《锅炉机组的停止》doc版.doc

锅炉机组的停止第一节 停炉前的准备1 值长将预计停炉时间通知检修、燃料、运行各专业及邻炉。2 对锅炉设备作一次全面检查，对发现的缺陷作好设备缺陷记录，以便检修时处理。3 定期排污一次，冲洗校对汽包水位计。4 通知化学人员停止加药。5 通知输煤人员停止煤仓进煤6如锅炉大修或长时间停炉，则应将燃料用完为止（停止燃料制备，煤仓走空）。7 对事故放水门和对空排汽门做可靠性试验，使其处于良好状态，如果有缺陷应计入缺陷记录本内，以便检修时处理。8 短时间的停炉，煤仓煤位尽可能降低。第二节 停炉操作1 通知有关值班人员，本炉进行停炉操作。2 解除相关自动和联锁部分，控制器切至手动。3 以每分钟最大5MCR降低负荷。减少给煤量、总风量和流化风量，注意监视汽温、汽压、床温，床压，给水和蒸汽流量及汽包水位的变化，并注意调整。4 当负荷降至50MCR，进行一次全面的吹灰程序。5 检查各部温度，并保持降温速率，确保汽包上下壁温差不超过40。6 降低负荷，必须保持蒸汽温度高于饱和温度50。当不再需要减温时，关闭减温水门。7 保持旋风分离器烟温降不大于112/h，保持锅炉金属壁温降不大于56/h。8 当负荷降至最小稳定运行负荷后，关闭煤仓进口插板，确认所有给煤机内存煤走净，依次停止称重给煤机运行。8.1应做好邻炉和汽机的联系工作，锅炉随着外界负荷的下降，缓慢减煤减风维持主蒸汽参数、燃烧的稳定（降负荷过程中锅炉可利用开启对空排汽或投助燃气的办法保持燃烧稳定），待汽机解列后锅炉方可进行停炉操作。9 锅炉熄火后蒸汽流量表指示至零，关闭主汽门及主汽隔离门，开启过热器出口联箱疏水门或对空排汽门，冷却过热器管。10 继续缓慢上水至汽包最高水位，停止给水时开启省煤器再循环门、水冷套进口集箱至省煤器进口集箱之间的再循环门以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之间再循环门。关连排、加药、汽水取样门。11 当床温降至400时，依次停止冷渣器（根据料层差压可提前停止）二次风机、一次风机、引风机 ，返料温度降至260以下，停止返料风机运行。12 通知停用除尘器。13 如需进行锅炉放水，炉水水温须小于100，放水时不能有水击现象。14 全面检查、汇报值长，作好记录。15 锅炉停炉后，密闭所有风门档板。当汽包压力己降至安全门最低整定压力以下，并且没有足够蓄热产生蒸汽而使安全门动作及过热器冷却充分时，可关闭过热器疏水门。第三节 停炉后的冷却1 停炉降压表时间（小时）123456789汽压（Mpa）8.57.87.16.45.75.04.33.63.0时间（小时）101112131415161718汽压（Mpa）2.52.01.61.20.90.60.40.20.12 锅炉冷却2.1 正常停炉24小时内，严密关闭各风门、档板、检查门，防止急剧冷却。2.2 正常停炉24小时后，可稍开引风机、一次风机、二次风机挡板、人孔门，进行自然通风冷却。2.3 如需加速冷却，旋风筒温度低于150，经领导批准后，46小时后启动引风机、一次风机保持炉膛负压-50-100Pa，加强通风进行冷却，并进行下联箱放水一次。在冷却过程中，注意汽包上下壁温差不超过40。压力降至0.2Mpa，炉水水温小于100时，可开启本体各空气门进行放水。2.4 如需停炉备用7天以上，应将所有的灰及床料全部清除，此时按正常程序启动各风机及冷渣器底灰输送系统，将床料放尽，并继续冷却至允许检查温度。2.5 停炉做热备用时，将锅炉密闭尽量减少热损失。3 停炉后监视和注意事项3.1 在锅炉汽压未降到零或电动机尚未切断电源时，必须有人监视。3.2 停炉24小时内要严密监视排烟温度的变化，谨防烟道二次燃烧。3.3停炉降压时，降压速度0.05-0.1MPa/min，汽包上下壁温差不大于40。严禁急剧冷却并保持高水位。3.4 停止上水后，立即开启三路再循环，以保护省煤器和水冷套。3.5 热备用时应密闭所有截门档板，尽量减小汽温下降。3.6 冬季停炉后应做好防冻措施。3.7 各转动机械如需停电时应汇报值长、班长，做好记录。3.8 返料温度降至260以下，停止高压流化风机运行。第四节 停炉后的防腐1 热炉放水烘干保养方法 若锅炉停用时，需进行承压部件检修。停用时间在一周以内。可采用热炉放水烘干保养方法。 1.1炉膛床层温度被冷却至300C以下，床料静止平坦，风烟系统各风烟挡板和炉门禁闭。 1.2汽包压力降至0.50.8mMPa,汽包壁温120150C时，全开锅炉定期排污门、集中下降管放水门、省煤器放水门，尽快放尽炉内存水，同时开启所有疏水门。 1.3当汽包压力降至0.10.2MPa时，全开本体空气门，省煤器空气门，给水管道空气门与放水门。 1.4当炉内水以基本放尽，且床温已降至200C时，启动高压流化风机、引风机及一次风机、二次风机，释放床料余热，当省煤器出口烟煤降至100C时，停止所有风机运行，关闭本体各空气门、疏放水门。2充氮保养法 2.1热锅炉停炉时间超过一周以上，则锅炉采用充氮法保养。 2.2锅炉停运后，当汽包压力降至0.3MPa，开始向炉内充氮气保持在0.30.5MPa的氮压调节下，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏水门。 2.3 全面检查锅炉汽，水系统，严密关闭各空气门，疏放水门，排污门，给水，主汽管道及其疏水阀等，使整个充氮系统严密。 2.4 在充氮保养期间，应保证炉内氮气压力大于0.03MPa,氮气纯度大于98%。3 压力保护法3.1 当锅炉压力降至0.1MPa以下时，投入底部加热。3.2维持锅炉压力0.10.2MPa,并保持汽包水位+150mm，如水位升高，用紧急放水门放水至+150mm。3.3每日白班过热器疏水一次。4满水联氨保护法4.1满水联氨保护法用于不超过半年时间的停炉。4.2应由总工主持，化学专业提出具体保护措施，运行人员配合实施，向给水加入N2H4处理，并增补给水加氨量。4.3锅炉停炉后，使锅炉水汽系统各部件都充满加有氨和联氨的水，而且各处的浓度都很均匀，联氨和氨的加入量应使水中的过剩N2H4浓度为300mg/L，PH值为1010.5。第五节 停炉后防冻1 冬季停炉后，必须监视锅炉各部温度，特别对存水设备以免冻坏。2 备用锅炉的各人孔门及挡板应严密关闭，检修锅炉应有防止冷风侵入措施。3 如炉内有水，水温低于16应进行上水和放水工作，放水应在各低点进行，必要时将水全部放净。4 锅炉检修或长期备用，应通知热工将仪表表管内的积水排净。5 辅机轴承冷却水门稍开，使水流动防止冻坏设备。6环境温度低于5度时，应做好防冻工作。第六节 压火1.司炉得到值长或锅炉班长的锅炉火压火命令后，立即与电气、汽机、化水、燃料及邻炉联系，作好压火准备。2 .在压火前，应将负荷降至安全运行负荷，并保持运行稳定。3 .锅炉压火前，停止放渣，保持较高的床料，控制床压高于运行床压200-500pa（8.5Kpa左右），同时注意控制床料温度在930-970C,在停止给煤机。4 对锅炉受热面进行一次整体吹灰。5 将各自动控制系统切为手动控制。6 在床温有所下降时，停止所有风机，迅速关闭一次风机、二次风机、引风机调节风门，并关闭其进口挡板。7 严密关闭各放灰门、放渣门以及燃烧室、烟道的入孔、检查孔，尽可能地减少热量损失。8 根据降负荷情况及受热面壁温的要求，开启各过热器疏水门以冷却过热器，根据负荷和主汽压力的情况，及时调整对空排气阀，防止安全门动作和气压下降过快。9 根据主蒸汽压力情况联系汽机，关闭电动主气门，开启主汽门前疏水门、过热器联箱疏水门。10 压火结束，注意观察床料温度变化情况，若温度不正常地上升，应查明原因加以消除。第七节 压火的注意事项：1严禁将压火后停止供汽的锅炉与运行中的蒸汽母管相连通。2锅炉压火后，应防止锅炉汽压升高，要开启过热器疏水门，必要时可短时间开启对空排汽门，但尽可能保证汽压的稳定。3锅炉压火后，要保持汽包水位正常。锅炉不进水时，打开再循环门：需要进水时，关闭再循环门再进水。4如压火时间较长，应中途启动升温，待床温升高到正常后，再重新压火。5对压火备用锅炉及所属设备应加强监视。6压火锅炉的设备及热工仪表，不得任意进行检修或挪用。第八节 压火后的启动本炉的压火启动分为热态启动（床温650C）温态启动（床温650C）两种。一，热态启动：1.司炉得到值长或锅炉班长的启动命令后，应立即与电气、化水、燃料及邻炉联系，对锅炉设备进行一次全面检查，确认具备启动条件。2.启动高压流化风机引风机、一次风机、给煤机，迅速将一次风量加大到稍高于临界流化风量，并增加给煤量。3.待床温升至650C以上时，并逐渐增大风量，直至达到正常流化风量。4.逐渐增加给煤量，稳定提高床温，将床温稳定在920C左右。5.随着汽包压力升高，调整对空排气阀，使蒸汽排汽大于10%，冷却过热器。6.当汽包压力升到3.0Mpa，对水冷壁下联箱进行排污。7.汽包压力升至8.0Ma,通知化学人员，化验蒸汽品质：冲洗水位计，校对汽包水位及压力。8.当压力升到9.0Mpa时，联系值长、汽机及邻炉，准备并炉。9.工况稳定后，根据主汽温度和压力情况，完成并汽操作。10.如达到主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制。11.机组接待负荷后，投入二次风。如负荷需要，可在35min后升至满负荷。12.根据排烟温度情况，投入除尘系统。13.启动过程中保持适当的炉膛负压，不能喷烟喷火。14.压火启动过程中要保持汽包水位正常。不上水时，开启省煤器再循环门。二，温态启动1.司炉得到值长或锅炉班长的启动命令后，应立即与电气、汽机及邻炉联系。2.启动高压流化风机