热力有限责任公司供热工程施工组织设计.doc

施工组织设计目 录第一部分 施工方案一 工程概况及特点二 编制依据及原则三 施工组织部署及施工准备四 主要施工方法第二部分 施工总平面布置图第三部分 项目班子机构健全、人员齐备、专业配套、具备相关岗位证书，劳动力计划安排合理第四部分 材料计划与供应第五部分 关键部位施工方法明确、切实可行第六部分 质量安全管理满足要求，保证措施切实可行第七部分 拟投入的主要施工机械设备表第八部分 工期满足要求，计划合理、保证措施切实可行第九部分 具有可行的提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第十部分 在施工中采用具有切实可行的新技术、新材料、新工艺、新设备第十一部分 环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施针对性强、切实可行附表1 施工进度计划表附表2 临时用地表附图1 施工总平面图第一部分 施工方案一 工程概况及特点 1 工程概况序号项 目内 容1工程名称太原市第二热力有限责任公司供热工程施工2建设地点山西省太原市3建设单位太原市第二热力有限责任公司4设计单位太原市热力设计有限公司5工期要求30日历天 万科蓝山进站支线管径DN450-DN250，长度约为239米；供回水双向敷设。设计压力1.6Mpa,设计供回水温度：130/70。管道采用耐高温高密度聚乙烯预制保温管及裸钢管安装，管网采用有补偿直埋及管沟敷设方式。兰亭2#站进站支线管径DN300，长度约为182米；供回水双向敷设。设计压力1.6Mpa,设计供回水温度：130/70。管道采用耐高温高密度聚乙烯预制保温管安装，管网采用有补偿直埋敷设方式。怡林苑进站支线管径DN400-DN100，长度约为427米；供回水双向敷设。设计压力1.6Mpa,设计供回水温度：130/70。管道采用耐高温高密度聚乙烯预制保温管安装，管网采用有补偿直埋敷设方式。 2 工程特点 2.1 本工程设计压力1.6Mpa，供水温度130，回水温度70。 2.2 本管线采用直埋敷设枝状布置，沿供水方向右供左回。 2.3 DN200mm的管材采用无缝钢管（材质为20#钢）DN200mm的管材采用螺旋缝埋弧焊钢管（材质为Q235B），直埋管道采用预制直埋保温管，管顶覆土深度不小于1.4米。 2.4 管道焊接是本工程的重点，焊接采用氩弧焊的焊接方式。焊工必须持证上岗，施焊前应做焊接工艺评定，根据焊接工艺评定施焊。管道的所有环向焊缝100%X射线照相检查。二 编制依据及原则 1 编制依据 1.1 太原市第二热力有限责任公司供热工程施工招标文件 1.2 太原市第二热力有限责任公司供热工程施工图纸。1.3 相关规范、标准1 城市直埋供热管道工程技术规程(CJJ/T81-98)2 城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)3 市政工程质量检验评定标准 (CJJ1CJJ3-90)4 城镇供热直埋热水管道技术规程（CJJ/T81-2013）5 城镇供热系统安全运行技术规程（CJJ/T88-2000）6 工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）7 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）8 现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）9 工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）10 工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）11 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB50185-2010）12 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件（GB/T29047-2012） 2 编制原则2.1 严格遵循设计图纸、资料及国家和地方颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。2.2 总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和施工进度。2.3 采用多方案分析比较，选择合理可靠的最有利于施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案。2.4 认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。三 施工组织部署及施工准备 根据我公司整体人、财、物的综合调配能力，发挥近几年在工业设施工程上积累起来的施工经验和技术优势，按照国家颁发实施的建设项目管理规范及公司施工项目管理细则要求，对本工程施工全过程进行全方位规划、组织、控制，确保本工程优质快速建成投运。 1 施工组织及管理机构 我公司精心筛选善打硬仗，具有同类工程施工经验、技术高的班组作为本工程的施工作业组，选派具有一级建造师资质、并且有丰富管理经验的项目经理,设置以项目工程师为核心，由专业技术人员、专职质检员等组成的技术质量保证体系。以项目副经理为核心、由项目技术负责人、施工员、技术员、计划员、安全员、材料员、质检员、造价员组成的施工生产、安全文明施工的执行体系。 我们将在现场成立以项目经理部为首的“四部一室”对整个工程进行垂直有效管理。“四部”为：工程部、技术质量部、经营计划部、财务核算部。“一室”为综合办公室。其各自职能分别为：1.1 工程部管理职责1.1.1 严格按要求完成采购供应管理工作，保证施工材料的质量。1.1.2 严格控制进场物资的检验和试验管理工作，做好材料进场的验收、检验，协同复试工作，完成主要材料的进货检验、试验记录。1.1.3 按照检验和试验状态标识的要求，做好主要材料检验和试验状态标识检查记录，确保进场的原材料为合格品。1.1.4 对购置的新材料新使用设备一定要进行验收、建帐、建卡、注册、建技术档案、经济档案，要有运行记录，单独存放，做好防雨、防潮、防丢失工作，确保安全。1.1.5 对进入施工现场的基础设施，每台要有安全操作规程的标识牌，执行专机专人、持证上岗，禁止违章作业，确保上岗人员的人身健康。1.1.6 负责现场文明施工，制止违章指挥、违章作业、实行安全否决权，杜绝安全事故发生，保证工程顺利进行。1.1.7 负责按工期要求，编制和落实施工计划，做出劳动力、材料供应、机械配置的安排意见。1.1.8 负责对施工方案中的环境、职业健康等措施监督检查、贯彻实施。负责危险源的辩识与控制，现场环境因素的识别及主要环境因素的控制。1.1.9 负责对施工操作人员进入现场安全教育和技术安全文字交底，并在施工过程中进行监督和指导，以及对安全交底进行签字下达。1.1.10 负责对现场的安全防护措施检查、验收，对不安全的隐患督促有关人员进行整改和对现场所发生的安全事故进行调查、分析、记录、报告，制定防范措施。1.2 技术部管理职责1.2.1 负责施工组织设计的编制，施工图的设计变更、设计交底、技术交底、测量复核、技术措施、工艺设计、特殊过程、作业指导书的编制、项目质量计划等技术工作。统计技术应用适当、有效。1.2.2 工程分部分项的检验和试验，检验和试验设备及计量器具管理，工程分部分项竣工产品的标识和状态标识及追溯、不合格品的控制、统计技术的选用等质量管理；质量纠正和预防措施、质量记录、内部审核自查等贯标管理工作。1.2.3 实施项目质量检验计划和试验计划，工序过程进行预检，对首件部位工程，中间过程进行检查，对特殊工序过程，关键工序过程和工序管理控制点进行重点监控、检验。1.2.4 执行质量管理的各项规定和制度，对工序过程中不合格情况及时有效的控制和纠正，将发现的问题及时地通知有关部门。配合公司进行内部质量审核，并开展自查活动。 1.2.5 对不合格品填写工程质量事故报告表，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验，并将工程质量事故自理记录提交经营开发部。负责工程纠正预防措施的制定和落实。正确使用质量否决权，防止不合格品及工程质量事故发生。1.2.6 负责工程技术质量文件和资料及管理文件的收发、管理工作，保证文件资料清楚整洁，真实可靠，齐备完善，整理时无遗漏，不得后补和随意改编，各种资料不得代填代签。1.2.7 负责收集整理工程的全部竣工资料，竣工图，按照市政工程局、城建档案馆的规定标准装订成册，竣工后按期按程序移交有关部门。1.3 经营开发部管理职责1.3.1 负责合同管理、工程结算管理和回访、保修服务管理。1.3.2 负责工程劳务承包方的合同签订及结算。1.3.3 负责依据施工图计算工程量、按预算定额分析出用工量、机械设备及材料用工量，并提供工程量清单。1.3.4 负责将项目工程施工过程中完成的中间计量提供给建设单位认可。1.3.5 负责将项目工程不合格品及工程质量事故发生返工、返修费用的计算和核算提供给技术质量部和财务部。1.3.6 负责项目工程竣工后的结算件的编制。1.3.7 负责工程过程控制、工期计划、统计管理。1.3.8 负责按工期要求，编制和落实施工计划。 1.3.9 负责完成施工计划的统计分析，为完成或调整施工计划做好准备。1.3.10负责项目工程施工季、月、旬计划的填报及产值进度统计，按期上报有关业务报表。1.4 财务部管理职责1.4.1 负责财务出纳、成本核算的管理工作和接受上级财务部门的审计工作。1.4.2 依据施工方案进行工程成本分析，提出降低成本指标。1.4.3 负责做好项目工程阶段的成本活动分析，组织开好成本分析会，提出实现成本控制重点与建议。1.4.4 依据中间计量和工程签证负责工程进度款和工程尾款的收取工作。1.4.5 负责工程不合格品及发生质量事故造成返工返修的证据收取，进行记账，并进行质量成本分析。1.4.6 负责阶段成本核算，完成公司的各类专业核算工作。1.5 综合办公室管理职责1.5.1 负责质量、环境、职业健康体系管理文件的登记、发放和管理工作及归档移交工作，做好档案管理及印鉴使用登记。做好会务工作和起草文稿。1.5.2 配合企管办做好“目标、指标分解表”分解工作，负责填报“目标、指标分解表”和收集有关数据。1.5.3 负责办公区环境因素的识别及重要环境因素的控制。搞好安全文明施工，保障现场环境、办公环境的良好，杜绝食物中毒事件发生，保证职工的人身健康。1.5.4 认真落实领导交办的工作，负责信访、来访和来宾接待工作，做好行政后勤工作。负责管理信息、采编、管理工作和办公计算机网络运行管理。1.5.5 负责劳务供方合同起草，负责劳动力的管理和对劳务采购供方的选择、初评、申报，进退场管理，劳务费用的结算、报审。1.5.6 制定领导及管理层成员资格、制定劳务层人员资格、技能、持证上岗的培训计划和持证上岗的落实。1.5.7 负责安全保卫、消防、交通安全管理工作和对易燃易爆物品的管理及有毒有害作业场所的检测管理。负责车辆年检工作。1.5.8 负责管理特殊工种的验证、换证登记管理工作。负责编制岗位工作人员任职要求，做好岗位能力考核的管理工作。1.6 项目部主要管理人员岗位职责1.6.1 项目经理1 编制项目总体管理方案、管理方针、管理目标。2 完成项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调运作。3 调度配置各生产要素的优化运行，组织对工期、质量、成本、安全及场容标准化管理的全面监控。4 组织定期分析工程成本并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标，按时回收资金，上缴各项费用。5 全权处理项目管理过程中一切需要解决的重大问题。1.6.2 项目副经理1 依据项目总体管理方案的方针、目标和施工组织设计对生产进行规范化组织；制订工期控制、安全文明施工管理实施细则。2 在项目经理授权下，负责全过程（施工准备到竣工验收）的现场组织、协调。主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指标及安全指标的执行情况。3 组织编制四级网络计划及对计划进行检查、考核。4 掌握工期、定额和合同条款，审核工程报量。1.6.3 项目技术负责人1 组织编制并审核施工组织设计，积极推广新技术的应用。2 由项目经理授权建立质量保证体系，进行质量职能分配；落实质量责任制；检查、监督质量程序文件的实施。3 对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议，对安全生产给予技术指导。4 配合生产副经理组织试车、交工验收等工作。 1.6.4 质检员职责：1 负责工程质量的检验和跟踪工作。2 监督检查检验和试验工作。3 参加不合格品的评审、处置工作。4 负责不合格品纠正和预防措施跟踪及效果验证工作。1.6.5 安全员职责：1 认真贯彻执行国家、地方、行业及本单位环境、安全管理法律、法规。2 组织开展本单位的环保、安全工作，指导班组环保安全工作，负责所在单位的职工安全教育工作。3 建立健全本单位的内部台帐，对特殊作业人员进行登记，对统计报表和伤亡事故调查报告必须做到完善、齐全、准确、及时。1.6.6 施工员职责：1 参与工程项目施工组织设计的编制；提供所在工程项目，本专业劳动力需用计划，并对新进场的特殊工种操作人员进行验证。2 向施工班组进行技术交底，并提供有关技术文件。3 负责所在工程项目的材料、设备状况的确认。4 组织施工过程中的检验和试验项目。5 做好各项施工记录。6 负责施工过程的竣工工程标识及保护，确保追溯性要求的实现。7 负责收集顾客要求。8 负责环保、安全措施的实现。1.6.7 材料员职责：1 严格遵守国家物资政策和有关规定，严格执行采购计划。2 负责对供货商的预审、监控，并按程序规定采购。3 本着“三比一算”的原则采购物资，所采购的物资要及时入库清理结算手续，认真填写采购台帐。4 熟悉职责范围内物资的货源、名称、规格用途、质量、价格和托运等有关事宜。1.6.8 技术员职责：1 负责文件和资料的控制管理。2 建立文件和资料的清单、台帐。3 对文件和资料分别按受控与非受控进行收发、审批、回收和更改作废的控制管理。4 按规定管理好国家各级行政部门颁发的技术标准、规范、规程。5 按公司技术管理制度的要求，搞好工程质量记录的归档与保管，严格执行借阅的审批手续。1.6.9 造价员职责：负责编制企业在施工程的设计预算、施工图预算及施工预算，编制企业投标时的投标预算，计算工程量，进行工料分析统计，编制施工进度计划，审定分包工程进度预算及已完成工程的结算情况。 1.6.10 计划员职责：根据项目施工员提供的生产任务单,下达每天施工班组的生产任务，并将各班组的施工任务及完成工作进行信息化管理.有非标异型单时须将技术资料与技术负责人沟通、落实，与生产部负责人进行工作协调。 2 技术方面准备2.1 开工前，应全面熟悉设计文件，对施工图中的疑点认真做好记录，由项目生产副经理组织各作业队技术人员认真研究施工图纸和施工现场，以书面形式出示所有问题，并向监理工程师提交一份备查，与设计单位进行设计交底，把发现的问题尽可能在开工前解决，作好设计交底记录。2.2 根据现场收集的情况，核实工程量，在项目技术负责人的组织下按工期要求、施工的难易程度和人员、设备、材料的准备情况编制施工组织设计，报现场监理工程师和项目经理部批准，并及时提出开工报告。2.3 根据图纸要求准备施工标准、施工验收规范以及施工用记录表格。2.4 根据施工图、标准、规范的要求编制工程施工用机械设备装置使用计划。2.5 在工程开工前，编制的施工组织设计按公司技术管理规定要求，经过相关人员审核、批准后，方可实施。 3 施工物资及材料准备3.1 在施工准备阶段，材料员根据材料计划编制出采购计划，尽快组织工程材料进场。3.2 对进场材料，材料员均要对其合格证书、质量证明书收集并交予资料员保存，对材料按品种规格堆放整齐，并做详细的标识。3.3 安排供应人员了解各种材料供应情况，确定大宗材料供应商，签订前期供货合同。3.4 会同业主、监理方完成必要的交接。其中包括测量控制点、场地资料等，核实工程数量。3.5 落实工程用料的货源及运输工具，做好进货准备。3.6 施工周转材料、施工机具提前进场。 4 施工人员的准备4.1 选派优秀的队伍进场施工是保证施工质量、工期与施工安全的关键，因此，应对作业队伍进行认真、细致、严格的考核、评价，确保优秀队伍进场。4.2 由于本工程具有工期短，安装工作量大的特点，需要大批的劳务作业人员进入现场进行施工。 对劳务作业队伍的择优选用工作，由公司副经理、总工程师牵头组织，公司工程、技术、质量等部门人员参加。 5 施工现场准备5.1 临时生产、生活区布置 搭建临设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，在现场布置必要的施工用生产临时设施、生活办公用临时设施。施工总平面布置根据工程及现场情况，按照管道工程具体情况进行现场布置，详见施工平面布置图。 生活房屋，根据现场的实际情况，分别利用新建和租用两种办法解决，临时加工棚、临时仓库、机械检修间则用活动房及临时搭建的工棚。5.2 临时水布置生产、生活临设的水源，根据现场附近的水源确定具体位置位置，由项目部分安排人员安装一根25镀锌水管（或PVC管）和水表接入生产、生活临设区，安装34个15水阀以生产、职工生活等用，临设每天用水量(高峰期)为3.5 4.0吨，生活污水排入排水沟。管道试压用水另行计划。（就近从附近村庄处接入）5.3 临时电布置施工临时用电由南屯村附近的电源接入。管线其他段由自备发电机组供给。 6 施工组织措施6.1 以三个“紧紧围绕”为中心：6.1.1紧紧围绕工程建设工期要求“40日历天”的目标，优化施工方案，配备有力的管理班子，优化配置生产要素，提高施工技术科技含量和施工现代化水平。 6.1.2紧紧围绕工程质量目标“单位工程一次交验合格率为100%”的标准，把过程控制、工序控制作为质量工作的重点，并结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段合理降低工程造价。6.1.3紧紧围绕“确保施工过程无安全责任事故”的施工安全目标，环保生产、文明施工，积极创建安全文明工地。6.2 在抓好项目实施管理、监控的基础上，做好涉及项目运行管理各方协调，是保证项目顺利实施高速优质全面完成的关键，为此针对本项目做好如下各方的协调：6.2.1 项目内部关系的协调1 建立制度、执行制度，做好项目内部人际关系的协调，充分调动每个人的积极性，用人所长，责任明确，对每个人的工作业绩进行考评和激励。2 设置组织机构，明确每个机构的职责和各机构在工作中的相互关系，建立信息沟通制度，制定工作流程图，做好各个机构之间的协调，避免和杜绝各个机构人员的工作互相推诿和扯皮。3 做好施工项目需求关系的协调，人、财、物资源满足项目需求，抓住瓶颈环节，对需求进行平衡，健全调度体系，充分发挥调度人员的作用，排除障碍，打开项目实施道路上的绿灯，提高项目的运作效率。4 加强职工的思想政治工作，解决职工的后顾之忧,使广大职工安心一线工作。每个阶段实施前组织召开动员会,明确任务目标、主攻方向,认清工程的重要性,鼓舞参战人员士气,打好每一个战役。5 开展多层次、多形式的劳动竞赛，充分发挥党员、团员、积极分子的先锋模范作用，现场掀起比技术、比干劲的热潮。 6.2.2 项目外部关系协调 1 正确处理项目与业主的关系，服从业主的协调调度，执行业主的合理决定，如遇到问题，及时以文字形式报告，协商解决，项目自觉接受业主、监理单位的监督，按监理制度协调关系。2 与设计单位建立密切关系，处理好图纸设计与施工技术关系等。在对待设计交底、图纸会审、设计变更与修改、隐蔽工程验收和竣工验收等环节中，密切接触，相互信任，相互尊重，友好协商，并通过业主或监理单位起中介作用。3 做好施工项目与物资供应单位的关系协调，严格按合同办事，建立合同前对物资供应方的质量体系进行调研评价，与已取得认证资格的厂家签订合同。4 做好社会各方面关系的协调，以求得社会各方的理解、谅解和支持。特别是与当地政府、当地居民的关系协调，应作为重点工作认真对待。四 主要施工方法 4.1测量放线 项目部设测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据现场实际及设计图纸编制具体测量方案。同时，专职计量员把所有用于此工程的仪器、尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。 测量人员必须持有相应上岗证，测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑用地红线、坐标、高程、与相邻建筑物及其它设施的关系等，施工测量仪器设备见附表。序号仪器设备名称规格型号 单 位数 量1全站仪台12精密水准仪DSZ2台1350米钢卷尺把14塔尺5m把3A 测量放线原则 测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。施工控制网必须经初定、精测、检测三步。B 控制点的建立 根据建设单位提供的测量控制点，引测出现场施工用测量控制点，水准测量精度采用级水准测量，水准测量采用闭合法。 场地平面控制设置，并设置控制桩于基坑开挖线2m以外的坚固地点。桩顶以高于地面为宜，并周圈砌砖浇注混凝土保护。 引测管网控制线经甲方、监理共同复验后，作为基准控制点，控制管网线。4.2垫层浇筑 基槽进行降水后，根据管径的不同分别铺设200mm、250mm、300mm砂垫层，进行平整后进行下一步施工。 4.3 管网安装及连接 钢管采用焊接连接。采用人工配合勾机沟下组对焊接。下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。根据实际情况，采用25t吊车单侧下管，吊装时应有2个支撑吊点和一个托护点，缓慢起吊，平稳下沟，不得与沟槽、沟底激烈碰撞。雨期施工应防止管材上浮。当管道安装完毕未及时覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拨口等现象，应及时返工处理。4.4 检查井施工检查井施工参照市政排水管道工程及附属设施图集进行施工，垫层采用C15混凝土垫层；面层厚度、砂浆配合比:1：2.5水泥砂浆20厚；小室盖板混凝土强度等级为C30，盖板厚度为250mm、350mm。 4.5 管道铺设施工流程 本工程施工的流程如下所示：返缝管线焊接施工测量放线施工作业带清理管线倒运、布管管线拉运、保管管口清理管线组对设计交桩 附属工程施工管缝检测防腐补口、补伤管沟开挖管线下沟管道试压、冲洗管沟回填 4.6 线路交接桩 4.6.1 线路中线桩交桩，按照业主招标文件要求：由业主或监理组织，设计和施工单位参加，在现场进行中线桩的交接。 4.6.2 为了确保交桩的质量，建议现场交接桩由线路标段起点开始，逐桩交接至终点。交接桩过程中，施工单位需做好交接桩原始记录，其内容应包括：桩号、桩类型、里程、地面标高、角度、方位、走向、参照物草图及GPS坐标值，并由交、接桩单位代表、监理单位代表共同签字确认。作为指导施工放线的依据。采取护桩措施，尤其对水准点、控制桩要重点进行保护并设标志物。组织测量队伍对线路复测、细化，并编制施工测量成果表，指导扫线、开挖、布管、组对的施工作业。由项目部组织技术部、HSE部、测量人员、安装人员参加对全线线路进行仔细勘查。 4.6.3 配合业主办理施工许可证、临时用地征地相关手续，取得施工线路的通行权，保证工程的正常开展。4.7 施工测量放线 4.7.1 测量放线由参加设计交底和接桩的测量、技术人员主持。 4.7.2 测量放线使用的全站仪、GPS定位仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。 4.7.3对线路测绘资料、线路平面图和断面图及设计交底和交桩情况进行详细审核和现场核对，无误后，根据设计给定的控制桩、基准桩，并按图纸的要求进行测量放线，并设置管线中心桩、纵向变坡桩、变壁厚桩、变防腐等级桩、转角桩、穿越标记桩、地下障碍标志桩、施工作业带边界桩等，并做好标记。（1）纵向边坡桩：当纵向角大于5时，应设置纵向边坡桩，并注明角度，曲率半径，切线长及外矢距等数据。轴线百米桩：线路直线段每100米设置一个百米桩。（2）变壁厚桩：根据图纸要求的变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，应标明管径，两侧壁厚等数据。（3）穿越标志桩：在沟渠、公路、铁路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室的两端及管线直径、璧厚、材质、防腐层变化分界处设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明穿越名称、埋深和尺寸；管径、璧厚、材质、防腐层变化分界处标志桩注明变化参数、起止里程。（4）曲线加密桩：在采用弹性敷设、弯管、弯头处，采用偏角法测量放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段中每隔10米设置一个曲线加密桩。（5）边界百米桩：在临时占地的两侧边界线上每100米设置一个边界百米桩。（6）测量放线过程中要对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核，管沟开挖后进行复测，复核弯头、弯管的度数，并向甲方申请热煨弯头。（7）施工作业带的宽度要求： 干线施工作业带宽度为5米，对于困难地段和特殊地段，作业带宽度不能满足施工需要时，我单位将根据现场实际情况编制作业带宽度计划及要求，报监理及业主审批后，按批示宽度实施。 4.7.4 对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。 4.7.5 测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。对重点桩（转角桩、水准基标）设护桩，必要时在重点桩附近固定参照物上做好参照标识。 4.7.6 质量检查人员应控检查核实测量放线及各种标桩符合图纸要求和规范规定。 4.7.7 根据现场情况，及时规划出准备修筑的施工便道的线路。 4.7.8 施工安全措施（1）对情况不明的地貌应先进行勘查，不得冒险进入；（2）测量人员应携带联络工具，定时与驻地保持联系，遇有险情要立即呼救；（3）禁止测量人员单独出行测量。 4.8 防腐管线拉运、保管 4.8.1 防腐管线拉运、保管（1）防腐管拉运前先编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后按照防腐管运输方案实施。（2）在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。（3）应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管拉运。（4）防腐管装卸车时，应采用如下保护防腐层的措施：1）在拉管车底部和车帮处加垫木和橡胶板或汽车轮胎。2）每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈或软绳。3）在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。4）防腐管装车时层数不应超过标准要求的层数和高度。5）防腐管运输车辆应采取橡胶板垫衬措施，严禁用钢丝绳直接捆绑固定防腐管。（5）防腐管装卸时使用专用吊具，与管子接触的表面要衬上软材料，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护，吊装时应使用尾钩，防止损坏管口。尾钩宽度大于60mm，深度大于60mm，与管子接触面做成弧形。（6）管子装卸由专职起重工负责指挥，钢管与吊绳的夹角不小于30度，装卸时管子两端设晃绳，使管子放置位置准确，装卸过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管口或防腐层。（7）在崎岖段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能造成对管子的损伤。防腐管运输及装卸过程中，应特别注意与架空电力线路的安全距离。（8）堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m，管子应放在枕木或装满软体材料的编织袋上，枕木上放厚度5mm以上的橡胶垫。堆放高度不宜超过3层，在堆放时不同规格、型号、防腐等级的管子应分开堆放，分开标识。（9）管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑最少3道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的编织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。（10）管子在堆放时，管层之间应用草袋或软质物隔开，以确保防腐层不受损坏。在靠近村镇等人群较多的地方时还应有警示标志，以防止人为滚垛，造成危险。（11）在山坡地段堆放管子更应注意选择平整场地，管子堆放要稳定、牢固，防止滚垛、滑管和被水冲刷。（12）质检员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出标识，并立即向有关部门和相关人员报告，同时搁置一边做好标识，供进一步检验处理。（13）不同规格的管线装车时必须严格分开，严禁混装。（14）管线的拉运根据现场的规格情况，尽量将管线堆放到所需现场，并在旁边立牌注明管线的规格、防腐等级、安全警示牌。（15）装车后，根据中转站提供的材质单及时清理管线是否有出库单的内容一致。（16）防腐管现场接收时应对运抵的防腐管在卸车时进行逐根检查验收，并与承运人员现场办理交接手续。 4.8.2 施工安全措施（1）管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥；（2）吊装时，应用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害，牵引绳应该足够长以保证人员安全；（3）装管时，同一辆车应尽量挑选长度接近的管材，以防长度差别过大造成卸管危险；（4）管材拉运途中要中速行驶，避免急刹车，中途要停车检查，以防意外发生。4.10 施工便道、临时堆管场修筑及需求为了便于施工机械设备以及材料的运输，在工程开工前需修筑连接施工作业带与现有公路、线路伴行路之间施工便道。施工便道应尽可能利用现有的道路或施工作业带，就地挖填、整平碾压以减少修筑工程量，应尽可能少破坏原地貌，保护树木植被环境,减少新建施工便道长度。本工程根据现场地形情况，计划设置六处临时堆管场地，车辆可通达。施工便道修筑原则施工便道是由伴行路通往施工作业带的通道，其等级为临时道路，其布置原则是根据管线走向与伴行路走向，选择伴行路与管线施工作业带接近且地势平缓的位置修建。为使施工机具、管材到达或尽量接近施工作业带，以满足机械化施工要求，修筑施工便道是一条重要途径。为了施工方便，沿线在地势相对平缓处设置若干个移动式临时机具堆放场地。堆放场尽可能地利用路边空地，减少占用耕地，节约费用。4.10 布管 4.10.1布管准备（1）平原地段一般使用25T吊管机、运管爬犁、大型挖掘机等设备进行布管，汽车吊车辅助卸管。（2）操作人员对布管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫管用的沙袋等材料。（3）布管作业前，由技术人员对布管施工人员、操作手等进行技术交底，熟悉图纸资料，明确控制桩位置、不同类型管子、热煨弯头及冷弯管堆放、布放于何处。（4）布管人员了解并掌握沿线伴行公路、进管施工通道、作业带内沟边便道的情况，制定出合理的布管线路。（5）由施工技术人员、测量人员依据设计图纸，到现场共同确认不同壁厚、防腐层类型的管段分界点的控制桩，保证与图纸分界点的误差小于6m，并在布管过程中做好标识。（6）布管前，按选管人员标注于管端的管子两端的尺寸、长度等参数、调整布管位置和顺序，按照设计图纸规定的钢管材质、规格和防腐层等级核对。（7）确定堆管场地平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层的物体。宜在防腐管下面垫上两条条形土埂及砂袋等袋状物。（8）堆管场的位置应远离架空电力线，并尽量靠近管线，管墩之间的位置不宜超过500m。 4.10.2布管作业（1）已运至作业带内的管子，用吊管机或山地运管车直接布放于作业带内指定的位置；倒运一般使用拖拉机等履带设备牵引运管爬犁，运至沟边后，用挖掘机卸管、布管。 （2）吊管机吊管使用尼龙吊带，运管爬犁也按照运管车的要求作衬垫、捆扎处理， 以保护管子防腐层。（3）布管在施工作业带的组装一侧进行，布管前用灰线在管沟放出布管中心线和定位的十字线，并注意将光缆敷设空间留够。（4）一般地段沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，并在一侧距管端1.2-1.8m设置0.50.7m管墩，管墩为细土、沙袋或装填软质物的编织袋等筑成，严禁使用硬土块、碎石土、石块做支撑。以方便管内清扫、坡口清理及起吊。吊管机布管吊运时，宜单根管吊运。（5）沟下布管时，使管道不与沟底接触，并注意不要让管子与管沟壁碰撞,以免伤及管端坡口或防腐层，管子首尾应留有100mm左右的距离，并将管子首尾错开摆放。（6）布管过程中，每1520根核查一次管子的位置、壁厚、防腐结构等，发现问题及时调整。（7）坡地布管时，加大支撑物宽度，管子摆放平整；当坡度大于5而小于150时，在每根管子的低端设置支挡物，如土墩或锚固桩；局部地段坡度大于15时（冲沟及河谷地段），布管长度以满足当天焊接长度为准，不得提前布管，对当天未焊接完的沟下管段，应用起吊设备将多余管段放到沟上（特别是雨季）并采取防止管段滑落措施。（8）吊管过程中，控制起降速度，作到“轻起轻落”；管子在空中时保持水平，不得斜拉歪吊；管子不允许在地面上拖拉，吊运过程中不得碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。（9）布管时，起吊管的设备应距已挖好的管沟距离2m以外进行工作或停置。防止管沟塌方损坏设备和伤人。（10）布管时，使用的设备躲开输电线路，吊车空车行走时，将吊杆收回原位固定，以免发生碰撞事故。（11）沟上布管时，管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，应符合下表规定：管道边缘与管沟边缘的安全距离 4.10.3 施工安全措施（1）管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥；（2）吊装时，应用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害，牵引绳应该足够长以保证人员安全。4.11 坡口清理 4.11.1 根据实际地形情况，平原地段施工采用沟上半自动焊工艺。根据设计文件可使用防腐管出厂前已加工的55-65的“V”型坡口，钝边1.0-1.6mm。 4.11.2 管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除干净。凡是大于2mm的凹坑、凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。管口椭圆采取千斤顶管内矫正。 4.11.3 不同壁厚的管道组对，根据规范要求，可采用链条式坡口机加工过渡坡口；连头处可采用机械或火焰切割，现场须割口时，采用磁力切割机切割。采用气割方式必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨，切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心垂直，其垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均清理干净。 4.11.4 用砂轮机及钢丝刷清理管端坡口，清理时注意保护管子内、外涂层。 4.11.5 不同壁厚的管道组对，根据规范要求，可采用链条式坡口机加工过渡坡口；连头处可采用机械或火焰切割。 4.11.6 坡口加工前，按业主下发的“焊接工艺规程”的要求编制“坡口加工作业指导书”；由专门人员进行坡口加工施工，严格按作业指导书的规定加工和检查坡口，并填写坡口加工记录。 4.11.7 运至现场的防腐管如有坡口保护器，应注意坡口保护器的完整性，当天焊接完毕后应做封堵（如管帽）将坡口保护好，并注意防腐管内不得进入杂物。 4.11.8 在施工中的临时休息期间，应及时管帽对管口进行封堵（见下图），避免泥水、杂物进入管内。在防腐管运至现场前，委托相关厂家制作临时防腐的聚乙烯材料管帽，具体制作数量按照标段内管线安装长度而定，并考虑一定的损耗量。 4.11.9 对于管道断点，由于需要长时间放置和下沟后与水接触，必须采用活动盲板对管口进行封堵，避免泥水、杂物进入管内，采用临时活动盲板封堵。 4.12 管道组对 4.12.1准备工作（1）对参加组对的人员进行详细的技术交底。（2）管口按设计和规范要求准备完毕，组对用的对口器完好，测量用焊道检测尺经检定合格并在检定周期内。（3）再次复核管子壁厚、防腐层规格、坡口类型及加工质量，必须与现场使用符合要求。（4）采用拖布和自制简易清管器对管道进行清管。为保护内涂层，清管器与管子接触处绑扎海绵，且绑扎物为尼龙绳等柔软的材料。 4.12.2 管道组对（1）一般平坦地段，采用沟上组对（包括弹性敷设的管段），对口采用对口器。沟下顺序施工的地段、连头碰死口和弯管处，采用外对口器。（2）对口时采用两台吊管机，交替进行。吊管采用专用尼龙吊带（宽度大于200mm),吊点设在管长中心线处；不具备吊管机施工行走的地段，采用特制导链架进行组对。（3）使用外对口器时，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分为多段，均匀分布。清口与组对、焊接工序的时间间隔不宜超过2小时，以避免二次清口。（4）组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合下表的有关规定。如有错边,将错边量均匀分布在整个圆周上，严禁用锤击方法强行管口组对。完成根焊后，禁止校正接口的错边量用砂轮机及钢丝刷清理管端不小于50mm宽内涂层和管端15010mm宽外防腐层上的泥、水、铁锈等污物，将管子内杂物清除干净，清管时应注意保护管子内涂层。（5）为方便连头施工，在安排分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。下沟前，连头口用临时盲板封堵。在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封堵开口管端，防止人员、水、杂物等进入管内。（6）相邻两管子的螺旋焊缝或直焊缝错开距离大于100mm，两相邻环向焊缝间的最小距离（即最小短节）不得小于1.5m。（7）为避免出现根部裂纹，根焊道、热焊道完成后，方可撤离对口器。（8）管段置于管墩上，管墩为细土筑成或沙袋、装填软质物的编织袋等，支撑高度为0.5m。严禁使用硬土块和石块作支撑，防止滚管事故发生。（9）管口组对按焊接工艺规程及施工规范进行。 （10）现场钢管的切割采用机械方法；采用等离子弧切割、气割等热加工方法时，要将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不小于1-2mm。对切割后的管段，要进行标识移植，并做好记录。对于冷弯管不允许切割使用，短节长度至少为一个管径。切割面应平整，没有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，垂直度偏差小于1.6mm。切割产生的毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化铁等均要清除干净。 （11）场地限制无法使用冷弯管时则采用热煨弯头，弯头曲率半径为6DN，两端各有1m长直管段。严禁现场切割弯头。 （12）在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接，直管段长度不应小于钢管的外径。 （13）弯管及热煨弯头间连接：弯管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接，弯头与弯头的连接应符合设计要求。 （14）焊口之间需要短节时，最小短节长度为1DN。 （15）当焊口两端钢管（弯头）厚度相差一个级别以上时，应增加过渡管。 4.12.3 组对检查组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。管口组对的错边量1mm，对口间隙严格按照焊接工艺规程。4.13 焊接4.13.1准备工作 （1）技术准备：工程施工前，有焊接责任工程师根据业主指定的施工规范、焊接工艺规程以及其他相关标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行详细的技术交底。 （2）人员准备 1）参与焊接管理的技术、质检人员具备大专以上专业学历，有较丰富的施工实践经验。 2）参加焊接作业的焊工100%必须持有其承担施焊项目的合格证。 （3）设备准备：本工程流水作业使用焊机、送丝机等设备均固定在发电机运输车上，满足现场焊接工艺要求。使用专用卡具，将焊机接地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。 （4）焊材管理：本工程采用的焊接材料严格符合业主指定的施工规范和焊接工艺规程的要求。焊接材料从由业主指定的生产厂家采购，焊材必须有质量证明书和合格证，甲供材直接从物资配送站领回，首先进行自检，向监理进行材料进场报验。焊材的保管、烘干、发放统一由供应部门负责。焊接材料在验收合格后入库保管。机组现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。保管员对焊条烘干与发放做好详细记录，使之具有可追溯性。 4.13.2 管线焊接 （1）所用参加该项目施工的焊工均是有资质并经甲方或监理组织的上岗前考试取得上岗资格的人员。 （2）焊接材料选择： 根据设计要求，选用J422焊条焊接。 （3）焊接施工前，应根据焊接工艺指导书，使用设计推荐的焊接方式及材料，模拟现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报PMCPMT单位批准后，制定相应的焊接工艺规程来规范现场焊接作业。 （4）技术要求 1）全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊焊道的原则，层间必须用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。焊接时应用石棉带或橡胶皮保护好焊口两侧的防腐层。焊接时严格按焊接工艺规程进行施工。 2）焊机地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。 3）严禁在坡口以外管表面引弧。 4）每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开30mm以上。 5）层间温度应大于60，根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。根焊与填充焊时间间隔：不大于5分钟。在进行层间焊接时，必须清理干净焊道表面后，方可进行下一层的焊接。 6）外对口器在根焊完成50%后，方可撤离。 7）焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。盖帽焊完成后，应迅速检查焊缝外观质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。 8）手工焊过程中，应避免焊条横向摆动过宽。 9）焊口盖面完毕后，使用动力角向砂轮机及钢丝刷清除焊缝表面的焊综合渣，检查焊口质量，发现有表面缺陷（如气孔、夹渣、咬边、飞溅