管道工程、机井工程施工用电及管理生活区、施工仓库、机修厂照明用电工程设计组织设计.doc

施工组织设计1、综合说明1.1编制说明根据建设单位及招标代理单位联合下发的招标文件，我公司组织有关技术人员仔细研究了施工图纸，依据招标文件的精神及有关施工规范的要求，根据我公司现有的技术力量及设备力量，编制了本标段投标文件技术部分。1.2编制依据（1）建设单位及招标代理机构联合下发的招标文件；（2）施工图纸；（3）现行的与本工程有关的水利工程施工规范，建设工程施工规范、农田排水工程技术规范、土地开发整理项目验收规程、灌溉与排水工程设计规范、安全饮水工程管理暂行办法、供水管井技术规范及有关的安装工程施工规范。（4）我公司现有的情况。1.3实施原则1、把本工程作为一个形象工程来对待，在组织、资源等方面予以保证；2、整个工程施工满足业主在招标文件、施工合同提出及工程实施过程中可能提出的要求。3、采用先进的管理方法和技术，对施工过程实施全方位的动态控制。2、施工总布置及施工用地计划2.1、布置原则本工程施工布置主要有场内施工道路、管理及生活区、施工辅助设施等。在施工布置上综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置，给水、供电等要求。2.2、施工布置施工总布置上以满足需要、因地制宜、因时制宜、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理、充分利用现场条件以减少临时占地，方便其他各标段施工交通，并以招标文件所规划的区域位置为原则。施工布置详见施工总体布置图（见附图）。2.3、场内施工交通本工程项目区对外交通便利，县、乡区域内公路纵横，对内、对外交通方便。各种原材料及施工机械可直接经现有道路运至施工现场。2.4、施工用电本工程主要为管道工程、机井工程施工用电及管理生活区、施工仓库、机修厂照明用电，计划大部分施工采用网电和自发电，施工用电计划采用网电，用线杆架空，并附有保护措施与各用电点相连，用电功率为60kw，在网电的基础上配备50kw发电机二台15kw发电机10台备用。2.5、施工用水工程用水主要为施工用水和生活用水，以打井供水为主，确保水质安全。根据需要在生活区打井1眼，并采用降水设备1套，以满足工程的生活、工程机械和其它用水需要。2.6、停车场停车场计划布置在生活区附近的空地上，设专人看守。2.7、机修厂机修厂计划布置在停车场附近，简易机修车间。负责施工区内所有机械的维修保养，内设修理设备一套。2.8、施工仓库仓库主要存放本工程用零星材料、小型工具、机具及机械配件，拟布置在管理及生活区附近。2.9、管理及生活区项目部办公室布置在施工现场附近，租用民房，其中设项目部各科室、会议室、试验室。员工宿舍采用现场搭建的方式，尽量布置在离施工现场较近的场地，相对集中布置，以方便管理。2.10、料场布置不同材料按不同位置而相应地堆放，尽量靠近施工地点，搅拌所用砂和碎石堆放在搅拌站附近。2.11、通讯生产及生活区计划配置程控电话机二部，传真机一部与外界联系，施工场内配手机5部，形成生产指挥通讯系统。3、施工方案及主要施工办法3.3设备安装工程3.3.1变压器的安装（1） 前期准备1） 变压器安装施工图手续齐全，并通过了供电部门审批资料。2） 认真了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参数等。（2） 设备及材料要求1）变压器规格、型号、容量应符合设计要求，其附件，备件齐全，并应有设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。2）辅助材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。（3） 作业条件1）变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。2）预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。3）保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。4）与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。当设备及设计有特殊要求时，应符合其他要求。（4） 开箱检查1）变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。2）开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。3）按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时设备上应设置铭牌，并登记造册。4）被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。5）变压器有无小车、轮距与轨道设计距离是否相等，如不相符应调整轨距。（5） 变压器安装1） 变压器型钢基础的安装（a） 型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面100mm。（b） 型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二端点，在基础型钢构架的两端，用不小于40X4mm的扁钢相焊接，焊接扁钢时，焊缝长度应为扁钢宽度的二倍，焊接三个棱边，焊完后去除氧化皮，焊缝应均匀牢靠，焊接处做防腐处理后再刷两遍灰面漆。2） 变压器二次搬运（a） 二次运输为将变压器由设备库运到变压器的安装地点，搬运过程中注意交通线路情况。到地点后应做好现场保护工作。（b） 变压器吊装时，索具必须检查合格，运输路径应道路平整良好。根据变压器自身重量及吊装高度，决定采用何种搬运工具进行装卸。3） 变压器本体安装（a） 变压器安装可根据现场实际情况进行，如变压器室在首层则可直接吊装进室内；如果在地下室，可采用预留孔吊装变压器或预留通道运至室内就位到基础上。（b） 变压器就位时，应按设计要求的方位和距墙尺寸就位，横向距墙不应小于800mm，距门不应小于1000mm，并应适当考虑推进方向，开关操作方向应留有1200mm以上的净距。（c） 装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置固定。或者将滚轮拆下保存好。4） 变压器附件安装（a） 干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。（b） 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预装在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上。温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。5） 电压切换装置的安装（a） 变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。切换电压时，转动触点停留位置正确，并与指示位置一致。（b） 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁和带有限位开关的电气联锁。（c） 有载调压切换装置的控制箱，一般应安装在值班室或操纵台上，联线正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。6） 变压器联线（a） 变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。（b） 变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。（c） 变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。（d） 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。（6） 变压器送电调试运行1） 变压器的交接试验应由当地供电部门有资质许可证件的试验室进行。试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定，以及生产厂家产品技术文件的有关规定。2） 变压器交接试验内容。测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头的变压比，三相变压器的联结组标号，测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。3） 变压器送电前的检查（a） 变压器试运行前应做全面检查，确认各种试验单据应齐全，数据真实可靠，变压器一次、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规范规定。（b） 变压器应清理，擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。通风设施安装完毕，工作正常。消防设施齐备。（c） 变压器的分接头位置处于正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。（d） 经上述检验合格后，由质量监督部门进行检查合格后，方可进行变压器试运行。4） 变压器空载调试运行变压器空载投人冲击试验。即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。试验程序如下：（a） 全电压冲击合闸，高压侧投人，低压侧全部断开，受电持续时间应不少于10min，经检查应无异常。（b） 变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。连续进行35次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。（c） 变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。但应注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。否则冲击合闸时，将造成变压器损坏事故发生。（d） 变压器空载运行的检查方法：主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况，正常时发出嗡嗡声；异常时有以下儿种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有滋滋放电声音，可能套管有表面闪络，应严加注意，并应查出原因及时进行处理，或是更换变压器。（e）做冲击试验中应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等，做好详细记录。3.4、高压线安装工程1、对施工人员进行有针对性的技术交底，掌握操作要领。召开班前会议，明确职责范围，加强安全教育，提施工人员的高安全意识，确实做到安全文明施工。2、进入现场工作人员必须正确佩戴安全帽、安全带及绝缘手套、鞋，操作人员持证上岗。3、在施工区域划分警戒线，竖立警示标志牌，有专人负责警戒，非操作人员禁止进入现场。4、提前做好停电准备工作，先将主箱变负荷开关拉下，合上接地开关，再将分支箱负荷开关拉下，合上接地开关，防止倒送电，挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌。5、分别安装各个箱变进线处验电，确认无电后，并在电缆终端挂设两组接地线，将箱变自坠拉开。6、先将更换的横担固定在距地8米的各线杆上，然后放线、紧线，终端设备拆除安装多余电缆放入箱变井内，线路设备拆除安装必须符合施工规范要求，有专业技术人员指挥施工。 7、施工完毕后，有专业技术人员及安全负责人对施工现场进行检查，确认无问题及安全隐患后，拆除接地线，进行逐级送电（严禁约时送电）。 三、低压电缆（一）材料要求1、电缆（1）电缆的型号规格须符合设计要求，并附有产品合格证。严禁有绞拧、断裂等缺陷。（2）电缆结端应严密，铠装无锈蚀。（3）电缆附件同样应有产品合格证。2、电缆管、槽金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严惩腐蚀等情况。管子内壁应光滑无毛刺。金属电缆槽内壁平直，出口处无毛剌。电缆管、槽均应有产品合格证。（二）主要机具电工刀、嗤灯、钢锯、高阻计、支流高压实验器。（三）作业条件1、电缆线路的安装工程应按已批准的设计进行施工。2、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。电缆线路安装前，土建工作应具备下列条件：1、件符合设计要求，并埋置牢固；2、电缆淆、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；3、电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐备；4、电缆线路铺设，不能再进行土建施工的工程项目应结束；5、电缆沟排水畅通。电缆线路敷设完毕后投入运行前，土建应完成的工作如下：（1）由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而由土建完成的修饰工作；（2）电缆室的门窗；防火隔墙。（3）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，“工程任务单”和“限额领料记录”已下达。敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。6kV以上电缆应作耐压和泄漏试验。1kV以下电缆用高阻计（插表）测试，不低于10M。所有的试验均要做好记录，以便竣工试验时作对比参考，并归档。5、电缆敷设前应准备好砖、砂，并运到沟边待用。并准备好方向套（铅破、钢字）标准。6、工具及施工用料的准备。施工前要准备好架电缆的轴辊，支架及敷设用电缆托架，封铅用的喷灯、焊料、抹布、硬脂酸以及木、铁锯、铁剪，8#16#铅丝，编织的钢丝网套，铁锹、榔头、电工工具，汽油、沥青膏等。7、电缆型号、规格及长度均应与设施资料核对无误。电缆不得有扭胶、损伤及渗漏。8、电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道应无堵塞。9、如冬期施工温度低于表2.4.12规定时，电缆应先加温，并准备好保温草帘，以便于搬运时电缆保温用。电缆加热方法通常采用的有两种：一种是室内加热，即在室内或帐篷里，用热风机或电炉提高室内温度使电缆加温，室内温度为25时约需1-2昼夜；40时约需18个小时。另法是采用电流加热，将电缆线芯通入电流，使电缆本身发热。用电流法加热时，将电缆一端的线芯短路，并与铅封，以防进入潮气。并经常监控电流值及电缆表面温度。电缆表面温度不应超过下列数值(使用水银温度计)：3KV及以下的电缆 4060-10KV的电缆 3520-35KV的电缆 25加热后，电缆应尽快敷设。10、室外电缆沟敷设时，在电缆敷设前应进行清理，并且根据设计规定的地平标高对电缆沟的深度进行测量，以免回填土后，产生电缆埋设过深或过浅现象。11、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查：（1）支架应齐全，油漆完整；（2）电缆型号、电压、规格应符合设计；（3）电缆绝缘良好；当对油浸低绝缘电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经直流耐压试验合格；充油电缆的油样应试验合格；充油电缆的油压不宜低于0.15Mpa。（四）作业工艺电缆直埋敷设电缆直埋敷设是沿已选定的线路挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其他设施，古施工简便，造价低， 电缆散热也好。一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用此法。A、埋设要求1、在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械作用，化学作用，地下电流震动，热影响，腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采用保护措施。2、电缆埋设深度应符合下列要求：（1）电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m；66KV及以上的电缆不应小于1m；只有引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，但应采取保护措施。（2）电缆应埋设于冻土层以下。当无法深埋时，应采取措施，防止电缆受到损坏。3、电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离、应符合有关的规定。严禁将电缆平行敷设于管道上面或下面。电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管（钢管或水泥管）或隧道内。管顶距轨道底或路面的深度不小于1m，管的两端伸出道路路基边各2m；伸出排水沟0.5m；在城市街道应伸出车道路面。管的内径应比电缆的外径大1.5倍。4、直埋电缆的上、下方须辅以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖以混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧50mm，也可用砖块代替混凝土盖板。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。5、堤坝上的电缆敷设，其要求与直埋电缆相同。B、直埋电缆敷设程序1、 挖样洞。在设计的电缆路线上先开挖试样洞，以了解土壤情况和地下管线布置，如有问题，及时提出解决办法。样洞大小一般长为0.40.5m，宽与深为1m。开挖样油的数量可根据地下管线的复杂程度决定，一般直线部分每隔40m左右开一个样洞；在线路转弯处、交叉路口和有障碍物的地方均需开挖样洞。开挖样洞时要仔细，不要损坏地下管线设备。2、根据设计图纸及开扫样洞的资料决定电缆走向，用石灰粉画出开挖范围（宽度），一根电缆一般为0.40.5m，两根电缆为0.6m。3、电缆需穿越道路或铁路时，应事先将过路导管全部敷设完毕，以便于敷设电缆顺利进行。4、开挖电缆沟。挖土时应垂直开挖，不可上狭下宽，也不能掏空挖掘。挖出的土放在距沟边0.3m的两侧。如遇有坚石、砖块和腐植土则应清除，换填松软土壤。施工地点处于交通道路附近或较繁华的地方，其周围应设置遮栏和警告标志（日间挂红旗、夜间挂戏色桅灯）。电缆沟的挖掘深度一般要求为800mm，还须保证电缆敷设后的弯曲半径不小于规定值。电缆接头的两端以及引入建筑物和引上电杆处，要挖出备用电缆的余留坑。5、敷设电缆。把准备工作作好，如整理土沟，在沟底上面铺上100mm厚筛过的软土或砂层作为电缆的垫层。然后在沟内放置滚柱，其间距与电缆单位长度的重量有关，一般每隔35m放置一个（在电缆转弯处加放一个），以不使电缆下垂碰地为原则。6、拉引电缆方法，拉引电缆可以参考使用以下两种方法：人力拉引这种方法需要的施工人员较多，且人员要定位，电缆从盘的上端引出电缆展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在液柱上。施工前先由指挥者做好施工交底工作。施工人员布局要合理，并要统一指挥，拉引电缆速度要均匀。电缆敷设行进的领头人，必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚，以防返工。拉引电缆时，可用特钢线网套，套在电缆端头。机械拉引当敷设大截面、重型电缆时，宜采用机械拉引方法。机械拉引方法牵引力有以下两种：1）慢速卷扬机牵引：为保证施工安全，卷扬机速度在8m/min左右，不可过快，电缆也不宜太长，注意防止电缆行进时受阻而被拉坏。2）拖拉机牵引旱船法：将电缆架在旱船上，在拖拉机牵引旱船骑沟行走的同时将电缆放入沟内。这种方法适用于冬季冻土、电缆沟及土质坚硬的场所。敷设前应先检查电缆沟，平整沟的顶面，沿沟行走一段距离，试验确无问题时方可进行。在电缆沟土质松软及沟的宽度较大时不宜采用。 电缆在沟内敷设就是先挖好一条电缆沟，沟的尺寸根据电缆多少而定（一般不宜超过12根），沟壁要用防水水泥砂浆抹面，电缆敷设在沟壁的角钢支架上，电缆间平行距离不小于mm，垂直距离不小于mm，最后盖上水泥板。这种敷设方式较直埋式投资高，但修方便，能容纳较多的电缆，在厂区的变、配电所中应用很广，在容易积水的地方，应考虑开挖排水沟。沟内敷设要求1、电缆沟验收。电缆沟应平整，且有1的坡。沟内要保持干燥，并能防止地下水浸入。沟内应设置适当数量的积水坑，及时将沟内积水排出，一般每隔50m设一个，积水坑的尺寸以400*400*400mm为宜。2、敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通信电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边。电缆支架撑间的垂直净距，无设计规定时，一般对电力电缆不少于150mm，对控制电缆不小于100mm。3、在电缆沟内敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：1）电缆敷设在沟底时，电力电缆间35mm，但不小于电缆外径尺寸；不同级电力电缆与控制电缆间为100mm;控制电缆间距不作规定。 2） 电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，则不应大于下表的规定值。电缆支架之间的距离（m）电缆种类支架敷设方式水平垂直电力电缆（橡胶及其他油浸低绝缘电缆）1.02.0控制电缆0.81.0注：水平与垂直敷设包括沿墙壁、构架、楼板等处所非支架固定。3）电缆支架自行加工时，钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短差应在500范围内，切口无卷边、毛刷。钢支架采用焊接时，不要有显著的变形。支架上各横撑的垂直距离，其偏差不应大于2mm。支架应安装牢固，横平竖直，同一层的横撑应在同一水平面上，其高低偏关不应大于5mM、在有坡度的电缆沟内，其电缆支架也要保持同一坡度（此项也适用于有坡度的建筑物上的电缆支架）。4）室内电缆沟盖应地面相平，对地面容易水的地方，可用水泥砂浆将盖间的缝隙填实。室外电缆沟无覆盖时，盖板高出地面不小于100mm;有覆盖层时，盖板在地面上300mm。盖板搭接应有防水措施。5）沟内钢支架必须经过防腐处理。 电缆头制作一般规定1、电缆终端头及电缆接头制作工作，应由经过培训有熟练技巧的技工担任；或在前述人员的指导下进行工作。2、电缆终端头及电缆接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆还应遵守油务及真空工艺等有关规程。3、室外制作电缆端头及电缆中间接头时，应在气候良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污染的措施。4、在制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：（1）相位正确；（2）绝缘纸应未受潮，充油电缆的油样应合格；（3）所用绝缘材料应符合要求：（4）电缆终端头、与电缆中间接头的配件应齐全，并符合要求。（5）不同牌号的高压绝缘胶或电缆油，不宜混合使用，如需混合使用时，应经过理化及电气性能试验，答合使用要求后方可混合。（6）电力电缆的终端头、电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不小于10mm2；5、单芯电力电缆金属护层的接地应按设计规定进行。（1）制作要求。1）电缆头从开始到剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。2）剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。3）高压电缆在绕包绝缘时，与电缆屏蔽应有不小于5mm间隙；绕包屏蔽时，与电缆屏蔽应有不小于5mm重叠。4）电缆终端头的出线应保持必要的电气间距，其带电引上部分之间及至接地部分的距离应符合有关规定，终端头引出线的绝缘长充应符合有关规定。（2）电缆终端头、电缆中间接头的铅封工作应符合下列要求：1）搪铅时间不宜过长，在铅封未冷却前不得撬动电缆；2）铝护套电缆搪铅时，应先涂擦铝焊料；3）充油电缆的铅封应分两层进行，以增加铅封的密封性，铅封和铅套均应加固。（3）灌胶前，应将电缆终端头或电缆中间接头的金属（瓷）外壳预热去潮，避免灌胶后有空隙。（4）环氧树脂电缆端头或电缆中间接头所用环氧复合物应搅拌均匀，浇灌时应防止气泡产生。（5）直埋电缆中间接头盒的金属护套应作防腐处理。（6）充油电缆供油系统的安装应符合下列要求：1）供油系统与电缆间应装有绝缘管接头；2）表计应安装牢固，室外表计应有防雨措施；施工结束后应进行整定；3）调整压力油箱的油压，使其在任何情况下都不应超过电缆允许的压力范围。（7）电缆终端头、电缆中间接头及充油电缆的供油管路均不应有渗漏。（8）按设计要求作好象鼻式电缆终端头的防震措施。（9）单芯电缆护层保护器应密封良好，并应装在不易接触且易观察的地方，否则，应装设防护遮栏。（10）电缆芯线连接时，所用连接管和接线端子的规格应相符，采用焊锡焊接铜芯线时，不应使用酸性焊膏。1）控制电缆在下列情况下可有电缆接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力；2）当敷设的长度超过其制造长度时；3）必须延长已敷设竣工的控制电缆时；（11）当消除使用中的电缆故障时。控制电缆终端头可采用干封或环氧树脂浇铸，制作方法同电力电缆终端头，其制作步骤如下：1）按实际需要长度，量出切割尺寸，打好接地卡子，即可剥去钢带和铅包；2）剥除铅包后，先将线芯间的填充物用刀割去，分开线芯，穿好塑料套管，在铅包切口向上30mm一段线芯上，用聚氯乙烯带包缠34层，边包边涂聚氯乙烯胶，然后套上聚氯乙烯控制电缆终端套。3）套好聚氯乙烯终端以后，其上口与线芯接合处再用聚氯乙烯带包缠45层，边包边刷聚氯乙烯胶。如果在同一个配电柜内有许多控制电缆终端头，则应保持剥切高度一致，以利美观。（12）环氧树脂浇注剂和涂料配方较多，一般按表2.4.60（3）和表2.4.60（4）配制。（13）封铅用的铅锡合金应采用65%铅、35%锡（重量比）的比例配制。（14）NTH型室内电缆终端头采用聚丙烯外壳和环氧树脂冷浇注工艺制作，主要工艺程序：a) 检验潮气；b) 电缆切割；c) 外壳选择；d) 绝缘包扎；（15）10KV交联聚乙烯电缆头，交联聚乙烯电缆终端头采用绝缘带包绕工艺制作。e) 检验潮气f) 电缆切割g) 绝缘包缠（16）10KV纸绝缘电缆热缩头。h) 检验潮气i) 电缆剥切（17）铅套管中间接头，所用的铅套管是指油浸纸绝缘电缆用铅套管。j) 准备工作；k) 检查潮气l) 绑扎线、剥麻被护层及剥铠装；m) 撕内垫层；n) 剥铅（铝）包；o) 撕去统包绝缘；p) 分线芯；q) 连接线芯；r) 胀喇叭口和撕屏蔽纸；s) 排潮；t) 包绕增绕绝缘；u) 装隔板；v) 封铅；w) 浇注沥青绝缘胶；x) 焊接地线；y) 防腐处理；z) 组装水泥保护盒；（18）焊锡的配制材料及配比：纯铅与纯锡各占50%（重量比），配制时，其熔点约为220，在183220之间呈糊状，此时即可使用。塑料电缆中间接头。aa) 准备工作；bb) 切割电缆端头；cc) 剥电缆护套及铠装；dd) 套塑料连接盒两端部件；ee) 剥电缆内护层；ff) 切剥屏蔽带；gg) 剥半导体布带；hh) 连接线芯；ii) 清擦线芯绝缘；jj) 包绕线芯绝缘；kk) 合拢线芯恢复原状；ll) 焊接或绑扎连接铠装接地线；包绕塑料粘胶带与白布带；mm) 装配塑料连接盒；nn) 浇注沥青胶；oo) 中间接头制作。 电力电缆试验1、量电缆绝缘电阻，该试验是指电缆芯线对外皮或多芯电缆中的一个芯对其他芯线和外皮间的绝缘电阻，该项试验在交接时或耐压试验前后进行。2、 电缆直流耐压试验和直流泄漏试验，除了在交接验收或重包电缆头时进行该项试验外，运行中的电缆，对发、变、配电所的出线电缆段每年进行1次，其他三年进行1次。泄漏电流应满足下列要求:1) 粘性油浸纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数（即最大值与最小值间的比值）不大于2。2) 当10KV及以上电缆泄漏电流小于20A和6KV及以下电缆的泄漏电流小于10A时，其不平衡系数作规定。充油、橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数不作规定，但做好记录。泄漏电流试验结果只作为判断绝缘情况的参考，不作为决定能否投入运行的标准。3、 电缆相位检查，电缆敷设后两端相应一致，特别是并联运行的电缆更为重要。4、 在验收时，应提交下列技术资料和文件；a) 电缆输电线路路径的协议文件。b) 变通设计部分的实际施工图、电缆清册及变更设计的证明文件。c) 直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例为1：500，地下管线密集的地段为1：100（或大1：100），只有在管线稀少、地形简单的地段才用1：1000；平行敷设的电缆线路，尽可能合用一张图纸，图上必须标明各线路的相对位置，并有标明地下管线的剖面图。1） 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件。2） 安装工程及隐蔽工程的技术记录。3） 电缆输电线路的原始装置记录，内容包括：（1） 电缆及电缆头（终端头及中间接头）的规格（型号、电压）及安装日期；电缆的实际敷设长充（总长度及分段长度）；（2） 高压绝缘胶、电缆油的型号。4） 有油压电缆的示敬警信号接线图。5） 试验记录。（五）质量标准：（此表格见附页）（六）成品保护1、电缆及附件的运输、保管，除应符合本章要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。2、本章所列电缆及附件在安装前的保管要求，系指保管期限在一年以内者；须长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。、3、在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输、平放储存。4、运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性，充油电缆至压力箱间的油管应妥善固定及保护。（七）应注意的质量问题：1、 电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求：1） 电力电缆和控制电缆应分开排列；当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面，充油电缆可例外。 2、 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。3、 电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m；交叉时应不小于0.5m。如无法达支时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。4、 明设在室内及电缆沟、隧道、竖井内的电缆应剥除麻护层，并应对其铠装加以防腐。5、 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。6、 隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。7、 在验收时，应进行下列检查：1） 电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰；2） 电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护的接线等应符合要求;3） 电缆终端头、电缆接头及充油电力电缆的供油系统应安装牢固，不应有渗漏现象；充油电力电缆的油压及表计整定值应符合要求；4） 接地良好，充油电力电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计；5） 电缆终端头、电缆中间对接头、电缆支架等的金属部件，油漆完好，相色正确；6） 电缆沟及隧道内应无杂物，盖板齐全。8、 电缆与铁路、公路等交叉以及穿过建筑物地梁处，应事先埋设保护 管，然后装电缆穿在管内。管的长度除满足路面宽度外，还应在两边各伸出2m， 管的内径边：当电缆保护管的长度在30m以下时，应不小于电缆外径的1.5倍；保护管的长度超过30m时，应不小于电缆外径的2.5倍。管口做成喇叭口。注意电缆的排列，电缆敷设一定要根据设计图纸绘制的“电缆敷设图”进行。图中应包括电缆的根数，各类电缆的排列和放置顺序，以及与各种管道的交叉位置，对运到现场的电缆要核算、弄清每盘的电缆长度，确定好中间接头的位置，按线路实际情况，配置电缆长度，避免浪费。核算时，不要把电缆接头放在道路交叉处，建筑物的大门口以及与其他管道交叉的地方，在同一电缆沟内有数条电缆并列敷设时，电缆接头要错开，在接头处应留有备用电缆坑。由室外埋地敷设引入室内的电缆，外面的黄麻层应剥除，有多根电缆的，要弄清每根电缆的型号、编号、走向以及放在电缆架上的位置和大约长度等，施放时，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且短的电缆。每放完一根电缆，即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆的支架上合理排放，避免交叉和混乱现象。安全注意事项1、施工中的安全技术措施，应遵守本分册及现行有关安全技术规程的规定，对重要工序，还应编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。2. 设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。3. 采用撬动电缆盘的边框架设电缆时，不要用力过锰；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍滑脱、折断。4. 人力拉电缆时，电力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。5. 敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在弯曲度内侧，以防止挤伤事故。6. 敷设电缆时，过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近，防止挤手；接迎电缆时，眼及身体不可直对管口，防止挫伤。7. 拆除电缆盘圆周包装木板时，应随拆随清理，防止钉子扎脚或损伤电缆。8. 人工运电缆盘时要做到：1） 推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员所站位置不得超过电缆盘轴心，以防止压伤事故。2） 电缆盘上、下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法；但必须拉放平稳，缓慢进行；为防止电缆滚动，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地坪之间加楔制动。人力滚动电缆盘，路面的坡度不宜超过15。9. 小型电型盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转。10. 用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方（跟车人员站在电缆后面）并用钢丝绳固定，以防止汽车起动或紧急刹车冲撞车体或挤伤人员。11. 在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到：电缆所进入的开关柜必须停电；施工人员操作时应有防止触（如捆扎固定）。12. 在交通道路附近或较繁华地方施工电缆时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设标志灯（红色）。挖电缆沟时，如因土质松软或深度较大，为防止坍方应适当放坡。13. 在隧道内敷设电缆时，所用临时照明电源电压不得大小30V，施工前应将地面进行清理，积水排净，工作时戴安全帽，防止扎脚碰伤。14. 自行配制焊锡时应注意以下事项：1） 锡加入铅熔液前，必须烘热去潮。2） 凡要触及铅锡熔液的物伯（如铁勺、搅棒、铸模等）都必须去潮，以防熔液爆溅。3） 连续浇铸时，模型经过冷去（可以用水），待模具水分全部干燥后，才可进行浇铸。操作人员应穿长补袖上衣和长裤，带手套和护目眼镜，戴脚罩。本表适用于电压为10KV以下新建的一般工业与民用建筑电缆线路安装工程。项别项目质量标准保证项目1电缆试验电缆的耐压试验结果汇漏电流和绝缘电阻必须符合施规范规定（第2.4.69条电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时严禁在管道的上面或下面平行敷设2电缆敷设3电缆终端头和电缆中间接头一、封闭严密、填料灌注饱灌灌满，无气泡、无渗油现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑、无砂眼和裂纹；二、交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超载应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。三、电缆头安装、固定牢固，相序正确。直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。基本项目1电缆支、托架安装合格：位置正确、连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀地过渡，托架加盖分盖板齐全优良：在合格基础上，间距均匀、排列整齐、横平竖直油漆色泽均匀2电缆保护管安装合格：管口光滑、无毛刺、固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最不允许弯曲半径，出入地沟，隧道和建筑物的保护管口封闭严密。优良：在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平，出入地沟、隧道和建筑物，保护管坡度及坡度正确，明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐3电缆敷设合格：一、坐标和标高正确，排列整齐，标志桩，标志牌设置准确：有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆保护措施完整二、在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆放在电力电缆的下面，1KV以下的电力电缆放在1KV以上的电力电缆下面；直埋电缆的埋设深度、回土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定（第2.4.25条）优良：在合格基础上，电缆在转弯和分支外不紊乱，走向整齐清楚，电缆的标志桩、标志牌清晰齐全；直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确。4电缆及其支、托架和保护管合格：连接紧密、牢固。接地（接零）线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀遗漏优良：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。本表适用于电压为10KV以下新建的一般工业与民用建筑电缆线路安装工程。电缆电路安装工程作业指导书文件编号：LJ-SOP-049页次：19/19允许偏差项目项目允许偏差弯曲半径1明设成排支架相互间高低差10mm2电缆最小允许弯曲半径（电缆外径d）油浸纸绝缘电缆单芯多芯20d15d3橡皮或聚氯乙烯护套裸铝护套铝护套钢带铠装塑料绝缘电力电缆控制电缆10d15d20d10d10d3.5新式变压器房的施工工序3.5.1现浇砼施工方法（1）砼拌制工程施工进度计划要求，混凝土平均日浇筑强度为19m3/日，最大浇注强度28m3/日，经计算浇筑强度只要大于5m3/h，就能满足规范规定的砼间歇时间和施工要求，所以，砼搅拌站内设置1台0.4m3的砼搅拌机，完全可满足本工程砼施工要求。 根据设计图纸各部位砼的设计标号，通过实验，并经监理工程师批准。砼的拌制严格按照配合比进行计量配料，并按有关规定检查控制砼的质量。（2）砼运输采用1t机动翻斗车，16t汽车吊配1m3砼吊罐入仓，混凝土入仓时，应防止离析，混凝土出拌和机后，应迅速运至浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。（3）模板、钢筋制安 模板模板采用组合钢模板及竹胶合板，局部异型模板在木加工厂现场制作木模，模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要，其制作允许偏差在偏差允许范围之内。模板安装按施工图纸进行测量放样，并设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须设置足够的支撑结构，以防变形和倾覆。模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。模板的拆除期限要按照规范之规定进行，拆除模板时使用专用拆除工具，严格按施工程序进行，以减少砼表面以及模板的损伤。 钢筋钢筋在加工厂，按设计图纸要求的部位钢筋的型式，根据施工进度计划的先后顺序加工成形，钢筋加工严格按有关技术规范要求进行。先对钢筋进行有关试验，合格后方可使用，使用前进行除锈调直。加工成形的钢筋，应分类堆放，标明型号及使用的部位，并进行保护。钢筋的运输，用平板车从工厂运至施工现场。钢筋的质量保证措施：a.钢筋混凝土结构用钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB14999的要求。b.钢筋的切割、弯曲除另有规定外，均遵照规范规定执行。c.加工后钢筋的允许偏差不得超过规定值。d.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除于净。钢筋应平直、无局部弯折。e.钢筋的安装位置、搭接长度、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸均应符合施工详图的规定，其偏差不得超过规定值。f.为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砂浆垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间应设支撑钢筋以保证位置正确。 g.钢筋绑扎完毕后须经检查、调整，符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。3.4、线路工程施工1.1施工要求低压管道埋设以机井为中心，1”字形布置，双向分水，给水栓间距40-60m。顺种植方向布设软管，软管入畦，每个给水栓配置100m地下软管。支管除最末一个出口外，均采用三通与竖管连接，支管最末一个出水口采用弯管与竖管连接，竖管接给水栓，考虑到管道突然断电造成负压，影响管道使用，采用CIY5-S型球阀移动式B型给水栓，该型号给水栓有以下特点，由PVC塑料制成，上下栓体采用组装形式，结构合理，连接方便，集给水，进气于一体，又一阀多用。考虑到该地区的土壤及土质，边坡不稳定，易坍塌，故取地埋管管道基槽开挖边坡为1：0.5，槽深0.80m，底宽0.50m.1.2施工工艺土方开挖土方开挖时沿主干线顺序开挖，地埋管管到基槽开挖边坡为1:0.5,槽深0.80m，底宽0.50m。采用人工开挖时留10cm土层采用人工清理，保证底部平整并不得扰动开天然地基，并在管道连接处铺设镇墩。基地清理的土方可存放在槽上方，但堆土高度不得超过1.5，距离槽边不得小于0.8m。1.3管道安装管道根据图纸尺寸对，进行放样预制，断管是采用转用工具，防止出现管头不齐、有飞刺等现象，各种规格管道预制好后分类、编号码放。干管装到管槽沟，按图纸顺序摆放，管道连接采用电熔连接，三通甩口对准支管位置。支管连接每根干管连接后，开始连接支管，将热孔支管引到干管三通处，同样采用电熔连接。遇到塑料管和钢管连接时采用专用钢塑接头。1.4阀部件安装阀门到场后，必须经压力试验合格后方可进行安装，试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。阀门安装时和管道保持平齐，注意朝向，防止装反。安装完毕后，及时做好保护，防止损坏。1.5试压管道连接完毕后，做打压准备。将直管段部分用回填土覆盖压住，接头处明露以便检查渗漏。进行水压试验时试验压力10Mpa，60分钟内压降不超过0.05 Mpa为合格。试验合格后进行管道冲洗，开电阀抽水，直到每个出水口连续出水为合格。1.6土方回填采用现场堆放土原回填，回填时管底15cm至管顶30cm用细砂或过筛后的松散土回填，先回填管道两侧，采用人工打夯，逐层夯密实，管顶部30cm不能直接打夯，回填第二步时在打夯，第二步以上开始采用蛙式打夯机打夯。最后整体回填至地水平面。劳动力安排计划一、劳动力计划1、为确保工程质量和进度，我公司将根据工程进展情况对劳动力予以动态调整，同时在这些人中，除部分普通力工外，全部使用本公司有经验的技术熟练工人并抽调经验丰富的管理人员进行管理。2、劳动力计划表如下。劳动力名称2011.62011.72011.8管理人员884技术人员10