压力容器中的化学反应及操作要求.doc

海量资料 超值下载压力容器中的化学反应及操作要求第一节 化工生产工艺中常见化学反应及安全技术要求一、氧化物质与氧化合的反应是氧化（或失去电子的作用是氧化）。氧化在化工生产中被广泛的应用。由于化工生产中被氧化物质大都属易燃易爆，生产过程中又往往采用空气或氧气进行氧化，所以反应系统随时可能形成爆炸性混合物。氧化反应需要加热，反应过程又会加热若反应物料的配比失调，温度控制不当，都可能引起系统爆炸。氧化过程中安全技术要求：（1）氧化过程中，如以空气和氧气作氧化剂时，反应物料的配比应控制在爆炸范围之外；空气在进入反应器之前，应经过气体冷化装置，清除空气中的灰尘、水汽、油污等减少起火和爆炸的危险。（2）在催化氧化过程中，对于放热反应，应有尽有控制适宜的温度、流量，防止超温超压和混合气处于爆炸范围。（3）在反应器前后管道上应安装阻火器，阻止火焰蔓延，防止起火，不致影响系统安全。（4）防止反应器发生爆炸，应有泄压装置，对于工艺控制参数，应尽可能采用自动控制或自动调节，以及警报联锁装置。（5）要严格控制投料速度，防止多投错投。（6）氧化反应系统，宜设置氮气或水蒸汽灭火装置。二、还原含氧物质被夺去氧的反应是还原（或得到电子的作用是还原）。在化工生产中采用还原反应的有：硝基化合物中硝基还原为氨基、亚硝基的还原、偶氮化合物和氧化偶氮化合物的还原等。还原反应有的比较安全，但有几种还原反应危险性较大。例如催化加氢还氧，由于有氢气存在，如果操作失误或设备缺陷，有氢气泄漏在空间，与空气形成爆炸混合物，遇上火源即能爆炸。催化加氢还原过程中安全技术要求：（1）操作过程中要严格控制温度、压力和流量。（2）车间作业场所的电器设备必须符合防爆要求。（3）车间作业场所通风要好，采用轻质屋顶，设置天窗或风帽，使氢气及时逸出。（4）反应中产生的氢气可用排气管导出车间屋顶，经过阻火器向外排放。（5）加压反应的设备要配备安全阀或爆破片，并且要安装氢气检测和报警器装置。三、硝化有机化合物分子引入硝基（NO2）取代氢原子而生成硝基化合物反应称为硝化。硝化过程是染料及某些药物生产的重要反应过程。硝化过程中的硝酸的浓度和反应温度有非常重要的影响，硝化反应是强烈的放热反应，所以硝化需要在降温冷却的条件下进行。硝基化合物一般都是有爆炸危险性，特别是多硝基化合物，受热、摩擦或撞击都可能引起爆炸。硝基化合物的蒸气和粉沫毒性都很大，不仅随着人的呼吸吸入人的机体，而且还能通过人的皮肤进入人体内。硝基化合物严重中毒时，会使人失去知觉而死亡。硝化过程中安全技术要求：（1）严格控制硝化反应温度，控制好投料速度，硝化剂的投料应采用双重阀门控制，并设置必要的冷却水源备用系统。（2）反应中连续搅拌，保持物料混合良好，并备置有保护性气体（氮气）搅拌和人工搅拌辅助设施，以防止机械搅拌在突然断电时停止而引起事故。（3）搅拌轴采用硫酸做润滑剂，温度计套管用硫酸作导热剂，不可使用普通机油和甘油，防止机油和甘油被硝化而形成爆炸性物质。（4）硝化锅应附设相当容积的紧急放料槽，准备在万一发生事故时，即可采用紧急放料措施，放料阀采用自动控制的气动阀和手动阀并用。（5）硝化过程中最危险的不正常现象是有机物质的氧化，其特点是放出大量氧化氮气体的褐色蒸气以及混合物的温度升高，引起硝化混合物从设备中喷出而引起爆炸事故。因此，调节温度及连续混合是防止硝化过程中发生氧化作用的主要措施，必须安装自动温度调节装置。（6）硝化设备应确保严密不漏，防止硝化物料溅到蒸汽管道等载热物体上而引起爆炸或火灾。如有管道堵塞时，可用蒸汽加热疏通，千万不能用金属棒敲击或明火加热疏通。（7）车间生产作业场所严禁火种，电器设备要防爆。四、氯化以氯原子取代有机化合物中氢原子的过程称为氯化，此种取代过程是用氯化剂直接进行处理被氯化的原料。在氯化过程中，不仅原料与氯化剂发生作用，而且所生成的氯化衍生物与氯化剂同时也发生作用，因此，在反应物中除一氯取代物之外，总是含有二氯及三氯取代物。所以氯化的反应物是各种不同浓度的氯化产物的混合物。氯化过程往往伴有氯化氢气体生成。氯化过程的安全技术要求：（1）氯化反应的危险性主要决定于被氯化物质的性质及反应过程的控制条件，因此必须严格控制工艺指标。（2）由于反应过程中所用的原料大多精心策划易燃易爆，所以要严格控制各种点火能源，电气设备应符合防火防爆的要求。（3）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为激烈；因此，一般氯化反应设备必须有良好的冷却系统，并严格控制氯气的流量，以避免因氯流量过快，温度剧烈而引起事故。（4）液氯的蒸发气化装置，一般采用汽水混合办法进行升温，加热温度一般不超过45度，汽水混合的流量采用自动调节装置。（5）由于氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此所用的设备必须防腐蚀，设备应严密不漏。（6）氯化氢气体要回收。（7）氯化设备和管道的连接处垫料等严禁使用橡胶制品，氯化设备中应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂，液氯钢瓶与氯化反应设备之间应设置止回阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌。 第二节 压力容器操作要求一、 对压力容器操作人员的有关规定压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲二、压力容器操作主要工艺参数压力容器操作的主要工艺参数有压力、温度、液位、流量和物料配比等。压力容器在运行中主要对哪些工艺参数进行控制？ 1、温度控制 2、投料控制 3、充装量的控制 4压力、温度的波动控制 5、介质腐蚀性的控制三、压力容器安全操作规程的基本内容根据生产工艺要求和容器的技术性能制订容器工艺、安全操作规程并严格执行。对压力容器的工艺、安全操作规程至少包括：（1）操作工艺指标（规定使用最高工作压力、最高工作温度等）。（2）岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。（3）运行中应重点检查的项目和部位。（4）运行中可能出现的异常现象和防范措施，以及紧急情况的报告程序。四、压力容器安全操作要点是什么（1）压力容器严禁超温超压运行。（2）操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。（3）压力容器应做到平稳操作。（4）不带压拆卸压紧螺栓。（5）有关换热容器的操作，操作这类容器时，应防设备内外冷热不均而产生圈套的温差应力，造成容器变形发生泄漏和损坏。（6）要坚守岗位。（7）坚持压力容器运行期间的巡回检查。（8）认真填写操作记录。（9）跑、冒、滴、漏处理。（10）压力容器紧急情况的停止运行。压力容器操作人员的责职有哪些？（1）严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行。（2）发现压力容器有异常现象，危及安全时，应紧急采取停机措施并及时向上级报告。（3）对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝执行。（4）努力学习业务知识，不断提高操作技能。压力容器岗位操作法的一般基本内容有哪些？（1）压力容器开机前的检查：a、准备工作，水、汽、阀门b、安全附件检查c、正常运行（2）压力容器运行中的工艺参数控制：a、温度控制b、投料控制（反应容器）c、充装量控制（液化气）d、压力、温度波动控制e、介质腐蚀性的控制（3）压力容器的停止运行程序a、停工方