久长镇汽车货运站工程施工组织设计.doc

目目 录录 一、工程概况一、工程概况.1 二、编制依据二、编制依据.1 三、工程目标和承诺三、工程目标和承诺.4 四、组织管理机构配置四、组织管理机构配置.5 4.1 项目管理机构5 4.2 劳动力投入计划12 五、临时设施五、临时设施.13 5.1 施工营地布置13 5.2 施工用电13 5.3 施工用水13 六、主要项目施工方案六、主要项目施工方案.14 6.1 测量工程14 6.2 基础工程14 6.3 0.00 以上主体工程29 6.4 装饰装修工程35 6.5 机电安装工程37 6.6 室外工程40 6.7 给排水工程43 七、设备和原材料的组织和采购计划七、设备和原材料的组织和采购计划.44 7.1 设备的组织和采购计划44 7.2 原材料的组织和采购计划45 八、施工顺序安排和专用设备的进场计划八、施工顺序安排和专用设备的进场计划.47 8.1 各分项工程的施工顺序47 8.2 交叉施工措施48 8.3 专用设备的进场计划48 九、施工进度计划九、施工进度计划.50 9.1 总工期目标50 9.2 阶段性工期目标50 十、工期保证措施十、工期保证措施.51 10.1 保证工期的组织措施51 10.2 保证工期的技术措施52 十一、质量保证措施十一、质量保证措施.55 十二、安全文明施工措施十二、安全文明施工措施.60 12.1 安全措施60 12.2 文明施工措施61 1 一、工程概况一、工程概况 1、工程名称：修文县久长镇汽车货运站工程。 2、建设地点：修文县久长镇。 3、建设单位：贵阳通源道路建设开发有限公司。 4、设计单位：贵州省建筑设计研究院 5、监理单位：贵阳众意建设监理咨询有限公司 6、建设规模：建筑面积 2200，砖混及框架结构。 7、要求质量标准：达到国家施工验收规范合格标准 8、计划开工日期：2011 年 2 月 9、施工工期：240 天（日历天） 。 二、编制依据二、编制依据 修文县久长镇汽车货运站工程依照 ISO9001：2000 版质量管理标准和 公司相关程序，依照工程所及的相关施工验收规范，依照国家建设工程和 古建筑工程质量检验评定标准，依据建设单位的图纸以及国家、地方对施 工现场管理的有关规定编制本施组，作为贯彻指导施工全过程的管理指南。 主要依据文件、文献： 序号类别名称编号 1 国家建设工程质量管理条例国务院 279 号令 2 国家工程建筑标准强制性条文 建设部建标2002 3 国家工程测量规范 GB50026-93 4 国家建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 5 行业建筑地基处理技术规范 JGJ78-2002 2 6 国家地下工程防水技术规范 GB50108-2001 7 国家地下工程防水工程质量验收规范 GB50208-2002 8 国家建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 9 国家混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 10 国家屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002 11 国家砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 12 国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 13 国家混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 14 国家混凝土结构试验方法标准 GBJ152-92 15 国家建筑装修装修工程质量验收规范 GB50210-2001 16 国家建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 17 国家建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 18 国家建设工程项目管理规范 GB/T50326-2002 19 行业工程网络计划技术规程 JGJ/T121-99 20 行业砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2000 21 行业钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 22 行业建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 23 行业建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001 24 行业施工现场临时用电安全技术规范 JGJ33-2001 25 行业建筑规程冬期施工规程 JGJ104-97 26 行业混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40:92 27 国家建筑施工现场场届噪声标准 GB12523-90 3 28 国家建筑施工现场场届测量方法 GB12524-90 29 行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001 30 国家民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB5035-2001 31 行业混凝土泵送技术施工技术规程 JGJ/T10-95 32 国家钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002 33 行业混凝土外加剂中释放氨限量 GB18588-2001 34 企业建筑工程施工工艺标准 QB308 35 国家 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 36 国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2002 37 国家电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91 38 国家电气装置安全工程施工质量验收规范 GB50254-2002 39 国家 电气装置安装工程低压电器预留预埋施工验收规范 GB50254-96 40 国家建筑电器工程施工质量验收规范 GB50303-2002 41 国家通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 4 三、工程目标和承诺三、工程目标和承诺 1、工程质量目标：确保优良。 2、工程进度：确保在 240 日历天内完成本工程的施工任务，按时交 付业主投入使用。 3、工程安全：在整个施工过程中杜绝安全事故，安全事故发生率为 0%。 4、文明施工：创建一流的施工现场，争创安全文明标化施工工地。 5、施工现场到位率:项目经理部人员现场到位率 100%。 5 四、组织管理机构配置四、组织管理机构配置 4.1 项目管理机构 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服 务好的管理人员进入项目管理班子。 建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制， 由公司工程领导小组定期对各专业进行考核。 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理 部管理人员会议，总结工作质量。 建立工程领导小组现场办公制，每星期召开一次现场办公会，重点帮 助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各 项工作的高效运转。 每天晚上 19：00 召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作 进行协调安排。 实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业 队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。 项目经理 项目副经理项目总工程师 经 营 计 划 部 工 程 技 术 部 质 量 安 全 部 财 务 部 设 备 物 资 部 综 合 办 公 室 各施工作业班组 6 项目管理机构图 1、项目经理职责 项目经理是公司在项目施工现场的最高权力代表，代表公司行使法人 代表的权力，主要职责如下： （1）受法人代表的委托，负责本工程承包合同的全面履行，对项目 施工的质量、成本、安全、服务等全面负责。 （2）贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业 的各项管理制度。 （3）组建项目管理组织机构、任命各部门及施工处的主要负责人， 制订各项规章制度、各类管理人员的职责和权限。 （4）严格执行财经制度，加强财务管理，正确处理国家、企业、个 人的利益关系。 （5）确定项目管理总目标和阶段目标，进行目标分解、制定、总体 控制，确保项目各目标的顺利实施；及时地作出项目管理决策，包括重大 技术、措施、财务工作、资源调配、进度、决策等。 （6）协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关 系，代表法人进行有关签证。 （7）处理项目有关外部事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的 关系，签署有关文件。 （8）全面负责项目的施工经营活动以及向公司报告项目实施情况。 2、项目副经理 （1）全面组织管理施工现场的各项生产活动，合理调配、使用现场 劳动力、生产材料和施工机械。 7 （2）对项目的阶段目标进行分解细化，并落实到各施工班组，按目 标实施管理，确保工期、质量与目标的实现。 （3）按项目的施工组织设计施工，组织有关部门对现场各施工阶段 的开工条件进行检查、确认，适时组织人员进场，开展各阶段、各专业的 施工。 （4）主持现场施工协调会，处理不同阶段的进度、质量、安全等方 面的问题。 （5）负责审批施工计划并组织实施，管理项目的环境保护、安全、 文明施工等工作以及项目施工的中间验收和交工工作。 （6）在项目经理的授权下，代理项目经理部分职责。 3、技术负责人 （1）根据公司年(季)度施工生产计划，组织编制月(季)度施工计划， 包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划，并监督、检查。 （2）组织编制工程项目的施工组织设计，包括工程进度计划和技术 方案，制订并组织实施安全生产和保证质量措施。 （3）编制项目质量计划，按质量体系 ISO9001：2000 标准制定实施 计划，并负责监督指导。 （4）组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案的技术措施，推 动运用新工艺、新技术、新材料。 （5）审核项目施工方案。 （6）参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题。 （7）主持项目施工资料的整理和归档工作。 4、经营计划部 8 （1）编制项目年度、季度、月度施工计划，并监督、检查计划的实 施。 （2）根据施工生产计划，与各部门签订供需保证和租赁合同，并严 格履行。 （3）负责施工合同的管理，监督合同的执行并处理合同方面的纠纷。 （4）负责项目的各项经营、施工方面的统计工作，按时向有关部门 报告。 （5）参与项目经营方面的决策，充分掌握和了解市场行情，为各项 决策提供依据和信息。 （6）负责项目的预、结算管理工作以及各项经济考核制度的建立、 检查与考评管理工作。 5、工程技术部 （1）全面负责施工现场的生产活动。 （2）负责项目的生产组织和管理，并使生产活动满足施工组织设计、 施工各项计划的要求。 （3）负责项目的安全及文明施工。 （4）组织实施项目部制定的施工计划，并根据情况及时进行调整， 确保施工的总进度计划。 （5）组织实施各项季节性(高温、冬、雨季)的施工技术保证措施。 （6）负责现场的施工协调(内、外)及调整工作，组织各种协调会。 （7）编制施工进度计划，合理调配劳动力、材料和机械设备，保证 工程进度的顺利进行。 9 （8）负责施工现场的各种材料、各种施工机械的平面布置及管理工 作。 （9）负责施工过程中各专业各工序的持续进行，合理安排，保证施 工的正常进行。 （10）负责施工过程中的各项中间验收的申报及落实工作。 （11）填写施工日志及施工记录，参加质量评定工作。 （12）负责施工现场的技术管理工作。 （13）在项目总工程师的主管下，编制切实可行的施工组织设计。 （14）根据施工情况，编制关键过程、特殊过程、工序的施工方案和 作业指导书及技术措施。 （15）组织实施图纸会审和技术交底工作。 （16）负责对建设方、监理、质监各部门技术资料的申报和填写。 （17）负责完成与项目有关的计量、检试验和各项评定工作。 （18）负责提出工程施工用物资计划及标准。 （19）负责工程方面的统计工作，保证施工计划的顺利实现。 （20）参加三级质量检查及质量评定工作。 （21）负责工程技术资料的收集及整理、归档。 （22）负责设计变更、材料代用、方案更改的落实和检查工作。 （23）负责新工艺、新技术的正确应用和检查工作。 （24）收集配齐项目施工中各项技术规程规范、标准图集等，并及时 对进场人员进行新规范的学习、培训。 6、质量安全部 （1）负责 ISO9001：2000 质量标准体系在施工项目中的具体运用。 10 （2）负责分部、分项及工序和单位工程的施工质量检查和评定。 （3）负责进场材料的检验。 （4）负责施工范围内各种计量、检测和试验用工具设备调试和校定 工作。 （5）负责特殊专业、工序的专业检验试验。 （6）负责施工组织设计中各项安全措施的落实、管理和检查工作。 （7）负责制定施工组织、质量、安全、计量等方面的管理制度、规 定。 （8）负责质量、安全方面的教育、培训和技术交流工作。 （9）负责质量安全等方面的记录资料的填写、收集归档。 （10）负责质量、安全的检查、控制点的制定和监督。 （11）负责质量、安全隐患的检查、处理纠正。 （12）负责与质量、安全等部门的联系，按要求填报有关报表。 （13）在项目范围内行使质量、安全一票否决权。 7、设备物资部 （1）编制材料购买计划和调拨计划。 （2）依据机具、材料动员计划，根据施工进度，组织项目所需的机 具材料的进场。 （3）严格控制材料质量，无质保文件、不符合技术规范要求的材料 不得进入场内。 （4）强化设备的管理，提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病 运行。 （5）负责设备的正常维修及三级保养。 11 （6）负责现场库房管理及物资入库、保管等工作。 （7）负责施工余料的回收及退库。 （8）负责施工机具、周转材料、大型机械设备的购买和租赁。 （9）负责施工材料、机械等的成本管理工作。 8、财务部 （1）制订各项财务管理办法并实施管理。 （2）做好项目成本控制，合理组织资金周转。 （3）掌握和分析项目费用情况，提供给项目经理部做为决策依据。 （4）负责项目成本核算。 （5）负责财务档案的整理、归档。 （6）与施工队配合，做好劳动定额和劳动工资的管理。 （7）负责项目各类人员、科室、班组的经济责任制的考核和执行。 （8）负责财务、人事劳资的日常管理工作。 9、综合办公室 （1）在项目经理部的领导下，综合治理包括：后勤、保卫、治安、 环境保护、文明施工、消防、卫生等方面工作的管理。 （2）现场文件收发、复印、打字工作，召集项目经理部会议并记录。 （3）现场的政工、工会、治安保卫管理工作。 （4）非施工用车辆的调度。 （5）负责职工医疗、卫生、防疫、保险的管理工作。 （6）负责生产区和生活区的环境保护与治理、消防及文明施工的管 理工作。 12 （7）负责协调与居委会、派出所的工作，妥善处理职工内部矛盾。 （8）负责与社会团体机构的联系和计划生育的管理及配合工作。 （9）负责上级部门检查指导的招待、配合工作。 10、施工班组 遵照项目部制定的工作制度和管理办法，保质保量按期限完成项目部 分配的各项任务，主要职责如下： （1）根据项目部下达的施工计划，配合工程技术部制定本施工计划， 组织各班组施工作业。 （2）参加项目部调度会及有关协调会，提出人力、机具、物资的协 调要求。 （3）严格按照施工图纸、规范、施工方案和技术交底的要求，在工 程技术人员的指导、监督下进行施工作业。 （4）严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作，接受专业互检 和专项检查，确保工程质量。 （5）认真做好班前质量、安全及施工方面的各项技术交底工作。 （6）认真执行机械设备施工前的试运转制度。 （7）贯彻落实班组的各项文明建设，执行项目部的创卫、环境治理、 保护等方面的各项制度。 （8）如本工程中标后，公司将建立以项目经理部为主的管理层，全 权组织施工生产，对工程进行高效、有计划的管理，确保工程质量、安全、 工期及施工现场文明施工。 4.2 劳动力投入计划 拟投入劳动力计划表 13 序号工 种人 数拟进场时间备注 1 土建施工队 100 2 水电施工队 5 3 装饰装修施工队 40 4 附属工程施工队 30 均根据工作需要提 前 2 天进场 14 五、临时设施五、临时设施 5.1 施工营地布置 本着施工便利、节约用地、减少投资、有利环保的原则，根据现场条 件及施工需要，施工营地内布置的各项设施包括仓库用房、钢筋加工厂、 材料堆放场、设备停放场、办公用房和职工住房等设施。办公用房采用砖 房；加工厂等采用钢管架棚体，石棉瓦屋顶；设备停放场及材料堆放场， 采取铺大渣石场地措施。营地各项设施的布置参见附页 3施工总平 面布置图 。 5.2 施工用电 本工程附近 100 米左右有久长镇变压器，进场后立即与业主单位联系， 并同当地供电部门协商，引设输电线路至工地现场。 5.3 施工用水 本工程附近 10 米左右有客车站，进场后立即与业主单位联系，并同 当地供水部门协商，由客车站接水引至工地现场。 15 六、主要项目施工方案六、主要项目施工方案 6.1 测量工程 由我公司项目部工程技术部依据总平面图及业主提供的基点、红线桩 定位，拟采用精度较好的全站仪一台，水准仪一台。 1、平面控制和放线 根据国家规划部门或建设方所提供的坐标点，建立本工程的控制体系。 先在建筑物周边做好控制桩，再将控制桩引测到边坡上。复核已完成的桩 位轴线准确。经甲、乙双方和监理共同复核桩位和标高无误后，正式建立 本工程的测量控制网，各基准点和控制线均标识鲜明和牢固。待基础砼浇 筑后，在基础砼上建立室内符合控制线，并以他为基准向上引测，并作鲜 明标识和保护措施。 2、高程控制 以指定的标准点作为原始水准点，然后用水准仪或悬挂钢尺法进行水 平控制和高程传递。一层施工完后，将标高引测至主要轴线边柱、墙上， 作好明显标识，便于引测和复核。 3、沉降观测点的标准以原始基准点为准，在建筑物周边增设三个四 个标准点，一层墙体柱浇筑后。在0.5 标高位置设置沉降观测点，每周 观测一次，主体完后，观测时间可延长至两周一次，直到沉降稳定为止。 6.2 基础工程 本工程采用柱下独立基础，墙下条基，持力层为可塑性红粘土，承载 力特征值为 fak=160kpa，基础混凝土为：站房 C15 毛石混凝土，库房 C25 混凝土。 16 1、土方开挖主要机具 挖土机械有：CAT-320 型反铲挖土机、自卸汽车等。 一般机具有：铁锹、手推车、小白线或 20 号铅丝和钢卷尺以及坡度 尺等。 2、作业条件 土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩） 、标准水平桩及开槽的 灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 夜间施工时，配备足够的照明设施，采用碘钨灯照明；在危险地段应 设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。在机械施工无 法作业的部位和修整困难地段、清理槽底等，均应配备人工进行。 3、工艺流程 确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。 （1）坡度的确定 由于本工程基础开挖部位为可塑状红粘土，且开挖深度为大于 1.5m， 所以必须放坡。拟采用边坡坡度(高宽)为：10.25，实际施工中将根 据现场土质情况适当调整。 （2）开挖基槽时开挖顺序及开挖路线的确定及开挖深度的确定。 基槽的开挖顺序：由西至东顺序开挖。 基槽的开挖深度：根据贵州省建筑设计研究院的设计施工图纸的 要求。 （3）开挖过程中注意事项 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5m 时， 17 根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 开挖基坑（槽）和管沟，不得超挖，机械开挖至在设计标高以上 20cm，余下 20cm 由人工开挖。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随 时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖 走。基础埋入老土深度不得小于 500mm。 修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上 小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉 通线（用小线或铅丝） ，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。 最后清除槽底土方。 开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好 土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 雨期施工： 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大， 应逐段、逐片分期完成。 雨期施工在开挖基槽时，应注意边坡稳定。必 要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。在槽外侧围以土堤或开挖水沟， 防止地面水流入。同时应在基槽底部地势较低处设置集水坑，做好基槽的 排水工作防止泡槽，经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时 处理。雨季施工时，如需进行混凝土浇筑，基槽应预留 30cm 土层，在打 混凝土垫层前再挖至设计标高。 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不 得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平 标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复 测和检查是否正确。 开挖基槽时，如遇坟坑、枯井，人防工事，软弱土层等异常情况， 18 及时通知勘察与设计单位处理。根据现场调查，存在软基情况，施工中采 取换填夯实法处理，详细方案根据开挖出露情况编制。 如基底出现超挖现象，则采用 C15 素砼回填至设计标高，其它超挖 部分用粘土分层回填夯实。 4、垫层 （1）主要机具 备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板 振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。 （2）作业条件 垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。 垫层砖胎模砌筑完毕。 垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。 大面积地面垫层应分区段（分仓）进行浇筑，其宽度一般为 ，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基 础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。 核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土 试模。 （3）操作工艺 工艺流程： 清理基底拌制混凝土混凝土浇筑振捣找平养护 基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水 和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。 19 拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投 料顺序为：石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短 时间一般不少于 1.5min。按规定制作试块。试块组数每 500m2地面不少于 一组，不足 500m2，按 500m2计算。 浇筑混凝土： a. 浇筑混凝土从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进 行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。 b. 混凝土浇筑后，应及时振捣，在 2h 内必须振捣完毕。否则应按规 范规定留置施工缝。 c. 浇筑高度超过 2m 时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析 现象。 混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过 20cm 时， 应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的 1.5 倍。 找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、 表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求 的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允偏差不应大于 0.2%， 最大偏差不应大于 30mm。 混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水，一 般养护不得少于七昼夜。 5、钢筋绑扎 （1）施工准备 钢筋有出厂合格证，并做复试，无老锈及油污。 将成形好的钢筋按绑扎顺序进行分类堆放，并核对钢筋的级别、型 20 号、形状、尺寸及数量是否与图纸及配料单相符。 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，与有关工种做好配合。 （2）操作要点 弹钢筋位置线，要按图纸标明的间距，让靠近底板模板边的那根钢 筋离模板边为 5cm。 先铺底板的下层钢筋，根据底板的受力，决定下层钢筋的上下关系。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可 交错绑扎，双向受力的钢筋必须全部绑扎，并保证钢筋不位移。 摆放等于保护层厚度的砂浆垫块，按每 1m 左右梅花摆放，砖胎模 在砌筑时每边要预留出 45mm 的基础保护层厚度，基础梁保护层厚度为 45mm。 绑完下层钢筋后，再搭设钢管架，在架子上绑上层钢筋，然后在上 下层之间放上马凳，使上层钢筋落上在马凳上（将架子拆掉） 。 根据弹好墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的钢筋绑扎牢固，并保 证甩出的钢筋不歪斜、倾倒和变位。 （3）工程质量标准 钢筋的表面必须清洁，不能带老锈 ，经处理后无麻点。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距和锚固长度必须符合设计及 规范要求。 允许偏差（mm）： 网眼尺寸：20 骨架的长度：10 箍筋、构造筋间距：20 受力钢筋的间距：10 21 受力钢筋保护层、基础：10 受力钢筋的排距：5 梁、柱：5 板、墙：3 （4）钢筋焊接 材料 a.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试 报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应 有可焊性试验。 b.氧气（O2）：气压焊采用氧气纯度应在 99.5%以上，质量符合 GB3863 中类或类一级的技术要求。 c.乙炔气（C2H2）：最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合 GB6819 的要求。 其纯度必须在 98%以上，磷化氢含量不得大于 0.06%，硫化氢含量不得大 于 0.l%，水分含量不得大于 1L/m3，丙酮含量应不大于 45g/m3。如使用乙 炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优级 品或一级品的要求。 主要机具 a.供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止器、减压 器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。溶 解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求， 若不敷使用时，可多瓶并联使用。 b.多嘴环管加热器：氧乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗 量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢 筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。 c.加压器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压 22 力。 d.焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢 筋与夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中 保持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时， 仍应保持同心。 工艺流程 检查设备、气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊、作试 件施焊卸下夹具质量检查 a.检查设备、气源、确保处于正常状态。 b.钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋 端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛 刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光 泽，不得有氧化现象。 c.安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹 紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之 间的局部缝隙不得大于 3mm。 d.试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气 压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊 性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊 接 6 根接头，经外观检验合格后，其中 3 根做拉伸试验，3 根做弯曲试验。 试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。 e.钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、 二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对 23 钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为 3040MPa。为保证对钢 筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成 油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。 f.钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并 使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。 在确认两钢筋缝隙完全密 合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围 内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度应为 11501250；钢筋镦粗 区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差 而定。 g.钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定 的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。 h.在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现 象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在 钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。 i.质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦 粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金 属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。 保证项目 a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 b.钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分 比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 c.气压焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接 头中随机切取 3 个接头做拉伸试验。根据工程需要，也可另切取 3 个接头 24 做弯曲试验。 （在一般构筑物中，以 200 个接头为一批，在现浇钢筋混凝 土房屋结构中，在同一楼层中以 200 个接头为一批；不足 200 个接头仍作 为一批） d.钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 偏心量不得大于钢筋直径的 0.15 倍，同时不得大于 4mm，当不同直径 钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊。 两钢筋轴线弯折角不得大于 3。当超过限量时，应重新加热矫正。 镦粗直径应不小于钢筋直径的 1.4 倍，当小于此限量时，应重新加热 镦粗。 镦粗长度应不小于钢筋直径的 1.0 倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小 于此限量时，应重新加热镦长。 压焊面偏差不得大于钢筋直径的 0.2 倍。 接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。 镦粗区表面不得有严重烧伤。 在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。钢筋端 面要切平，且垂直于轴线；打磨见光泽，无氧化现象；钢筋安装时上下同 心，夹具紧固，严防晃动；加热要适度，加压要适当。若出现异常现象， 应查找原因，及时消除，接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头 弯折。 气压焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时。则不宜进 行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。 焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 6、模板支护 25 分为两部分支护，一部分为基础底板位置，采用砖胎模；另一部分为 基础梁位置，采用拼装小钢模。 （1）砖胎模 施工准备 a.砖强度等级、品种符合设计要求，规格一致。水泥采用 32.5#普通 硅酸盐水泥。砂采用含泥量不大于 5%的中砂。并检查各原材料合格证及复 验报告。 b.弹好边线，立好皮数杆（一般间距 1520 米，转角处均应设立） 。 并办完各种预检手续。 c.砂浆配合比已经试验室确定。 d.如是粘土砖，则必须在砌筑的前一天浇水湿润。 操作要点 a.采用梅花丁进行组砌，MU10 普通粘土砖，M5 水泥砂浆。 b.地梁和基梁的砖胎模为 120 厚。 c.砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5 分钟。 d.严格控制砂浆配合比，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。 e.里外咬槎，上下层错缝，采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一” 砌筑法。 f.砌墙时应挂线并经常检查，以保证砌体通顺、平直，防止砌成“螺 丝”墙。 g.砖胎模与外侧土缝隙在砌筑完毕后使用素土回填。 h.雨期施工时，应有防雨措施，防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适 当减小。收工时覆盖砌体上表面。 26 工程质量标准 顶面标高：15 轴线位移：10 垂直度：5 表面平整：8 灰缝厚度：8 7、基础混凝土浇筑 混凝土标号：站房基础为 C15 毛石混凝土，库房基础为 C25 混凝土， 使用现场自拌混凝土，为保证混凝土浇筑的连续性，现场准备 1 台 JSY500 型混凝土搅拌机。混凝土浇筑施工方向为南至北轴、东至西轴方向。 施工准备 a.材料及主要机具：材料采用自拌混凝土；机具主要有尖钎，平钎、 插入式振动器、木抹子、手推车等。 b.作业条件：模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、管线等全部安装完毕， 并经检查符合要求且办完隐预检手续；工长根据施工方案对操作班组进行 技术交底，砼浇筑申请书已被批准。 施工操作要点 a.搅拌砼时，必须按施工配合比所规定的材料、品种、规格及数量进 行配料。外加剂必须计量正确，搅拌均匀。 b.各种计量具应定期进行检查，保持正确，其性能必须满足原材料计 量的精度要求，并要保证仪器处于良好的工作状态。 混凝土各组分称量的允许偏差 序号材料名称允许偏差（%）C60 1 水泥 2 2 粗细骨料 3 3 水、外加剂 2 c.搅拌机试运转正常后，在搅拌第一盘砼前，应加水空转几分钟，润 27 湿搅拌筒并倒净积水后再加料搅拌。 d.投料顺序：石子、砂、水泥、水 e.搅拌：自全部材料装入搅拌筒中起，至砼开始出料为止。 持续搅拌最短时间 坍落度（mm）搅拌机型搅拌机容量搅拌最短时间 60 自落 3502min 60 强制 5001.5min f.混凝土的运输能力必须保证砼的连续浇筑，尤其是不允许留施工缝 的结构更应保证。 g.砼在运输途中，应保持其均匀性，做到不分导层、不离析、不漏浆， 保护有较好和易性。运至浇筑地点，应具有规定的坍落度。 h.砼应以最小次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。从搅拌 机中卸出到浇筑完毕的时间不应超过表中的规定。 参考时间（min） 气温 强度等级 25 c 25c C3012090 i.运输砼的道路应保持平坦、顺直、使运输机具能在良好的状态下工 作。 j.每班收工前，必须将搅拌、运输设备及其它振捣工具清洗干净，妥 善保管。 砼浇筑的一般规定 a.在地基上或者基土上浇筑砼时，应清理杂物，并有排水设施。对干 燥的非粘性土，应用水湿润。 28 b.砼运至施工现场时，应及时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 c.混凝土在浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、 钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。若发现有变形、移位时，应及进采取措 施进行处理。 d.浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模 内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。 e.砼的自由下落高度不应超过 2m，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在 底部填以 50100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，当高度超过 2m 时， 可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂 直。 f.为了使砼浇捣密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多。 浇砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量 缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。 g.浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短 运距，避免振实的砼受扰动。 h.在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降 及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以 修整。 i.砼浇筑现场应随做随清。 浇砼振捣操作要点 砼机械振捣成型，根据施工现场对象及拌合物性质，应选择适当的振 动器，并确定振动时间（插入式、平板式） 。 插入式振动方法扩操作要点： 29 a. 振动器应安放在牢固脚手板上，不应放在模板支撑或者钢筋上。 b.使用振动器，宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的 3/4，作用轴线 应相互平行，避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位振动棒难于插入时，也 可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于 45 oC。振动棒与模板的距离不应 大于其作用半径的 0.5 倍。 c.插入式振动器操作时，应做到快插慢拔。 “快插”是为了防止砼表 面先捣实，而下面砼发生分层、离析现象。 “慢拔”是为了使混凝土能填 满振动棒抽出造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为 510cm，排出混凝土中的空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过 短或过长都不利，每点振捣时间一般为 2030s。待砼表面呈现水平，不再 沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待 振动棒头即将露混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。 d.振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或者“交错式” ，按顺 序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不 大于振动器的作用半径（R）的 1.5 倍。振动棒的作用半径一般为 300400mm。 e.当砼分层浇筑时，振捣上层砼时，应插入下一层砼 50mm 左右，以 消除两层之间的接缝。同时，振捣上层砼应在下层砼的初凝之前进行。 工程质量标准 a.砼应振捣密实，表面不得有蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等缺陷。 b.按规定制作试块，试块制作 3 组，一组 7 天同条件养护、一组 28 天养护、一组备用。试块试压后强度应符合设计规范要求。 c.实测允许偏差（单位：mm） 30 轴线位移： 5 标高：5 截面尺寸： 5 垂直： 5 表面平整度：8 两模板间高差： 25 d.混凝土施工缝 在 2 次浇筑前对施工缝表面进行清理，清理杂物及软弱混凝土，并浇 水湿润，但润湿过程中施工缝表面不得有积水；施工缝位置钢筋周围的混 凝土不松动和损坏，钢筋上的油污等杂物也应予以清除。施工缝处开始浇 筑前在施工缝上铺 10mm 厚的与基础混凝土同配合比的纯水泥浆一层。 e.投入毛石的强度、尺寸、数量及含泥量必须满足设计及相关规范要 求。 6.3 0.00 以上主体工程 在0.00 以上主体施工中，可采取分段流水作业施工，交叉作业施工。 1、钢筋工程 施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验 收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发 货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。 钢筋连接按基础工程中钢筋连接方法施做。在工程中钢筋进场和焊接 后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。 钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工， 加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次 搬运。 钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、 浮锈使用前必须清理干净。 31 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不 得使钢筋截面减小 5%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后 断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。 钢筋的弯曲和弯钩：I 级光面钢筋端部做 180的弯钩，弯心直径为 2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做 135的弯钩，弯心直径 2.5d，平 直部分长度10d。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D 不少于钢筋直径的 5d。 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位 置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋 绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程 中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变 形、移位或塌隐的钢筋。 竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩 形柱应为 45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角 也不得小于 15。 箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢， 平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。 在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应 采取措施，防止插筋偏位。 在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的 受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工 班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。 32 在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术 联系单明确设计意图，决不盲目施工。 梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全 合格后方可进行混凝土浇筑工作。 2、模板工程 本工程上部结构梁、柱均采用九夹板进行支模，支承系统采用木搁栅 和碗扣式钢管架子。 对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行 模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混 凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送 混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统 有足够强度、刚度和稳定性，柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板 炸模。 梁柱节点处采用完整的模板，镶板均设在梁中部，模板的拼缝要严密， 并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。 模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于 1.0N/mm2 即 能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的 相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自 上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板 全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。 由于模板量大，在浇筑砼时，考虑加入早强剂，提前拆模，加快模板 的周转次数，从而减少模板投入，节约成本。 33 3、砼工程 本工程结构混凝土均采用自拌混凝土，混凝土通过输送泵或汽吊，直 接送达作业面。 混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的 木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。柱与墙模板的清扫口应在 清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。 墙、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺 50mm 厚与混凝 土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在 500mm 左右， 水平施工缝设在大梁底标高以下 50mm 处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则 施工缝留在锚固筋下 50mm 处，柱浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱 中倾倒混凝土。 楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇 筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的 不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动 器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇 至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩 裂缝。 混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用 半径的 1.5 倍（一般为 300-400mm） ，分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下 层混凝土 50mm 以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保 证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直 34 接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、 移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板 和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。 浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑 的混凝土前修整完毕。 混凝土浇筑完成后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天 加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初 凝时受冻而使