商业住宅楼工程施工组织设计.doc

常州二建建设有限公司 平岗星苑二期建设项目一标段施工组织设计编制人： 审核人： 批准人： 常州二建建设有限公司二0一五年八月二十日目 录1、编制说明2、工程概况3、施工准备阶段4、给排水施工方案5、电气施工方案6、暖通施工方案7、施工质量保证措施8、施工安全保证措施9、施工工期保证措施10、回访维修服务措施11、协作服务措施及合理化建议12、主要施工机械设备表13、现场主要施工管理人员名单14、特种作业人员名单一、编制说明11编制依据及范围 111编制依据：本施工方案系严格按照以下所列文件为编制依据组织编写的：（1）平岗星苑二期建设项目一标段水电安装施工图纸。（2）中华人民共和国国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）。（3）江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J37-52-2006。（4）中华人民共和国国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（5）中华人民共和国国家标准电气装置工程施工及验收规范GB50303-2002 （6）中华人民共和国国家标准通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002（7）中华人民共和国国家标准自动喷水灭火系统工程施工及验收规范GB50261-96(2003)（8）中华人民共和国行业标准建筑施工高处作业安全规范（9）本公司质量保证体系及有关技术文件、规定。二、工程概况本工程为平岗星苑二期建设项目二标段水电安装工程，17#房为七层住宅，S1-1#房为3层商铺，地下室分为普通地下车库和人防地下车库。按照系统可分为生活给水系统、排水系统、消火栓及喷淋给水系统、电力、电气照明系统、防雷接地、综合布线、有线电视、 火灾自动报警系统等，现就这几方面作一施工说明。三、施工准备阶段1、施工部署（一）项目经理部管理网络项目经理兼项目工程师（蒋凤阳） 工地负责人（施工员）（赵建华）质量员 （周法新）资料员（肖尧）安全员（丁一峰）（李一鸣）（丁九妹）施工班组（兰杰）（二）项目经理部人员职能 1、项目经理：对本工程全面负责，其职责主要为：负责本项目的全面管理工作；决定项目资源配置；领导制订、贯彻项目质量方针；协调与业主、各分包单位及公司之间的关系。 2、项目工程师：全面负责工程技术、质量管理，负责编制工程施工组织设计和质量计划，组织月度工程质量检查。 3、施工员：具体负责各专业工种施工管理，负责各专业施工交底及分项质量验收。 4、资料员：负责技术资料收集、归档工作；协助工地施工员做好隐蔽工程验收及验证。 5、质量员：负责工程质量管理和原材料质量检验、验证工作。6、安全员：负责安全生产管理和职工安全教育工作。本阶段主要为收集各项技术资料以及开工前期资料，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备和装修建筑图，核对各种管线的坐标、标高是否有交叉，管线排列是否合理，如有问题及时与设计及有关人员协商解决，办好变更记录。四、给排水施工方案一 室内生活给水系统本工程17#房及S1-1#房商铺的生活给水由市政给水管网直接供给、通过室外埋地给水管引入楼层内各给水立管，再分配给各层用水点。干管采用钢塑复合管及相应配件，螺纹连接，支管采用PP-R管，热熔连接。1 材料进场（1） 生活给水系统的管材、管件、接口填充材料及胶粘剂，必须符合饮用水卫生标准的要求。（2） 给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质保书上的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须一致。（3）防火套管、阻火圈本体应标有规格、型号、耐火等级和品牌，合格证和检测报告必须齐全有效。（4）地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的管道配件，必须满足相关产品标准要求。（5） 管材、管件进场后，应按照产品标准的要求对其外观、管径、壁厚、配合公差进行现场检验，塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材应区别检查、验收；同时，按照同品牌、同批次不少于两个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。（6） 用于管道熔接连接的工艺参数（熔接温度、熔接时间）、施工方法及施工环境条件能够满足管道工艺特性的要求。（7） 同品牌、同批次进场的阀门对其强度和严密性能进行抽样检验，抽样数量为同批进场总数的10，且每一个批次不少于二只。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性检验，有异议时，见证取样委托有资质的检测单位复试。2施工工艺流程本系统安装时，以土建施工流水段为主线，各立管所供楼层区域为次线，组织人员进行施工。生活给水系统主要施工流程如下：管道试压及中间验收卫生洁具安装盛水试验配合主体工程预留预埋管道安装管道支架制作安装 3施工要点：（1） 预留孔洞、预埋套管位置（2）钢塑管道丝扣连接,PP-R管道热熔连接技术（3）管道安装水平、垂直度控制（4）管道水压试验、冲洗消毒4 主要施工方法（1） 配合土建主体施工，做好楼板、墙体孔洞及地下室套管的预留预埋，地下室出墙套管采用刚性防水套管安装。施工前，根据施工图给水管道布置，绘制套管、孔洞的预埋预留大样图；立管穿过楼扳、墙体均安放套管，套管安放位置准确、固定牢靠。防水套管制作安装大样图如下：（2） 支吊架安装：本系统支架选用与PP-R管相配套的塑料支架进行安装。支架与管道接确紧密、固定牢靠；按规定的间距进行安装，埋设平整牢固。（3）钢塑复合管采用丝扣连接，注意事项：A套丝扣时破坏的镀锌层表面部分应做防腐处理；B管道丝口加工规范，防止断丝或缺丝，管道螺纹的有效长度允许偏差一扣；填料时，逆螺纹紧缠34层，并不得使填料挤入管内；管道与管件的中心线应在同一条直线上，不得倾斜。C安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。（4）PP-R管安装：管材必须选用达到国家饮用水卫生标准的管材进场施工，管道连接采用与其相配套的管件进行连接，管道与管件的中心线保持在同一直线上；按PP-R管施工工艺要求插入的深度进行热熔连接，管道与管件的结合面表现为一条均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象；管道安装采用水平尺、吊线的方法，确保管道横平竖直。（5）管道附配件安装：安装在PP-R管上的阀门等附配件必须与管材配套，阀门安装前必须做强度和严密性试验；每层横支管上均安装可拆卸的管配件。（6）生活给水管道水压试验、冲洗：管道分段施工时，分段进行水压试验；整个系统施工完成，即对系统进行水压试验。系统试压合格后，对管道进行冲洗，冲洗结果必须达到当地钦用水卫生标准要求。5施工质量控制要点：（1） 给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。（2） 引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂石。（3）给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空一般不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。（4）室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不应有接头。（5）管道暗敷时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物冲击。（6）安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，卫生间内的套管高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在1015mm之间，底部与楼板底面相平；穿墙套管与两装饰墙面相平。楼板内套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，两端光滑；穿墙套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，两端光滑。（7）管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：1、 在结构缝处应采取柔性连接。2、 管道或保温层的外壳上、下部应留有不小于150mm可位移的净空。在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。（8）PP-R管材连接使用截管器垂直截断管材，管口平整无毛刺；热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始工作；管材与管件口径必须一致；管材插入管件的深度必须到位；管材与管件的中心线必须在同一直线上。（9）PP-R管安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平度每米1.5用水平尺检查2垂直度每米5m以上2不大于8吊线检查（10）阀门强度、严密性试验其它系统阀门的强度、严密性试验参照本规定执行。安装在主干管上的阀门逐个试验，其余的按同规格同型号的10%抽查，且不得少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间公称直径（4）N(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验50151565-2003060（11）PP-R支架最大间距管径(mm)1520253240最大间距(m)立管0.70.91.01.11.3水平管冷水管0.50.60.70.80.9热水管0.250.30.350.40.5（12）管道施工过程控制：其它系统的管道施工同样执行下述规定。埋地管必须在回填土之前和暗装管必须在被隐蔽前，进行水压试验，并对材料、接口等进行检查，并做好隐蔽验收记录。分段对明装管道进行水压试验。（13） 管道水压试验 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。本工程设计未注明，则PP-R给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。检验方法：PP-R给水管道系统在试验压力下观察1h，压力降不大于0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。分段施工时，分段对管道进行试压，整个系统施工完毕后，对整个系统进行水压试验检查。试压步骤主要分为：封闭所有管道敞口、由管道底部对管道进行充水、并在最高部放气，等到整个管道系统充水完全后即对管道进行水压试验。（14）管道冲洗采用当地饮用水进行冲洗；冲洗水流速度不小于1m/s；经目测，进出水色度一致，并送出水水样至当地有关部门进行检测，检测结果符合当地生活饮用水标准为合格。二室内排水系统本工程室内排水指生活污水排放系统，管材采用UPVC塑料排水管，污水排放管道部分伸出屋面，上端安装专用的透气罩头，其余的采用排污管上端吊顶内安装排气阀进行臭气排放。1施工工艺流程试验检查支管安装立管安装套管安装孔洞预留2施工要点：（1）UPVC塑料排水立管安装（2）埋地、吊顶内排水横管灌水试验（3）横排水管施工坡度（4）伸缩节安装（5）排水立管通球试验（6） 排水管支、吊架安装（7） 管道穿楼板孔洞吊摸（8） 闭水试验3主要施工方法（1）根据施工图，配合主体施工进行预留孔洞的预留。吊线修整孔洞，安装套管，具体要求参照第一条相关要求。（2）排水立管支、吊架选用与管材配套的支、吊架施工，按规定间距进行固定；管卡与排水管接触紧密。（3）UPVC管连接：采用专用胶水粘接。粘接时，承口与插口清理干净，涂刷均匀，并按规定要求插入相应的深度。（4）管道安装立管安装时按相应的要求安装伸缩节；立管安装按照由下而上的顺序进行安装，随时封堵管道敞口；在立管上按设计要求安装检查口；埋地横管、楼层横支管安装坡度保持便于排水，并与设计要求相同。连接的各卫生器具的受水口的排水横支管及立管采取单独固定支架或借助楼板孔洞修补进行加固，孔洞修补必须采取二次修补。连接卫生器具的排水接口施工时保证紧密不漏，牢固固定，与管道的接触平整。（5）管道试验：排水立管及干管进行通球试验，检查管道畅通能力。4 施工质量控制要点： （1）排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置。洗面盆排水管水封宜设置在本层内。（2）排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。（3）地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5lOmm，地漏周边地面应以1的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。（4）排水塑料管支吊架间距管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.6（5）生活污水塑料排水管坡度要求：项次管 径（mm） 标准坡度150252751531101241607（6）检查口安装要求排水立管每隔一层设置1只检查口，底层及有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距操作地面距离为1m，允许偏差20mm，检查口朝向便于检修；（7）室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15水平尺和尺量检查2标高153水平度每1m1.54垂直度每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于15（8）排水立管通球试验：采用球径为排水管道管径的2/3，100%进行检查。检查时由上端投入，从排水口流出为合格（可用水冲）。（9）伸缩节安装立管每层安装一只伸缩节。伸缩节安装在每层连接横支管的三通下部。伸缩节预留伸缩量：夏季510mm，春秋季1015mm，冬季1520mm。（10）排水管灌水试验要求灌水高度不低于底层或相应楼面的地漏高度；满水15min水面不下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。楼层横管灌水试验时，应在下层检查口上方安塞1个充气胶囊，堵住排水管。（11） 管道穿楼板孔洞吊摸及盛水试验 管道穿越楼层孔洞时，必须进行吊摸封堵。要求吊摸板材平整，孔径与管道外径相吻合，并支撑牢固。封堵灌注的C20砂浆必须达标，并分层分次浇捣， 最后一次浇捣要求略低于地坪，控制在1020mm，待砂浆干燥强化后浇灌防水油膏。封堵油膏完成后必须在每处局部做盛水试验，以不渗、不漏为合格。并报请施工现场专业监理验收。三卫生设备安装 本工程卫生器具及其配套配件品种主要有洗脸盆、座便器、等。1施工工艺流程成品保护盛水安装附件安装器具安装施工准备2施工要点：（1）排水口检查（2）卫生设备安装（3）卫生设备盛水试验（4）成品保护3主要施工方法（1） 施工准备：卫生洁具检查，搬运瓷器要轻拿轻放，安装前，现场检查预留管道口是否正确，如有偏差，对管道口进行调整，同时对排水管进行通水试验，确定排水管排水畅通后安装卫生洁具。（2） 器具安装：按照相应卫生器具的安装标准图集和产品说明书进行安装，现场打眼安装采用膨胀螺栓，与瓷器接触部位要加橡皮垫圈；器具安装要求稳固，卫生器具排水口必须插入排水管预留管口中，四周用防水油膏封堵，接口不松动；卫生器具的连接管煨弯均匀一致不得有凹凸等缺陷，卫生器具支、托架安装平整、牢固、与器具接触紧密，。（3） 卫生洁具附件安装：按照产品说明书进行安装，镀铬部件不准使用管钳拧紧。（4）与给水管的连接：卫生器具与给水管的连接位置正确，标高符合要求，接口严密不渗漏。（5）试验：卫生器具安装结束后，先进行满水、通水试验，检查是各部件连接处有无渗漏，同时检查器具排水是否畅通；然后对器具进行24小时的盛水试验，无渗漏为合格。（6）成品保护：卫生器具安装结束并试验合格后，及时进行表面清理。在交工前采用木板、硬纸板、塑料薄膜等材料对器具进行隔离保护，防止其它工种交叉污染或损坏瓷器，并有人专门巡查。4 施工质量控制要点 （1）卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间必须设置弹性隔离垫。卫生器具在轻质隔墙上固定时，应预先设置固定件并标明位置。 （2）卫生器具安装接口填充料必须选用可拆性防水材料，安装结束后，应做盛水和通水试验。 （3）带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部（4）卫生器具盛水试验盛水试验时有排水栓的，堵上排水栓注水，检查液面下降和卫生设备接口渗漏情况；坐式大便器采用充气球塞堵住排水口后盛水，观察和检查渗漏。卫生设备盛水试验的盛水量标准项次卫生设备名称盛水量1洗脸盆至溢水口2坐式大便器浮球控制水位3低倒水池放满4洗涤盆至溢水口盛水时间不小于24h，液面不下降为合格。因为当地气温相对较高，检查时注意一定的蒸发量。（5）卫生器具安装要求：器具安装，位置正确，单独器具允许偏差不得超过10mm；成排器具安装允许偏差不得超过5mm。器具安装平直，垂直度的允许偏差不得超过3 mm。器具安装高度符合相应器具的质量验收规范要求，单独器具允许偏差不得超过10mm；成排器具安装允许偏差不得超过5mm。地漏安装低于地面5 mm。（6）卫生器具及其配件安装高度项次名称安装高度(mm)备注1低水箱坐式大便器470地面至低水箱底2低水箱角阀150-3立式小便器落地-4立式小便器冲洗阀1130-5洗脸盆800地面至器具上边缘6洗脸盆角阀450-7淋浴器混合阀1150-8淋浴器喷头下沿2100-四 消火栓给水系统 本工程室外消防用水取自市政消防管网，室内消火栓接小区消防管网，室内消防系统为临时高压系统，消防给水由一期已建成小区地下室消防泵房提供。用水并且可以通过远距离启动按钮启动消防水泵。消防水泵结合器由小区加压管网集中设置。消防给水管管径DN100采用热镀锌钢管，丝扣连接；管径DN100采用热镀锌无缝钢管，机械沟槽式卡箍连接。1施工工艺流程根据主体施工流水段的划分，本消防工程管道施工分段与其一致，大致流程如下：消防箱等安装支管安装配合预留孔洞系统调试装立管安装2施工要点（1）管道安装的水平度、垂直度（2）管道接口的严密性（3）SG24/S65消防箱安装（4）室外地上式消火栓SS100-1.6安装（5）管道油漆（6）系统调试3主要施工方法（1） 配合主体施工，根据图纸要求，绘制预留孔尺寸图，控制好管道预留孔洞的位置和大小。管道安装前，采用吊线的方法，测出各预留孔洞的偏差并进行修正；同时做好各层吊线与主体之间的距离，给管道支架的加工提供依据。管道穿过地下室墙壁时，必须安放防水套管，防水套管制作依据给排水标准图集（90S2）进行制作，翼环与套管的连接采用双面焊；套管与墙壁钢筋绑扎牢固，位置准确。其安装示意图如下：（2）支架制作安装 管道支架上的所有孔眼及角铁的切割不准使用风焊吹割，必须使用砂轮切割机和台钻进行加工。 支架组对时，排列整齐、横平竖直；表面焊渣清理干净，外观不得有缺陷。 支架油漆涂刷均匀，埋入墙体内的支架部分不得涂刷油漆。 按规定的间距埋入支吊架。 管道支架固定牢靠，与所固定的管道连接紧密、不松动。 本工程主要支架制作安装示意图如下：（3） 管道安装 室内消火栓系统的所用管道及其配件均采用镀锌钢管和镀锌配件。 管道丝口连接：管道丝口加工规范，防止断丝或缺丝，管道螺纹的有效长度允许偏差一扣；填料缠绕时，顺螺纹紧缠34层，并不得使填料挤入管内；管道与管件的中心线应在同一条直线上，不得倾斜；丝扣外露2-3扣，清除干净多余的麻丝，并在外露丝扣部分刷红丹防锈漆进行防腐处理。 管道沟槽式连接：按不同的管径加工管道沟槽，不准过深或过浅，防止连接不到位渗漏；管卡应与管道口径一致，并用配套螺栓紧固；连接大样图如下： 管道安装时，采线吊线、水平尺和尺量的方法控制室内管道横平竖直，与支、吊架接触紧密，固定牢靠、不松动；管道接口连接严密、不漏水（4） 消防箱安装 主体施工时，配合主体砌墙安装消防箱体。消防箱体安装位置准确，标高正确；消防箱体保持横平竖直，箱门平面与墙体平面平行，箱体四周与墙体可靠固定，填充密实。 消火栓安装：消火栓口与管道紧密连接，保证不渗漏，阀体端正，栓口标高正确，消火栓口朝外；消火栓安装在门轴另一侧。 消防箱内配件安装：水龙带、水枪口和快连接头绑扎好；根据箱体构造挂放水龙带及安放水枪。 清扫消防箱体及面板，保持消防箱清洁整齐。 成品保护：消防箱安装后，采用塑料薄膜封好消防箱体，保护消防箱体油漆不被破坏，严禁在消防箱上进行电焊；消防箱面板在土建墙面油漆时同步安装，并用透明胶带封好面板四周边框，防止油漆或涂料污染。（5） 管道油漆：道管水压试验合格后，对管道表面进行红色面漆涂刷，涂刷均匀，不得有花斑。（6）水压试验及系统调试 分段施工，分段进行水压试验，并做好敞口封闭工作，配合现场监理、设计代表做好相应的隐蔽验收记录。 大楼整个系统安装结束后，立即进行系统水压试验，对所有的管道接口、阀门及消火栓口进行检查。水压试验前，专人检查所有的消火栓口及阀门情况，打开管道上的所有阀门，并关闭消火栓口。 水泵房内水泵安装完成后，即对整个消火栓系统进行调试。取屋顶试验消火栓及底层任意2只消火栓进行试射试验，检查其出水压力是否达到设计标准。4 施工质量控制要点（1） 钢管管道支架最大间距公称直径（mm）7080100125150200支架最大间距（m）666.5789.5（2）消火栓系统管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平度每米全长25m以上1不大于25水平尺2垂直度每米全长5m以上3不大于8吊线（3）沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径（mm）沟槽深度(mm)允许偏差(mm)支、吊架的间距(m)端面垂直度允许偏差(mm)1251502.200+0.34.01.52002.200+0.34.01.5注：1.连接管道端面平整光滑、无毛刺；沟槽过过深，即为废品，不得使用。2.支、吊架不得支撑在连接头，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。3.用尺量、观察检查，按总量的10%抽查，不少于5处，并做好记录。（4）消防箱安装（观察尺量检查） 箱体底标高为0.95m。消火栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm.； 阀门中心距箱侧140mm，距箱后内表面100,允许偏差5mm.； 消防逢安装的垂直度允许偏差3mm.。（5） 沟槽式连接管道的沟槽及支吊架间距：公称直径(mm)沟槽深度(mm)允许偏差(mm)支吊架间距(m)端面垂直度允许偏差(mm)125-1502.200-+0.34.21.52002.200-+0.34.21.5（6）水压试验 分段试压时，采用盲板封闭管道敞口，底端进水试压，高端放空气； 试验压力为工作压力的1.5倍，即1.4Mpa；试验10min后，压降不大于0.05Mpa为合格。（7）试射试验标准：试验水枪的充实水柱长度不小于10m，使用水带长为25m。底层消火栓水枪的充实水柱不小于10m。五、 自动喷淋灭火系统 1 管网安装 （1）管网安装前应校对管子，并应清除管子内的杂物：安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 （2）管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子直径大于100mm时，可采用沟槽式连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。 （3）螺纹连接应符合下列要求： 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹 基本尺寸要求、普通螺纹 公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定。 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可采用一个，四通上不得超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应奖连接处外部清理赶净。 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表6.1.1管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离厚度不应小于50mm。 表6.1.1 公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200 （4）管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： 管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表6.1.2的规定。管道支架或吊架之间的距离 表6.1.2公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.544.55666.5789.51112 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m； 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架； 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。 管道横向安装宜设0.0020.003的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。在管道的末端装设带阀门的排水管。 配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。2 喷头安装（1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。（2）喷头安装时宜采用专用弯头、三通。（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（4）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。（5）当喷头公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。（6）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。（7）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（8）当碰头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合表6.2.4的规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离表6.2.4水平距离（mm）150225300375450600750800最小垂直距离（mm）751001502002363183864503 报警阀组安装（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀。然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置。距室内地面高度宜为 1.2m；两侧与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水措施。（2）报警阀组附件的安装应符合下列要求： 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置； 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置； 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。（3）湿式报警阀组的安装应符合下列要求： 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃要不应发生误报警； 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。（4）水压试验 分段试压时，采用盲板封闭管道敞口，底端进水试压，高端放空气； 试验压力为工作压力的1.5倍，即1.4Mpa；试验10min后，压降不大于0.05Mpa为合格。地下室整个系统安装结束后，立即进行系统水压试验，对所有的管道接口进行检查。水压试验前，专人检查所有阀门情况，打开管道上的所有阀门。（5）管道冲洗采用当地饮用水进行冲洗；冲洗水流速度不小于1m/s；经目测，进出水色度一致，并送出水水样至当地有关部门进行检测，检测结果符合当地生活饮用水标准为合格。五、电气工程施工方案一、 材料（1） 进场的开关、插座、配电箱（柜、盘）、电缆（线）、照明灯具等电气产品必须具有3C标记，随带技术文件必须合格、齐全有效。电气产品进场进场按规范要求验收。对涉及安全和使用功能的开关、插座、配电箱以及电缆（线）见证取样，委托有资质的检测单位进行电气和机械性能复试。（2） 安装高度低于1.8m的电源插座必须选用防护型插座，卫生间和阳台的电源插座采用防溅型，洗衣机、电热水器的电源插座带开关。（3）埋设在墙内或混凝土结构内的电导管应选用中型及中性以上的绝缘导管；金属导管宜选用镀锌管材。（4）等电位联结端子板宜采用厚度不小于4mm的铜制材料，当铜质材料与铜制材料连接时，应有防止电化学腐蚀措施。（5）当设计无要求时，防雷及接地装置中所使用材料应采用经热浸镀锌处理的钢材。二、 施工要点（1）防雷、接地网（带）应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合相关规范要求。（2）房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）连接可靠,用BV-2.5mm2电线穿PVC20电线管一端接于等电位箱，另一端接于插座接地端。（3）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或等电位联结线连接可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地（PE）或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯连接线，其最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不应少于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架（线槽）不应作为设备接地（PE）的接续导体。（4）在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处应连接可靠。可扰柔性导管和金属导管不得作为保护线（PE）的接续导体。（5）严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应有加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋布置，应参照土建要求采取加强措施。（6）墙体内暗配电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。（7）电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时，应设置补偿装置。（8）芯线与电器设备的连接应符合下列规定： 1)截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。2）截面积在25mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。 3)截面积大于25mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。4）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取接续端子后方可压在同一端子上。5）接线应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应选用接续端子与电气器具连接。 （9） 配电箱(柜、盘)内应分别设置中性(N)和保护(PE)线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线汇流排配出的需要，严禁导线在管、箱（盒）内分离或并接。配电箱（柜、盘）内回路功能标识齐全准确。 （10）同一回路电源插座间的接地保护线(PE)不得串联连接。插座处连接应采用如下措施： l）“T”型或并线绞接搪锡后，引出单根线插入接线孔中固定。 2)选用质量可靠的压接帽压接连接。三、防雷接地系统1. 防雷接地1 接地跨接焊接技术要求接地装置的焊接的搭接长度应符合下列要求：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍（2b），不少于3边焊接。圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍（6D），双面焊接；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍（6D），双面焊接；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧帖角钢外侧两面，或紧帖3/4钢管表面，上下两侧焊接。2、引上钢筋或扁钢与圈梁联合接地体跨接 （1）两根引上线钢筋与两根圈梁面筋（内侧外侧各一根）跨接，两根面筋间用16圆钢跨接，即跨接3处；引上扁钢（圆钢）直接与两根圈梁面筋（内侧外侧各一根）跨接，即跨接2处。（2）圈梁钢筋应按施工图要求整体焊接连接，当圈梁有高差时，用16圆钢跨接，使之构成电气通路，形成环形接地网。3、-404扁钢设置等电位系统根据设计要求，按施工图，用-404镀锌扁钢设置等电位，每个引下线必须可靠跨接。根据施工图纸，设置测试点，要求轴线，标高严格按图施工。竖井接地干线引出点应预留足够长度，以方便后续焊接施工。电梯桥厢、强、弱电间，计量箱及各进户金属件均需按要求预留保护接地用-404扁钢。 5、引上线焊接引上线焊接时应选择不小于16钢筋；钢筋小于16时，应增加两根钢筋，即四根。若因柱主筋采用螺纹连接，则应用不小于16圆钢跨接于螺纹两端。（采用双面焊接，焊接长度应达到6D）。在电力、消防水管，给水水管进户处应预留保护接地用-404扁钢。6、屋面防雷：避雷带采用10热镀锌圆钢，土建屋面浇注混凝土前应将所有引下线引出屋面结坪层，可靠焊接每一处连接点。避雷网设置转角处距拐角0.3米设支持折板支架。直线段支持物间距不大于0.5m。要求焊缝饱满，焊接长度达标，直线圆钢平直，弯角圆顺。焊接完成以后清除焊渣及焊溅物，局部毛刺需打磨，然后涂轻锈，涂刷防锈漆二遍，待底漆干燥后，涂刷银粉漆二遍。8、地基层完成联合接地体的焊接以后要及时测试每个测试点的接地电阻值，并做好测试记录。全部防雷设施完成以后要复测并做好测试报告。测试时要请现场监理工程师旁站监督。如遇测试结果达不到设计要求时应补种接地桩，具体补种接地桩事宜届时必须与甲方工程部、监理工程师达成书面文案，再行施工。工作完成以后要重新测试，达标合格为止。并做好测试报告。四、电气照明系统一、配管该工程强电及弱电系统电源采用桥架沿地下室敷设至管井、户内暗配管均为PVC电线管。施工前，施工人员认真熟悉图纸，了解设计意图，对各管路走向做到心中有数。在土建施工时密切配合，根据线路短，弯曲少的原则将需要在楼层、柱内、梁内、墙内暗敷的管子及箱盒及时地根据图设位置进行敷设。暗敷钢管在使用前应先检查有无扁折、裂缝及管内是否有杂物堵塞等现象，下料时根据实际所需长度锯断，管口用圆锉锉光滑无毛刺。钢管连接时采用丝扣连接，并用BVR-4mm2软线跨接接地。钢管弯曲应用弯管器，其弯曲半径大于钢管直径的6倍，弯扁度小于0.1D，且弯曲时焊缝放在弯曲线的里边或外边，以防弯扁。弯曲后的钢管应无明显的凹裂、折皱等现象。电线管敷设应密切配合土建在砌墙时将各种电源管、开关管暗敷或做好留洞流槽工作。在板层内敷设应将电线管敷设在底筋上面并绑扎牢靠，电线管的弯曲应采用弯管器，弯曲后的管子无明显的凹裂、扁折等现象，其弯曲半径大于其直径的6倍，现浇层内弯曲半径大于10D。电线管的连接采用丝接（束节连接），严禁熔焊对接，并在跨接处做好防腐处理，可刷二道防锈漆。电线管下料应采用钢锯锯断，并锉光管口，使其光滑无毛刺。电线管进箱、盒应用纳子固定，并与箱盒可靠焊接，进箱盒长度不宜超过5mm，成排管进箱盒，应保证箱内长度一致。敷设于墙体内及平顶内的电线管，丝扣连接处采用专用接地卡子做接地跨接，跨接线采用直径不小于2.5mm2的黄绿BV线。各楼层灯头盒或接线盒成排敷设应成一线，电线管进盒用纳子固定，并焊接牢固，灯头盒、接线盒内填实，并用封箱带密封，以防砂浆进入。墙面上开关盒，接线盒应保持水平。同一场所相同用处的接线盒标高应一致。二、配电箱及电柜安装暗装配电箱及控制箱根据图设标高进行安装。暗装箱箱顶应设过梁，箱后壁应放10mm10mm的钢丝网，再用水泥砂浆抹平，箱壁应紧贴墙面，明装箱用膨胀螺丝固定在墙体上，严禁用木螺丝固定，箱体开孔应用液压开孔器，不准用风、电焊开孔。进出电线管，钢管于配电箱焊接牢固，作接地跨接，且跨接处做好防腐处理。箱内电器布置整齐，零地排有明显标识。箱内导线排列整齐，导线不得有接头，配电板上标明用电回路名称，方便操作。三、管内穿线及连接管内穿线时间宜在土建地坪和粉刷结束后进行。穿线前应线扫清管路，然后用放线架放线，将导线顶端绝缘层剥去，将线芯与引线接好后徐徐拉入管内，管内导线的规格应按图设要求，管内导线无中间接头，接头均在接线盒内进行，电线管穿线应先套好护圈，以防伤线。导线的色标应符合规范要求，相线为黄、绿、红（A、B、C）零线为淡兰色，接地线为黄绿双色线。穿好的导线绝缘电阻应大于0.5M。导线的连接严格操作规程的要求进行，连接处的绝缘强度不得低于原导线的绝缘强度。导线截面在10mm2以下可直接与电气器具的端子连接，10mm2以上的铜导线与电气器具连接应装设铜接线端子，端子的规格型号应与导线截面配套，焊接或压接时应根据操作规程，保证连接可靠导流良好。同一回路电源插座间的接地保护线（PE）不得串联连接。插座处连接采用如下措施：（1） “T”型或并线绞接搪锡后，引出单根线插入接线孔中固定。（2） 选用质量可靠的压接帽压接连接。四、桥架安装及电缆敷设1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接。（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电缆桥架安装应符合下列规定：（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置装置。（2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。（3）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m；垂直安装的支架间距不大于2m。（4）桥架及支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；（5）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。2 电缆敷设前后应摇测绝缘电阻并做好记录，其绝缘电阻值应大于10M。电缆进箱，进柜均应设标志牌，标志牌应清晰，并注明电缆型号，规格编号，在拐弯或直线段也可适当挂设。电缆敷设时其弯曲半径应大于电缆最小允许弯曲半径。桥架内电缆敷设应符合下列规定：（1）大于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；（2）电缆敷设排列整齐，水平敷设