中厚板卷厂1#加热炉改造项目施工组织设计.doc

x中厚板卷厂1#加热炉改造项目施工组织设计x中厚板卷厂 1#加热炉改造项目施工组织设计审 核 人：批 准 人：总包单位：xxx工程设计研究院有限公司x年 3 月 20 日x中厚板卷厂 1#加热炉改造项目施工组织设计编 制 人：审 核 人：批 准 人：施工单位：江苏华能建设工程集团有限公司x年 3 月 20 日第目 录1 编制依据51.1 编制说明51.2 编制依据51.3 编制原则62 工程概况72.1 工程概述72.2 加热炉主体主要工程内容73 施工组织管理103.1、施工组织103.2.项目管理组织结构图103.3.劳务资源安排113.4.项目管理目标123.5、施工部署124 施工总进度计划145 施工准备与资源配置计划155.1 技术准备155.2 施工用电156 主要专项工程施工措施方案166.1 设备安装工程166.2 能源介质管道工程216.3 汽化冷却系统工程246.4 炉体耐材拆除及砌筑工程257 工程质量目标及保证措施387.1 工程质量目标387.2 质量保证体系387.3 质量控制点设置387.4 质量检验要求408 职业健康安全目标及保证措施438.1 职业健康安全目标438.2 职业健康安全施工保证措施439 文明施工、环境保护目标及保证措施489.1 环境保护目标489.2 现场文明施工及环境保护措施481.附录一：安全管理网络图502.附录二：项目组织机构图511 编制依据1.1 编制说明本施工组织设计根据x中厚板 1#加热炉工程设计图纸、施工合同，结合我公司在加热炉工程施工中多年积累的施工经验，并对现场进行仔细勘察，组织有关技术人员精心编制 了本施工组织总设计。在编制过程中，我们总结了以往类似工程的经验，使方案不断地完善，力求做到方案切实可行、科学合理、技术先进可靠、措施得力，使本工程在工期、质量、安全文 明施工等方面都有明确的目标和可靠的保证。在编制过程中力求减少与现场实际情况的差距，在项目的实施过程中， 针对施工现场的实际情况还需对施工组织设计进行更细致的修订和补充，不断加以完 善。我们将依靠我公司在管理、技术、装备上的优势恪守合同、精心组织，确保工程质量达标并按期完成本项目的施工任务。本施工组织设计是对该项目工作内容的总体部署和安排，是指导本项目施工的纲领性技术文件。1.2 编制依据1.2.1 x中厚板 1#加热炉工程施工合同、设计图纸。1.2.2 我公司在施工加热炉方面多年积累的施工经验、结合现场勘查。1.2.3 我公司在 GB/T19001 质量管理体系要求下建立的公司质量手册和程序文件， 以及现有资源条件、技术成果。1.2.4 国家现行规范、标准：序号编号名称1GB50755-2012钢结构施工规范2GB50205-2012钢结构工程施工质量验收规范3GBJ50300-2013建筑安装工程质量检验评定标准4GB50211-2014工业炉砌筑工程施工及验收规范5GB50309-2007工业炉砌筑工程质量检验评定标准6GB/T20801-2006压力管道规范-工业管道7GB50236-2011工业管道焊接工程施工及验收规范8GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范9GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范10GB50185-2010工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准11GB50184-2011工业金属管道工程质量检验评定标准12GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范13GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范14JGJ/T27-2014钢筋焊接接头试验方法标准15GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范16GBJ1471990电器装置安装工程高压电器施工及验收规范17GB501312007自动化仪表安装工程质量检验评定标准18GB50093-2013自动化仪表工程施工及验收规范19GB50259-2014电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范20GB50254-2014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范21GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范22GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范23GB50150-2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准24GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范 25JGJ46-2012施工现场临时用电安全技术规范26JGJ80-2016建筑施工高处作业安全技术规范27JGJ130-2011脚手架安全技术规范1.3 编制原则1.3.1 本施工组织设计的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案经济合理，适用可行，为将来施工建设奠定基础。1.3.2 符合性原则：在编制中符合基本建设工程施工程序和施工规范要求。1.3.3 先进性原则：在符合性原则的基础上，采用先进的技术，科学的管理，依据本公 司现有施工技术、装备，人力等资源条件，合理组织施工，优化配置资源，有效地实现 项目建设投资，质量、进度目标。1.3.4 针对性原则：在充分理解和熟悉工程特性的基础上，对建设项目施工中的难点、 特点、重点和通病，采取有针对性的技术措施和管理措施，确保工程施工达到技术有保 障、质量无事故、进度按节点、成本有控制。1.3.5 指导性原则：施工组织设计能为今后的施工组织起到指导性、规划性的作用和效果。2 工程概况2.1 工程概述本工程为x中厚板1#加热炉改造工程，施工地点为x中厚板厂生产车间内，此工程包括1#加热炉炉子壳体及钢结构、炉底机械设备、水梁和立柱、液压系统、出钢设备、装出料炉门及提升装置、排烟系统、上部烧嘴侧部烧嘴、助燃空气系统、燃料系统、点火系统、氮气系统、直接冷却水系统、汽化冷却系统、耐火材料及外绝热、电气设备、电缆及其附件、通风、消防及安全、照明、两段步进梁变一段梁，及新建仪表室、一层二层电气室改造、阀类更换及热风管修补、设施防腐维护更新、1#出钢机轨道更换、氧化铁清理及耐材处理垃圾外运。本工程工期短、任务量大、拼制构件多、单体重量大、立体交叉作业多、施工难度较大，施工机械占位不利，为保质保量、安全有效地完成施工任务，特编制此方案以指导施工。2.2 加热炉主体主要工程内容工程内容规格型号单位数量重量（t）备注序号单重总重1炉子壳体及钢结构1.1侧墙钢结构Set14.504.50现场制作1.2装料端墙遮热板Set14.104.10现场制作1.3装料端墙过梁水箱Set116.0016.001.4出料端墙遮热板Set14.104.10现场制作1.5装料侧铸件ZG230-450Set12.602.601.6出料侧铸件ZG230-450Set17.507.501.7炉顶钢结构(含吊挂梁）Set10.500.50现场制作1.8外保护盒上部Set120.7020.70现场制作1.9外保护盒下部Set110.0010.001.10平台及梯子Set11.001.00现场制作1.11水梁模板Q235Set12.202.20现场制作小计73.202炉底机械设备2.1提升框架轮组连接Set12.002.002.2平移框架45#Set13.003.002.3水封槽AISI 304Set124.0024.002.4刮渣板AISI 304Set15.405.402.5内裙封AISI 304Set12.402.40小计36.803水梁和立柱3.1水梁和立柱 拆装Q345Set1120.00120.00小计120.004出钢设备4.1制动器Set10.60.64.2出钢机轨道更换Set41040小计40.65装出料炉门及提升装置5.1装料炉门提升装置Set12.902.905.2出料炉门提升装置Set12.882.885.3油缸更换Set40.52小计5.787.786排烟系统6.1烟道钢结构Set1Q235钢板t14现场制作不锈钢板1cr17等t2.5现场制作小计16.57主烧嘴7.1主烧嘴及附件（侧部）Pcs10.07.2炉顶平焰烧嘴Pcs84.0小计94.08管道系统（不含汽化冷却管道）8.1空气支管1Cr13Set16.006.00现场制作8.2炉顶空气管道1Cr13Set12.002.00现场制作8.3煤气管道及支架(含排污管道）t10.0010.00现场制作8.4N2管道（含软管）及支架t1.001.00现场制作8.5直接冷却水管路及支架Q235t1.001.00现场制作，部分甲供8.6简介冷却水管路（含软管）及支架Q235t1.501.50现场制作，部分甲供小计21.509汽化冷却系统9.1汽包含报验费Set114.0014.009.2加药装置（含加药泵）Set19.3手动阀门DN100Pcs209.4管道及支架Q345t2525.0025.00现场制作9.5排污扩容器Set1小计10耐火材料10.1重质耐火浇注料Set180.0080.0010.2轻质浇注料Set1250.00250.0010.3水梁浇注料Set190.0090.0010.4耐火可塑料Set1370.00370.0010.5锚固砖Set140.0040.0010.6重质耐火砖Set1270.00270.0010.7粘土砖Set180.0080.0010.8轻质绝热砖Set1110.00110.0010.9纤维板、毯、毡Set135.0035.0010.10耐火泥（厂家配套）Set1110.00110.0010.11外绝热矿棉Set112.8012.80 镀锌铁皮 0.3Set15.005.0010.12锚固钩SetAISI 304 锚固钩Set12.002.00小计1344.8011电气设备11.1现场检修电源箱Pcs311.2现场接线箱Set1小计412电缆及其附件Set12.1常规电缆包括：Set1动力电缆3*70+1*35m300控制电缆各种m20480信号电缆DP电缆m50012.2特殊电缆包括：工业以太网电缆m200光纤m200热电偶和电阻补偿电缆m1910炉内高温工业电视信号电缆Set1伴热电缆m320导压管，不锈钢12.3电缆桥架各种m95013其他13.14个斜轨座和2个提升液压缸基础改造C30钢筋砼m32013.2新建仪表室（砖混结构）6*6m23713.4操作室装修m23713.5现场损坏的针阀和球阀更换项113.6烟囱登高设施防腐，受损的补齐项113.7航空障碍灯检查维护，受损部分更新项113.8炉区出新，按x涂装色卡要求出新项113.9氧化铁清理及耐材处理、垃圾外运项13 施工组织管理3.1、施工组织为保障安全优质高效顺利成施工任务，我公司将配备有丰富施工经验和工程管理经验的工程指挥人员和专业技术人员，组织项目管理组进行全面统一管理，科学管理，严格执行QES标准，严格按规范和设计要求施工，加强网络计划管理，合理调配施工力量，组织有节奏、均衡、有序的施工，服从建设单位、工程监理和总包项目部的管理，保证该工程按期优质完成，并组织专业施工队伍进行施工。3.2.项目管理组织结构图本工程由公司成立项目经理部,对工程进行项目管理。项目经理部组织架构和人员组成如下：（见下页图）项目经理蔡国良施工经理盛绍杰安全经理陈勤平采购经理吴暨平安全员吴刚资料员王蕊安全员王红伟技术员冯留平材料员王亚飞质量员马达施工经理马列东技术总工强传亮施工项目经理孙红光主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目1.项目经理2.施工经理3.施工经理4.材料管理5.技术管理6. 安全管理7. 施工管理8. 技术管理孙红光强传亮马列东王亚飞冯留平王红伟谢中华马达项目经理技术总工一级主办二级主办一级主办一级主办二级主办二级主办工程师工程师施工员材料员助理工程师安全员施工员技术员参建宝钢2050加热炉项目、担任该项目经理参建宝钢2050加热炉项目、担任项目技术负责人参建宝钢2050加热炉项目、担任施工经理参建莱钢宽厚板2#加热炉建设、担任材料员参建莱钢宽厚板2#加热炉建设、担任技术负责人参建宝钢2050加热炉项目、担任安全经理参建莱钢6#热风炉建设、担任施工员参建滨鑫特岗5#高炉建设、担任质量员3.3.劳务资源安排我项目部选派具有丰富施工经验的专业技术人员和专业施工队伍参加本工程的施工，在施工高峰期拟投入人数约130多人，平均人数约90人。为使各工种互相搭配合理，均衡施工，采用8个施工班组，各工种由班组组织作业组分段流水作业，项目部根据情况统一调配。资料员王蕊安全员王红伟技术员冯留平材料员王亚飞质量员马达施工经理马列东技术总工强传亮项目经理孙红光耐材砌筑班铆焊班结构班管道班电工班起重班钳工班防腐班序号工种人数备注1钳工班222铆焊班203结构班104管道班105起重安装班14含行车工4人6防腐班67耐材砌筑班408电工班15合计1373.4.项目管理目标项目管理目标一览表：项目管理目标名称目 标 值项目施工成本优质、高效、工期短、消耗低、安全环保工 期按照建设单位施工网络计划执行质量目标合格安全目标六个为零安全文明施工绿色环保、节能减排3.5、施工部署根据该工程特点和业主单位现场实际情况，我们做如下施工部署：3.5.1现场有碍施工的障碍物要清除,保证施工现场“三通一平”。3.5.2为保证安全施工,设置安全隔离防护,现场挂好安全警示牌,警示拉绳等安全标示。3.5.3施工前对所有进场施工人员进行医院体检，医生专业诊断取得体检合格表后方可进场，对所有进场施工人员进行三级安全教育，所有进场施工人员进行技术交底培训,操作人员必须持证上岗，必须满足甲方相关规定。3.5.4施工需用设备、机具材料等应提前准备就绪,施工前用电由甲方协调,做到供应及时。3.5.5 为加快施工进度，保证施工质量，施工班组的施工交叉和施工机械的安排由项目部统一协调，统一安排。主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1汽车吊QUY1001中国徐州2014年2汽车吊QUY 501中国徐州2013年3汽车吊QUY 251中国徐州2015年4平板车30 T2中国南京2014年5铲车XTB 52中国合肥2014年6全站仪SCVD2001中国苏州2015年7经纬仪SCTI1101中国苏州2013年8水平仪GII-1021中国南京2014年9卷扬机5T2中国常州2012年10电焊机NBC50020中国x2014年11链条葫芦5T8中国x2015年12链条葫芦3T10中国x2015年13链条葫芦2T10中国x2015年14链条葫芦1T12中国x2015年15冲击钻8mm-30mm8中国杭州2016年16空压机2.5m4中国临沂2014年17等离子切割机QHB-322中国广州2015年18喷涂机AMDC-802中国广州2013年4 施工总进度计划按实际情况及甲方要求的总工期进行施工，为控制整个工程按期完工，必须合理安排工序，突出重点以保证实现总工期目标。本次加热炉改造工程的总工期为75天。施工总进度计划的关键路线如下：热风炉炉内拆除（10天）水梁、立柱安装（12天）炉底耐材砌筑（7天）炉顶耐材砌筑（6天）炉顶烧嘴安装（3天）炉顶燃烧系统碰头（3天）管道核查打压（7天）联动试车（6天）烘炉（15天）加热炉工艺缝处理（6天）x中厚板卷厂1#加热炉改造工程的施工总进度计划见附件1：x中厚板卷厂1#加热炉改造工程施工网络计划。5 施工准备与资源配置计划5.1 技术准备1） 审查图纸，做到深刻领会图纸中每个细节，拆除部分做好标识、壳体及框架其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计单位联系，做好图纸会审记录。2） 通过熟悉图纸和会审，分析找出工程特点，明确各专业之间的工序交接应达到什么样质量标准，设立工程质量控制点，通过对质量控制点的有效控制，以确保质量目标实现。3） 所有钢材要符合设计要求，其技术性能要符合GB700及GB/T1591的规定，作到专料专用，材料在平直后使用。所有辅材要符合设计及工艺要求，各项技术性能要符合相应的技术规定。4） 施工前方案经审批,并向班组进行技术交底。5） 场地清理障碍物，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、成品设备的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行合理规划，周围环境清扫干净、无灰尘。5.2 施工用电1） 本工程用电量大，拆除安装时占线较长，施工电源须接6个，分别从沿线配电所引入，施工电源来自甲方配电室，由甲方提供电源，同时在施工现场内设置相应的临时线路，根据需要设置配电分箱。2） 电缆导线选择电缆用铜芯325116，安临时配电盘柜，再从配电盘柜用电缆引到各三级盘，所使用电缆导线及临时配电盘柜必须符合甲方相关要求。6 主要专项工程施工措施方案6.1 设备安装工程6.1.1 安装准备1） 基础检验本次改造的斜轨座及提升油缸基础检查、验收、清理、基础表面处理设备基础工序交接验收时，根据混凝土基础施工规范的有关内容进行，主要内容有：工序交接资料；施工中心和标高标识；基础的实体质量、外形尺寸、纵、横向中心 位置的偏差、标高；安装表面的平面度；埋设板及基础螺栓孔的位置、标高、规格、数量等。基础检查验收后，要对设备安装摆放垫铁的基础面进行处理，以提高基础与垫铁的接触面积。垫铁处基础处理采用磨光机进行磨平处理，并用垫铁和水平仪配合进行检 验，确保垫铁与基础的接触面积负荷规范要求。最后对基础表面及预留螺栓孔内的杂物 进行清理。2） 基准点埋设及测量放线根据厂房设置的基准点系统图及与连轧机组的相互关系，结合步进式加热炉布置的特殊性，绘制主要设备的永久性中心标板及水准点布置图，以供设备安装调整及工程竣 工后设备的检修用。同时在施工中设备安装可根据需要增加临时中心标板和基准点。 3） 设备开箱检查 步进式加热炉场地比较小，设备进场要按安装流程顺序进行，不应将一时不需安装 的大件积压在现场。开箱检查时，甲、乙双方均有人员在现场共同开箱。 开箱后要立即按图纸清点数量，核对规格尺寸，并检查设备外观有无损坏。如数量 不符或设备损坏应及时填写开箱记录，经现场甲、乙双方人员签字确认。 设备存放现场应具备防火、防雨、防盗（指小零部件）、防碰伤条件。6.1.2 两端梁变一段梁设备改造6.1.2.1 斜轨底座改造1）本次改造的4套斜轨座安装时根据现有的6套本次不改造的斜轨座位基准来进行调整，其详细的布置见图5-1 进料端斜轨座及提升油缸基础布置图。2）斜轨底座安装“三找”-找平、找正、找标高。 将安装斜轨底座用的专用模块按要求放置在初步就位的斜轨底座上，按照设计和规范要求对横向中心标线下方的两斜轨座进行“三找”。 在模块上表面上，用水平仪进行纵、横两个方向的水平度测量，并用水准仪测量上表面标高，通过调整斜轨座上的高低调整螺栓达到规范要求的安装精度。 当最后检查斜轨的位置合格准确无误后将垫铁焊牢，用扭力板手按要求紧固所有的地脚螺栓。报验合格后，按要求申请进行二次灌浆。 斜轨道的固定档块要在提升框架进行无负荷前后运动，根据滚轮调整轨道的同轴性， 以保证需要的间隙，最后焊接固定档块，使轨道定位。 斜轨底座安装检验项目包括：a) 斜轨与理论装料线和炉子中心线的位置。误差要求1mm。b) 两轴线上斜轨的标高误差 0.5mm 和表面平整度的控制在0.02mm/m。c) 对于导向滚动一测的斜轨：与导向滚有关的轨道的同轴性控制。图5-1 进料端斜轨座及提升油缸基础布置图6.1.2.2 提升油缸安装改造1）将液压缸固定端底座从原有基础中拆除，然后安装在混凝土基础上，并将液压缸与液压缸固定端底座组 装，并置于地面。 2）当提升框架安装就位后借助千斤顶，通过调整液压缸固定端底座或增加垫片来调节 液压缸的位置和标高。3）提升油缸安装检验项目包括： 液压缸固定端底座和理论出料线的距离。 液压缸两端底座的水平距离。 炉子中心线和液压缸轴线的平行度偏差。 液压缸固定端底座连接轴心线标高。6.1.2.3 平移油缸维护1）平移框架定位块重新安装。2）平移框架地脚螺栓更换。6.1.2.4 平移框架组连接及下耐磨板更换1）在组装平移框架之前应将临时用的马凳或其它防倒措施，放在提升框架上，以便安稳地对平移框架进行组装、下部耐磨板的更换及轮对翻转。 2）按照图纸要求进行平行框架组连接的焊接和平行框架下部的耐磨板更换。3）平移框架安装检验项目包括： a、立柱支座顶面标高偏差 2mm； b、立柱支座横向中心线偏移 2mm； c、立柱支座纵向中心线偏移 1mm； d、框架对角线偏差 4mm；图5-2 炉底机械两段梁变一段梁改造图纸6.1.2.5 提升框架连接1）原有提升框架为两段式，本次改造将其改造成一段式。如图5-2 炉底机械两段梁变一段梁改造图纸，即在两个提升框架之间增加1段连接轴。2）首先在两端梁的连接部位用磁铁钻开螺栓孔及定位销孔，具体开孔参照图纸要求进行。开完孔后将法兰及其螺栓、定位销全部安装完毕。3）然后根据图纸要求寻找基准，确认完毕后将芯管定位后焊接电焊，经过检查确认后进行完全焊接，并按照图纸要求加焊加强筋。4）试车。6.1.3 固定/活动水梁和立柱的拆除和安装6.1.3.1 固定/活动水梁和立柱的拆除1）固定/活动水梁和立柱的拆除与配合耐材同步施工拆除，拆除方式为破坏性拆除，所有拆除件不再利旧使用。6.1.3.2 固定/活动水梁和立柱的安装1）活动梁立柱和底座、固定梁立柱和底座、固定/活动水梁的安装通过加热炉顶部吊装孔内进入。2）先将立柱穿过炉底，使 3 个调整螺栓与立柱底板接触。仔细调整立柱位置，使立柱 与炉子中心线、装出料线的距离在设计范围误差之内，并初步调整立柱标高。3）用水准仪分别测量固定/活动水梁立柱的顶面标高。若标高值有超差，则可通过调整 标高用的螺栓来调整水梁上表面的标高使之达到安装要求。4）水梁与立柱（含双管立柱）的点焊连接，应是逐柱列的进行。5）通过手拉葫芦拉紧连接在炉底钢结构与立柱顶部之间的张力调整装置，使立柱的弯曲度满足图纸要求。 6）最后检查水梁上表面的标高，标高误差2mm，单根纵梁全长高差 2mm。检查无 误后方可进行立柱与水梁的焊接。水梁的标高、平面度、直线度要符合设计和规范要求 6.1.3.3 固定/活动水梁与立柱的焊接1）水梁与双立柱管和水梁间的管口焊接 对于水梁本身的管口焊接和水梁与双管立柱的管口焊接，要将管道坡口内和焊缝两侧15mm 宽的范围内，用砂轮机或钢丝刷清除氧化铁皮和油污。 焊接采用氩弧焊打底，然后用手动焊进行焊接 焊缝质量达到设计图纸上的要求。 水压试验：试验压力按设计要求进行，以达到试验压力水梁无泄露为合格。2）焊缝检验：焊缝检验采用X射线探伤，探伤比例严格按照图纸要求进行，各种位置的焊缝都必须抽到。6.1.4 水封槽和刮渣板拆装1） 水封槽和刮渣板为全部更换，材质更换为304不锈钢。所以现场水封槽和刮渣板拆除为破坏性拆除，不再进行利旧使用。2） 水封槽、刮渣板施工工序：（分4个施工班组）旧水封槽拆除倒运刮渣板拆除密封裙罩拆除新密封裙罩安装新水封槽安装新刮渣板安装。3） 制作的水封槽提前运到现场进行预安装。4） 准备对应的等离子切割机及不锈钢焊条。5） 先安装密封裙罩，再安装水封槽，最后安装挂渣器。6） 安装水封槽及挂渣器时要注意对中心线。7） 安装挂渣器时要注意高度。8） 提前落实现场并准备切割制作，并运至现场。9） 选对应的焊条，拼装合适，焊接牢靠，密封良好。6.1.5 出钢机轨道更换1）出钢机轨道的更换为1-2#出钢机，共4条轨道进行更换。2）出钢机轨道更换前准备工作：拆除相对应的提升臂和行走轮，用200t千斤顶顶牢，防止失稳。3）出钢机轨道拆除，对轨道下部的二次灌浆层予以拆除，对下部的基础进行检查，对于现场拉完或受损的螺栓采用电焊对接的形式予以恢复。4）出钢机轨道按照图纸要求安装调整，调整到位后进行螺栓进度，然后进行二次灌浆施工。5）出钢机轨道更换检验，严格按照图纸要求进行。6.2 能源介质管道工程 1#加热炉改造工程涉及的能源介质管道较多，主要有：空气、煤气、烟气管道及汽化管道、直接和间接冷却水冷管道、部分仪表压缩空气管道等。6.2.1 管道组成件及管道支承件的选用和检验1） 管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量合格证明书，其指标符合国家现行标 准。2） 管子、管件、阀门应进行外观检查、要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、重皮等缺陷。接触内壁光滑清洁。 3） 安全阀在安装前应进行检查，必须经技术质量监督检验局校验合格，并调整好排 放压力后，才能安装。 4） 法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁、不得的毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凹面的高度不得低于凹槽的深度。 5） 石棉橡胶等非金属片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹 等缺陷，而且应符合设计要求的压力等级。金属垫片加工条件应符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。6） 管道线中的弯头、变径管、三通须根据图纸进进行选用。当采用压制成型的弯 头、变径管、三通时，并应无裂纹、褶皱、分层等缺陷，设计规定使用焊接弯头时其组成形式应符合设计图纸要求，弯头内壁焊缝应修磨光滑。6.2.2 管道加工技术要求1） 弯制有缝管时，其纵焊缝应有置于管弯曲方向的侧面。2） 卷管加工。 卷管的同一筒节上，最多只允许有两道纵向接缝，且其间距应大于200mm。两卷管组对时两纵缝间距应大于 100mm。支管外壁距焊缝不应小于 50mm。 卷管对接焊缝的错边量不应超过壁厚 10%。且不大于是 1.5mm。 卷管的周长偏差不得超过5mm，椭圆度偏差不得超过外径 1%，且不大于 4mm。 6.2.3 管道焊接1） 管子管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头的质量填充金属少、便于操作及减少焊接变形等原则。 2） 壁厚相同管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应应超过壁厚的10%，且不大于 1 mm。对坡口及内外侧进行清理，用手工或机械方法清除油、漆、 锈、毛刺等污物。检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。 3） 焊条、焊剂应按照图纸要求使用前应按出厂说明书的规定进行，应在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊丝应进行处理。有色金属焊丝使用前应用有机熔剂进行脱 脂处理，并用机械或化学方法除尽氧化膜。 4） 管子管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。点固焊长度一般 为 1015 mm，高度为 2-4mm，但不应超过管壁厚2/3。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。管子、管件、组对点点固焊，并保持焊区域不受恶劣环境（风、雨、雪）的影响。 5） 管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝表面质量标准应符合规定。焊缝宽度以每边超过坡口2 mm 为宜。角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。6.2.4 管道安装1） 管道安装的一般要求管道安装前，要检查各系统的管道组成件和管道支承件是否按制作质量要求和安装进 度要求运到现场一面影响安装质量和安装进度。对照图纸，对管道的纵横中心位置和管支座的标高进行测量放线，以便于管道的正确 安装。管道的垂直度和水平度要控制在 3/1000 以内。法兰连接应与管道同心，两管连接处一对法兰端面，应保持平行，其偏差不大于外径 的 1.5/1000，且不大于 2 mm。不允许用强拧螺栓的方法消除两法兰端面的歪斜（即不平行）。法兰间的垫片，应按设计要求的材质制作成垫片。要防止垫片内缘伸入管内。拧紧法 兰螺栓就绪对称、均匀地进行。管道的对接环焊缝或法兰接头，应离开管道支架边200mm 为宜。管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管道，以防杂物混入管内。管道安装过程中的焊接同前管道焊接。 2） 冷热空气管道、煤气等管道安装冷空气管道在风机安装完成后进行安装；炉侧主管可以提前安装；炉顶部分煤气和空气管道在炉顶结构安装完成后进行安装；安装时按先下后上的顺序先装煤气管后装空气管；其余管道在空煤气管安装完成后进行安装。3） 汽化管道施工：炉底汽化管道在水梁立柱安装后进行，根据水梁立柱的进出水口的实际尺寸在地面先进行组装、焊接，然后送至安装部位与水梁立柱的进出水口进行焊接；安装时按先中间后两边、先固定后活动的顺序进行。4） 压缩空气管道、仪表吹扫管道与电气仪同步安装。6.2.5 管道检验、检查和试验管道的检验、检查和试验按作业指导书进行，当作业指导书没有明确指出时按以下进行。1） 水管的试压强度试验所用的介质和试验压力按图纸规定实施。在相同的管路中，压力不同时应分别进行试验；试验前应将不能参与试验的系统、设 备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。强度试验时，压力应 逐级缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的10%逐级升压，直至设计和规范要求的强度试验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后按设计和规范要求时间稳压，如无泄漏，目测无变形等为合格。系统试验合格后，试验介质宜在合适地点排放，并注意安全。试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，并填写管道系统试验记录。2) 煤气管的试压泄漏性试验的压力为工作压力，试验气体用压缩空气。泄漏性实验以发泡剂检查，检查法兰盘和螺栓连接处，以及管道上的焊缝 处。试验按图纸规定和 GB6222-2005 实施。3） 各管道系统的检验、检查和试验按图纸和规范要求进行。6.2.6 管道涂装1） 涂漆施工一般应在管道试压合格后进行。无需试压的大直径钢板卷管如需涂漆， 应留出焊缝部位及有关标记，管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。 2） 有色金属、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。3） 涂装前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。4） 管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书 进行施工。 一般防锈打底，调和漆和耐热漆罩面。6） 涂漆施工宜在 5-35的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。7） 现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，否 则不得进行下一道工序。 8） 涂漆质量应符合下列要求：漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷， 涂层完整、无损坏、无漏涂。6.3 汽化冷却系统工程6.3.1 汽化冷却系统管道施工按照6.2 能源介质管道工程进行施工。6.3.2 汽化冷却系统管道无损检测1） 汽化冷却管道预制完工后及现场安装完成后应及时进行管道的无损检测工作。无损检测应在焊口除去渣皮、飞溅及表面清理干净的情况下进行。按照NB/T47013-2015承压设备无损检测及GB50236-2014金属熔化焊焊接接头射线照相进行抽样射线照相检验，蒸汽及水管道比例为10%，其质量不低于级。2） 对检查不合格的焊缝应进行返修，在返修部位补焊时,应采取适合的焊接工艺参数,保证焊缝内壁的要求,返修后应重新进行X射线检查，并按要求对该焊工所在管道焊缝进行扩透；同一部位的返修次数不超过两次，无损检测的焊缝应在管线图上进行标注，焊缝也要有永久性的标记。6.3.3 汽包安装6.3.3.1 汽包拆装施工工序：特检院告知 汽包附属管道拆除 汽包拆除吊装新汽包报检 汽包基础定位放线 汽包吊装 汽包找正 汽包配管 汽包试压 汽包保温 竣工验收。6.3.3.2 汽包施工1） 拆除原汽包应在加热炉停炉后，对汽包内部加注冷水循序36个小时，排完汽包内部液体气体，保证汽包内部无压力方可施工，把汽包附属管线全部割除分离，利用厂房内行车吊到指定位置。2） 安装时用的测度量具应进行校核，并取得计量部门的检定证明。安装前应对楼面预埋标高及全部轴线位置进行全面复核。建立健全质量安全交底制度,交接班制和岗位责任制。需要利用已安装好的结构吊装其他构件时，应征得甲方的同意，并采取措施防止损坏。3） 汽包运到现场后，组织业主、供应商、监理及施工单位对机组进行外观检查，4） 检查汽包是否有损伤、是否缺少零部件，设备外观是否有碰撞漏漆现象，参阅随机样本或厂家人员进行现场介绍各装置的配备数量及安全保护注意事项。5） 结合图纸及订货合同，核实设备生产厂家设备型号，及技术参数是否与合同和设计要求相符合。开箱检查各装配及备用附件是否与随机样本相一致，且进行妥善保管。收集好随机文件、随机清单、随机样本、合格证、说明书等。签订验收进场报告单一式四份，业主、供应商、监理及施工单位各一份。6） 汽包安装方法，设备垂直吊装，设备吊装时必须有供应商代表在场指导吊装，吊装作业人员必须首先看清有关说明，注意操作安全，并严格按照说明书的要求进行。汽包在吊装、搬运过程中，千万不能损伤机组，特别不能碰伤制冷系统的元件及管道、电气柜等。结合现场实际情况，的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件，拟选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机，7） 吊装前，观看吊钩垂直吊点与装卸点是否有偏差。吊装前详细检查钢丝绳是否有损残，每个卸口绳卡及滑轮是否良好。汽包进入车间后，使用行车以汽包顶部为着力点，在保持汽包水平状态的情况下，其张角不应大于90度，调节钢丝绳的相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑。吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。8） 按设计厂家或规范要求配备防振垫块和相应减震措施。汽包就位后，进行校正，在未经许可的情况下，不得对其进行焊接，焊接时严禁利用汽包作为电焊地线。9） 就位固定完毕后，应对汽包进行检查，作好防潮、防碰、防污物进入主机等各项保护措施。10） 通知业主、供应商、监理共同签办相关的工作手续。用经纬仪进行定位放线，各轴线放出后，经甲方复线，相差5mm，水平标高用水平仪进行测量。有暴雨，后加测一次。并要记录在案。11） 汽包和支座的定位应符合下列要求：汽包纵、横中心线极限偏差3mm；支座横向中心线极限偏差2mm；汽包纵向水平度极限偏差（全长2mm用连通管测量）支座横向水平度极限偏差1/1000。6.4 炉体耐材拆除及砌筑工程6.4.1 施工顺序和要求1）施工顺序水封装置浇注炉底砌筑炉墙锚固砖安装烧嘴砖安装炉墙绝热层的砌筑胎膜安装炉墙模板炉墙第一次浇筑炉墙模板炉墙第二次浇筑炉墙模板炉墙捣打水梁浇筑炉顶模板炉顶捣打炉顶绝热层的砌筑。 2）施工要求炉底砌筑工程的作业面要保持干净，膨胀缝要做到及时填料，杜绝杂物。炉顶模板的安装标高按炉顶大梁来确定。模板的支撑方案要通过项目部的批准，支撑完毕后要有施工管理及负责人的检查确认，报监理公司检查合格后方可进行下道工序施工。浇注料的施工参照材料的具体要求6.4.2 炉墙砌筑1）立线杆：线杆尺寸为 50*100*3500mm ，在线杆上划出炉墙耐火砖的砖层线。用少 量耐火火泥涂抹在岩棉板上，将岩棉板粘贴在炉墙钢板上。贴岩棉板与耐火砖砌筑先后施工。贴一段岩棉板砌一段耐火砖，再贴一段岩棉板，再砌筑一段耐火砖。 2）轻质耐火砖和耐火砖砌筑：检查线杆垂直度和线杆到炉子中心线的距离是否正确。 在线杆上按砖层线拉线砌筑轻质耐火砖和耐火砖。同时用2m靠尺杆检查墙侧面和墙表面平整度。3）进料口、出料口及各种炉门砌筑见下图：图5-2：人孔砌筑示意图根据炉子中心线和基准标高，在炉墙钢板上标出炉门中心线，两侧墙宽度以及炉门 底和炉门拱脚标高。按所标尺寸线依次砌筑炉门两侧墙和拱脚砖，支设拱胎、砌筑拱 砖。炉墙砌至托板处，要仔细留设墙体与托板的膨胀余量，按规定填充材料。4）炉墙与炉顶交错部位施工时，要用恰当的膨胀板以保证膨胀的宽度，注意不使杂物 掉入缝内，应及时填入耐火纤维。5）挂锚固砖：A、在砌筑耐火砖之前，先检查焊于炉墙钢板上的锚固件是否牢固，排列是否整 齐。按照图纸要求挂锚固砖，B、检查锚固砖挂上情况，每一个锚固砖达到表面水平，与炉子纵