《龙南沿江路施组》doc版.doc

龙南县货物配送中心沿江路段市政工程施 工 组 织 方 案江西际洲建设工程有限公司二00八年九月第一章 施工管理目标施工管理质量目标：制定并严格执行各项施工保证措施，确保工程质量。争创优质工程奖。安全生产、文明施工管理目标：标化合格。严格遵守安全施工有关规定及操作规程施工，遵守赣州市文明施工有关规定。工期管理目标：6个月。根据业主要求，挡土墙在2008年12月31日前完工。保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又序艺衔接紧凑的现场施工，遵守承包合同的承诺，确保工期。廉洁目标：建设一个廉政工程。在投标时按要求向业主递交廉政建设承诺书并认真执行。第二章 施工组织部署一、施工组织机构我单位按照投标时的承诺，从我单位挑选具有丰富市政道路工程施工经验的管理人员、技术人员和长期从事市政工程建设的专业施工队伍组成“龙南县货物配送中心沿江路段市政工程项目经理部”，负责本工程的施工管理工作。项目部设经理1名，副经理1名，总工程师1名，现场工程师1名，下设8个部负责工程的施工管理；设置4个专业施工队，详见附表1：项目部组织机构框图。劳动力计划详见附表2。二、施工平面布置我部在施工区段内设置主营地一处，为租赁房屋，共30间，面积约2000m2，主要布置有项目经理部办公室、会议室、工地试验室、食堂、仓库、值班室、职工宿舍等。施工作业班在项目经理的统一协调指挥下，实现专业施工立体交叉平等流水作业，以确保工程保质按期完成。第三章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划根据本工程的现场实际情况及工程特征，在整个施工过程中，我们将注重科学管理，采用确实可行的施工方案，合理的安排各道工序的衔接，积极组织立体交叉流水作业。配备足够的劳力，物力及机械设备。每天组织施工人员分班连续作业，以确保工程按计划，接期完成，努力争取提前竣工。本工程开工日期暂定为2008年10月1日，2009年4月1日完工。在6个月的时间内完成。具体开工日期以业主的开工令及合同工期为准。各分项工程详细进度见附表三：工程总进度计划表。二、工期保证措施1、编制进度计划1.1、本工程每一分部分项工程的施工计划在施工前必须严格按本投标组织设计的网络计划总纲和进度横道图编制。并编制季、月和旬进度计划。做到事先有计划，执行按计划，完成照计划。1.2、施工进度计划编制时，明确该计划的关键线路，并提出切实的关健路线上的关健工序的保证措施。1.3、防止非关健路线上升为关健路线，从而影响了进度计划。当计划的施工进度不能按期完成时，必须在下道工序施工时提出追赶工期的措施和计划。1.4、计划进度事先编制前，应对计划进度的风险进行分析和提出采取的对策措施，如本工程附属工程的施工，受到天气的影响比较大，在施工前进行进度计划时，应提出相应的季节措施（冬、雨季施工措施）和采取的特殊的施工措施，如天下雨采取搭设防雨蓬等。2、保证工期的组织网络3、进度实施、检查和纠偏的具体措施3.1、为了保证工程工期按时履约，现场成立工程指挥部，由项目经理任组长，技术负责人、施工员任付组长，各工种负责人任组员，对该项目实施工作。3.2、工期实行目标管理，实行结点考核奖罚制度，排出详细的作业计划，把每个分部、分项工程指标落实到各班组各部门，交指标、交措施，实行定人、定岗、定时间，使劳动力，周围材料能合理使用，加快施工进度。3.3、在开始施工前，应首先创造好施工条件，参照网络进度计划，随时合理组织和调配劳动力，加强管理机构力量，层层落实责任制。3.4、加强施工力量调派和管理，合理安排各施工阶段的劳动力，缩短工艺流程，严格按流水计划实施，制订各阶段的劳动计划、材料供应计划，在计划实施过程中要加强日常检查，一旦发生问题，马上采取措施进行补救，在每个部位结束后检查实施效果，以便及时整改落实。经常对职工进行思想教育，充分调动大家的积极性，开展安全生产，施工任务的竞赛活动。3.5、保质保量完成日计划和月计划的施工生产任务，施工总负责人经常召开各工种负责人协调会，及时解决施工中的一些具体问题。3.6、施工关键阶段组建“青年突击队”。3.7、建筑材料、机械设备、周围材料做到及时供应，在总的材料供应计划中，应有月计划、旬计划。掌握日计划供应量，绝对杜绝停工待料现象发生，认真把好材料采购和供应关。3.8、加班加点，充分利用时间，及时掌握好季节、气候，不打疲劳战，有充分的预备力量，随时保证计划顺利进行。利用夜间时间施工，加快施工进度，保证工期提前计划实现。3.9、各工种密切配合，尽量为对方创造条件，保证工程工期按时履行。第四章 施工技术措施（一）、挡土墙砌筑材料我单位采用结构密实，质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料，其抗压强度不小于30MPa，并尽量选用较大的石料砌筑。块石选用形状大致方正，上下面大致平整，厚度不小于0.2m，宽度和长度约为厚度的11.5和1.53倍，用作镶面时，由外露面四周向内稍加修凿。片石选用具有两个大致平行的面，其厚度不小于0.15m，宽度和长度不小于厚度的1.5倍，用作镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大的石料并稍加修整。1、浆砌片石挡土墙浆砌片石挡土墙砌筑我们按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑。角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。（1）、施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物，砌筑时采用分层砌筑，分层高度70120cm（约34层），分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。（2）、墙底最下一层砌筑时，将片石的大南朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，瑞砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。（3）、砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。（4）、浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。（5）、设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。（6）、砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。（7）、砌体外露面勾缝采用平缝法进行。先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下：的顺序先勾水平缝后勾坚缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾，勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚用扫清余灰。2、防护工程施工质量控制要点（1）、所采用材料规格和质量符合规范要求。（2）、所使用砂浆的配合比符合试验规定。（3）、砌体分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实（二）、排水管道铺设 一、沟槽的测量控制沟槽开挖的测量控制可采用坡度板法。这种方法是在开槽前每隔30m，在预计开挖边线外的两侧，各打固定木桩，在木桩上横钉一块木块，即龙门板。在木中心位置钉一个小钉，控制沟槽中心位置。在龙门板上钉一块木板，在木板上根据测量成果钉一小钉，控制沟槽高程。从设计管底高至高程钉确定一个常数（即管底与小钉的高差），便于施工工人掌握。二、沟槽的开挖、支撑根据当地的土质较差和雨水管埋设深度较深处，沟槽断面采取直槽施工，人工修正槽底土方。对深度较小的地方，条件允许，可采用入坡开挖。直土槽采用钢支撑，原地面至管内底深度在2.54.0米范围，按5米长20a#槽钢（净距）40cm支撑，围檩、横撑4m各一条；原地面至管内底深度大于4m时，按6m长22a#槽钢（净距）20cm支撑，围檩、横撑4m各一条。支撑结构要求牢固，施工前进行强度和稳定性的计算和校核，条件允许则采用钢桩板支撑挖沟槽至一定深度时，开始支设支撑，然后逐层开挖逐层支设，沟槽内工作全部完成后，可将支撑拆除。拆撑与沟槽回填同时进行。三、施工排水沟槽开挖到将近地下水位时，修建集水井和安装水泵，然后继续开挖沟槽到地下水位时，先在槽底中线处挖排水沟，使水流向集水井。当挖深接近槽底时，将排水沟改设在槽底两侧。排水沟的断面尺寸为30*30cm。排水沟一般底于槽底30cm，并以3-5%的坡度向集水井，然后用水泵排出。排水管道挖深超过1.5米时，排水采用轻型井点降水法。超过4.5米挖深后，采用双排井点。四、基础施工1、砂砾石垫层：基础开挖符合图纸要求及规范有关规定。基槽开挖完成后，基底经监理工程师验收后立即进行垫层铺设。如果出现不可避免的耽误，无论何原因，均应采取一定必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。垫层应为压实的连续材料层，其级配质量符合规范要求。压实度在95%以上。垫层应分层摊铺，不得有离析现象，否则应重新拌和铺筑。2、管道平基及管座浇筑： 管沟基槽验收合格一段，立即浇筑管基砼，以免下雨冲坏基槽。浇筑前先有测量人员在基槽内根据设计和规范要求放出浇筑宽度和高程，经复核无误后，请现场监理工程师检查验收合格后，再浇筑管基砼。水泥混凝土由供应商用混凝土罐车直接运送到施工现场，采用溜槽入仓，人工平仓，插入式振动器振捣密实，若浇筑高度超过30cm，则分层进行浇筑，每层厚度不超过30cm；管座混凝土在管两侧同时进行，必须振捣密实，并与管身结合严密。模板采用木模板。五、下管较小管子的安装时，下管采用双压绳法下管，在管沟一侧距槽边3m左右，将两个撬杠打入地下60-80cm，将大绳一端栓在撬杠下部，将管子缠绕，撬杠上增加了磨擦力，使人拉大绳的力量减少，便于控制下管速度。当管径大于600后，采取机械下管，汽车吊或起重机下管。起重机械离沟边至少1米，保证槽壁不坍。下管时，必须有专指挥，保证两侧放绳速度一致，以保管子平稳下降，否则会摔坏。下管时，沟槽内不得有人站立，以确保安全。六、稳管、接口、包管基础将管子按设计的调和与平面位置稳定在地基础上，一般以逆流方向进行，使已铺的下游管道先期投入使用，同时供排水，橡胶圈接口的承插式混凝土管的稳管和接口同时进行。中线控制：采用中心线法，连接在两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球通过水平尺中心时，表示管子已对中。高程控制：管道高程控制前，在坡度板上标出高程钉，相邻两坡度钉分别到管底的标高的垂直距离相等，两高程钉之间的边线的坡度即为管底坡度。将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表时高程正确。控制中心线与高程必须同时进行，使二者同时符合设计规定。外抹水泥砂浆接口在稳管后立即进行。包管基础在外抹水泥砂浆接口后立即进行。先两侧支模，再浇砼及拆模。七、检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空壳裂缝等现象。井内流槽应平顺，踏步应安装牢固、位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。护管与检查井衔接的部位，应先将井室砌至管口高度线采用木模，用捆木及支撑就位并固定，砼由流槽向管顶或两侧同时浇捣，对称插实，以防止管轴偏位。八、质量检查和闭水试验管道竣工后，要分段进行工程质量检查。质量检查包括外观检查，断面检查和接口严密性检查，以及强度等检查。闭水试验在沟槽回填前按设计和规范要求进行。管道闭水试验段的长度按设计要求或监理工程的指示选取。按照管道纵向坡度，将较低侧用挡板封堵。管道注水前对端头挡板及支撑进行牢固性和可靠性检查，严格防止在试压时支撑设施松动崩脱。然后从另一侧管口注水，浸泡时间一般不少于24小时，渗水量小于设计或规范要求，即认为是合格，若管道充水后对未回填的外漏连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏并分析出渗漏原因后，及时制定措施并报监理工程师批准后及时排除。试验合格方可回填土方。但局部可先回填九、管道回填土方回填沟槽土方应在管道验收合格后进行，及早回填土可保护管道的正常位置，避免沟槽坍塌，而且尽早恢复地面交通。施工管道两侧需同时进行，管顶以上0.5m范围采用人工夯实，上部土方回填要尽量利用干土，如土含水率较大，则应隔离层用统渣回填，每层厚度均为20cm一层，并用蛙式夯实机逐层夯实，顶面用8t压路机来回碾压。回填密实度须达到设计要求。十、井盖等的安装应与道路工程配合。（三）、级配砂砾垫层施工1、施工方法原材料的质量控制a、现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中发现不合格材料及时清理出现场。b、派试验人员定期、不定期到料场取样进行抽检，试验合格后经监理工程师认可后组织进料。施工方法当路基成型一段，自检合格待监理工程师验收合格后，才能进行施工前准备工作；施工先做200米试验路，验证施工方案的合理性，材料的质量、稳定性、检验机械是否满足备料运输。摊铺和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适用性。确认的压实方法、压实机械类型，工序，压实系数，碾压遍数和压实厚度，最佳含水量。在成型路基上打上方格线，垫层料按指定位置卸料；均匀摊铺在路基上，按测定的高程控制线用平地机初平，辅助于人工进行局部处理，而后用平地机精平。清除龟背及不平整现象。整平后用重型压路机进行碾压。（如含水量过小则补水、过大则晒）。压实至重型击实最大密度的95%以上，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（五）、水泥稳定基层1、施工前的准备材料必须按技术规范进行各种试验，水泥标号：采用32.5#，但必须弃用快硬、早强、受潮变质水泥；粒料最大粒径符合技术规范表306-1和表304-1颗粒细范围要求，同时要使组成设计符合抗压强度要求。2、施工要求水泥稳定基层的施工要求分述如下：2.1、拌和与运输2.1.1、水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法2.1.2、厂拌的拌和设备在配调试时应得到监理工程师同意，使拌和的混合料颗粒组成、水泥含量达到规定要求。2.1.3、运输混合料的车辆必须配备足够装运，且要注意装载均匀和防止离析2.1.4、当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水份蒸发。2.2、摊铺整型2.2.1、混合料的摊铺采用摊铺机全幅摊铺，摊铺时要设定松铺厚度，使混合料均匀摊铺在要求宽度上2.2.2、摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-2%（视气候面定）以补偿摊铺及碾压过程中水合损失。2.3、碾压2.3.1、混合料的碾压程序应按照试验路段确认的方法进行。2.3.2、碾压过程中，水泥稳定基层的表面应始终保持潮湿。如表面水分蒸发得快，应及时补洒适量的水。2.3.3、严禁压路机在已完成或末碾压层的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定基层表面不受破坏。2.3.4、施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格控制。3、接缝和“调头”的处理施工接缝和压路机“调头”，应按交通部的颁布的现行的规定处理。4、碾压达到要求压实度后应立即进行养生，养生时间不少于7天时间，养生主要采用2台洒水车洒水养护，养生期间禁止其它车辆行走，养生期达到后及时下封，使基层表面免遭破坏，确保基层质量。5、取样和试验水泥稳定施工现场，应每天或2000平方米取样一次，检查混合料的配是否在规定的范围内；并按公路工程结合料稳定材料试验规程标准方法进行混合料的含水量，水泥含量和无侧限抚压强度试验；在已完成的铺层上按公路路面路基现场测试规程进行压实度试验，每一作业段或不超过2000平方米检查6次以上，所有试验结果均有监理员随同操作，并报监理工程师审批。（六）、水泥砼路面本工程水泥混凝土路面采用三辊轴机组铺筑方法。机械配备：配齐搅拌机、运输车辆、布料设备、抗滑构造施工设备、切缝设备等。施工方法如下: 1、下承层、材料及其他准备： a、检验基层表面是否平整、密实，路拱和纵坡是否与面层一致等。 b、做好原材料及配合比试验，检验进场的材料质量、数量是否满足施工要求。 c、检查搅拌机、运输车辆、布料机、拉毛机、锯缝机等是否完好。 d、其他：检查运输道路、通讯设备等。 2、模板的设置混凝土面板的模板采用有足够刚度且高度同面板设计厚度相等的钢模。用于施工缝的模板根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板接头处有牢固拼接装置，拼装简单、拆卸方便。安装好的模板的接头以及模板与基层接触处均不得漏浆，并按照图纸的坡度和位置要求进行安设，立模的平面位置和高程符合要求。 3、混凝土搅拌：使用自动计量设备，保证配料精度；搅拌时外掺剂应先溶于溶液；搅拌过程检验砼坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、砼凝结时间等指标。而且砼拌和物必须均匀，搅拌时间不能短于试拌确定的时间。 4、砼运输：4.1、砼运输时间应小于规定最长时间。4.2、运输砼的车辆装料时防止离析，运输过程防止漏浆、漏料和污染路面，运输车辆每次装砼前应将车厢清洗并洒水。5、砼的摊铺 51、砼布料必须有专人指挥车辆卸料，布料应与摊铺速度相适应。 52、松铺系数根据坍落度大小由试验确定，坍落度在14cm时，松铺系数宜在1.121.25之间。 6、砼的振捣 砼拌和物布料长度大于10m时，方可开始振捣。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间为1530s。振捣机连续作业时，作业速度宜控制在4m/min以内。7、纵缝拉杆的设置面板砼振实后，随即安装纵缝拉杆。摊铺单车道路面，在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。一次摊铺2个车道时，除在侧模预留孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝位置，使用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉杆，插入机每次移动的距离与拉杆间距相同。8、三辊轴整平8.1、三辊轴整平机作业按作业单元分段整平，作业单元长度为2030m，振捣机捣实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。8.2、整平时具有专人处理轴前料位的高低情况，过高应及时铲除，轴下有间隙应及时补料。8.3、三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压23遍，最佳滚压遍数经过试验确定。8.4、滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚控制在4mm。9、接缝施工：9.1施工缝：9.1.1、纵向施工缝：一次摊铺宽度小于路面总宽，设纵向施工缝，位置与车道线一致，采用平缝加拉杆。9.1.2、横向施工缝：每天摊铺结束或因故中断停铺， 应设置横向施工缝。缝的位置应与胀缝或缩缝重合，并与路中线垂直。横向施工缝采用平缝加传力杆。横向施工缝采用焊接牢固的钢制端头模板。9.2胀缝：先加工好胀缝钢筋支架，传力杆无涂沥青的一端焊接在支架上，接缝板夹在两支架之间。支架在布料前提前固定。胀缝在砼硬化前即剔除胀缝板上部的砼，嵌入2cm2cm的木条，修整好表面。在填缝时凿去木条。9.3缩缝：9.3.1、纵向缩缝：一次施工两个车道时，设置缩缝，位置按车道宽，拉杆用中间拉杆插入装置插入，采用假缝拉杆型。9.3.2、横向缩缝：一般采用假缝不设传力杆。在邻近胀缝或路面自由端的3条缝内加传力杆。10、饰面砼整平后，采用3m刮尺在纵横两个方向进行精平饰面。11、抗滑构造缝的施工：抗滑槽采用人工拉槽，拉槽在砼表面泌水完毕2030min内及时进行。12、砼养生：砼板抗滑槽软拉制作完毕后立即养生。养生采用覆盖洒水湿养生，养生过程及时洒水。养生期为1421天。养生期间严禁人、畜、车辆通行。13、锯缝、填缝：横向施工缝、缩缝采用切缝法，切缝方法有全部硬切缝、软硬切缝、全部软切缝，选用时根据当地下午13时最高气温与凌晨13时最低气温的实际温差决定。纵向缩缝全部硬切缝，切缝时间不宜超过48h。上半部已饱涂沥青的纵向施工缝可不切缝。砼板养生期满后，缝槽口及时填缝，在填缝时保持缝内清洁，缝内、槽口干燥。填缝采用常温施工式或加热施工式，施工使用专用工具，先填入多孔泡沫塑料柔性背衬材料，再填缝。填缝后进行养生，常温施工式养生期冬季为24h、夏季为12h，加热施工式养生期冬季2h、夏季6h。养生期内封闭交通。（六）路缘石、人行道1、人行道块铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差2mm，缺边掉角长度不大于5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。 道块铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm 后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5cm。 道块铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生57天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。2、缘石测放出道路中线和高程后，引出路缘石后边桩，桩距为1015m，路口转弯处为5m ,并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为路缘石顶标高。挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上路缘石，经校核边线及高程无误后施工路缘石后座，固定路缘石，然后向前铺砌。 （七）、雨季施工技术保证措施为使工程顺利进行，不耽误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。做到科学、合理的安排和组织施工生产，尽可能地提高工效。1、加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。2、在雨季、汛期到来之前，开展抗洪汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。3、积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。4、项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。5、坚持值班制度，遇到险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。6、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。7、土方调运、爆破、基础工程、圬工等受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制订相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。8、场地排水：对施工现场及构件生产，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场内。9、道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。10、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。（八）、冬季技术施工保证措施1、施工现场在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本工程的测温工作，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。2、测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。3、测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。4、水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。5、冬季施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并由产品合格证。并补做试验，确认合格后方准使用。6、混凝土的出机温度一般不低于冬季施工设计温度。并根据其运输方式和运输距离予以调整。第五章 施工质量目标及保证措施一、施工质量目标 本工程质量目标为：1、 工程质量一次检验合格率92以上；2、 工程质量一次交付合格率100；3、 保证本工程为合格工程以上；4、 杜绝发生重大质量事故；5、 顾客满意度达到或超过87分；6、 合同履约率100。为实现质量目标，我单位建立了强有力的项目部领导班子，建立全面有效的质量保证体系和管理制度，并严格加以实施，确保工程施工质量。认真贯彻执行国家基本建设“百年大计，质量第一”的方计，运用ISO9001标准，保证使所有影响施工质量的过程处于受控状态，确保工程施工质量，满足合同的质量要求。二、施工质量保证措施1、为保证工程质量，确保质量目标的实现，本工程在施工过程中，除严格遵守国家现行施工验收规范和国家现行质量检验评定标准外。将全方位实行公司ISO质量保证体系，从物资采购、形成产品过程控制、进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验等方面进行控制。2、加强教育，推行全面质量管理，让企业各部门、项目部、全体参施员工围绕企业目标、工程质量目标的同一方向运转；把企业各个环节有机地联系起来，彼此协同，相互促进；降低工程成本，提高质量和生产率。3、成立质量管理领导小组，由公司总工程师为首的质监处，现场质监员所组成的QC小组进行全面质量管理。根据工程特点，各班组的工作内容及以往存在的通病，事先选题，采用pdca循环（计划、实施、检查、总结处理）“四阶段、八步骤”的工作方法，使工程质量得以保证和提高到新的水平。4、建立质量奖励金，公司对项目部制定质量奖罚制度，由公司统一掌握，项目对班组及现场管理人员制定质量奖罚制度，由项目部自行掌握，班组对下面操作人员逐级制定质量奖罚制度。5、认真执行质量管理制度。6、各阶段分部工程具体质量保证措施6.1、施工准备阶段做好以下措施6.1.1、与各工种施工班订立书面保合格协议，各分部务必保合格，确定具体的奖罚条款，实行重奖重罚。6.1.2、详细编制保证各分部质量的技术方案，提出防止施工通病产生的措施。6.1.3、各分部分项工程确保合格的工作计划的制定。6.1.4、熟悉设计图纸，及时会审施工图纸，分级进行技术交底。6.1.5、优质、快速的完成施工准备阶段各项工作，是保证施工阶段各项工作顺利开展的重要保证。6.2、施工阶段质量保证措施6.2.1、保证人、财、物三优先。在施工过程中严格执行国家验收规范和省市有关法律、法规，严格按施工图及有关资料认真组织施工，重要部位和关键工序施工由施工员、工程师和监理工程师直接监控下进行。6.2.2、质量控制流程如下：质量技术交底班组根据交底明确主要工艺方法进行施工施工过程中抽检并经修正工艺施工完毕自检质量下道班组互检质检人员抽检评定进入下道工序施工。6.2.3、认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点，质量标准通过各种形式写出来，做到人人心里有数。6.2.4、加强测量放样，经自检和甲方复核后方可施工，认真做好测量定位放线。严格控制轴线、标高、垂直度，避免发生差错，做好单位工程沉降观测记录。6.2.5、实行自检、互检和抽检相结合的检查制度，班组每天下班前或每一道工序完成前进行自检、互检，工地项目部每天检查，公司质监处每星期检查一次。6.2.6、精心施工是保证质量的基本原则，在各项工程施工前应做好技术和操作规程交底工作，做到每天工作有安排，质量有要求，工作有措施。6.2.7、实现岗位责任制，明确谁施工谁负责的原则，上一道工序不符合质量标准，坚决予以返工重做，检查符合质量标准后再做下一道工序，工序施工执行记名挂牌操作制。6.2.8、切实推行班组（工程）的日检、旬检、月检制度，每完成一个分项工程，由公司派设的质量员负责会同各工种负责人一起检查验收，认真做好各项检查记录并采取奖优罚劣措施。6.2.9、认真负责的做好各种材料计量工作。所有砂石料和水泥必须每车过磅 ，指派专人负责监督计量工作，确保计量正确性。6.2.10、积极配合和虚心接受建设单位及质监、监理单位驻现场代表的检查和指导，发现问题及时整改，并吸取教训，进一步提高工程质量。6.2.11、从公司、项目经理部、班组直至操作人员，从上到下，一级抓一级，环环扣紧，工程质量始终放在首位，谁失职谁负责，确保工程质量达到合格以上。质量保证体系框图劳资财务科工资奖金生活物资系统汇 报 质 量 成 果质 量 事 故 处 理下达工程质检指令质 检 科质 量 管 理 小 组总工程师 试验室 工程技术科 办 公 室机 电 物 资 部各 施 工 队工 程 质 量 检 验工 程 系 统下达返工指令下达技术标准技术标准下达质量管理指令 下达生活物资供应指令下 达 工 程 技 术 指 令建 材 检 验合格，不合格拌 和 站第六章 文明施工和安全生产防护措施一、文明施工严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。各施工作业点严格执行工完场清制度。开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖惩制度，对管理好的单位进行奖励，不好的单位进行处罚。自觉执行当地政府的有关部门规定，接受村民的监督。标段起始点和固定工点设工程公告；施工便道和引入线，设置明显规范的交通引导标志；爆破作业等特殊作业区，设安全和形象标志。施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，积极与业主及有关文物部门联系，并大力配合，妥善处理后再进行施工。和有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，路修到哪里，把文明就带到哪里。积极做好宣传活动。工地利用工地简报、墙报等进行宣传工地的好人好事；彩旗飞舞，标语醒目，营造施工气氛；利用报纸、电视等媒体宣传本工程良好形象。二、安全生产防护措施（一）安全生产目标及安全防范要点：本项目安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾和洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即创建文明工地。根据本工程特点，安全防范重点有以下八个方面：防高处坠落事故；防洪涝事故；防起重伤害事故；防触电电击事故；防机械伤害事故；防火灾事故；防交通事故；防坍塌事故；（二）建立安全生产防护体系1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2、本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由工区长（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。3、按照我省颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。4、本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业，钢管支撑的安装与拆除及高差大的挖、填方等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。5、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职工安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。安全防护体系框图组织保证目标保证制度保证工作保证项目经理总工程师保证施工中无责任行车事故无重伤以上人身事故，无重大、大火灾、中毒、交通等责任事故，创无事故工程。基础工作防范重点各级领导分责任包保落实配齐安检机构人员各部门按职能分工做好工作建立群体保安全格局作业班组做好岗位安全工作开展安全预想、预测、预防工作抓好安全宣传教育工作加强安全培训考试合格上岗加大安全防护用品资金投入严格执行民工安全管理规定防高空坠落事故防机具设备伤害事故安全责任制安全例会制易发事故控制点制事故处理报告制安全管理台帐记录制安全违章隐患处罚制安全生产考核奖罚制安全文明标准工地建设制班前安全讲话制安全技术交底制安全交接班制安 全 生 产 记 录 制按 安全检查制安全防护体系试验主任安全责任制工程队长安全责任制技术主管安全责任制各协作队安全责任制项目副经理安全责任制总工安全责任制物机部长安全责任制工程部长安全责任制质量安全部长责任制防挖断地下管线事故防物体打击事故防人身伤害事故防触电事故防火灾、中毒、交通事故防爆破事故第七章 施工机械配置一、施工机械的选用原则1、选用的机械必须满足施工的需要。2、考虑各种机械的相互配套，保证主导施工机械充分发挥作用。3、从全局出发考虑施工机械在整个工程中的综合利用。4、在现有的可能获得的机械中选用。二、施工机械的选用1、主要机械设备的选用：根据工程特点和施工工期的要求，配备相应的施工机械设备及测试仪器，其中重点配置水泥混凝土拌和站和三轴摊铺机。详见附表二主要施工机械设备表。2、机械设备布置：设备进场前，专业人员要对设备彻底维修保养，并经检测合格后方可进场，按施工总平面布置。三、施工机械设备的使用1、施工机械设备用量及进场计划详见附表二主要施工机械设备表2、机械设备的使用、维护和保养制度（1）公司的机械设备，由设备归口单位进行使用、维护和保养管理。保养、修理按常用施工机械保养、修理规定执行。（2）机械设备在使用过程中，主要设备要认真执行“三定”，即：定人、定机、定岗位的责任制。机械设备要设专人（机管员）负责管理、维护和保养。（3）机械设备的操作要严格执行持证操作制度，未取得操作证之前，不准独立操作，严格禁止非操作人员操作机械设备，违者将追究责任。（4）电动机必须进行工作前、中、后的每班保养和每隔600工作小时的一级保养。（5）公司设备科因经常深入工地现场检查、监督、指导，做好机械设备的使用、维护和保养工作。（6）为满足施工的需要，保证施工工期要求，施工现场所需的机械设备，均应由技术负责人在使用前报于材料员，由材料员提前按计划配备，不至于延误工期。材料员应做到台帐详细，来源明确，计划落实。（7）开展“红旗”设备评选活动，每月评选一次，对“红旗”设备的获得者实行奖励。3、机械设备报废规定机械设备具备下列条件之一者，应予报废：磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用安全要求。设备老化、技术性能落后，耗能高、效率低无改造价值的。修理费用高，在经济上不如更新合算的。噪音大、严重污染环境、危害人身安全和健康的。属于国家限制使用、淘汰机型、又无配件来源的。对达到报废条件的机械设备和提前报废的机械设备，由使用单位提出设备报废的申请报告，由公司设备科组织有关人员进行鉴定，确认符合报废条件后，上报上级企业主管部门和国有资产管理部门复查审批。经批准报废的机械设备，如折旧费尚未提足，应按财务规定进行补提。已批报废的机械设备，按上级规定各基层单位必须按公司设备科指定的地点集中。对可利用的零部件应拆卸留用或作价转让，不能利用的可作废品处理。任何部门和人员不得自行处理。第八章 施工合理化建议和降低成本措施一、施工合理化建议1、 必须认真做好该工程路基、基层的中交工作。2、 需有关各方协作解决好该工程施工期间的临时交通组织事宜。3、 合理单价、合理工期才能保证优质、按期完工。4、 在施工前后，应封闭交通，以保证路面施工过程中不被影响、污染、压坏。二、降低成本措施1、严格执行各种规章制度，强化施工进度计划的严肃性，严格按施工进度计划组织施工。落实施工进度计划，掌握施工动态。2、由公司材料部负责组织实行材料招标制度，由供方按照所需材料报价，在满足设计材质要求的前提下，根据企业资质、材料报价、企业实力、企业服务综合考评，择优选用。3、精打细算，节约每一度电，每一桶水，工地及生活区严禁长明灯和长流水现象。4、严格按照材料供应计划上料，做到料具合理使用，减少二次搬运。5、材料用料严格按配合比施工，不得随意增大水泥等用量。6、本工程所用材料都要有合格证，不合格材料严禁使用。7、现场碎石进料要验方或过磅，进场水泥要点数，要建立材料台帐。8、严格执行限额领料制度，建立材料支出台帐，并分析节约、超耗原因。9、加强技术管理及内业资料管理，对工程设计洽商变更及时通知加工单位，避免材料浪费。10、成立专业化施工队伍，对专职人员执行持证上岗制度，以提高职工技术业务素质，大力开展技术革新活动，充分发挥全体职工的生产积极性，从技术管理上讲效率争效益。11、合理安排施工机械，控制机械进出场时间，提高机械利用率，降低机械成本。12、加快施工进度、提前工期、节约周转材料和机械台班费用。13、根据施工进度，合理安排劳动力计划，提高施工机械化水平，降低人工费。14、重视工程质量，严格自检，作到验收一次通过，避免返工现象。加强安全教育和管理，避免意外伤害发生。第九章 工程质量通病防治措施（一）、管道位置偏移或积水一、产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。二、防治措施：1防止测量和施工造成的病害措施主要有：（1）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。（2）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；（3）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。2施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。（二）、管道渗漏水，闭水试验不合格一、产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。二、防治措施1管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。防治措施是：（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。2管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：（1）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（2）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（3）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。3管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。4检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，防治措施：（1）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；（2）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，