蕰华街西延道路工程施工组织设计.doc

.第一章 工 程 概 况一、工程概况蕴华街西延项目位于迎宾街与顺城街之间，与高村路、龙运路、园区路、规划一路、韩村东路、规划二路、银泰路、规划三路及经纬东路相交，是联系榆次城区东西交通的一条重要干道。本项目工程的实施，将使环城西路与锦纶路之间的蕴华街全线贯通，从而加强了城区东西向的联系。我公司所承建的项目（一标）工程起于高村路（桩号K0+000）,向东延伸，终点至韩村东路（桩号k1+020）。本项目工程（一标段）道路全长1020米，双向六车道，红线宽度42米，绿线宽度66米。道路等级为城市主干道。内容包括：道路工程、交通工程、排水工程、路灯、电力管道。二、工程任务1、道路工程；2、交通工程；3、排水工程；4、路灯；5、电力管道。三、工期及质量要求根据招标文件要求，蕰华街西延道路建设项目（一标段）工期117日历天。计划开工日期：2013年 7月5日。计划完工日期：2013年 10月30日。 质量标准：合格。第二章 编制依据和原则一、编制依据1、晋中市公用基础设施投资建设有限责任公司提供关于蕰华街西延道路工程项目的（一标段）施工招标文件与图纸。2、现行市政道路，雨污水，电力等施工规范及技术标准。3、我公司对现场实地勘察，调查资料了解的具体情况。4、我公司可调用到该项目的各类资源。5、我公司承建同类工程的施工组织设计技术资料及工程经验。6、该项目工程施工图。 二、编制原则本施工组织设计编制将遵循十项基本原则，即1、遵循招标文件及相关文件的原则,严格按招标文件中有关工期、质量、安全、环保等要求编制施工组织设计，确保业主各项要求均得到满足。2、遵循设计文件的原则,深刻理解设计意图，掌握设计标准，严格按设计原则编制施工组织设计，使选定的施工方法和工艺达到设计标准，满足设计要求。3、遵循现行施工技术规范和验收标准的原则,在编制施工组织设计时，严格按照施工技术规范和验收标准指定各项质量保证措施，确保实现创优目标。4、遵循安全第一、预防为主的原则,施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，设置各种明显的安全警示牌，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。5、遵循优质高效的原则,加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，积极推广使用新技术、新方法，确保质量目标的实现。6、遵循工期目标的原则,根据招标书对本合同段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案。采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。7、遵循方案优化的原则,科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，针对本合同段路线短，各地段工程任务分布的情况，在技术及安全保障可行的前提下，择优选用最佳方案。8、遵循科学配置的原则,根据本标段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，技术人员，专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。9、遵循合理布局的原则,从节省临时占地，减少植被破坏，搞好环保，防止水土流失，实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地，房屋布局，做好环境保护和驻地绿化。工程完工后，及时平整场地，恢复植被。10、遵循贯标机制的原则,使ISO9002质量保证体系在本项目自始至终得到有效运行，使本项目所覆盖的全部质量活动及相关要素始终处于受控状态。服从业主的要求和指挥，按合同规定履行责任和义务。积极配合并接受监理工程师的监督检查，按规范标准安全文明施工，履行对工程质量的承诺，向业主提交一份满意的产品。第三章 施工部署一、施工准备阶段部署1、组织准备：组成以项目经理、高级工程师牵头的领导班子，选派具有丰富同类工程施工经验的技术干部及技工参加工程施工。项目经理项目副经理总工程师技术部设备部物资部质检部计财部综合办各工段生产班组项目管理组织机构2、技术准备：开工前，组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解施工工艺特点；会同业主、设计院、监理公司进行专业图纸会审；编制各单位工程的施工组织设计，编制分部工程关键工序及特殊工序的施工作业设计；进行技术交底，制定本工程项目质量计划；各种所需规范、标准和资料表格到位。3、资源准备：建立工程项目经理部，项目部的管理人员全部到位，办公设施全部配齐。专业施工队伍(作业层)，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场。根据施工方案和进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，落实材料、设备供应，安排运输、储存并做好验收检验工作。4、施工现场准备：做好现场交接工作，包括测量控制点、介质接点。按照设计院所提供施工总平面图、业主给定的永久性经纬控制网和水准控制基桩，进行场区控制测量，建立施工区域测量控制网。做好四通一平工作：在开工前达到路通、水通、电通、通讯畅通、场地平整。在施工现场主要出入口设置“五牌一图”。建立临时设施，包括办公室、周转材料堆场、材料临时仓库、机具仓库、卫生设施、消防保安等设施。二、土建施工阶段部署采取先地下、后路面的施工。以地下管道为先导，其它分项工程紧随其后，平面分区，立面分段(层)，科学地组织交叉作业，优质、高速地完成本工程的施工任务。三、施工总平面布置及临设布置1、 施工总平面布置原则（1）道路畅通，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。（2）材料场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。（3）符合消防、安全、环保要求。（4）具体布置详见施工总平面布置图。2、 施工临时设施平面布置结合场地实际条件布置临时设施，生活区还可考虑一部分租用附近当地房屋，食堂、办公区布置于施工现场。具体布置详见施工临设平面布置图。4、施工现场临时用电（1)根据施工现场实际考虑需要设备用电源。(2)设置临时配电系统.由于现场无电源，我项目经理部在施工现场配备一台75千瓦的发电机组和3台30千瓦的发电机，以保证施工用电。(3)施工用电支线均采用橡胶绝缘软电缆。照明支线采用橡胶绝缘电缆。所有用电设备要求一机、一闸、一漏保。 (4)工地临时配电系统采用三相五线制，控制为三级控制，即总配电箱、分配电箱、开关箱。在单项工程设分线箱，供现场施工用电使用。(5)现场均采用铁制配电箱，箱门上锁，由专人负责。箱体设防雨设施。5、用电规程（1）现场配电箱要标明其名称、用途，并做出分路标记，要设专人负责。（2）现场配电箱、开关箱要经常检查维修，检查维修人员必须是专业电工，并按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。（3）现场配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序： 送电操作顺序为：总配电箱、分配电箱、开关箱。 用电操作顺序为：开关箱、分配电箱、总配电箱。 施工现场停电作业1小时以上时应将动力开关箱断电上锁。（4）开关箱、配电箱内不得放置任何杂物，要保持整洁，配电箱、开关箱不准挂接其它用电设备。（5）开关箱内的熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。（6）配电箱、开关箱的进出线不得承受外力。（7）施工现场焊接机械要放置在防雷雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流焊接变压器的一次侧电源线长度不应大于3m进线处必须设置防护罩，二次侧要采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，长度不应大于30m，焊机外壳要做接零保护。（8）施工现场照明要采用高光效长寿命的照明光源，大面积的场所应用高压汞灯、高压钠灯及卤钨灯，不准使用绝缘老化或破损的照明器材。（9）一般场所选用额定电压220V的照明器，照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不能超过25个，并设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。（10）所有通道设临时照明灯具，危险区设安全警示灯。6、施工用水（1）各施工现场施工用水可以备两台8T洒水车从施工区外取水，生活用水可以从附近村庄取水。（2）施工场地的排水充分利用已有排水管网，根据实际需要设部分临时排水管道，接入指定地点的排洪沟渠。7、施工通讯现场办公室设置固定电话，配备对讲机，并设一台传真机。主要技术干部用移动电话保持随时联系。四、施工现场管理规定总体目标：安全、有序、受控、文明。（1）施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离； （2）施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无撒落物，道路上严禁堆物和乱排水、乱倒土；（3）施工现场各种机具、设备、工具以及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序、规格、操作方法和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行，竖看成列，高看平齐，整齐划一。散落料和袋装料堆放应设边界，不污染周围环境；（4）机动车辆在施工区域里要控制装载，做到无散落物，各种车辆停放在指定区域，排列整齐；严禁摩托车、助力车、自行车乱停乱放，应划出专门区域停放整齐；（5）施工区域严禁留宿，各施工单位除配备少数夜间值班人员外（值班人员须报批，佩带值班标志，值班室门外有醒目标志，值班室内保持整洁），其他人员不得以任何借口留宿工地；（6）以单位工程区域为单位，以作业面为基础，做到当天工完场清，天天清，不隔夜；五、施工道路管理规定（1）未经业主有关部门许可，不得擅自掘路、占路、封路；（2）严禁在道路上堆放土方、建筑垃圾、杂物等有碍环境卫生和交通安全的物体。因工程施工需要占用道路，施工单位应提前向工管处申办占路许可证。经批准堆放的物品，摆放要整齐，按规定设置安全标志，不得遮挡测量标志和压占道路排水设施。注意保护好道路交通设施，使用期满，必须清扫复原；（3）在土方运输时负责沿途保洁。沙石、填料和其他散状物的运输必须采取有效的防散落及保洁措施；（4）在大件运输前，应向工管处申请运输路线，由专人指挥，按规定悬挂标志，确保沿线道路设施、架空管线完好；（5）严禁在道路上冲洗混凝土罐、泵车；（6）不得擅自架设跨越道路的临时架空管线，确因施工需要必须架设，应事先申请。跨越主干道路的临时架空管线，其净空高度应严格执行统一技术规定。第四章 主要工程施工方案一、施工测量1、测量控制方法：根据道路布局特点，采用平面方格网轴线控制桩方式实施。2、高程控制：从业主提供的高程水准点引入到方格网各控制桩上作为高程控制点。3、测量质量技术管理：结合拟定的施工方案及其施工工艺，本工程的施工放样控制以高精度全站仪三维坐标法为主、多种测量控制方法相结合的手段来保证结构物平面位置精确定位。（1）测量硬件设施配置：投入1台高精度的全站仪、两台高精度水准仪、电子计算机一台。（2）测量人员配备：调派富有市政工程施工测量经验的工程师1名，测量技师1名，高级测量工3名。（3）测量技术管理；建立严格的测量校核、复核、审核、技术管理制度。除在测量部门内部实行自检外，项目部实行项目总工、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作，项目总工负责全部测量技术的审核工作并参加全线控制网的检查与验收。4、控制网的复测采用全站仪进行同等精度、边角同测的方案实施复核。对水准基点桩、高程控制网，采用精密水准仪按国家二等水准测量要求复核，复核成果不符合或不足，需进行补测。复核成果上报监理工程师，经检查批准后，方可进行加密控制网点的建立。监理单位及业主交桩控制网复核控制网加密控制网自检监理工程师检查复核测量放样资料计算放样资料检查复核测量放样资料报验结构物轴线、特征点放样结构物轴线、特征点放样自检监理工程师检查复核结构物施工结构物竣工测量验收测量部门内部实行技术校核、复核制度。 项目部实行技术复核、审核制度。5、测量技术管理流程图二、施工前的准备工作1、设计文件及国家有关施工规范、规程、标准是施工的依据，施工前由本工程的项目负责人组织有关技术人员，认真进行设计图纸会审，深刻理解设计意图，明确技术要求和质量标准，同时组织施工技术人员学习有关施工技术规范和质量检验评定标准，使每个参加施工的技术人员、施工组织者及操作人员明确施工方法及技术要求。2、每个分项工程开工前，应由技术人员进行技术交底，施工中要严格按标准检查验收。3、建设单位进行技术交底及交桩后，技术部门认真组织开工前的测量，并对建设单位所交之桩及水准点进行复核校对，发现问题及时解决。对所有桩位设置保护桩，防止丢桩。4、施工及验评标准采用城镇道路施工技术规范(DBJ04-271-2008)、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ12008）、等。三、排水工程施工（一）沟槽开挖1开挖前的准备工作依据施工图，放出灰线，经复核无误后，方可开挖。边坡工作面宽度根据标准而定。挖出的土方应堆在沟槽两侧，且要留有运输通道，堆土坡角至沟槽边缘的距离不小于100mm。2挖土（1）根据设计管线的分布和实际地质情况，采用人工配合机械开挖或人工开挖方法，即对可能有重要的地下管线（给水管和电缆及重用光缆等）地段采用人工进行管沟开挖，以避免地下管线被损坏，其余地段可以用人工配合机械开挖，开挖弃土应置于开挖沟槽边线1.0m以外，并及时清运，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的拢动，保证基坑稳定。 （2）沟槽开挖期间测量员必须对基础标高跟踪测量，以防止超、欠挖。当采用机械开挖至设计沟底标高以上0.3m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。（3）开挖沟槽时应计算挖槽土方量与回填土方量，多余的土方应及时用自卸汽车配合外运至填方段利用。（4）沟槽土方开挖不得影响周围建筑物的安全及相邻管线的安全，如受到影响应采取必要措施，如支护、汽车外弃土等。（5）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管线的井盖，且不得妨碍其正常使用。（二）管道施工1、雨水管道施工（1）设计要求本次设计雨水管道敷设在道路北侧非机动车道下距道路中线16米处（灵石路高村路，设计雨水管道敷设在道路北侧绿化带内距道路中心线28米，且雨水管道采用D1200钢筋混凝土圆管），桩号K0+000-K0+790采用D=1200钢筋混凝土圆管，桩号K0+790-K1+020采用D=700钢筋混凝土圆管。道路北侧(设计起点至桩号K0+790)雨水口间隔50m设置，其余道路雨水口间隔40m设置。雨水口连接采用D=300钢筋混凝土圆管，雨水管道在主路口设置预留分支管道。沟槽开挖到设计管底标高，在审底完成后，D1200雨水管下铺设30厘米厚碎石石垫层，D700雨水管下铺设30厘米厚干砸片石。（2）管道基础： 本工程管道基础采用钢筋混凝土管180混凝土基础。 开挖的沟槽人工整平后，标高复测无误即铺设碎石（片石）垫层，30cm厚。整平后再次复测标高，无误后铺设混凝土基础。（D1200雨水管下铺设碎石，D700管下铺设片石） 混凝土管座强度等级为C15，管座分两次浇筑，第一次浇筑（管座平基）的高度为（D=700 高度为120mm，D=1200 高度为200mm），应振捣密实，表面应作成毛面。 第二次浇筑是在管道安装完毕后进行，浇筑前应将第一次浇筑的混凝土表面清洗干净，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，并将管座平基与管材相接触的三角部位用同强度的砂浆填满、捣实。浇筑时应注意振捣密实。（3）下管、稳管、接口抹带：下管采用机械下管，下管之前应检查管的质量，有无大面积破损和缺陷，承口方向是否朝着来水，不符合质量要求坚决不能用，另外下管前检查管道基础是否符合要求，混凝土强度是否达到标准。下管、稳管前将基础表面的杂物、积水、管子内外清除干净，管子在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞，稳管时以管内底标高为准。调整管子高程时，所用垫块必须坚固，稳管顺序从下游向上游。在井位处稳管时，控制好检查井的内径尺寸，稳管的管口间隙为10mm以便管内勾缝。 稳管采用挂双线的方法，确保施工中管道稳定在设计规定的位置上。管道连接接口做法采用标准图集06MS201-1-28，每20米设一个柔性接口，做法采用标准图集06MS201-1-35。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5Mpa，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。管道的接口应具有足够的强度和不透水性，能抵抗雨水或地下水的侵蚀，并有一定的弹性。 钢丝网水泥砂浆抹带操作程序如下：A、接口前将管口外皮表面凿毛，除去碴粉，露出粗骨料，并用水泅湿。 B、用砂浆填管缝并压实，接着在管口处刷宽25厘米水泥浆一道。 C、抹第一层砂浆与管外壁粘牢、压实，厚度控制在15mm，随即压实以便与管壁粘接牢固，再将钢丝网包拢并尽量挤入砂浆中，钢丝网的锚入长度不小于100mm。钢丝网采用20#10x10钢丝网。 D、待第一层砂浆初凝后，开始抹第二层砂浆，按照抹带宽度和厚度要求，用抹子赶光压实，不允许钢丝和绑扎丝露在抹带外面。 E、抹带完成后，立即覆盖湿布，34h后再盖塑料薄膜，并设专人进行养护。F、加强抹带两腮处厚度的控制，为控制两腮位置抹带厚度可以适当降低水灰比，同时在整个工序施工过程中，由技术人员现场指导和监督。（4）雨水口施工雨水口连接管采用D=300的钢筋混凝土圆管与雨水检查井连接，采用0.01坡度，坡向主管道，管道基础及接口做法同主管道。单箅雨水口做法采用标准图集06MS201-8-9-Hlm,双箅雨水口做法采用标准图集06MS201-8-10-Hlm，平箅雨水口做法采用标准图集06SM201-8-6-Hlm，雨水口采用重型防盗球墨铸铁箅子。2、污水管道施工（1）设计要求本次设计为道路南侧污水管道，敷设在道路南侧绿带内，距道路中线24米。采用D=600HDPE双壁波纹管，间隔50米设置检查井。污水管道设计坡度为0.0034。污水管道间隔200米预留10m分支管道至绿线内2m，端头做检查井，分支管道采用D=500HDPE双壁波纹管。污水管道做法先铺设250mm碎石垫层，再铺100mm中粗砂。（2）下管、稳管。下管采用人工下管，下管之前应检查管的质量，有无大面积破损和缺陷，承口方向是否朝着来水，不符合质量要求坚决不能用，另外下管前检查管道基础是否符合要求，强度是否达到标准。稳管采用挂双线的方法，确保施工中管道稳定在设计规定的位置上。（3）安管、接口管道连接接口做法采用标准图集06MS201-2-33。管节安装前应进行外观检查。接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈，使其与管外壁接口紧密，最后套上管箍。3、雨、污水混凝土检查井的施工工艺流程：混凝土垫层底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑侧墙内模安装侧墙钢筋绑扎侧墙外模安装侧墙混凝土浇筑预制钢筋混凝土顶板安装井筒及井盖安装。 （1）混凝土垫层 模板：垫层边模可采用10槽钢或100mm100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。 垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。 （2）钢筋工程 进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。钢筋的接头形式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。 钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn1200mm。墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 钢筋接头要求：钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处；钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。钢筋加工质量要求见表三。 表三：钢筋加工质量检验标准（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置20钢尺检查箍筋内净尺寸5钢尺检查绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表四的规定。 表四：绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法30d20d钢尺检查35d25d钢尺检查45d30d钢尺检查钢筋位置质量应符合表五的规定。 表五：钢筋位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋的间距10钢尺检查受力钢筋的排距5钢尺检查箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架20钢尺检查焊接骨架10钢尺检查受力钢筋保护层板、墙3钢尺检查（3）模板安装模板选择：模板采用胶合板模板现场拼装。模板表面应涂刷脱模剂 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。 内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑。侧墙模板采用胶合板，木带间距经计算确定。模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸 矩形检查井的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙对拉螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。模板安装质量允许偏差应符合表六的规定。 表六：模板安装质量允许偏差项次项目检查允许偏差（）检验频率检验方法轴线位置基础每段构筑物用经纬仪测量墙、板、管拱相邻两板表面高低差抛光板、钢模用尺子量取最大值不抛光板表面平整度抛光板、钢模用米直尺不抛光板垂直度墙、板且不大于用垂线检测截面尺寸基础用尺子量长、宽、高各计点墙板用尺子量长、宽、高各计点管拱不小于设计断面用尺子量长、宽（直径）、厚各计点中心位置预埋管、件每件用尺子量取纵横向偏差较大值预留洞（4）混凝土浇筑 一般要求： 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。对浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。混凝土浇筑：使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。 压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养护。 混凝土试块的留置 ：、抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。 、与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。 、抗渗试块：每浇500m时混凝土不得少于1组，每组6块。 、抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。（5）砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为1012mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。雨水检查井流槽表面应用1:2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。接入支管管底超挖部分用级配砂石、砼或碎砖填严。（6）井框（盖）安装施工 对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：、沿井筒周围放加固钢筋箍；、放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；、用临时盖板将井口盖好。 对检查井井盖标高的调整，井盖标高的调整具体做法是：、露出预制钢筋砼井圈；、确定检查井的井盖标高；、将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；、井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；、每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；、井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。 （7）检查井施工的质量监控 检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土。 当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。 井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。 井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。 其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。7、闭水试验：本工程的排水管道按规范要求必须做闭水试验，闭水试验在管道回填前进行，并应在管道灌满水后浸泡12昼夜再进行，具体做法如下：将一个井距的两端管口封堵，并和上游检查井连接待堵墙达到一个强度后，由管道下游向上游注入饮用水，水位达到上游管顶以上2米时关闭进水口，经24小时待砼管充分渗透后，向上游检查井内加水施压，同时检查砼管接口有无渗漏情况，60分钟后取检查井内水位下降尺寸，以砼管道、接口无水漏水或严重渗水，符合渗水量规定要求为检验合格。 浇筑管座砼时，应清理基础表面垃圾，并冲刷干净，在管道两侧同时浇筑。管座护管砼与管壁结合应紧密，并且坚固稳定，特别注意管口处振捣密实，斜角表面拍平抹光。砼强度不低于设计要求。砼浇筑前，认真检查模板内几何尺寸（宽度、厚度）、高程、顺水坡等。4、沟槽回填排水管道施工完毕并经检验合格后，应及时回填。回填前，管道的砼管座强度、检查井的接缝水泥砂浆强度不应小于5MPa。（1）回填应符合规范要求，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；回填土或其他回填材料不得损伤管节及其接口。回填土的含水量，应控制在最佳含水量附近。（2）回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。使用冲击夯、蛙式打夯机时，虚铺厚度小于等于20cm；使用压路机时，虚铺厚度为30cm；使用振动压路机时，虚铺厚度小于等于40cm。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。（3）回填土的压实，应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上50cm范围内，回填材料对称运入槽内，采用轻夯压实，管道两侧对称进行，压实面高差控制在30cm以内，不得使管道位移或损伤。采用冲击夯、蛙式打夯机等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。（4）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h，管顶以上回填土厚度0.8m以上，方可用压路机碾压。（5）检查井、雨水口周围的回填，应使砼或砌体水泥砂浆强度达到设计规定。（6）当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，一般不小于0.8m，以免损坏管道。四、电力管道施工1、设计要求电力管道敷设于道路南侧人行道下距道路中线20米处，全线敷设12孔电力管道，管材采用D200海泡石管，断面三层，每层四根管，采用混凝土包封。遇横穿雨水预留支管时，应采取避让方式，并按规范要求适当调整。所有横穿道路电力管道采用DN200喷塑钢管，均采用混凝土包封。2、排管要求电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重的腐蚀。电缆管管材采用海泡石管，套接连接，套接时其插入深度宜为管道内径的1.1-1.2倍。电缆排管连接处管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。管道沟槽回填时，人行道下电缆两侧及管顶以上采用素土回填，横跨路电缆管管顶以上采用天然砂砾回填，压实度应符合道路路基设计压实度要求。3、施工方法（1）、施工放线：进行认真测量复测，确定基槽位置，洒出基槽开挖边线。位置确定无误后方可开始开挖。(2）、开挖基槽：采用挖土机开挖，人工配合。遇有地下管线或机械不能施工时采用人工开挖。挖出的土随时由自卸汽车外运至甲方指定地点。(3)、沟槽挖掘宽度根据电力管的根数、连接、地基施工和回填作业所需的距离确定，原则是每侧考虑工作宽为50cm。(4)、碎石垫层和15cmC20砼基础浇筑：沟槽开挖到设计管底标高，在审底完成后，铺设20cm厚碎石垫层。支模：可采用木模板，模板顺直，尺寸符合要求，表面平整，多次使用后，要清除表面残余的砼。支模要稳固，浇筑前检查支模的外观及尺寸。浇筑砼：砼采用商砼，由人工采用振捣棒振捣，振捣要均匀、充分，直至表面泛出水泥浆，并不再冒气泡为止。基础砼浇筑时要预埋弯钩，在排管施工时用铁丝固定排管。(5)、保护管的连接和敷设a、电力管的连接采用承插式连接。清除电力管插口部位及橡皮环口的泥土或其他附着物，方便插入，防止漏水。为使电力管能容易插入，可在橡皮圈的内侧和整个插口的外面涂上少量的肥皂水或专用润滑剂，方便安装。电力管表面应标有插入长度的标识，将电力管插入后，须确认此插入标记是否准确到位。电力管连接可以采用插管机或敲进法进行连接。b、电力管的敷设：在排管按设计要求敷设好后，支设钢模板进行C20砼的灌注，在最上面一层排管面上的混凝土加覆到5厘米厚度，这样在7-10天保养期后，即可穿越电缆线c、排管的保护砼采用定型钢模板，要求同上。d、管枕的配置管枕间距为1.5米，管枕距接头处为0.5米。管枕连接采用燕尾梢。e、电力管的搬运。电力管装车搬运时，扩口端不应压物，以防扩口变形，运输时，不得暴晒、不得受剧烈撞击。卸电力管时，禁止将电力管往下扔，防止扩口端损伤。f、电力管的保存电力管应存放在平整的场地上，远离热源1米以上，堆放高度不应超过1.5米。电力管扩口端应交叉放置，避免挤压变形，露天堆放，必须遮盖，防止暴晒，贮存有效期为18个月。(6)、回填要求：要求分层压实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法，不得只在一侧压填，必须两侧对称进行。每层压实厚度不大于20cm。采用蛙式打夯机夯实。4、接地保护电缆检查井处接地装置，接地做法详见（05系列建筑标准设计图集）05D10P47角钢接地极安装做法图。接地电阻不大于4欧姆。5、检查井的砌筑（1）准备工作清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不整。准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀，做到随拌随用。（2）检查井砌筑在已安装完毕的电力管道的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置。在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，检查井采用全丁二四墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌随检查外形尺寸。井内踏步，应随砌随坐浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。管顶以上D300管不发旋，D600时，砖旋厚125mm。砖砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸，每次收进最大不超过50mm。（3）抹面、勾缝砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、坐浆、抹三角灰均应采用1:2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。检查井内墙面均用1：2.5水泥砂浆厚20mm抹面至井口。如位于地下水位以下，则外墙用1：2.5水泥砂浆厚20mm至地下水位以上500。勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。（4）井口、井盖的安装检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1:2水泥砂浆嵌牢，井口周围成45三角。安装铸铁井口时，核正标高后，井口周围用混凝土保护。五、道路工程施工（一）土方路基施工路基填筑施工程序为：原路面全部拆除、清理障碍物管线施工完毕回填完基底处理、检测填料分层填筑推土机、平地机整平（之前测量填土段高程）洒水或晾晒碾压检测做好记录检查签证路基成形。1.清理场地土方工程施工前，必须清除挖、填地段地表杂草、树根、生活垃圾等杂物，清除深度为地表面以下30cm。清除方法为用推土机或平地机配合人工将表土杂质推起成堆，装载机装车外弃。清除的废弃物运至业主指定的地点处理。场地清理后，对于填方地段应使用平地机大致整平，并用重型压路机碾压，压至规定的压实度。2.路基挖方挖方段的路基，应根据设计高程，用挖掘机、装载机挖除多余土方，用自卸汽车运至填方地段加以利用。土方平衡按2公里运距计算。挖方的同时需人工配合修整路床，并利用道路的纵、横坡处理好路床排水。在挖土接近路床标高时，要严格控制挖土高程，严禁超挖。同时，要预留一定的碾压沉降量，挖好的路床使用平地机整平，测量好高程，使用重型压路机进行碾压，使路床表面30cm范围内的压实度大于或等于95%。本工程弃土地点按业主指定的弃土场。3.路基填方路基填方应分层平行摊铺，用平地机整平，每层摊铺厚度依据压实机具的不同而定，一般每层松铺厚度不大于30cm，不小于10cm。每次的摊铺宽度应每侧超出路基设计宽度30cm左右，以保证路基边部的密实度，分段填筑时每一层应向邻近延伸，并按1:1的坡度分层留台阶，使每一压实层相互交叠衔接，保证接头范围的压实度，平地机整平时应注意每层层面的纵横坡度，直线地段由两侧向中心刮平，曲线段由内侧向外侧刮平，保证层厚的均匀及平整度和压实度。当填方地段原有地面坡度不陡于1:5时，可直接填筑路基并进行碾压，当坡度大于1:5，需将地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶的顶面做成24%的内倾斜坡，再进行填土碾压，防止产生不均匀沉陷或裂缝。碾压时在接近最佳含水量时进行，不符合要求时洒水或翻松进行处理，碾压时直线段由两侧向路中心进行，曲线段由内侧向外侧进行，碾压机具选用15t以上的压路机或振动压路机进行碾压，直至路基表面无明显的轮迹且压实度达到规定的要求为止。（二）水泥稳定碎石基层施工1、施工准备 施工前，对已处理完毕的路段进行全面的检测验收。会同监理工程师对每一段面的标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行检测，经监理工程师认可，合格后方可进行水泥稳定碎石基层的施工。2、材料组成及技术要求水泥：使用之前应按规范要求进行检测，合格后方可进入工地；水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥采用42.5级缓凝水泥，受外界影响变质的水泥不得使用。水泥初凝时间不小于3h，终凝时间不小于6h。采用散装水泥，在水泥进场入罐前要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，高于这个温度如必须使用应采用降温措施。水：拌合用水采用拌合现场打井取水，水质洁净，不含有害物质。养护用水在施工沿线沟渠、沟塘和水井中取，对可疑水源的水按JTJ056-84公路工程水质分析操作规程进行检验，未经监理工程师批准，不得使用。碎石：集料的最大粒径不应大于31.5mm（方孔筛），压碎值不大于30%，针片状含量不大于15%。水泥稳定碎石基层的颗粒组成应选用四种规格的集料配置而成，严禁使用“通料”。石料的颗粒组成符合公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000标3.2.2中2号级配的范围。3、混合料配合比设计在工程开工之前在工地试验室通过实验设计几种混合料配合比，经驻地监理组审核后方可用于施工。工地实际使用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，但最多不超过0.5%。4、试验段在试验段开始前，提出关于不同试验方案的完整的书面说明，报经监理工程师批准。在指定地点进行试验，以检查混合料的稳定性及拌合、摊铺、压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性；同时确定施工配合比、材料的松铺系数、摊铺的方法、摊铺的速度、压实次序、压实遍数、最佳含水量及机械的性能、生产组合等指标，由此确定编制的施工方法用以指导大面积施工，为整个工程高质、快速的完成提供科学可靠的依据和保证。5、施工工艺（1）准备下承层在基础开工之前做好底基层的交接验收工作，对需要摊铺路段的顶面高程、横坡、宽度、平整度、压实度等检测项目进行检测验收，各项指标须满足规范和设计要求。对路基的低洼和坑洞，应层层填补并压实；搓板和辙槽应刮除；松散处，清除表面松散部分并挖成深度不小于10cm的方形槽，重新填补下承层填料或直接用基层混合料填补并压实。摊铺前用洒水车在路槽表面洒水保持下承层的湿润，以免下承层表面过干而掠夺结合处基层混合料的水分，造成结合处基层混合料水分不足达不到规定的胶结强度。（2）施工放样在路基上恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，名在两侧路肩边缘设指示桩。两侧拉钢丝作为摊铺机行驶的导向线和标高控制线，严格测量钢丝顶面标高，摊铺前换人复测以确保基层顶面松铺高度达到要求。（3）混合料的拌合水泥稳定碎石混合料采用站拌合，拌合机械采用WCB-500强制式粒料拌和机，拌合时严格按已批准的配合比控制水泥与集料的重量比例，并以重量比加水，碎石检查集料的级配情况、水泥剂量和含水量，外加水量应根据天气气温及集料本身含水量等因素变化而变化，加水时间及加水量应有记录，以提交监理工程师检验。（4）混合料的运输采用大型自卸运输，车辆运载吨位大于20t，运输能力应与生产能力相匹配，并根据运距度额定运输车数量，保证摊铺和拌合的均衡连续。混合料在运输中应加以覆盖以防水分蒸发；车辆在料仓下装料过程中要装一斗移动一下，保持装载高度均匀以防离析。在路上的时间超过水泥初凝时间，车上的料应废弃。（5）水泥稳定碎石的摊铺为防止碾压时塌肩两侧水泥稳定碎石水分的流失，摊铺前应完成外侧素土围肩，内侧采用塑料薄膜覆盖。