灌区续建配套水利工程节水改造施工组织设计.doc

7、施工组织设计一、工程概况1.1范县彭楼灌区续建配套与节水改造2016年度二标段工程概况殷庄支渠：整修衬砌0.5km（3+0233+523）。重建生产桥4座（桩号分别为3+050、3+816、4+149、4+394）。杨集沟：重建生产桥11座（桩号分别为2+166、3+908、4+500、5+100、4+900、5+800、6+383、6+679、8+900、9+500、9+862）。凌花店沟：清淤长度4.904公里（0+0004+904）。重建生产桥9座（桩号分别为0+660、1+210、1+540、1+980、3+410、3+990、6+340、9+060、9+460）；维修洪窑西桥（桩号3+600）1座。1.2自然概况及工程地质条件该灌区属于黄河冲击平原，土质有沙土、沙壤土、壤土、中壤土。除沙土外，其余土质肥沃，适合各种农作物生长，灌区内主要种植小麦、睡到、玉米等作物，是濮阳市水稻生产区，区内有范濮高速公路和濮台铁路贯穿，交通方便，为工农业产品流通和工程建设用料提供了良好的运输条件。灌区多年平均降雨量524.3毫米，多年平均蒸发量1911毫米，年内降雨分布不均，主要集中在七、八、九三个月，雨量占全年雨量的60%-80%，旱区为该区主要自然灾害。该区历年最高气温为42.6度，最低气温为19.3度，多年平均气温为13.6度，光度条件充足，可满足一年两熟的农作物生长需要。工程区地形较平坦，场地开阔，有利于建筑物的布置和施工，交通便利，区域内属黄河冲积平原，历史上黄河多次决口泛滥，形成了自然排水沟、河，整个地形由西南向东北倾斜，河沟流向与地势基本一致，地形微有起伏，坡降平缓。南北纵坡1/4000-1/10000，地面高程44-59m之间（黄海标高）。二、 编制依据1、范县彭楼灌区续建配套与节水改造2016年度工程招标文件2、范县彭楼灌区续建配套与节水改造2016年度工程施工图纸3、水闸设计规范SL265-20014、节水灌溉技术规范SL207-20015、水利水电工程施工组织设计规范SL303-20156、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；8、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；9、公路工程地质勘察规范（JTJ 064-98 ）。三、施工准备1、按照建筑物永久征地线进行施工现场总体布置，不多占农田；2、生产桥施工期间绕行道路为与生产桥平行的7m宽的泥结碎石路；3、施工用电：根据渠道施工用电总体规划，将沿渠道右岸假设高压线，并设置变压器和配电箱作为渠道现场用电接入口，变压器也安装完毕；4、施工用水：使用当地村庄水井；5、混凝土拌和系统：采用项目部混凝土拌和系统，混凝土罐车采用12方混凝土罐车；6、钢筋加工厂：统一使用项目钢筋加工场地。四、生产工艺及方法1）生产桥施工工艺施 工 放 样桩 基 施 工承 台 施 工立 柱 施 工垫石及支座施工上部现浇箱梁各孔施工台帽施工桥 面 铺 装护 栏 施 工搭 板 施 工桥 面 总 体 验 收2） 灌注桩施工方法一次清孔孔口连接场地平整测量放样埋设护筒钻机就位钻机成孔提升钻具 复测桩位泥浆 外运泥浆 处理泥浆 循环下导管二次清孔拔出导管水下混凝土灌注机具清理移至下一桩位 孔深测量、验收钢筋笼制作验收 沉渣检测、验收桩顶检测、验收钻机设备移位混凝土进场、验收取样制作试块1）场地平整钻孔场地平整时要清除杂物、换除软土、平整压实，场地平整时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖，减少对原地表土的扰动，须更换软土时，要进行夯填。2）测量放样测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的平面位置允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止地表扰动引起桩位变动。3）埋设护筒护筒采用6-10mm钢板制成，护筒内径比桩径大10-20cm，护筒高出地面0.3-0.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底要坐在天然结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超过5cm。在无水地区，护筒埋置深度为1-2倍的护筒直径。4）安装钻机钻机就位前，应对钻架和各种钻具进行检查、维修，钻具规格必须符合设计桩径的要求。钻机安装就位时，底座和顶端应平稳，钻机底座地基坚实平整，钻孔支架平台牢固稳定，满足机械承重的要求，钻机架设必须稳固，不得产生位移或沉陷。在钻孔过程中，钻机必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机钻进时必须随时调整其竖直度和水平位移。5） 钻孔（1） 泥浆制备泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。在杂填土、粉质粉土层、砾石层中钻进必须使用较浓泥浆，泥浆比重1.021.06。泥浆应具有能在孔壁上形成致密的泥皮，维护孔壁稳定和清孔冲渣，确保成孔质量。（2）钻孔钻孔开始后要认真按项目填写施工原始记录和检查记录。在地层变化处捞取渣样，判明土层与地质图核对，当有严重不符时，应及时报告监理工程师，并按监理工程师指示办理。在钻孔过程中应随时检查钻头直径和偏离中心情况，每班最少检查34次。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进23m应检查孔径、竖直度。钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。6）第一次清孔终孔检查合格后，应迅速清孔，根据地勘资料里所述的地质情况，清孔方法为抽浆法。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰撞孔壁。清孔后的泥浆比重控制在1.031.1，沉渣厚度应不大于100mm。清孔排渣，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。泥浆池位置和大小根据现场具体情况而定，钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜，保证桩长不小于设计桩长。达到设计孔深时，进行成孔的孔径检查。清孔结束后，用测绳测量孔深，测绳应经常标定，避免经过水浸泡产生收缩误差影响，测量位置离钻孔中心R/2处，沉渣厚度=终孔深度-清孔后深度。清孔直至沉渣厚度满足规范要求。7）钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼的制作 钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线的偏差不超过其长度的1%；成盘的钢筋或弯曲的钢筋要矫直后才允许使用，钢筋的调直要遵守以下规定：采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%。表6.2钢筋加工的允许偏差(mm)序号偏差项目允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差35圆弧钢筋径向偏差25表6.3钢筋安装的允许偏差(mm)序号偏差项目允许偏差值1钢筋长度方向的偏差302同一排受力钢筋间距的局部偏差0.5d3保护层厚度的局部偏差0.25保护层厚（2）钢筋连接桥梁基桩钢筋笼分段连接采用手工电弧搭接焊。具体施工要求和工艺参照相应施工技术如下：1、技术要求 本段构筑物的钻孔灌注桩基钢筋笼分段制作，段内、段与段连接接头采用手工电弧搭接焊。 焊条应选用正规厂家生产、具有出厂合格证的E5003或E5016型焊条。 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 焊接接头宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 2级钢筋搭接焊的焊缝总长度不小于10d，如图6.1。图6.1 搭接焊（a）搭接焊双面焊缝 （b）搭接焊单面焊缝2、质量控制 两个搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。 焊缝高度应为焊接钢筋直接的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm，如图6.2所示。图6.2 焊缝尺寸图（3） 质量检验质量检验时，应包括焊接接头的外观检查和力学性能检验，前者规定为一般项目，后者规定为主控项目。1、取样频率在钢筋笼中，以300个同牌钢筋、同型式搭接焊接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。2、外观检验与验收 焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔、焊瘤和裂缝。 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。 尺寸偏差及缺陷的允许值如表6.4。表6.4搭接焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值项次偏差及缺陷名称允许偏差及缺陷1接头处钢筋轴线的曲折42焊缝高度-0.05d3焊缝宽度-0.10d4焊缝长度-0.50d5咬边深度0.05d并不大于1mm6焊缝表面上的气孔和夹渣在2d长度上的数量2个气孔、夹渣的直径3mm 钢筋笼主筋焊接接头外观检查时，每一检验批中随机抽取10%的焊接接头，即30个焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于3个接头时，则该批焊接接头外观质量合格。当某一小项不合格数超过抽检数的10%即3个焊接接头时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。3、力学性能检验 每批随机抽取3个长约450mm的接头做焊缝拉伸试验。 3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度445MPa。 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格；当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品；当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。 复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，判定该批接头为不合格品。 当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，以延性断裂同等对待。（4）安装和固定声测管声测管必须埋置到桩底，顶部宜高出桩顶30cm。（5）钢筋笼的吊装钢筋笼用平车运到桩孔旁，井口直螺纹/搭接焊连接，用吊机配合，连接好后安放到设计标高。吊放钢筋笼时要对准孔位，避免碰撞孔壁。若下放遇阻，应查明原因，进行处理，不得强行下放。钢筋笼就位后应按设计要求在孔口调整钢筋笼与钻孔同心，最后将钢筋笼主筋固定在护筒顶部的边缘上，使其位置符合设计要求，并防止在下设导管和浇筑混凝土过程中发生位移。待混凝土浇完并初凝后即可解除钢筋笼的固定装置。钢筋笼笼顶的设计高程低于孔口高程时，在孔口看不到钢筋笼的情况下，为便于起吊安装，可在钢筋笼顶部加焊4个吊装导向筋。2插入导管导管使用前要用1.5倍的孔底水压进行水密性试验、接头抗拉实验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象以保证其在砼灌注过程中不漏水和爆裂。在导管上作编号，按编号顺序接长，保证施工过程中导管长度达到施工设计要求的长度和使用有序。使用前检查导管有无裂缝、弯折、胶垫、丝扣是否完好。3第二次清孔在放入导管以后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度不能大于100mm，如果沉渣厚度超过规范要求，则需要进行二次清孔。第二次清孔完毕，检查合格后，应立即进行水下混凝土灌注，其间隔时间不宜大于30分钟。4灌注水下混凝土1） 机械准备2） 漏斗、储料斗：根据桩径，准备一个2m3储料斗，并用混凝土搅拌车配合，连续向储料斗放料，满足拔球后首批灌注砼数量使导管埋深1.0m以上。2）混凝土浇筑 施工程序：安设漏斗灌注首批混凝土连续灌注混凝土、提升导管混凝土灌注完毕、拔除护筒 混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法，采用压球满管法开浇，作好现场记录及时测量混凝土面的高度，核对浇筑方量。 桩基砼严格按施工技术规范及招标文件的要求规定保证砼的温度、坍落度等指标，控制好砼的和易性，并充分做好准备，保证砼的连续供应。在砼灌注过程中设专人测量孔深并记录，做好每下一盘料进行测量与记录，准确掌握砼面上升高度，严格控制导管埋深在2m6m之间，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空产生的断桩事件发生。砼面灌注至高出设计桩顶面标高0.51.0m，拆去导管和漏斗等设备，高出部分待砼达到设计强度后人工配合风镐凿除，确保桩头质量良好。5质量控制措施1）钻孔质量控制在钻孔过程中，应采取减压钻进，孔底承受的钻压不能超过钻杆、钻锥和压块重量之和的60%，以避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象。在成孔时应尽量避免孔底沉渣过多、孔壁坍塌、扩径和缩径等不良现象来影响桩基承载能力。其控制方法如下：（1）孔底沉渣控制实际施工时，应根据当地的地下水位高低和地层稳定情况来确定泥浆的比重和粘度，切勿盲目设置。第一次清孔时必须不断补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜用泵吸及循环清孔。钻孔结束后，应对终孔进行验收，须严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。（2）孔壁坍塌控制熟悉工程地质报告，对钻孔的地质情况做到心中有底。按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好；钢筋笼焊接牢固、成笼圆直，下放时必须保持顺直，防止偏斜。在不稳定的地层中，不要过早换浆，可在下完钢筋笼后第二次清孔时替换高比重的泥浆，并及时灌注混凝土，减少沉渣时间，确保桩身质量。（3）扩径和缩径控制开钻前应先检查钻机是否固定、平稳，采用减压钻进，防止钻头摆动或偏位，成孔过程中要徐徐钻进，以利形成良好的孔壁。要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力。技术人员应及时详细了解地质资料，判别是否有遇水膨胀等不良土层。如有应采用失水率小于35ml/30min的优质泥浆进行护壁，经常校正钻头直径，确保钻头直径比成孔直径小于2025mm。2）砼质量控制（1）原材料控制进场的原材料质量必须进行严格控制，砂的含泥量、泥块含量、细度模数符合规范要求；碎石含泥量、泥块含量要符合规范要求，级配符合设计要求。水泥初凝时间、终凝时间、安定性要符合规范要求，不合格原材严禁进场。（2）塌落度控制混凝土的坍落度一般控制在1822cm的范围内。拌制时须严格操作规程进行操作，配合比严格按照混凝土配合比通知单中配合比配制，决不能有一丝马虎。根据经验，除首批混凝土数量满足埋深要求外，可适当增加一点水泥量及含砂量，以保证其和易性和流动性，使以后浇入的混凝土容易顶升；若首批混凝土的初凝时间早于灌注全部砼所需的时间，则首批混凝土中还得掺入缓凝剂，以保障质量。（3）操作控制对各项操作机械均需进行严格检查，包括：漏斗底口的隔水设施、砼运输车、搅拌机的试运转、吸泥泵、清水泵、高压水管及备用发电机等各种处理故障的设备，以防万一。导管使用前应分清长短、分别编号，以利于计量埋深值，每次浇筑卸管后均应立即冲洗干净。按规范要求，首批混凝土的数量应满足导管初次埋置深度1.0m ，因而须准确计量导管上口漏斗的斗容量。容量不够的，应及时采取措施加以调整，保证首灌混凝土的冲击力和排淤能力。开浇前还应测量孔底沉淀厚度，保证不大于规定值。如果超过规定值，应再次清孔。6主要施工处理措施1）坍孔（1）原因分析：护筒埋置过浅，周围封填不密导致漏水。操作不当，如提升钻头或放置钢筋笼时碰撞孔壁。泥浆稠度小起不到护壁作用。泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。在不良土质中进尺过快。（2）预防及处理措施：坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开钻。轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。严重坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进。提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。在不良土层中钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。2）钻孔偏斜（1）原因分析：桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。土层软硬不匀，致使钻头受力不均。钻孔中遇有较大孤石、探头石。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻杆弯曲，接头不正。（2）预防及处理措施：检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。如有探头石，宜用钻机钻透，在逐步进尺钻进。3）扩孔及缩孔（1）原因分析： 扩孔时因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。 缩孔原因时钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。（2）预防及处理措施： 注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大时的措施。注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。 已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。4）钢筋笼下完后塌孔（1）原因分析：泥浆密度太小、黏度太小或下钢筋笼的时间太长。（2）预防及处理措施：尽量缩短下钢筋笼的时间。根据下钢筋笼必须花费的时间、施工规范的要求，合理选择泥浆性能指标。用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法将塌落的余土清除后将钢筋笼整体捞起。若塌落的余土无法清除干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工规范要求。若无法将钢筋部分或全部拔出，则需用碎石、片石等材料将钻孔回填后重新成孔。5）堵管（1）原因分析：混凝土质量有问题，如和易性差、较严重的泌水、离析现象。浇筑混凝土间隔时间过长，混凝土已初凝。混凝土中有大块石、大砖块等杂物未捡除误入导管。导管埋深太大。（2）预防及处理措施：长杆冲捣：就是用较长的钢杆、钢筋等物品在导管内上下插捣使混凝土从导管内下落，在允许范围内反复提升导管振冲。在条件许可的情况下，在导管顶部安装激振装置，不断振动导管。堵管部位离导管顶部较近时，可拆卸导管，更换导管。尽量提升导管，减少导管埋深（一般不宜小于2m）。修理导管。6）钢筋笼上浮（1）分析原因：钢筋笼未固定好。钢筋笼性能不能满足施工规范要求，造成混凝土面上升时顶托钢筋笼一起上升。（2）预防及处理措施：浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼。发生上浮时尽量减少导管底口的埋深，减少混凝土的顶托力，同时固定钢筋笼。6.3 承台施工方法图6.3 承台施工流程图1基坑开挖1）根据现场施工情况和桥轴线工程地质剖面图可知，桥墩、台附近地下水位高程100.35100.78m，地下水位均较低，2个承台施工建基面均在地下水位以上，基坑开挖属于无地下水开挖，采用四边放坡开挖，开挖上部边坡设为1:0.51:0.75。当开挖至距承台底标高10-20cm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。2）当承台基坑开挖至设定尺寸时，在基坑底四周设置排水沟、集水坑，防止雨水和地表水流入基坑，便于排除坑底明水。3）基坑内挖出的土除回填外，其余由挖掘机装入自卸车及时运至指定的弃土场。基坑顶面应尽量避免动载或大的静载。开挖时要注意保护桩头、钢筋及未声测的声测管。除考虑设置排水沟、集水坑和必要的施工作业面外，基坑开挖边坡坡脚点尽量紧贴承台外轮廓。4）桩头凿除合格后，将基底平整夯实，浇筑10cmC15混凝土至承台底标高。为便于安装承台模板，垫层周边比承台外轮廓宽出10cm（设计要求垫层尺寸与承台外轮廓齐平）。然后报监理验收，并经超声波检测合格后方可绑扎承台钢筋。2 桩头处理1）桩头凿除可采用机械结合人工凿除，用风镐凿至桩顶设计标高以上10cm时，采用人工凿除至设计桩顶标高。操作过程中注意保护好声测管。2）全部剔除桩顶疏松混凝土，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上后，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩头伸入承台深度符合设计要求，即10cm，用红油漆做好标记，标记沿桩体四周布置清晰。3）桩头凿平整，并用高压水枪清洗干净。4）桩头凿除完成后，进行桩位测量和桩顶标高测量，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣。3 钢筋加工、安装1）钢筋直径有B16、B22、B25三种，距离承台底4cm处设置B12100的钢筋网。胡庄小学生产桥单个承台的钢筋用量分别是0.299t、1.158t、2.648t、0.440t；徐庄西生产桥单个承台的钢筋用量分别是0.675t、1.158t、2.648t、0.440t。钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单。2）按设计图纸加工的半成品钢筋，检验其规格、形状、型号、品种，然后挂牌堆放好。根据公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011，钢筋加工偏差见表6.5。表6.5 钢筋加工的允许偏差(mm)序号偏差项目允许偏差值1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203）钢筋骨架连接采用焊接，接头应相互错开。4）承台钢筋安装完成后预埋墩身钢筋，并使用模具进行牢固定位。桥墩墩柱钢筋、需预埋入承台内，伸入承台的长度依次为1200、100mm、1100mm。根据公路工程质量检验评定标准JTG F80-2004，钢筋安装的允许偏差值见表6.6。 表6.6 钢筋安装的允许偏差(mm)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每承台检查2个断面同排基础、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每承台检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量：每承台沿模板周边检查8处基础、墩台106钢筋网的长、宽10尺量：全部7钢筋网眼尺寸10尺量：抽查3个网眼8钢筋网眼对角线差15尺量：抽查3个网眼对角线5）应设计要求，进入承台的桩基钢筋若与承台钢筋发生碰撞，可适当调整伸入承台内的桩基钢筋。桩基钢筋伸入承台的深度为1000mm。4 模板安装、拆除1）根据承台结构尺寸，模板采用租赁方式引入。2） 模板材料选用6mm厚钢材，模数为1.0m1.5m。模板支架的材料选用A48mm长6m钢管。贴面板的竖带钢管的间距为1.0m，横带每道设两根钢管，间距为0.5m。采用上下顶托、钢管、方木组合起来外顶支撑模板，模板配置和支撑示意图如图6.4、图6.5。 图6.4 模板配置示意图（m）图6.5 模板支撑示意图3）模板拼缝严密、不漏浆，面板平整、光洁，保证足够的强度和刚度。在场内进行试拼装，并经监理单位代表检查验收合格后，方可正式投入使用。4）模板拼装前进行打磨除锈彻底后，涂刷脱模剂。重复使用的模板拆除后要检查、维修。5）模板安装完成后，全面检查其平面位置及顶面标高、模板垂直度、平整度、接缝、连杆支撑、钢筋保护层等。6）模板安装的允许偏差值见表6.7。表6.7 承台模板安装的允许偏差(mm)序号偏差项目允许偏差值1表面平整52相邻两板表面高低差2 -103模板内部尺寸304轴线位置155标高156预埋件中心线位35 混凝土浇筑1）混凝土浇筑前须清除模板内杂物、积水、钢筋上油污，湿润桩头；检查模板、支架、预埋钢筋等，符合要求后方可浇筑。2）混凝土由搅拌车运送到墩位，通过吊车、吊罐配合实现混凝土入仓。3）混凝土浇筑要分层进行，采用斜向分层，由两端向中间浇筑，以防模板受力不均匀发生倾斜或位移。每层厚度不超过30cm，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前进行。4）混凝土振捣时，振捣棒插入深度应进入下层混凝土510cm，避免碰撞模板、钢筋，混凝土随罐随振捣，避免漏振、欠振或过振，每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后才能徐徐提出振捣棒。5）混凝土浇筑过程中，安排专人负责巡查模板、支撑、钢筋和墩身预埋钢筋等稳固情况，确保浇筑万无一失。6）承台混凝土浇筑3天后，及时进行墩身钢筋内承台凿毛，凿毛后的混凝土面应是新鲜、洁净的骨料。6养护及拆模1）该承台浇筑完成后，混凝土面要及时采用帆布或土工布全体覆盖养护，养护浇水的次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7天。2）混凝土浇筑结束后2-4小时，混凝土终凝前应进行二次收光压缝。3）承台模板属于非承重模板，其应在混凝土强度达到能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆卸，拆卸把握先支后拆，后支先拆的原则。4）模板拆除后，及时检验承台平面位置、几何尺寸和表光质量。承台的尺寸偏差应符合表6.8。表6.8 承台尺寸的允许偏差(mm)序号偏差项目允许偏差值检查方法和频率1轴线位置15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点2截面尺寸30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面标高20水准仪：检查5处5）养护结束后，经检验及时填土夯实基坑。7 基坑回填混凝土达到设计强度后应对其外观、尺寸进行检查，合格后排除坑内积水、稀泥。经监理检查合格后，人工配合小型压实机具分层夯实回填基坑。夯实时基坑四周同步进行；分层回填土，每层厚度25-30cm，分层压实系数不小于98%。8 质量保证措施1）质量控制要点（1）根据各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守施工程序，坚决执行施工规范。（2）做好施工前的技术准备工作，逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。（3）抓好技术资料管理，施工过程中要做好详细记录，认真填写工程日志、施工记录。（4）做到质量管理规范化、制度化。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。（5）汛期施工措施 施工现场做到排水通畅。 加强施工道路的养护，保证道路通畅。 混凝土工程刚浇筑完成时要覆盖好，不能让雨水冲刷。 基坑开挖后，要及时浇筑，不让雨浇水泡。2）质量通病预防与处理措施（1）钢筋工程 表面锈蚀的预防措施钢筋原料存放在料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200mm以上并遮盖；先进场者先使用，尽量缩短库存时间。 钢筋骨架外形尺寸不准的预防措施安装时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 保护层不准确的预防措施检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。（1）混凝土工程 麻面的预防措施模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 漏筋的预防措施a、混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。b、固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。c、严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。d、正确掌握拆模时间，防止过早拆模。e、操作时不得踩踏钢筋。6.4墩柱施工方法1、施工放样首先放出立柱的中心点位，经监理工程师检测无误后在柱根部固定定位钢筋，防止立柱模板偏移。2、钢筋骨架安装 墩柱钢筋骨架在搅拌站钢筋加工区加工成型后运输至施工现场，用吊车吊装放置，保证下部钢筋承台预留外露钢筋连接平顺、稳固。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋各项性能指标必须符合有关技术规范，3柱模的安装 立柱作为轴心受力构件，同时也是外漏构件，为保证立柱的几何尺寸、竖直度和外观，减少拼接缝，我们采用定制钢模板，外侧槽钢帮贴，以保证模板的刚度、强度及稳定性，同时能可靠地承受施工中产生的各种荷载，保证柱的形状尺寸准确以提高墩柱的质量和外在美观。墩柱模板在组装前必须将模板面层进行清理，不得带有任何灰迹锈斑，模板要将表面氧化层处理掉。模板在地面上组装成型，拼口处粘设双面胶，组装后采用快干腻子将对拼缝处进行攒缝，然后用纱布打磨干净，涂刷脱模剂，脱模剂采用1：1的机柴油配制。涂刷要均匀，涂刷后用干净棉纱将浮油擦去。墩柱模板支立后，在柱模顶面设置四条钢丝绳作风缆，形成十字对称来固定柱模，并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度,调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。检查模板底部与承台交接缝，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。柱模稳固后，检查钢筋保护层是否符合图纸要求，经监理工程师检验合格后才可以进行下道工序的施工。4、搭设墩柱施工平台立柱模板安装牢固后，在模板顶部设立一个钢筋焊接成的平台，为操作工人提供施工场地，5、混凝土浇注砼浇注前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后，方可浇注；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内涂脱模剂；浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。混凝土由标段搅拌站统一供应，由罐车运至现场，混凝土坍落度符合设计要求，运至现场的砼应符合规范要求。墩柱混凝土采用吊车吊料入模，在柱顶部设1根振动棒分层振捣的方法，每层厚度不超过0.3m，浇注完毕后柱顶部要用铁抹子压平，有利于板梁底部支座的安装。浇注混凝土时要注意不要碰撞钢筋和模板，浇筑高度在2米以上时用串筒下料浇注。为保证墩柱的垂直度，施工时严禁碰撞固定柱模的钢丝绳风缆，浇筑砼过程中应随时复测柱的垂直度及预留钢筋的位置，发生位移时，应及时进行校正。浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。6、拆模 待墩柱砼浇筑完毕后12小时即可进行淋水保养，当砼抗压强度达到2.5Mpa后，柱模即可拆除作。拆模时应避免重撬、硬砸，以致损伤墩柱砼外表。柱模拆除后，砼柱身缠绕塑料薄膜保水养护。7、养护拆模后要立即进行薄膜覆盖并撒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。表6.9 柱或双壁墩身实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2相邻间距(mm)20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱墩顶高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸(mm)15尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量：每节检查24处6.5台帽施工1、台帽施工前应先放出台帽四角位置，用墨线弹到垫层上面，便于绑扎钢筋，要注意预埋背墙钢筋、挡块钢筋及垫石预埋筋； 2、钢筋绑好之后立模板，待监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土。模板安装允许偏差见表；3、台帽混凝土浇筑要方式同墩柱浇筑；4、混凝土强度达到设计强度50% 时方可拆除，拆模后要立即进行撒水养护保持混凝土表面湿润，并覆盖塑料布，养护时间不少于7天。项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸(mm)20检查3个断面3轴线偏位(mm)10用经纬仪检查，纵、横向各2处4支座处顶面高程(mm)5用水准仪每支座测量1点5支座位置(mm)5用尺量6预埋件位置(mm)5用尺量表6.10 墩、台帽或盖梁检查项目6.6支座垫石施工方法支座垫石施工要点1、垫石位置及砼标号严格按图纸要求施工；2、垫石砼与台帽或立柱要保证充分接触，中间不得有空鼓、空洞、漏筋等现象；3、垫石顶标高严格按图纸要求施工。表6.11 支座垫石实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2轴线偏位(mm)5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查3断面尺寸(mm)5尺量：检查1个断面4顶面高程(mm)2水准仪：检查中心及四角顶面四角高差(mm)25预埋件位置(mm)5尺量：每件6.7支座施工方法1、支座材料桥梁支座应符合公路桥梁板式橡胶支座(JT/T 4-2004)及公路桥梁盆式橡胶支座(JT 391-99)的有关规定。1）盆式橡胶支座由封闭在钢盆内的橡胶圆板组成。滑动支座系用聚四氟乙烯（PTFE）板设于橡胶板之上，设于梁支点下面的不锈钢板在其上相对水平滑动。盆式橡胶支座的制造成品质量检验应符合公路桥梁盆式橡胶支座（JT 391-1999）的有关规定。2）支座竖向转动角度不得小于40。3）支座的橡胶垫板允许偏差应符合表18.8-7要求。聚四氟乙烯板厚度允许偏差为+1.0mm。表6.12 橡胶板尺寸允许偏差橡胶板直径(mm)直径偏差(mm)厚度偏差(mm)500+0.5，0+2.0，05001000+1.0，0+2.5，010001500+1.5，0+3.0，01500+2.0，0+5.0，04）不锈钢板可用环氧树脂或酚醛树粘在预埋于梁底面的支座顶板上。不锈钢板的边缘与支座顶板的边缘距离不能小于5mm。除粘结外，不锈钢板的四角及边缘应以螺栓、铆钉或螺钉等机械固定装置固定于支座顶板，用于抗剪，该剪力为0.1倍支座竖向承压力。固定装置不得影响滑动。所有这些机械固定装置均以防锈材料制成。5）当支座最后被检查及验收后，应将支座各部份组装并栓紧在一起。夹紧板要足够结实，保证异物不污染滑动面，并且支座组成各部分在运输及装卸时都保持在原来位置。夹紧板应保持其位置，直到支座最后就位。支座部件出厂后任何时候均不能任意拆卸。6.8支座的安装所有支座安装都必须按照图纸规定，确保其平面位置的正确。盆式橡胶支座安装，应注意下列事项：1）活动支座安装前应用丙酮或酒精将支座各相对滑移面及有关部分擦试干净，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意硅脂保洁，不得夹有灰尘和杂质。2）安装支座的标高应符合设计要求，支座顶板、底座表面应水平。支座承压能力大于5000kN时，其四角高差不得大于2mm，支座承压能力小于或等于5000kN时，其四角高差不得大于1mm。3）盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上；采用焊接时，应防止烧坏混凝土；安装锚固螺栓时，其外露杆的高度不得大于螺母的厚度。4）支座安装的顺序，一般先将支座上、下座板临时固定相对位置、整体吊装，而后根据顶板位置调整底盆在墩台上的位置，最后予以固定。5）支座中线应尽可能与主梁中线重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安装时，支座上下各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其错位之距离；支座上下导向挡块必须平行，最大偏差的交叉角不得大于5。6）对没有位移标记的支座，还应对其上下座板的四边划注中心十字线，以便安装时找正。表6.13 支座安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心与主梁中心线偏位(mm)2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位(mm)10经纬仪或拉线检查；每支座3支座高程(mm)5水准仪：每支座4支座四角高差(mm)承压力500km1水准仪：每支座承压力500KN26.9现浇箱梁施工方法6.9.1地基处理根据现场地表和地质情况，采取不同的地基处理措施。当支架处于基坑回填和松软沙性土位置时，需要做换填处理，并且分层碾压密实，在上部覆盖防水布，防止雨水浸泡，在防水布上面均匀摆放枕木（铁路专用的），使上部荷载可靠、安全的能通过支架传递到地面，受力均衡。支架由钢管或者碗口架组成，6.9.2支架搭设1）施工前，技术人员将碗扣架纵横位置用墨线在路面标出，在纵横十字交叉处安设底座，将底座高度调至同一水平。2）支架搭设在路面上，铺设木板搭设，底层木板与顶层方木应纵横错开，防止不均匀沉降。在封层处理地段如果地基承载力达到要求时，覆盖防水布直接搭设脚手架即可，如达不到则摆放枕木，以扩大接触面。 3）支架纵横间距在墩柱附近可适当加密，桥梁纵横向坡度可通过调节顶托高度来达到设计要求的标高。4）为增加支架稳定性，纵向每隔34m设1道横向剪刀撑，横向每34m设1道纵向剪刀撑。且剪刀撑均与67根立杆联系，与地面夹角成4560，并要将各道剪刀撑联结成整体，剪刀撑钢管和立杆用旋转扣件扣紧。5）满堂脚手架外侧搭设“一”字形斜坡通道，供施工和检查时作为上下支架的通道。通道宽2m，用木板满铺。6.9.3模板及其支撑1）底模：在满堂支架上按100cm的间距搭设纵向1010cm的方木，在横向间距上铺设510cm的木楞，在上层方木上钉牢2440122015mm的大块木胶板，腹板部分以钢管架作支撑，方木连接方木，方木上铺设木胶板。通过调整支架顶托准确设置梁底纵坡及高度，模板相邻板面高低差调至1mm范围以内。2）箱梁内模：使用15mm木胶板拼成。确保浇筑混凝土过程中不跑模、不漏浆。箱梁顶板用槽钢支架和可调钢支撑支承顶模，模板可采用组合钢模板拼装，也可用木模拼装。模板与木楞紧贴，木楞纵向布置间距在3040cm之间，木楞起连接和传递荷载的作用。模板加固支撑用普通钢管作外钢楞，钢楞上加斜撑。3）模板安装容许偏差控制在以下范围：表6.14 模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，104）模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经现场监理检查验收合格后方可进行钢筋绑扎就位。5）预应力砼箱梁在安装模板时，先安装底模，内模及端模应在波纹管铺设及穿束并经验收合格后安装。端模宜用木模，在预应力筋束的相应位置处开设方孔，便于预应力筋伸出模板外。6.9.4钢筋及预应力钢束安装1）钢筋绑扎与焊接严格按设计文件及技术规范进行，均匀布置垫块以保证砼有足够的保护层，钢筋骨架支撑稳固，预埋件埋设数量和位置准确，确保在砼浇注过程中不移位、不变形。2）钢筋骨架焊接质量必须保证，可在地面进行加工，加工时骨架尺寸可略小510mm，以确保保护层厚度。3）钢筋存放时堆放在高于地面的平台或垫木上，搭棚或覆盖，防止雨淋、受潮，以免锈蚀。为使预应力筋位置和端部构造满足设计要求，非预应力筋应避让波纹管及埋件，部分钢筋间距需调整。钢筋及预应力孔道安装顺序：（支座预埋钢板）横梁钢筋骨架安装底板底层横筋匀铺箍筋架立肋板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎底板底层钢筋底板顶层钢筋（含架立筋及通气孔预埋件）波纹管定位筋孔道安装穿束锚垫板及螺旋加强筋安装固定锚下钢筋网片箱室腹板内模安装。顶板底层钢筋顶板顶层钢筋 顶板波纹管孔道安装锚垫板安装穿束锚槽安装上八字筋箱梁防撞墙及泄水管预埋件边跨梁端伸缩缝预埋件及企口模板安装。6.9.5预应力体系布设1）材料检验及储存.预应力钢绞线外观检查：应在使用过程中逐盘检查，其钢绞线表面不得有裂纹和机械损伤，不得有明显麻坑。力学性能试验：从每批（不大于60t）中任取5%盘（不少于3盘）的钢绞线各取一个试样作拉伸试验。如有一项不合标准要求，则该盘钢绞线不合格，另加倍取样复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或逐盘检验，取用合格品。钢绞线储存应防止雨露，堆放在通风干燥处，下料后分类堆放，下料及搬运时应防止污染。.锚具出厂时应有原厂质量证明书，进场时按规定抽检并应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程的规定。使用前抽取10%进行外观检查，使用过程中应逐个检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用。从每批中抽取5%但不少于5件的锚具进行硬度检查，对其中有硬度要求的零件进行硬度试验，每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。锚具的静载锚固性能试验，一般可由生产厂提供试验报告。锚具储存在干燥房间的包装箱内，夹片应袋装密封，以免锈蚀。.波纹管波纹管进场时应有出厂合格证，并应逐根检查外观，表面不得有油污、孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、脱扣现象。2）波纹管埋设待非预应力钢筋基本