胶带输煤机安装作业指导书.doc

XXX项目热电安装工程附属设备、工艺管道安装胶带输煤机安装作业指导书编号：F03-3.3-12-2007（A版）编制：审核：批准：XXX工程项目部2007年4月1.工程概况XXX公司热电安装工程的输煤系统有输煤皮带机6台。它们是该工程的关键设备，也是安装工程的重点之一。其主要主要技术参数见下表。序号设备名称型号规格数量单位重量(t)电机功率(kw)11号甲皮带机DT B=800mm v=1.25m/s 倾角：16 L=166.69m Q=200t/h1台19.98294521号乙皮带机DT B=800mm v=1.25m/s 倾角：16 L=163.19m Q=200t/h1台19.98294532号甲皮带机DT B=800mm v=1.25m/s 倾角：11.728 L=181.2m Q=200t/h1台5542号乙皮带机DT B=800mm v=1.25m/s 倾角：11.728 L=178.4m Q=200t/h1台5553号甲皮带机DT B=800mm v=1.25m/s 倾角：0 L=87.1m Q=200t/h1台2263号乙皮带机DT B=800mm v=1.25m/s 倾角：0 L=87.1m Q=200t/h1台222.编制依据2.1XXX设计院的图纸2.2 GB5023198机械设备安装工程施工及验收规范2.3 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2.4 SDJ69-8电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）2.5皮带机生产厂家提供的产品使用说明书3.施工准备3.1为保证设备的安装工作能够符合业主单位的工期要求，必须合理组织、科学管理，力求用最经济、最快捷的方法使整个工程优质完成。3.2 检查施工用水、用电准备情况，施工设备、施工用料的准备情况，以及设备平移、道路畅通情况；3.3 组织相关人员对到货设备及配件进行细致的检查和清点。根据图纸核对设备名称、规格，检查设备外观是否有变型、锈蚀等情况；3.4 检查设备随机携带的产品合格证明书、产品质量检测报告等资料。3.5 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设备基础尺寸的允许偏差见下面表格。 4.胶带输煤机的安装胶带输煤机的安装工艺流程：设备清点、编号、运输基础放线中间架构、托辊架、托辊安装滚筒安装驱动装置安装4.1安装前检查4.1.1 预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。4.1.2 金属构架应符合下列要求： a)构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于 10mm； b)构架弯曲不大于其长度的 1/1000，全长不大于 10mm； c)构架型钢无扭曲变形； d) 4.1.3 托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活否则应解体检修；4.1.4 胶带的规格(厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等)应符合设计规定。4.2 胶带输煤机安装4.2.1 构架安装应符合下列要求： a)每节构架中心与设计中心偏差不大于 3mm； b)标高偏差 10mm；c)横向水平度偏差不大于 3mm；d)纵向起伏平面度偏差不大于 10mm；4.2.2 滚筒的安装应符合下列要求：a)轴线必须与胶带相垂直；b)纵横向位置偏差不大于 5mm； c)水平度偏差不大于 0.5mm； d)标高偏差 10mm 。4.2.3 拉紧装置应符合下列要求：a)尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护； b)垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活； c)配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的 2/3 装设，上煤时若有打滑现象再行增加； 4.2.4 托辊安装应符合下列要求： a)托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫； b)相邻的托辊高低差不大于 2mm；c)托辊轴应牢固地嵌入支架槽内；d)靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。4.2.5 落煤管和导煤槽安装应符合下列要求： a)落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上； b)各落煤管、落煤头的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄； c)煤闸门应严密，应有开关标志，操作应灵活方便； d)导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀； e)所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管， 4.2.6胶带的铺设和胶接4.2.6.1 胶带的铺设应符合下列要求： a)准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于 3/4 的拉紧行程； b)覆盖胶较厚的一面应为工作面； c)胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的 6 倍。d)胶接口可割成直口或斜口(一般为 45 左右) 注：帆布层为四层及以下的胶带不宜采用直口。e) 胶接头可采用热胶法(加热硫化法)或冷胶法(自然固化法)；f) 胶接头应根据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯长度不小于 50mm(尼龙胶带接头 阶梯长度应适当加长；钢丝胶带接头按设备技术文件的要求进行)；g) 在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离 后的阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末等；h)涂胶前阶梯面应干燥无水分。如需烘烤时，加热温度不得超过 100 ；i)胶接头合口时必须对正；j)胶接头处厚度应均匀，并不得有气孔、凸起和裂纹；4.3 驱动装置安装，减速机和电机的安装应该符合皮带机生产厂家提供的产品使用说明书的规定。5.试运转和调整5.1 启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象； 5.2 胶带运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘； 5.3 不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在； 5.4 滚柱逆止器工作正常，其制动转角应符合设备技术文件的规定；5.5 联锁装置、跑偏开关和按钮应工作良好。5.6 胶带输煤机皮带跑偏的处理 皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度，跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。5.6.1调整托辊组 ，皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图1，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 5.6.2 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见图。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。5.6.3 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。5.6.4 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。6. 工程验收工程验收时，应具备下列资料：6.1竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图；6