马金沟桥施工组织设计.doc

第一章 工期、质量、安全承诺书 根据招标文件的要求，结合我方所具有的施工能力，我方承诺： (1)工期： 施工人员、设备进场：接到中标通知后，立即组织施工人员、机械设备进场； 开工日期：2011 年 8 月 22 日； 完工日期：2011年11月10日前工程完工验收。 (2)质量： 工程总体质量目标：工程质量等级合格。 (3)安全： 监控指标 杜绝死亡事故，工伤事故 ; 杜绝重大设备、火灾事故； 杜绝重大交通事故; 杜绝职业病，无因劳保设施与用具引起的职业健康事故。 安全管理目标 全员安全培训教育率 100； 特种作业人员持证率 100； 隐患整改率95，重大隐患整改率 100； 尘、毒、噪声治理合格率 100； 设备安全装置完好率 100； 事故处理结案率 100。 (4)环保及文明施工目标 在合同实施过程中，严格遵守国家和北京市人民政府下发的有关环境保护的法律、法规 和规章以及监理工程师制定的有关本工程环境保护的规则，加强对噪声、粉尘、废气、废 水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气的浓度以及做好废水和废油的治理和排 放。遵守有关树木、文物保护、防火及废弃物处理的规章制度，随时接受业主、监理工程 师及当地政府环境机构的监督检查。 严格按北京市人民政府关于文明施工的各项规定施工，把本工程变成文明施工样板工程。 第二章 施工总平面布置 第一节 场地布置原则 本工程位于通州区，跨越一沟渠。施工场地狭小，邻近居民区，交通繁忙。为了使施 工不扰民，不断行。施工场地布置要遵循以下原则： （1）总体布置合理，满足正常施工作业和生产管理，既方便施工又能确保安全的原则； （2）对施工场地周围的场地及防洪影响最小； （3）满足文明施工、安全生产和环境保护的要求。 （4）施工期间确保交通顺畅，场地布置不得阻碍交通。 第二节 施工总平面布置 根据施工组织设计和安全文明施工条例的规定，进行场地平整，搭设临时设施，铺设 施工临时用水、电管线，布置现场消防防火设施，进行施工主干道硬化，布置现场排水系统， 进行施工测量放线。 生产生活区：本工程拟在河道东南侧处空地进行临建，作为项目部现场临时办公用地及 生产加工区用地。项目部设封闭硬质围挡。施工现场布置详见（附图一施工总平面布置图） 施工用水：施工及生活用水从附近村中引入。 施工用电：施工及生活用电从附近变压器引入，沿道路东侧架设 1 条低压临时线路，采 用三相五线制立杆式与放射式相结合的配电方式，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电 箱，电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。为防止因临时停电而影响施工， 本工程配置 1 台(200kw）柴油发电机，做为在停电时，供办公室、照明及临时排水、防汛和 混凝土浇筑时的应急用电。 通讯：生活区安装有线电话 1 部，传真机一部，主要管理人员配备手机。 第三章 主要施工方案及技术措施 第一节 编制依据 一、编制依据 1、国家、北京市现行工程建设的规范、规程、标准以及有关行业法规和法令等。 2、马金沟桥改建工程招标文件及补遗文件。 3、招标文件指定的工期。 4、该工程业主要求的质量标准及我单位的创优规划。 5、本工程地质、水文及地理条件。 6、当地气候及材料料源情况。 7、根据设计工程量、我单位现场调查资料及我单位的施工能力、技术水平和拟投入该 工程的设备与施工队伍。 8、我单位已掌握的成熟工艺与工法。 二、编制原则 1、实施分区施工，满足招标文件提出的工期要求、质量要求，确保施工安全和文明施 工、环境保护达标。我方承诺本项目工程质量达到合格，满足业主工期要求，确保按时完工。 2、以机械施工为主，人力配合为辅，组成机械队实施机械化作业。 3、根据工期要求，合理安排设备及人员，确保施工需要。 4、采用成熟的技术和先进的工艺。并积极进行技术创新活动。 5、施工中综合考虑技术先进性、工艺可行性、安全可靠性、经济合理性。 三、编制范围 通州区乡村公路桥梁改建工程马金沟桥招标文件所规定的内容。 第二节 工程概况 一、工程简介 马金沟桥位于通州区，跨越一沟渠，桥梁与河道正交。桥梁全长 16.04 米，全宽 12 米， 上部结构为 1x10 米现浇钢筋砼空心板，下部结构为钢筋砼薄壁板桥台接扩大基础。新建桥 梁河道过水面积不小于旧桥，桥上纵坡为 0.25%，横坡为单向 3%，由台帽顶面起坡形成。 二、设计简介 1、设计标准 桥梁设计荷载标准：设计荷载公路-级; 设计基本地震加速度:0.2g; 桥下通航净空:不考虑通航; 2、桥梁结构 上部结构:桥梁上部结构为 1X10.0 米现浇钢筋砼空心板，板厚 0.5 米，桥面铺装厚 15 厘米，内设两层冷轧带肋钢筋焊网。 下部结构:桥台为薄壁台身接扩大基础。设支撑梁。台帽、台身采用 C30 钢筋混凝土， 基底承载力175KPa。 为防止桥头跳车，增加行车舒适感，台后行车道范围设 3 米长搭板。 本桥只在桥台处设 FSS80 型伸缩缝，缝宽 4 厘米。 栏杆：本桥采用钢筋砼栏杆。 3、工程主要材料 钢筋：普通钢筋的 I 级钢筋、II 级钢筋、冷轧带肋钢筋，技术标准应符合国家标准 GB1449.12008、GB1449.22007、GB137882008 的要求。I 级钢筋对应 R235，II 级钢筋 对应 HRB335、冷轧带肋钢筋采用 CRB550。 砼：桥台基础采用 C25 砼；现浇钢筋砼空心板采用 C35 砼；台身、台帽采用 C30 砼；桥 头搭板采用 C30 混凝土。 三、施工段划分 1、施工段划分的原则 根据本工程的特点以及施工现场的实际情况，本工程进行分阶段分施工段施工。施工阶 段和施工段划分原则如下： （1）按设计要求旧桥拆除后，尽快进行新桥基础施工，不可久置，以减少地基回弹。 （2）便于施工场地布置的原则； （3）互不干扰、便于配合的原则；精心管理，节约施工资源，降低施工成本的原则。 2、施工阶段划分 根据招标文件，本工程划分成四个阶段施工。 （1）施工准备阶段：包括图纸会审、旧桥拆除、场地平整、新桥测量放线及预制场地 准备等。 （2）桥梁下部结构施工阶段：包括桥台基础级配砂石回填，基础桥台、台身、台帽、 土方开挖等。 （3）桥梁上部结构施工阶段：包括现浇钢筋砼空心板施工、支座安装、等。 （4）桥梁附属工程施工阶段：包括铺装层、桥台及其它附属工程等。 第三节 工程重点、特点及难点 本桥施工不断流，施工平台填筑是本工程的要点。同时涉及到旧桥拆除，施工场地狭小， 安全工作是本工程的重点。施工期间必须保证桥基础强度要求、结构外露部分的外观质量。 本工程属于雨季施工。 第四节 施工总体部署 本工程施工总体指导思想是：把握重点、发挥优势、各个击破，平行施工。确保业主 招标文件的总体阶段性工期和质量要求，以此为中心，进行施工计划安排，确保施工区实行 封闭式管理，沿岸居民生活不受施工影响。道路交通不受影响，不造成环境污染。 施工注意事项： (1)所有预制件应尺寸准确，结合严密，表面光洁。 (2)所有预制结构强度必须达到 95以上方可运输吊装。 (3)基础施工如遇与地质报告不符时，请及时与设计人员联系。 (4)施工前应查明桥区地下管线等地上地下构筑物，如有矛盾应与有关部门协商解决。 第五节 施工指导思想 为保证“安全、按质、按期、有序”地完成本标段项目工程，制定施工指导思想为：精 心组强、强化管理、严控质量、降低成本、注重环保、安全文明。 精心组织：成立精干、高效的项目经理部，公司上下协调一致，确保合同的兑现。 强化管理：以“保工期、保安全、保质量”为目标，以合同为依据，强化企业的各项管 理，精心组织，以人为本，充分挖掘各生产要素的潜力，确保各项目标的实现。 严控质量：借鉴我公司类似工程质量管理的成功经验，把 ISO9002 的质量管理和保证模 式贯穿施工全过程，严格执行技术标准，配备足够的专职质检人员，对项目施工的全过程实 施严谨科学的质量监控。 降低成本：合理地组织流水作业和资源的调配，进行项目成本分析，降低成本。 注重环保：施工过程中严格控制施工废水和生活污水排放；采取洒水、遮盖等方法，控 制施工扬尘；减少噪声污染。 安全文明：搞好工地安全建设，配足安全检查人员，加强现场检查力度，确保施工和人 身安全；保护好施工人员的健康，施工操作规范化。 第六节 现场施工准备工作 施工前的准备工作必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的 范围可以根据不同的施工阶段划分。现场施工准备工作可分为组织准备、临建准备、技术准 备、物资准备、机械准备、前期测量放线等。 3.1 组织准备 3.1.1 我公司为保证工程按质按量按期顺利完工，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选， 组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员参与全面的项目及施工管理工作。 （详见附 图二组织机构图） 3.1.2 项目经理由经验丰富及具有项目经理资质的工程师担任，组建的项目部下设技术质控 部、工程部、材料设备部、经营部、安保部、财务部、综合办公室，做到各部室及专业管理 人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。 3.1.3 组建专业性强且技术经验丰富的专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由 项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成业主 所赋予的施工任务。 3.2 技术准备 3.2.1 根据甲方及监理的要求，及时配备所需的各种技术标准和施工规范，组织所有技术人 员和管理人员学习技术规范和施工、监理规程，进行图纸会审，熟悉图纸，发现问题及时通 知监理、设计； 3.2.2 编制施工组织设计，确定工程的重点、难点和关键过程。 3.2.3 编制开工申请报告：根据要求正确划分分部、分项工程，并编制分部、分项工程施工 方案及开工申请报告，报监理审批。 3.2.4 做好施工组织设计、各专项工程技术交底及安全技术交底工作。并根据需要对工作人 员进行培训。 3.2.5 对给定的坐标点和水准点进行校测，并将复核结果上报监理审批。对桩点进行防护， 根据需要加测临时点，并经常复核其精度。 3.3 物资准备 根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相 应的需用量计划。 对影响结构功能的主要材料，如钢材、水泥、焊条、砂砌体等材料应出具出厂证明或检 验单，并提供厂家情况等，由公司技术部门认呆并送有关法定部门检验合格后方可使用，严 禁使用非正式生产厂家生产的或检验不合格的产品，并将送检试验结果、产品合格证、出厂 检验报告及厂家资质等及时上报监理审批。 对砼、砂浆、防水材料等，必须严格控制好配合比，并按规定制作试块进行强度试验， 检测强度等级等。对预制钢筋砼构件，应由生产厂家提供产品合格证及检验报告，按有关规 定作抽检试验。 3.4 机械准备 根据施工进度安排编制机械设备使用计划，制定进场机械管理办法以及做好机械定期保 养计划。 项目部配备两辆人货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业 务联系。 第七节 主要施工方案 一、 工程测量 1、为了保证施工测量精度，配备有测时经验的专业测量人员和设备。配备全站仪、经 纬仪、水准仪等测量仪器。全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须检验合格后方可使用。 2、基准线和控制网点的确定由甲方提供的红线控制坐标，结合桥梁设计平面图的坐标， 复核、确定桥中线坐标，将坐标网点引测到桥梁边埋设测量点，并加以保护。 3、桥梁中心线定位控制：为确保桥梁平面位置、几何尺寸准确，以外控法设置测量网。 根据设计坐标、几何尺寸及本地区控制坐标进行施测控制。 二、施工措施 因整个工程跨越汛期，综合北京汛期期间施工特殊性，考虑工作坝应保证行洪安全，断 面及高度加大。具体施工措施如下：先在桥下进行土坝填筑，填筑到东侧工作坝边。在跨中 的位置留导流沟，导流沟两侧用编织袋装土对沟壁进行保护，编织袋外侧间距 1 米栽设松木 钎，松木钎之间用铅丝进行连接。由于过水断面减小，流速增加，导流沟底用渣石垫底，以 防止对河底设施的损坏。工作坝断面形式确定：工作坝的填筑高度根据现状沟渠河流量及水 深而定，工作坝高度超过水深 1 米，具体高度视施工现场情况而定。 （详见附图三 工作坝平 面布置图） 。 三、桥梁工程 3.1 施工程序 该桥梁施工主要工作有桥台基础施工；台身、台帽、系梁、桥面空心板和桥面铺装， 施工流程如下：桥台基础施工 台身、台帽施工 桥面空心板施工 桥面铺装及附属 工程。 3.2 桥台基础施工 本工程桥台基础分为两部分，第一部分为换填天然砂砾，第二部分为混凝土基础。 3.2.1 土方开挖 （1）土方开挖采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，因基础结构施工包含混凝土基 础，结构两侧预留 1m 肥槽。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上 0.2m，余下 的 0.2m 由人工清挖。随挖槽随由人工削坡。 （2）基坑的防护 如果在结构开挖过程中出现边坡不稳定的，采取边坡支护，用草袋子装土，在坡脚位置 进行维护，厚度不低于 1 米，高度不低于 3 米。 在基坑上口四周离边坡上口 1m 处搭设 1.2m 高防护栏。 （3）土方存放 所挖土方根据现场情况，可预存在基坑两侧据基坑边缘约10m位置。并用苫布覆盖，防 止土壤干燥后遇风造成扬尘。如有淤泥用自卸汽车拉至指定地点进行存放。 3.2.2天然砂砾换填 本工程按设计要求，桥台基础换填为天然砂砾。 （1） 工艺流程： 检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压 找平验收 （2） 对级配砂石进行技术鉴定，砂石应拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的 规定。 （3） 分层铺筑砂石 （4） 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。 （5） 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并 应充分压（夯）实。 （6） 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖 出，分别填入级配好的砂石。 （7） 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒 水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。 （8） 基础碾压；碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不 少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 （9）找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的 环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。 3.2.3 桥台混凝土基础施工方法 桥台混凝土基础在基础换填天然砂砾验收合格后进行。 1、垫层铺设 本工程中所有桥台及桥墩基坑均应在设计基底高程以下超挖10并浇注C15混凝土进行 找平，用以作为钢筋绑扎、支侧模和进行砼振捣的工作 面，垫层表面不高于基础底面标高。 2、基础定位 对基础平面尺寸进行复核，误差在规范规定的允许误差范围内，然后利用全站仪定出基 础边线和轴线位置，以便于钢筋模板成型。 3、桥台基础钢筋制作安装 （1） 、钢筋采购及进场检验 本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，技术标准应符合国家标准 GB1449.1 2008、GB1449.22007、GB137882008 的要求，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢 筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部工地试验室负责按现行国家有关 标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程 师要求，提交钢筋的技术文件。 （2） 、钢筋的存放 钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未 试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。 钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面 300mm 并保证钢筋不变形，钢 筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。 钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。 （3） 、钢筋的加工 钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师 审批后，交钢筋加工厂进行加工。 钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结 束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。 （4） 、钢筋绑扎安装 钢筋加工和绑扎严格按照技术规范和设计图纸要求进行施工，保护层采砼垫块，架立筋 采用点焊固定，预埋的台身钢筋焊在基础钢筋网上定位。 4、桥台基础模板安装 基础模板采用1.8厚的竹胶板或钢模拼装，施工前应仔细核对图纸，计算模板尺寸。 基础模板必须支撑牢固，接缝严密，防止跑模、漏浆。模板表面涂一层脱模剂。 5、砼施工 （1）本工程采用商品砼，用于拌和砼的原材料的各项技术指标及砼设计配合比应经监 理工程师检验合格后，方可使用。 （2）混凝土浇筑前应根据现场原材料等实际情况确定砼施工配合比，并经监理工程师 验证后，方可进行搅拌。 （3）混凝土的搅拌采用拌和站集中拌和，采用8M3输送罐车运输。砼从拌和到入模最长 时间（见附表）及砼和易性、坍落度应符合规范要求。 （4）基础混凝土浇筑方法可采用泵送或普通法。 （5）基础浇筑混凝土前，确保模板内的杂物和泥污要清除干净。砼采用分层浇筑，插 入振捣器振捣，振动捧移动间距不应超过振动作用半径1.5倍，与侧模应保持50100的距 离，插入下层砼50100，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动捧，应避免振动 碰撞模板、钢筋及基他预埋件。在浇筑时对混凝土表面操作应周到，使砂浆紧贴模板，以及 混凝土表面光滑、无蜂窝、麻面。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板和预埋件待稳固 情况，发现问题及时处理。混凝土浇注时如其缺落高度大于2M时，采用窜桶（严禁用振动棒 引送砼） ，每次浇注时以30为一层往上浇注。 （6）砼浇筑完毕做好养护工作，并经常洒水养生。在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇 筑砼后，要注意覆盖保温，加强养生。 6、基坑回填 基础砼达到一定强度后即可拆除模板，同时在基础两侧对称回填土，并分层夯实。 3.3 台身、台帽施工 3.3.1 模板施工 待扩大基础砼达到一定强度和基础完工检测后利用全站仪对台身各拐点和中心点放样， 桥台模板采用 1.8厚竹胶板或模板拼装，骨架背采用有足够强度和刚度的槽钢或方木穿 20 钢筋对拉而成，背带间距为 0.2*0.6M，施工前应仔细核对图纸，计算模板尺寸。桥台 模板必须支撑牢固，接缝严密，防止跑模、漏浆，在部分模板背带后面设缆绳，防止模板上 浮。模板表面涂一层脱模剂，保证浇筑后的砼表面整光洁。 3.3.2 台身支架安装 （1） 、支架搭设 桥台帽支架采用 48 扣件钢管动支架。在肋板四周投影范围内，回填土必须分层夯实 并上铺 10厚碎石，为了减少支架沉降，在其表面放置有足够强度和钢度的垫木，以支承 支架立杆。 支撑横杆步距为 1.2M。搭设支架过程中及时放置斜撑杆、剪刀撑及必须的缆绳，避免 脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。当多根立杆搭接时，应保证顶端着力点与底部立杆竖 向吻合，不得一侧偏心搭接接长。 立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步与遗漏。相邻立杆的妆头位置应错开布置，在 不同的步距内，与相近横杆的距离不宜大于纵距的 1/3，上下横杆的接长位置应错开布置， 在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的 1/3。相邻步距的横杆应错开布置在 立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 剪刀撑沿架连续布置，横向也连续布置，纵向每隔 5 根与立杆设一道 ，每片架子不少 于三道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与横杆扣紧外，在其中应增加 24 个扣结点。 由于支架搭设是依靠扣件螺栓紧固完成的，因此每节点的扣件螺栓施工中都必须用力矩 扳手进行检查。支加地基处理完毕后，方可进行支架的搭设。支架搭设结束后由专人对其进 行验收，验收合格后方可支模。 （2） 、模板制作与安装： 帽梁、耳背墙模板均采用 1.8厚的竹胶板或钢模板拼装，侧模骨架背带采用有足够强 度和刚度的槽钢或方木穿 20 钢筋对拉而成，背带间距为 0.2*0.4M，待底模完工后，应对 帽梁测量放样。施工前应仔细核对图纸，计算模板尺寸。帽梁模板必须支撑牢固，接缝严密， 防止跑模、漏浆。模板表面涂一层脱模剂。 3.3.3 钢筋加工安装 按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据帽梁的内力情况，制定钢筋的接头位置，并同 时满足有关规定要求。预先就近制作钢筋骨架，安装就位后进行焊接、绑扎。每片骨架制作 应在砼地面放样架上进行，钢筋确保无锈蚀、油、泥污。钢筋与模板之间采用砼硬塑块衬垫， 确保保护层厚度。 按设计图纸做好预埋工作，台帽钢筋与台身、耳背墙、挡块钢筋发生干扰时，可适当挪 动其中一种。 3.3.4 混凝土浇筑 （1）浇筑混凝土前，要清除干净基础和模板上的杂物，并洒水湿润基础砼。混凝土全部采 用搅拌站混凝土，严格控制砼的坍落度，入模前的砼要随时抽样，测定坍落度并制作试块。 浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现问题及时处理。 同一桥台使用的水泥要求同批，使用的砂石料要求同一产地，以保证每一台身的颜色一致。 砼捣、漏捣现象。混凝土浇注时如其卸落高度大于 2M 时，采用串通。使用插入式振动器， 移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 50100的间距，插入下层混凝 土 50100，每振动完一处应徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件，每次 浇注时以 30为一层往上浇注，减少砼浇筑厚度，以加快砼散热速度，严禁过振或漏振； 浇筑后的砼应即使覆盖养护。每个 台身、帽梁等每项砼应一次连续浇筑完成，混凝土浇筑 可采用泵送或普通法。 （2）混凝土的运输、浇筑应保持连续性，不得间断，不得出现施工缝现象。 （3）混凝土养护 砼浇筑完毕做好养护工作，用土工布或麻包覆盖并经常洒水养生，确保覆盖材料保持湿 润。 3.4 现浇混凝土空心板施工 本工程采用现浇空心板，空心板板厚 500，空心管采用 GBF 高强薄壁管，直径 400， 设计要求空心宽度为 600mm， 3.4.1 材料要求：GBF 薄壁空心管必须在厂内养护 28 天方可进场，并且有足够的强度，尺寸 必须必须符合施工要求。 3.4.2 施工操作要点： （1）工艺流程：钢筋下料制作钢筋网片焊接制作支板底模圈梁钢筋绑扎板底层钢 筋绑扎网片安装及下面肋筋绑扎预留孔洞布设钢筋保护层及空心管垫块铺设 GBF 空 心管绑扎上层钢筋固定 GBF 空心管浇筑混凝土。 （2）严格按照设计图纸下料，底部筋在支座处搭接，上部筋在跨中搭接，搭接接头率为 25，搭接长度为 360（30d） ，肋中间上下筋焊接肋网片，肋网片上下用 10 焊成梯形 网片，网片上下主筋均应满足构造要求，钢筋整根下料。 3.4.3 施工工序： （1）布管方案：底模支好后，首先抄平，加固稳定，满足施工组织设计验算强度，并按设 计要求百分之三起拱，清理干净验收合格后，测量放线确定预埋接线盒，预留孔洞的位置， 并画线定位，确保空心板肋不在预留孔处截断。 （2）底筋绑扎：先绑扎板底层钢筋和肋下部筋，网片钢筋，要求网片下部筋与底层钢筋交 叉点满绑，然后布设预留孔洞， ，预埋管线要求尽量从薄壁管的肋中或圈梁中布设，确因某 种原因孔洞与管发生矛盾，需要局部破坏薄壁管时，破坏后应急时补救，最后垫好 20厚 钢筋保护层垫块。 （3）片底筋固定：底筋网片绑扎好后，在网片两侧模板上钻孔，用 12铁线绕过网片下部 钢筋向下穿过模板，在模板下垫木方或钢筋头后将铁线拧紧。确保底层钢筋不上浮，要求每 2有 4 个固定点。 （4）布管及固定：网片钢筋安装固定好后，开始铺设 50 厚空心管垫块，每节设两个垫块， 安装薄壁管时，先布长管，后布短管，空心管两端间距为 50100，布管合格后进行上部 钢筋绑扎，在每根管子两端 14 处与顶层钢筋之间垫上水泥砂浆垫块，用以控制管子上浮 及其保护层，在每根管的两肋间插上直径为 6的 U 型钢筋，U 型钢筋宽 53，高 200， 防止薄壁管水平位移。 （5）下料准确，网片焊接牢固严密。严格执行钢筋“七不准”和“五不验” ，确保钢筋质量， 焊接、绑扎接头严格按设计要求设置，并应符合钢筋构造要求，保护层设置均匀合理。 （6）BF 空心管安装位置准确，固定牢固，控制管上浮的底筋锚固点设置均匀，绑扎结实， 控制管上浮垫块设置在每个管端，控制管水平位移的 U 型钢筋尺寸准确，设置位置合理，确 保管肋通线。 （7）钢筋铺设时严格按照图纸施工，底板筋铺设应按先弹出底部钢筋位置线，按照底线铺 设板底部钢筋，铺设过程中严禁钢筋出现弯曲，绑扣时应绑成“八”字扣，钢筋绑扣位置： （8）模板安装 现浇空心板的钢筋及空心管验收合格后，进行模板安装，模板采用钢模板，侧模骨架 背带采用有足够强度和刚度的槽钢或方木穿 20 钢筋对拉而成，背带间距为 0.2*0.4M。施 工前应仔细核对图纸，计算模板尺寸。模板必须支撑牢固，接缝严密，防止跑模、漏浆。模 板表面涂一层脱模剂。 （9）混凝土浇筑 混凝土浇筑采用泵送，在浇筑过程中在钢筋网上，布设踏板，防止在浇筑过程中，将钢 筋和空心管碰移位，对工程质量造成影响，保证模板的稳定。 浇筑完成后，用塑料布和草袋子进行覆盖养护，一般不少于 7 昼夜。 3.5 桥面系工程 桥面系工程直接反映了整个工程的外观形象，影响到本工程观感质量和工程质量是否达到 优良。根据以往施工经验，我们拟投入足够的人力和设备，精益求精，做到桥梁建成后外观美 观、线型流畅，达到工程质量合格的目的。 （1）分项工程内容 桥面系工程施工内容包括排水防水系统、护拦、伸缩缝等，均按常规施工。 （2）施工顺序 桥面系施工顺序为：安装地袱桥面铺装层伸缩缝安装桥头搭板施工。 （3）分项工程施工 桥面连接与桥面铺装：铺装层为 C35 厚 150mm，浇桥面混凝土前必须清洗桥面板，按 设计布设钢筋网；先施工全桥面混凝土，后施工伸缩缝和连续缝处混凝土。桥面连续板缝的 处理即先进行板缝处理，板缝处填塞高发泡聚乙烯板材，聚乙烯板材根据设计填塞高度，在 现场切割，边割边塞。填塞时注意上口应与板面平齐。混凝土浇筑采用工程车直接入仓，人 工摊铺平整，振动台振捣后，用抹光机抹平，混凝土初凝前用扫毛机扫毛后，覆盖养护。 伸缩缝：伸缩缝成品提前向有资格的厂家订购（经监理理工程师审批合格） ，施工时 由厂家负责安装技术指导，伸缩 C 值根据温度控制调整；完成后的伸缩缝与桥面高差必须小 于 2mm,横向平整度小于 3mm。 栏杆制安： 栏杆、地袱、采用厂家预制。在安装栏杆时将栏杆底座用环氧水泥沙浆与地袱黏结。 桥头搭板： 搭板混凝土就地浇筑，全幅一次成型。 3.6 浆砌石工程 河底护砌修筑草袋围堰，因河水不能断流，河底护砌修筑围堰分两期进行，先围一侧进 行施工，施工完毕后，再围另一侧，完成河底护砌施工。草袋围堰顺河道长度为 22 米加上 下游顺接 32 米，即 54 米。 （详见附图四 河底护砌围堰施工图） （1）本工程河底护砌结构断面为 15cm 天然砂砾基础，40cm 片石护砌结构。 （2）所用石块应坚实，至少有一个平整面，尽量选用大些的石块，在使用前必须浇水 湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。 （3）砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜 超过 1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一到。 （4）各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一 体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填 塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约 20mm 的空缝备作勾缝之 用。砌体隐蔽面砌缝可随砌刮平，不另勾缝。 （5）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。 砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。 （6）砌筑上层块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层 表面加以清扫和湿润。 （7）石块平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两 顺一丁排列，砌缝宽度不大于 30mm，上下层竖缝错开距离不小于 80mm。 第四章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 按照招标文件及业主要求，本工程计划开工日期为 2011 年 8 月 22 日，竣工日期为 2011 年 11 月 10 日，总工期为 80 日历天。 第一节 编制依据 1、根据通州区乡村公路桥梁改建工程马金沟桥工程招标文件所规定的合同工期； 2、根据招标文件所制定的技术条款、规程、规范要求； 3、根据本工程投标文件中，施工组织设计所制定的施工程序及方法； 4、依据我公司技术积累及相关工程的施工经验。 第二节 编制原则 1、力求缩短工程建设周期，对控制工程总工期的关键项目重点研究，确保关键线路控 制工期。同时合理调整施工流程和工艺流程的相互关系，加大流水作业施工比例，确保各专 业施工队能在时间、空间上连续、均衡和等节奏的组织生产。 2、优化施工方案，合理配置施工设备，确保工程施工的经济性。 第三节 施工进度编制说明 本工程开工后土方施工、桥梁施工可尽快展开施工，主要施工准备工作在主体工程施工 期间陆续完成。期间完成现场办公室，项目部管理及生活临时用房、桥梁施工队临时生活用 房、生产辅助工厂建设及对施工范围内的地下供排水、供电、通讯线路的调查和复核。 第四节 工程关键线路和主要节点控制工期 1、本工程主要施工关键线路为：施工准备围堰填筑桥台基础开挖桥台基础施工 台身、台帽施工桥面板施工桥面附属施工竣工验收。 2、主要项目工期安排如下： （1）2011 年 8 月 22 日工程开工； （2）2011 年 8 月 25 日前完成施工前期准备； （3）2011 年 8 月 30 日完成围堰填筑，河道具备土方开挖条件； （4）2011 年 9 月 1 日2011 年 9 月 13 日完成旧桥拆除及桥台基础开挖工程； （5）2011 年 9 月 14 日2011 年 9 月 25 日完成桥台基础及支撑梁施工； （6）2011 年 9 月 26 日2011 年 10 月 6 日完成台身、台帽施工； （7）2011 年 10 月 10 日2011 年 10 月 20 日完成桥面空心板施工； （8）2011 年 10 月 22 日2011 年 11 月 7 日完成桥面附属施工； （9）2011 年 11 月 6 日2011 年 11 月 10 日完成竣工撤场； （详见附图五 施工进度计划横道图） 第五节 施工工期保证措施 按施工总进度计划安排，本工程将于 2011 年 8 月 22 日开工，2011 年 11 月 10 日竣工。 一旦中标，我公司将严格执行合同条款、监理指令和要求，采取各种有效的措施，确保控制 性工期目标的实现。 第六节 施工组织保证措施 将选调优秀的管理和技术骨干组成项目部，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时， 根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、配套的先进工程施工机械设备和富有经验、高 素质的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。 第七节 技术管理保证措施 集团公司将按 ISO9001 质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质 量安全部为指导，负责承担与业主、监理、设计的联系，以及工程施工技术的计划、组织、 指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由 公司聘请的技术专家团及时进行咨询、指导。 1、编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程 中的各个环节和关口； 2、按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不 出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等； 3、技术方案根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用 性和高效性。 4、组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的 总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周计划会制度，及时检查、 调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保阶段性控制工期，确保总工期的实现。 建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严 格奖罚。 第八节 质量管理保证措施 项目部将按照 ISO9002-GB/T19002 质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量 保证体系，结合工程实际，编制适合本工程的质量计划，并按计划中的过程、程序和项目进 行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控 制。保证工程总体质量达到优良标准。杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程 顺利进行。 第九节 施工资源管理保证措施 设备物资、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实 好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机 械设备、材料物资须有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，不影响施工，确保施 工强度的要求。 第十节 其他方面 1、坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少 干扰；现场管理指挥机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，做好指挥及时准确，从而 达到加快施工进度的目的。 2、做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资 源配置。 3、充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施 工。 4、充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机 械的劳动生产率。 5、紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。 6、确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产， 文明施工，安全施工。 7、按项目法组织施工，按照 GB/T19001-2000 系列标准建立质量保证体系，对生产过程 中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。 8、建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的 积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组 重罚。 9、加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。 10、积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动 态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。 第五章 主要施工材料及设备和劳动力 第一节 施工任务划分及劳动力配置 根据本合同段工程施工总进度计划，施工最高峰需要的劳动力人数为 60 人。 本合同计划施工人员 60 人；测量人员 4 人；项目管理部 8 人。 （详见附表一 拟投入本合同的人员计划表） 第二节 机械设备配置 本合同段工程施工共需投入各类主要施工机械设备约 30 台套。 （详见附表二 拟投入本合同工作的主要施工设备） （详见附表三 拟投入本合同主要测量设备） 第三节 主要材料供应 材料供应是保证施工顺利进行和确保工期的关键项目之一，为此，施工前编制好合同段 内的材料供应计划表，报监理和业主批准后按计划组织进料。工程所需要混凝土全部从工程 区附近的混凝土拌和站采购，浆砌所需块石拟从河北省购买，桥梁中的预制构件全部从混凝 土预制件厂购买,钢筋等材料从北京市场购买。 第六章第六章 资源配备计划资源配备计划 第一节 人员保证措施 、我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的 作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务 熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。 、根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入 本工程施工。 、投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新 问题和新工艺进行必要的技术培训。 第二节 设备保证措施 、本工程项目多，工序复杂，石方开挖和混凝土工程量大，需用土石方机械和混凝土 机械品种多，数量较大，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效 益。 、根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量 的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经公司工中的正 常运行使用。 、配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护 与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用 率分别达到 85%和 75%以上。 、对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理 需要能够立即购得。 第三节 材料供应保证措施 所有材料全部依靠陆路运输，而砂料运距较远，供应能力有限，因此，能否提前备足各 种施工材料，是保证施工顺利进行的关键。 (1)、进场后，项目部物机科采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料 的质量情况、生产能力、运输供应能力等。 、对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道路畅通。 根据工程总进度计划，工程科会同物机科提前编制各施工材料的年、季、月、周需求 计划，如各种炸药、油料、水泥、砂、碎石、块石等主要材料需求量。 、项目部物机科采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同， 严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。 、对于大宗材料，如水泥、沙、碎石等，项目部物机科必须指派专人在料场监督装车， 从源头上杜绝不合格材料进入工地。 第四节 资金保证措施 项目部自主开户，专款专用，保证工程施工有充足的资金保证，必要时由公司统一协调 解决资金支持。 第七章 质量保证体系 第一节 质量目标 质量目标：工程质量等级合格 。 为了保证工程质量，施工中质量管理工作将严格按照公司 ISO9001质量保证手册 及程序文件标准执行。切实做到 “科学管理，精心施工，持续提高，顾客满意 ” 。 第二节 质量保证体系 根据工程ISO9001质量保证手册要求，项目部进点后将建立完善的质量保证体系， 从各环节保证施工质量。 （详见附图六 质量保证体系框图 ） 第三节 质量管理组织机构 7.3.1 质量管理领导小组 项目部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，主要成员有生产副经理、项目 总工程师、施工员、质量员、施工队长。 质量管理领导小组主要职责如下： 1、建立项目质量保证体系及维护质量保证体系正常运转。 2、研究制定本工程质量管理办法、检查办法及奖罚措施。 3、领导组织各部门开展必要的质量活动。 4、领导组织对严重质量问题调查分析处理。 7.3.2 质量管理职能部门 项目部设立质检科负责本项目质量管理日常工作。其主要职责是： 1、根据项目质量管理办法、检查办法，对工程施工质量进行过程控制。 2、搜集整理各种质量文件、资料，填报质量报表及上报监理工程师的各类质量资料。 3、指导施工队兼职质检员的工作，并定期对施工人员进行质量教育，提高全体施工 人员质量意识。 4、定期对施工质量进行数理统计分析，对影响质量的环节，提出整改意见。 各施工队各专职质检员一名，负责本队质量管理工作。 第四节 质量保证措施 1、备齐有关施工规程、规程，并按照施工规范规程、招标文件、施工图纸中的技术 要求、质量标准编制工程质量计划及项目质量管理手册，在施工前向施工人员进行技术、 质量交底，使施工过程中有法可依、有章可循。 2、层层落实质量责任制，层层签订质量责任书。工程进点后各职能部门必须制定质 量责任制及岗位责任制，以明确职责。项目经理必须与上级主管部门签订质量责任书， 各施工队长与项目经理签订质量责任书，加强各级领导的质量责任感。 3、坚持三检制：施工质量检查坚持施工班组自我检查，施工队复核检查，质检科最 终检查的三级质量检查制度。各道工序完成后未经报验，不得进入下道工序施工，尤其 是隐蔽工程，必须由质检科验收并报请监理工程师签证后方可覆盖。 4、坚持工程报验制度，并在整个施工期间接受监理工程师对一切施工部位、各种原 始记录、测量成果、试验报告及其他有关工程质量资料的检查、监督。同时接受建设单 位、当地质量监督部门及省市其他有关部门检查监督。 5、做好质量总结工作，定期进行质量分析，对出现次数较多的质量问题及时研究对 策、制定相应预防措施并通报到各施工队，杜绝一切隐患，同时经常对全体施工人员进 行质量教育，提高员工的质量意识。 6、严把材料关，从源头控制施工质量。所有进场原材料均须经材料员根据有关质量 要求进行验收，并确保技术资料齐全，主要材料如水泥、钢筋必须按规范要求进行抽样 检验，合格后方可用于施工。保证进场材料合格率 100%。 7、认真做好原始记录及技术档案管理工作，做到资料齐全、准确、工整，所有资料 由质检科定期分类归档，能够保证任何时候均做到可随时调阅。 第五节 原材料质量控制 原材料质量是工程质量控制的根本，主要控制内容有：材料的质量标准、性能、材 料采购、取样及试验方法。 本工程原材料控制由项目质检员与材料员共同负责。材料员负责采购控制，质检员 负责提供标准及材料检验。 7.5.1 材料采购 1、材料采购前先对供货商进行选择评价，重点考察其经营资质、生产资质、售后服 务、质量保证能力及相关业绩，以保证提供的产品符合规定的要求。 2、确定供货商后，必须签订供货合同，合同中需明确所供材料质量要求、型号规格、 数量及供货时间。 3、材料进场后，材料员必须检查所供材料的质量证明书、产品合格证等有关质量文 件并会同质检员对材料进行初步验收，初验 采取外观检验、产品标牌检验、质量文件审查 等方法，凡目测不合格、标志不清或与质量保证资料及合同规定不符，或质量文件不全的 材料即为初验不合格。初验不合格必须立即退货，防止进场后误用。 4、材料进场后，仓管员登记入仓，按不同类别、进货时间存放，并挂设标签，便于 领用时设别。 7.5.2 材料检验 材料检验由质检员负责。材料进场后，质检员按规范要求的批量、批次，抽样送地 方质量监督站试验室试验。并根据试验情况，填写材料质量评定表。 7.5.3 设备采购质量控制 对业主和自行采购各种设备，应按合同要求、设备制造厂技术文件及相关标准对全部设 备进行开箱检查和验收，并作记录。 检查表面漆层完整无损伤、变形，盘面标致是否完整齐全、正确清晰，柜门开关是否灵 活、门锁齐全，并检查所有紧固螺栓。妥善保管好设备资料及随机所带工器具。 有缺陷的设备要求厂家进行处理，合格后，方可接收。设备施工图纸和制造厂商资料应齐 全。设备开箱后，应按厂家提供的图纸和资料检查验收所有设备，确实无误后，测试各项技术 指标，符合设计要求后，才可安装。 第六节 施工质量检查程序 本工程施工质