残极工作业指导书.docx

残 极 工 作 业 指 导 书 NSLY3-10（02-04）-313-1 1 适应范围1.1 本标准规定了残极工的职责和工作要求等。1.2 本标准适用于炭素四厂成型车间残极工岗位。2 职责2.1 负责成型车间残极、生碎、中碎、筛分工作。2.2 负责成型车间残极、生碎料的破碎系统设备维护、保养、润滑工作。3 技术条件3.1 系统破碎筛分的参数3.1.1 破碎后的残极分为粗残和细残，粗残为123mm，细残为3mm，破碎后的生碎为12mm以下的粒级。3.1.2 本系统各料仓贮存能力：粗残仓储量25t，粒度12-3mm；细残仓储量30t，粒度3mm； 生碎仓储量30t，粒度120mm。3.2 工艺流程概述从电解返回的残极、焙烧、组装产生的废品以及成型后的废生块和不定型糊料，都在组装车间初碎至70mm以下，残极贮存于残极仓，生碎贮存于生碎仓。返回料残极料仓贮存的的残极料通过手动插板阀、电机振动给料机，同样，生碎料仓贮存的70mm的生碎料通过手动插板阀、电磁振动给料机，进入胶带输送机，电液动三通挡板阀，直接进入斗式提升机、皮带输送机进入上层筛孔12mm，下层筛孔3mm的双层水平振动筛，大于12mm的筛上料返回双光辊破碎机破碎；123mm的筛间残极料，经电液动三通挡板阀有两个去向，其一，返回双光辊破碎机再破碎，其二，通过电液动三通挡板阀入312mm粗残极配料仓，012mm的筛间生碎料则经电液动三通阀进入生碎料仓（残极进入粗残极仓）；3mm的筛下残极料经电液动三通挡板阀进入3mm细残极配料仓。当球磨前仓，生碎料仓，粗、细残极仓皆达到上限时，下料口停止下料，待20分钟后此系统所属设备一起停止运转。3.3 系统运行总料量分两种情况3.3.1 粗、细残极同时补料生产总料量控制在10-15吨/小时，不允许超过系统产能的最大值20吨/小时。3.3.2 只补充细残或生碎总料量控制在10吨/小时，不允许超过系统生产能力的2/3即15吨/小时。4操作要求4.1 启动前需确认4.1.1 该系统现场是否有人检修。4.1.2 各配料仓的料位确认。4.1.3 各运输系统是否正常。4.1.4 斗提机和破碎机扒料孔和观察孔是否关好。4.1.5 各溜槽是否堵料或漏料。4.1.6 各电源是否正常。4.1.7 除铁器上是否有金属物。4.2 经上述确认后启动4.2.1 进行系统试验及复位，检查系统报警。4.2.2 做回路试验，查看是否手动情况或警报。4.2.3 如无异常则启动。4.2.4 按下系统自动启动命令后，系统按逆物流向依次启动，根据情况选择成品仓与原料仓。4.4 启动后需做以下工作4.4.1 启动后，查看各设备电机电流。4.4.2 查看料的粒度和料量，做好动态监测。4.4.3 收尘是否正常。4.4.4 各管路有无堵料。4.4.5 定期作设备巡视记录。4.5 常见故障及处理4.5.1 各皮带运输机尾部堵料或下料口部积料，造成电控箱跳闸。处理时首先继电器复位，再到现场将现场开关打到停止位置，将积料铲开，手动运转后方可。然后将操作盘打到自动位置。整个系统启动后，先停止下料，并运行一段时间后，如无异常，则下料，同时将皮带周围积的料铲上此皮带运走。检查事故发生原因，如料过大，调小电磁振动给料机下料口、皮带跑偏或溜槽漏料，则联系有关人员处理。4.5.2 斗提机和破碎机卡料，处理时，到现场将现场开关打到停止位置，打开观察孔，清除其中塞料或卡住的杂物，手动启动能运行后方可。通常破碎机会因返料管堵料或提升机提料不及时而下部堵料，坚硬的杂物也能将破碎机卡死而使之不能运转。处理好后应检查堵料原因，并关好所有观察孔和扒料孔，将开关打到自动一侧。整个系统启动后先停止供料，待运行一段时间后，如无异常，则下料，并及时通知有关人员。4.5.3 震动给料机的堵料。处理时，打开与其有关的放料口，手动点动且边用锤敲打螺旋，如仍不能排出，则联系有关人员处理。4.5.4 电机皮带烧坏，链条脱落和电机烧坏，减速机和轴承座都会拉断，这种情况应通知班长联系有关人员检查故障并处理。4.5.5 热继电器故障或其它电器故障，应及时联系有关人员处理。4.5.6 就地故障灯亮不启，说明现场位置不对。处理：将现场指示灯打“自动”。4.5.7 系统报警，部分设备停车，说明热继电器跳或保险丝断，处理：修复后看是否堵料、卡料。4.5.8 皮带跑偏，说明主、从动轴不平行，处理：调整。4.5.9 皮带打滑，说明皮带拉力不够，处理：调整。4.5.10 斗式提升机不转，说明：a.下料积料太多被卡b.料斗与机壳卡住c.链条断裂，电机故障；处理：a.清除废料b.修理料斗调链条c.换链条电工处理。4.5.11 斗式提升机皮带跑偏，说明上下辊筒线不平行，滚筒轴承坏。处理：调整平衡，更换轴承。4.5.12 螺旋输送机给料量太大。处理：调整使给料量均匀。4.6 处理完事故后应做到4.6.1 牢记事故原因，以便预防。4.6.2 清理好所处理故障的工器具，以便防止掉入机内。4.6.3 关闭好所有机器的观察孔和扒料口以免漏料漏灰。4.6.4 将现场操作盘打到自动一侧。 运转后，多作监视。另外，和石油焦中碎筛分系统一样，单机操作是在现场进行的，并只限在检修或处理故障时使用，单机操作生产是不可行的，在联动生产过程中，负责本系统的操作人员必须定期对其设备进行巡视检查，做好动态监视，坚持制止野蛮操作