格后,被确认无任何不合格事实后才能允许出厂。本制度提出和归口部门:质检室本制度起草人: 本制度批准人:- 3 -预应力钢筋混凝土成品梁检查标准、方法及器具类别项点标 准(mm)检测方式及部位检测方法检测设备及量器具静 载 试 验 静载试验1. 全预应力梁Kf=1.202. 允许出现有限拉应力梁Kf=1.00不裂3. 允许出现裂缝但限制裂缝宽度的梁:Kf=1.00,f0.07mm,K重裂0.90K消压,且K重裂0.704. 静活栽挠度f实际f设1.05/按TB/T2092-2003,正常生产条件下,同类别同跨度60件或连续3个月产量(产量不足60件)为一批,每批抽检1件。出现影响结构承载能力缺陷时。试验龄期一般终张拉30天后按TB/T2092-2003试验,用油压表/压力传感器控制加载吨位;用挠度计或百分表测量挠度;用放大镜发现裂纹及测量其宽度。挠度读书与计算精确至0.01mm千斤顶,防震性精密压力表(0.4级)或压力传感器及其指示仪表,10倍放大镜和20倍刻度放大镜,挠度计或百分表混 凝 土 耐 久 性预防碱-骨料反应 不应使用碱-碳酸反应的活性骨料。碱-硅酸反应快速砂浆棒膨胀率0.10%,水泥碱含量0.6% 投产选址或改变料场和每1年。试验龄期14天TB/T 3054-2002、TB/T 2922.3-1998或TB/T 2922.5-2002委外检测抗冻性200次,P60%投产时或每2年。试验龄期56天GBJ 82-1985(快冻法)200次,W95%抗渗性抗渗等级P20投产时或每2年。试验龄期56天GBJ 82-1985抗氯离子渗透1000库仑环境有该侵蚀性介质时。试验龄期56天ASTMC 1202-1997耐腐蚀性符合设计要求试验龄期56天GB8076 的附录B和附录C、GB/T2420-1981(K1.0)混凝土强度等级及弹性模量梁体砼强度不低于设计强度等级均部取样,试生产期间(约1个月)5组,正式生产后4组,进行试验(龄期28天)GB/T50081-2002,TB10425-94压力试验机初张拉砼强度大于设计强度等级随机取样1组,进行试验(龄期因试验确定)GB/T50081-2002压力试验机终张拉砼强度大于设计强度等级随机取样1组,进行试验(龄期14天)GB/T50081-2002压力试验机桥面保护层砼强度大于设计强度随机取样1组,进行试验(龄期28天)GB/T50081-2002压力试验机封端砼强度大于设计强度随机取样1组,进行试验(龄期28天)GB/T50081-2002压力试验机终张拉砼弹模满足设计要求随机(且同一盘)取样1组,进行试验(龄期14天)。GB/T50081-2002压力试验机,砼弹模仪梁体砼弹模28天弹性模量满足设计要求随机(且同一盘)取样1组,进行试验(龄期28天)。GB/T50081-2002压力试验机,砼弹模仪管道压浆压浆强度不低于设计强度且7d强度不低于70%随机取样1组,进行试验(龄期28天)。/压力试验机横向预应力孔道预留孔道位置偏离设计位置5mm测量定位尺寸用钢卷尺直接测量50m钢卷尺孔道孔径+10mm-5mm测量孔道直径用钢板尺直接测量钢板尺横 隔 板横隔板位置10mm测量定位尺寸用钢卷尺直接测量50m钢卷尺横隔板厚度+20mm,0测量定位尺寸用钢卷尺直接测量3m钢卷尺梁体外观硬伤掉角深度30mm,长度50mm 观察梁体表面(重点为移梁吊点处)直接测量钢直尺平整度(凸起、凹下或错台)5mm/m(深度5mm)测量梁体侧表面,端面、模缝及封锚处直接测量钢直尺蜂窝麻面表面深度5mm,长度10mm 观察梁体表面直接测量1m钢直尺, 深度尺空 洞深度30mm,长度50mm 观察梁体表面直接测量钢直尺,深度尺石子堆垒(跑浆、粘皮)长度100mm观察梁体表面(重点下翼缘底部边角、联结板、支座板处)直接测量钢直尺露 筋不允许任何部位有明显或隐蔽露筋(不计长度)观察任何部位明显或隐蔽露筋目测发现露筋不计长度目测桥面淤水不平整度不大于5mm/m检查保护层表面靠量桥面任何一个方向,每片梁测点不得少于5处1m平板尺,钢直尺污染不允许涂料或油脂等污染梁体表面、“三墙”顶面目测目测色差色差面积不大于1m2梁体表面(重点挡碴墙)目测目测锈蚀不允许预埋件有锈蚀支座板及螺栓、T型钢、联结板表面目测目测表面裂纹非预应力部位宽度0.2mm桥面保护层,挡碴墙,隔墙,边墙,封端、联结板、横隔板用放大镜测量裂纹宽度20倍刻度放大镜预应力部位不允许出现裂纹(梁体表面收缩裂纹除外)除非预应力部位外的任何部位用放大镜检测有无裂纹,若有则用刻度放大镜测量裂纹宽度10倍放大镜,20倍刻度放大镜龟裂梁体表面不允许有龟裂 梁体所有部位用10倍放大镜,20倍刻度放大镜量裂纹宽度10倍放大镜,20倍刻度放大镜梁体外形尺寸桥梁全长10(跨度16m)20(跨度16m)梁体桥面、桥底的内外侧四个部位用计量检定合格的弹簧秤拉150N力测量并进行修正50米钢卷尺,200kN弹簧秤,夹尺钳桥梁跨度10(跨度16m)20(跨度16m)梁体内外侧两端支座螺栓中心间距离先在支座螺栓中心间画线再用计量检定合格的弹簧秤拉150N力测量并进行修正50米钢卷尺, 200kN弹簧秤,夹尺钳下翼缘宽度+20,0梁底L/4、跨中、3L/4及梁端截面处直接测量下翼缘宽度测量尺, 或2m钢卷尺腹板厚度+15,0梁体L/4、跨中、3L/4截面处用U形尺和1m钢直尺测量“U”型样杆尺,1m钢直尺桥面内外侧偏离设计位置+20,-10桥面L/4、跨中3L/4及梁端截面处内外侧至梁中心线距离以桥面中心线为基准,用水平样杆和2m钢卷尺测量水平样杆尺,2m钢卷尺,线锤桥面宽度+10,-5梁体梁端、L/4、跨中、3L/4 处直接测量不少于5处钢卷尺端头桥面内外倾斜12梁两端内外侧用挂尺最长的端与桥面中心线重合, 挂尺的最短边的内边与边墙靠齐,测空隙“T”型挂尺梁高+12,-5梁端中线处端边墙顶面至梁底面之间的距离直接测量钢卷尺梁上拱(30d上拱)20(跨度16m的低高梁)L/1000(其他跨度)梁内外侧以支座中心为基准测量跨中处梁底的上拱度水准仪挡碴墙宽度+15,0测量最不利处5点直接测量2m钢卷尺表面垂直度3mm/m梁体梁端、L/4、跨中、3L/4 处用“L”型直角尺,钢直尺直接测量“L”型直角尺,钢直尺预埋件U 型螺栓纵向偏离设计位置12mm直接测量钢卷尺或挂尺外露长度10mm两肢中心距1mm联结板偏离设计位置10mm联结板纵向位置以梁端为基准点,连续测量两相邻联结板中心之间的距离50米钢卷尺、钢直尺表面无灰浆检查联结板的外露面逐个目测检查目测支座板每块边缘高差1mm每块板边缘高差用水平尺靠量水平尺外露底面平整,无损,无飞边,清渣防锈,无空腹声支座板外露底面目测,锤击目测,锤子预埋套筒垂直梁底板,丝扣长度不少于设计长度 每块支座板上4个套筒直接测量专用工具、直角尺及游标卡尺螺栓套筒中心位置偏差2mm螺栓孔中心距离测量支座板螺栓孔中心距600mm游标卡尺支座板中心线偏离设计位置(横向)3mm支座板中心与梁底中心偏

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