新增防汛墙工程施工组织设计.doc

一、工程概况 1.1 工程概况黄浦江干流新增防洪工程下接上海市区防汛墙加高加固工程，上连黄浦江干流闵行三角渡段防洪工程，三项工程共同组成上海市沿黄浦江完整的防洪体系。黄浦江干流新增防洪工程实质上是市区防汛墙工程的延伸，主要保护新划入市区范围的原上海县、宝山县的黄浦江沿岸地区。黄浦江干流新增防洪工程B标是其中的一部分，工程内容包括防汛墙的加高加固和新建以及已建水闸的加高加固和翻新。1.2 主要工程内容黄浦江干支流新增防洪工程B标0280-5标位于上海黄浦江干流东岸闵行区境内，北起联群河南岸，南至跃进河北岸，工程范围全长3075.00米，由黄浦江干流及支流组成，其中干流段全长1868.00m，工程桩号：干4+841.60干6+709.60；支流全长1237.00m，工程桩号：联南0+000联南0+094，盐北0+0000+564，盐南0+0000+549。本工程主要有三部分组成：防汛墙工程、堤顶道路工程和水闸工程，具体如下：1.2.1 防汛墙工程本工程的防汛墙工程根据不同的部位和各部位的现场条件不同而采用不同的结构形式，本工程沿线共有A、B、C、D、E、A1、C1、E1八种断面形式；其中A、B除桩基外其它上部结构相同，D、A1除桩基外其它上部结构相同，E、E1除E1型墙后防汛通道需对吹泥土进行置换外其它结构完全相同。1.2.1.1 A型结构：A型结构总长77.4m，工程桩号：干6+145.2干6+222.6，长77.4m。A型结构主要由两部分组成，外侧挡墙1和内侧挡墙2，其中外侧挡墙1是主体；其结构主要为低桩承台结构，桩基为由板桩与方桩共同组成的基础；在承台的外侧为一排2505008000的板桩，内侧为间距1000mm一排3003008000的方桩基础；桩基础上部分为钢筋混凝土承台和墙身。其中钢筋混凝土承台底标高2.20m，顶标高2.70m，厚500mm，承台宽2500mm；墙身厚300mm，顶标高4.00m，墙高1300mm。挡墙2是在挡墙1内侧9200mm处新建浆砌块石小挡墙，浆砌块石小挡墙的底部为素混凝土基础，基础底标高4.20m，顶标高4.50m，厚300mm，在基础底部外侧设一齿槛，齿槛顶标高4.20m，底标高4.00m，顶宽400mm，底宽200mm；上部浆砌块石挡墙为矩形断面，墙厚500mm，顶标高5.30m，墙高800mm；在浆砌块石上部为厚200mm的混凝土压顶，压顶顶标高5.50m。在挡墙1与挡墙2之间的空地上，铺设植草塑料固土网垫。在挡墙的内侧为堤顶道路，其结构尺寸详见堤顶道路一节。1.2.1.2 B型结构：B型结构长度86m，在桩号干6+222.60干6+254.60，长32m；干6+530.60干6+584.60，长54m。其结构断面同样为低桩承台结构，其桩基础由外侧一排25050012000mm板桩与内侧一排30030012000的方桩组成。其余结构同A型。1.2.1.3 C型结构：C型结构断面防汛墙是本工程的重要组成部分，全长617.6m，是新建挡墙，主要分部于黄浦江干流上。其工程桩号为：干5+928.60干6+145.2，长216.6m；干6+254.60干6+530.60，长276.00m；干6+584.60干6+706.60，长125.00m。C型结构断面主要是对原防汛墙壁的加高加固，主要由两部分组成：挡墙1的加固和挡墙2的新建。其中挡墙1是在原挡墙的外侧贴一层厚300mm的钢筋混凝土。施工时，先在原挡墙基础外侧500mm处打入一排2505008000的预制钢筋混凝土板桩，作为挡墙加固部分的基础，然后将桩顶凿除，浇筑上部钢筋混凝土基础，最后浇筑外贴部分钢筋混凝土墙体。该结构基础底标高为2.20m，顶标高2.70m，厚500mm。外贴墙身顶标高4.00m，厚300mm。为保证新旧挡墙之间的连结，在施工前，先在原浆砌石墙面打入锚筋连结。挡墙2为在挡墙1内侧9500mm处的浆砌块石小挡墙，小挡墙的结构断面与结构A的小挡墙结构相同。在挡墙1与挡墙2之间的空地上经过平整后设置植草塑料固土网垫，以保护土方免受冲刷；在小挡墙的内侧设堤顶道路，其断面尺寸详见堤顶道路一节。1.2.1.4 D型结构：D型结构长度138m，主要分部在联群河、黄浦江上。其工程桩号为：联南0+000联南0+094，长94m；干4+841.6干4+885.6，长44m。D型结构是新建防汛墙。底部为前板桩后方桩，板桩为25050012000；方桩为30030012000。该结构基础底标高为2.2m，顶标高2.7m，厚500mm。墙身顶标高为5.5m，厚300mm钢筋砼结构。1.2.1.5 E、E1型结构：E型结构长度为1056m，其工程桩号为：盐北0+258盐北0+564，长306米；盐南0+000盐南0+549，长549米。干5+544.6干5+745.6，长201米；E1型结构长度为799m，其工程桩号为：盐北0+000盐北0+258，长258米；干5+084.6干5+200.6，干5+302.6干5+544.6，干5+745.6干5+928.6。E、E1型分上、下两部分，上部为前齿坎钢筋砼防汛墙，下部为2505008000板桩基础钢筋砼导梁及灌砌块石护坡。导梁底标高为2.20M，墙身基础标高为4.4M，墙顶标高5.5M。其中E1型结构堤顶道路处于吹泥土上，需对吹泥土进行置换处理。1.2.1.6 A1型结构：A1型结构长度为102m，主要是黄浦江，其工程桩号为：干5+200.6干5+302.6，长102米。A1型结构除桩基为2505008000的板桩，内侧为间距1000mm一排3003008000的方桩基础外；其余结构同D型。1.2.1.7 C1型结构：C1型结构断面防汛墙全长199m，是新建挡墙，主要分部于黄浦江干流吹泥区范围。其工程桩号为：干4+885.6干5+084.6，长199m。C1型结构断面主要是对原防汛墙壁的加高加固。在原挡墙基础外侧500mm处打入一排2505008000的预制钢筋混凝土板桩，作为挡墙加固部分的基础，然后将桩顶凿除，浇筑上部钢筋混凝土基础，最后浇筑外贴部分钢筋混凝土墙体。该结构基础底标高为2.20m，顶标高2.70m，厚500mm。外贴墙身顶标高5.50m，厚300mm。为保证新旧挡墙之间的连结，在施工前，先在原浆砌石表面打入锚筋。在挡墙的内侧设堤顶道路。1.2.2 堤顶道路工程堤顶道路工程是本工程的重要组成部分，位于挡墙之后，工程量较大，沿线较长，其主要结构断面为：基底为100mm厚的砾石砂垫层，上部为200的三渣基层，上部为180mm厚的C25混凝土面层。整个路面净宽4000mm，道路两测路肩宽1000mm。路面标高4.70m。1.2.3 水闸工程本工程的水闸工程主要是对盐铁塘套闸的维修。其维修主要内容为：1.2.3.1 外闸首钢闸门的翻修，将原钢闸门的标高由原来的4.95米加高到5.30米；1.2.3.2 启闭设备的更新；1.2.3.3 电气设备及线路的更新；1.2.3.4 活动门槽的拆除重建；1.2.3.5 启闭机室的内处墙粉刷；1.2.3.6 工作桥的修补；1.2.3.7 外河侧护底的清淤。1.2.3.8 对原有松动的浆砌块石拆除重做。1.3 气候、气象条件1.3.1 气候工程范围属北亚热带季风气候，气候温和湿润、年平均气温为15.8，最高温度40.2，最低温度-12.0。多年平均日照为2025小时，无霜期为230天左右。1.3.2 降水本工程位于上海市北部和南部，气候属亚热带南缘，四季分明，雨量充沛，年平均降水量约1145毫米，全年降水60%集中在汛期5-9月，以梅雨型及台风暴雨型降水为主。黄浦江是一条中等强度的感潮河流，潮型非正规半日潮，每天两潮，每潮历时12小时25分。本河段水位受上游来水和下游潮汐的双重影响。1.3.3 水系属感潮河道，潮汐呈不规则半日潮型。1.4 工程地质该区域地层均为第四经松散沉积物，属第四系河口至滨海、浅海相沉积层，主要由饱和粘性土、粉性土组成，一般具有成层分布特点，土层自上而下分七个工程地质层：（1）填土层：又分为素填土1层，浜土2层；（2）粉质粘土1层，砂质粉土1层；（3）淤泥质粉质粘土层；（4）淤泥质粘土层；（5）粘土1-1层，粉质粘土夹粘质粉土1-2层；（6）粉质粘土层；（7）粘质粉土层。1.5 编制依据1.5.1 本施工组织设计根据黄浦江干流新增防洪工程B标防汛墙、水闸工程（施0280-5标）招标文件（2002年11月）、标前会、答疑会以及补遗文件及施工图进行编制。1.5.2 本施工组织设计根据我公司专业人员经过施工现场的详细踏勘，针对本工程施工内容的特点结合当地现场的地质、地理特点进行分析、比较后进行编制的。1.5.3 本工程计划开工日期为2002年12月15日，完工日期为2003年5月30日。我公司计划从2002年12月18日开始，计划于2003年5月27日完工，提前5天完成本工程。1.5.4 本公司保证工程质量达到优良，我们将精心组织、精心施工，精益求精，严把施工质量关。1.5.5 本公司将坚持一贯的安全文明施工作风，加强安全教育、提倡文明施工，杜绝重大安全事故，严格执行各种法律、法规、条例，提高企业的社会信誉。1.5.6 本公司将坚决服从业主上海市防汛墙管理处的领导，执行指挥部的命令，接受监理工程师的检查和监督，协调好与当地政府、协作单位和当地村民的关系，使工程得以顺利完成。1.5.7 本施工组织设计编制依倨：招标文件、招标文件技术规范及招标文件答疑补充说明工程图纸及有关说明 水利工程施工质量检验评定标准（试行）DGJ08-90-2000水利水电施工地质规程SDJ18-1978 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规程SDJ82-1979 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规程SL5018-94 水工混凝土技术规范SDJ207-1982 水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-1989 堤顶工程施工质量评定与验收规程SL239-1999 水利水电工程施工测量规范SL52-1993 堤防工程施工规范SL260-1998 混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987 混凝土质量控制标准GB50165-1992 防洪标准GB50201-1994 地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-1983 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规程DL/T5019-94 水闸施工规范SL27-1991 水工金属结构焊接通用技术条件SL36-1992 水工钢闸门和起启闭机安全检测技术规程SL101-1994 固定卷扬式启闭机通用技术条件SD315-89 公路路基施工技术规范JTJOEE-1986 公路路面基层施工技术规范JTJ034-1985 公路桥涵施工技术规范JTJ041-1989 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-1998 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993 砌体工程施工及验收规范GBJ50203-1998 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-1996二、工程分析2.1 施工现场条件2.1.1 地貌、地形条件本标段沿线防汛墙均在闵行区，岸边经过浦江镇联民村、永胜村，其中联群河至盐铁塘北岸沿线有吹泥土区，且处于工程红线范围，直接影响墙后防汛通道结构及现场制桩，施工区域沿线盐北至联群河9米7线电线杆,干4+841.6-干5+567.6有25档。盐南至大治河北岸9米4线电线杆,干5+928.6-干6+530.6有16档。详见工程现场报告情况。本标段的地形特点主要有：2.1.1.1 岸边地面标高一般在3.586.5m之间；2.1.1.2 联群河、盐铁塘河等支流出口段岸坡坡度较陡；且部分地段地面较低，E型结构的墙体底板地基需回填至设计标高。2.1.1.3 一般凹岸水下地形略陡。 同时，经本次现场勘察发现在联群河口盐铁塘河口黄浦江土堤冲蚀坍塌较严重，此外在该区域局部表层分布有新近堆积的吹填土，地势较高。黄浦江沿线为凹浜,挡墙2位置处于凹浜范围内。2.1.3 对外交通条件2.1.3.1 水路交通本工程所在的黄浦江及其支河均为通航河道，水上交通较为方便。但沿线均为浅滩，船只无法靠岸，我公司在项目经理指挥下，决定对黄浦江沿线开挖临时塘口8个。2.1.3.2 公路交通陆上交通外围是浦星公路，经联民村、永胜村的村支路到达工地，但村支路较小，机械设备运输不便，我公司领导配合好浦江镇村民工作，做好施工进场通道。本工程的水泥、钢筋、黄砂和碎石等建材可由临时开挖塘口水运运至工地。2.2 工程特点2.2.1 施工难度大本工程位于闵行区的村间，施工难度较大，主要表现在：2.2.1.1 由于沿线地势较低，挡墙底板施工时，需要修筑施工围堰；2.2.1.2 沿线战线较长，给工程的施工管理带来了较大困难；2.2.1.3 工程沿线的部分地段是吹填土，桩号干4+885.6干4+200.6，干5+302.6干5+544.6，干5+745.6干5+928.6，盐北0+000盐北0+258共998米现场无法预制桩，决定在沿线附近非吹泥区域借用场地制桩，同时对吹泥区进行吹泥土的处理，待吹泥土处理完毕后吊运至现场沉桩。2.2.2 施工时间紧根据招标文件的规定，本工程的总工期为165天，我公司根据本公司的实际情况，拟提前5天，即以施工日历天160天完成本工程。工期拟安排在2002年12月18日至2003年5月27日，经历了一年的整个冬、春季节，预制桩赶上冬季低温天气，基础和墙体赶上开春的春汛和雨季，施工时：2.2.2.1 不仅要保证施工安全，而且要保证沿岸的防汛安全；2.2.2.2 低温天气、春汛及雨季施工又影响施工有效工期；2.2.2.3 每年的一、二月份又赶上持久低温天气，气温可能在0以下，不能进行混凝土的浇筑工作，严重影响施工进度；因此，在施工安排上，要从严把握，技术要多考虑可能出现的不利因素，制定切实可行的方案，采取符合实际的预防措施。2.2.3 周边环境复杂黄浦江干流段新增防洪工程B标工程有多个标段同时开工，本标段位于中间部分。施工时，各标段同时开工，施工现场施工队伍较多；同时施工现场有村民、企业等，人员复杂。这需要施工时做到：2.2.3.1 严格施工现场纪律，管理好本标段施工队伍；2.2.3.2 严格遵守纪律，听从现场管理部门的统一安排；2.2.3.3 处理好与周边其他施工队伍之间的关系；2.2.3.4 在生活区及材料堆放区搭设必要的护拦，抽调人员进行专门的保安工作。2.2.4 工程内容本工程A型底板5仓、墙板5仓；B型底板6仓、墙6仓；E及E1型底板125仓、墙板125仓、导梁1855M、护坡125仓、C30压顶781M、C20压顶617.6M；C型底板41仓、墙板41仓；D型底板10仓、墙板10仓；二级挡墙底板52仓、浆砌块石挡墙52仓、道路砾石砂厚100（13530M2）、三渣厚200（12915M2）、C25混凝土厚180（12300M2）、水闸加高加固一座。闸门更换、控制设备更换、起闭机更新、门窗更换、内外粉刷清理重做、护坡修复、淤泥清理。1000闸门井2座、500拍门3座、600拍门2座、300拍门1座、450拍门2座。2505008000板桩5696根、3003008000方桩179根、25050012000板桩445根、30030012000方桩224根、25050013000定位桩3根、2505009000定位桩6根。三、主要工程量3.1 主要工程清单序号工程名称单位数量1混凝土承台M32393.192混凝土挡墙M31425.393C30混凝土压顶M3120.254C25混凝土压顶M3155.485C20素砼格埂M3134.576浆砌块石挡墙M3312.407C20混凝土基础M3281.168钢筋混凝土方桩M3370.89钢筋混凝土板桩M3637410钢筋T196411三渣基层（厚200mm）M213210.212混凝土面层（厚180mm）M312400.0013混凝土垫层M3357.8714砾石砂垫层（厚100mm）M314230.415植草网垫M27419.516块石护坡M31929.217土工布M643118碎石垫层M3643.1四、工程施工技术方案4.1 施工总体部署和施工流程4.1.1 施工现场设置为了优质高效完成本工程的施工任务，根据工程结构特点和施工特点，我们将选派本公司具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成该项目的项目经理部。项目经理由我公司具有国家建设部颁发的具有施工企业贰级项目经理证书的工程技术人员担任，并将挑选三名以上工程师分别担任项目工程师、质量工程师、安全文明负责人，下设工程技术科、物资设备供应科、财务合同科、试验室、综合办公室及工程施工队。有关管理网络体系见施工组织管理措施章节。项目部下属设立二个施工队4.1.2 施工队伍组织我公司下属三个参加过类似工程施工、技术过硬、人员配备齐全的施工作业队承担本工程的施工任务，分别负责本工程不同部位、不同工序的施工，由项目经理部统一负责工程进度安排、施工质量和安全文明施工情况，施工作业队向项目经理部负责。根据工程施工进度安排与施工需要，施工作业队下设若干个施工作业组，如混凝土施工组、木工组、钢筋工组、桩基础施工组、架子工组、土方工程作业组、石工组等，各施工队由项目经理统一指挥与安排，班组分工明确又互相协作，实行平行施工，交叉作业，充分利用有限的时间和空间，适当安排流水作业、主体施工。在项目经理部的统一领导和协调下，加快施工进度，保证工程质量，降低工程成本。项目经理在布置施工任务的同时，制订相应的进度、质量、安全奖惩措施，提高施工班组的积极性、自觉性。4.1.3 施工管理目标工期：根据招标文件中业主的要求，本工程的总工期为165个日历天，我公司根据本工程的实际情况及招标文件的要求以及上海市汛期的情况，拟提前5天，即以施工日历天160天完成本工程，工期拟安排在2002年12月18日至2003年5月27日，并保证按时按质按量完成施工任务。质量：优良级，单位工程合格率100%，优良率80%以上。安全：无重大安全事故，争创安全无事故工地。文明施工：争创市重大办文明工地，检查评分达90分以上。4.2 施工工艺流程图施工队伍进场、搭建临时设施工程导线控制点设置、施工放样土方开挖水闸钢闸门翻新平整场地启闭机房内外粉刷制作地模搭设打桩支架启闭机维修预制桩工程打入板、方桩电气设备更新桩养护工程承台施工钢闸门安装挡墙施工外河侧清淤土方回填道路砾石砂垫层施工三渣基层混凝土面层竣工验收4.3、施工及技术准备4.3.1 技术准备4.3.1.1 在公司总工程师、项目经理的带领下组织有关工程技术人员熟悉工程施工设计图纸和相关技术规范，参加技术交底，对于图纸上以及施工现场的疑点及时与设计人员沟通并达成共识，进一步明确施工技术要求和质量标准，根据公司在以往施工的类似的工程项目积累的施工经验提出有利于施工或有利于提高工程质量的合理化建议，供建设单位及设计单位参考。4.3.1.2 组织项目部工程技术人员及施工管理人员进一步勘察现场，认真熟悉图纸，进一步深化技术方案，使方案更实际，更可行，更具有操作性，更节省成本，提高工效。根据深化后的施工技术方案向各施工队，施工班组进行技术交底，使每一个施工作业人员熟悉施工技术和有关规范及质量标准。4.3.1.3 根据施工总进度计划安排，编制出详细的月、旬施工进度计划，根据各分项工程量编制每天完成计划，并根据施工进度计划编制设备进场计划，劳动力调配计划、材料采购计划，实行“以日保周、以周保月”的计划。确保每一道工序工期均达到竣工日期的要求。4.3.1.4 项目经理部与建设单位、设计单位办理好水准点与控制桩的桩位交接手续。根据招标文件的要求，在规定位置设置两个沉降观测点，并在现场建立符合施工精度要求的导线三角控制网、高程控制网。各种控制桩及临时水准点应定期进行检查、复核，并安排专人进行严格保护防止因人为碰撞或沉降等原因而等造成控制点破坏。4.3.2 物资与设备调配4.3.2.1 根据施工图纸和工程总进度计划按每个分项工程计算出各分项工程需要的各种材料如钢筋、块石、水泥、碎石、黄砂等的数量，熟悉材料的规格和质量要求，及时与各材料供应商联系，必要时，派人员实地考察，编制材料进场计划和试验计划，并按时收取材料质量保证单，设专人对材料的质量进行控制，需复试的材料应及时按规定取样进行试验，按量循序渐进的分料场进入施工现场，以减少材料的二次搬运。4.3.2.2 根据工程需要调配好土方压实机械、混凝土配制机械、混凝土振捣机械、试验设备、排水设备及其他施工必需的设备、机械、工具、仪器等，拟定好进场计划，保证施工机械按工程需要及时进入施工现场。各种施工机械在进场前进行全面检修，保证进场设备的完好。避免因机械问题而影响工程的施工。4.3.3 生产准备4.3.3.1 平整场地：首先根据工程现场实际情况搭建好生产、生活所需的临时设施，如施工便道、材料堆放场、水泥仓库、办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、工具间、值班室等，在施工现场设立钢筋棚和木工棚、水泥仓库，混凝土标准养护室。4.3.3.2 根据现场情况沿线布置临时电杆，将施工用电由附近变电站引入施工现场，并在施工现场布置用电接驳点，再由接驳点引入各施工用电点。同时将自来水由附近村庄自来水总站引入施工现场，供职工生活饮用。施工用水将采用合格的长江水。4.3.3.3 落实好施工作业队伍，各个施工作业队及作业班组根据进度安排，按时分批进场，进场前做好入场教育和安全文明教育，使整个工程有序合理，不出现停工、窝工现象。4.3.4 施工测量4.3.4.1 测量依据：根据业主及设计图纸提供的首级坐标控制点及高程控制点，结合招标文件和施工图纸，按照工程测量规范（GB50026-93）、水利水电工程施工测量规范（SL52-93）进行测量放线、设置控制导线和高程临时控制点，根据临时控制导线和临时高程控制点进行各细部放样、定线、定位。4.3.4.2 测量人员和仪器配备：施工测量由有丰富经验的专职测量工程师负责，并配合6名经验丰富的工程技术人员进行，测量仪器选用经专门鉴定机构鉴定过的水准仪和经纬仪进行。测量仪器主要有：经纬仪 J2 2台水准仪 DS3 5台4.3.4.3 施工控制网与高程控制点测设根据建设单位提供的首级控制点，首先在现场沿线布置沉降观测点，进行工程的沉降观测；再在施工现场布置一条施工基线，以基线为主沿工程河道两侧布置导线控制桩，高程控制点。施工控制网作为工程定位放样的依据；高程控制点是工程施工中水准控制的依据。施工现场沿防汛墙两侧每200m设置1个高程控制点（水准点），作为工程标高放样的依据。高程控制点采用III等水准测量的方法，使用DS3水准仪，其精度要求为：每公里高程误差：5mm闭合差：Lmm（L为Km数）施工控制网及高程控制点建立后，控制桩桩位应用混凝土保护，画好平面布置图，及时整理资料并报监理工程师验收。施工过程中每两周还应不断的对导线控制桩、高程控制桩、沉降观测桩进行定期校核，发现错误，立即纠正，避免因控制点的错误而影响工程施工质量。4.3.4.3.1 施工放样测量：施工测量应密切配合各项工程的施工，严格测量，各分项工程的位置、标高、垂直度必须符合设计和规范要求。施工定位用经纬仪进行，首先确定挡墙式各样主轴线，然后根据设计图纸提供的坐标系确定挡墙轴线转折点坐标、圆弧段的起点和讫点坐标、圆弧段的长度等，然后根据坐标测量的方法测出各点具体位置，再根据各技术及规范要求放出轴线位置。土方开挖与回填、砌石及堤顶道路工程等分项工程的细部的定位用J2经纬仪配合钢尺进行放样。标高放样采用III等水准测量的方法进行，施工测量密切配合各分项工程的进展状况进行施测，特别是关键部位要勤测严复，如挡墙主轴线、堤顶道路轴线，桩位，挡墙墙身砌石、等分项工程的位置、标高等都必须满足设计和施工规范要求。防汛道路及新建挡墙是该工程的主要组成部分。其位置（尤其是挡墙）的准确与否不但关系到其本身的施工，而且还直接影响砌石、防汛道路工程等的施工，因此是非常重要的。放样时利用J2经纬仪根据坐标测量的原理，定出轴线控制点。同时，利用J2经纬仪在轴线不同部位进行校核，以确保挡墙轴线的正确。4.3.4.3.2 测量工作质量保证措施测量人员认真阅读并掌握施工图，测量规范和标书的技术要求，并在工作中认真执行。由于本工程工期较长，测量仪器要定期到专业检测中心进行校验（包括钢尺的校验），因此施工现场要有备用仪器，在保证测量精度的同时不影响施工进度。本工程沿线较长，工程结构复杂，难度较大，施工测量工程量大，范围广，因此，施工时必须加强测量复核校验制度，外业施测和内业计算制图均要有自检和复核手续，对测量中出现的任何错误都要进行原因分析，并制定出相应改正措施，对测量误差超出规定范围的要进行重测，严格测量制度，控制测量质量，保证施工测量的正确性。测量资料及时整理，保证测量成果的清晰、完整。施工基线要定期复测，基线点和水准点要妥加保护。对工程中的沉降观测桩，导线控制桩，高程控制桩均用混凝土进行围护，并每两周检测一次，以确保各控点的正确性。4.4各分部分项工程施工方案4.4.1土方工程本工程的土方工程主要是预制场地平整土方，挡墙基坑土方开挖、挡墙墙后回填土、防汛道路路基及吹填土的置换处理。范围较广，工程量大。根据工程战线长，周围环境复杂，陆路交通不便等特点，本工程施工时首先应对土方进行精确的计算，统筹考虑，合理地利用，使土方的运输最少，运距最短，以达到节约经费，降低成本的目的。土方工程质量的好坏将直接影响到下步工序的施工，关系到整个主体工程质量的好坏，是工程的关键环节，施工时，应严格控制施工质量。4.4.1.1 土方开挖工程4.4.1.1.1 总体设想本工程土方开挖主要是挡墙基坑开挖和路基土方开挖，但是盐北至联南部分地段是吹填土，桩号干4+885.6干4+200.6，干5+302.6干5+544.6，干5+745.6干5+928.6，盐北0+000盐北0+258共998米，吹填土处理困难较大。根据设计图纸，结合现场实际，对表层已固化的吹泥土采用两台挖掘机配以钢道板停在泥面上同时翻挖，并随时用人工装袋装土填筑围堰以阻翻挖泥下滑，对标高低于设计泥面线的部位采用外购好土分层回填至设计标高并压实。对表层尚未固化的新吹淤泥，同样用两台挖机从吹泥区的一边开始翻挖，边挖泥边用大块石铺垫，然后再在块石上用草包袋装土填筑围堰向前延伸，直至围堰填筑完成；最后将堰内的吹泥土完全翻挖直至老土层。对于翻挖后低于设计标高的地基采用外购好土分层回填压实至设计要求标高。基坑开挖采用机械开挖与人工开挖相配合的方式，开挖时水准仪常驻现场，随时控制基底标高，以保证基底原状土不受扰动，且使开挖场地平整。开挖过程中决不允许出现超挖后虚土回填的现象。同时，基坑开挖尺寸应符合设计要求，开挖边坡应稳定，坡脚线应整齐，顺直，基底应平整，基坑开挖的允许偏差应符合相应规范要求。土方开挖后应立即进行下一道工序，即浇筑混凝土垫层。若不能立即进行下道工序，应预留300mm厚的保护层，在进行下道工序前进行开挖。基坑开挖好后，沿基坑两边各50cm处设置30cm宽的明沟，并且每25m设置一集水井进行基坑排水，以防地面水流入基坑而使基坑受到浸泡。本工程基坑外侧明沟沿河道布置，最后由排水口到大堤外侧，严防积水沿河道坡面流入河道而冲刷河道护坡。4.4.1.1.2 开挖过程中的施工要点：4.4.1.1.2.1 基坑排水：在基坑的两侧设置明沟，以防地面水流入基坑，使基底土受到浸泡等不良影响；基坑两侧的排水明沟有纵沟相互连通，积水由靠近河边的排水明沟排入江中。4.4.1.1.2.2 边坡控制：在开挖过程中及回填前不允许出现边坡塌陷现象。发现塌陷后，应立即停止施工，清除并修坡或设置支撑加固，为了防止边坡塌陷，施工时应注意：开挖边坡附近不能加荷过重。堆土区要保持与基坑边缘有一定的安全距离。由于挡墙基坑深度不大，为节约土方，基坑采用直立壁的形式。开挖时根据现场的土质实际情况决定是否设置支撑，保证基坑边坡的稳定。4.4.1.1.2.3 标高控制：基坑开挖过程中，水准仪常驻现场，并设水准控制桩，严格控制基底标高。绝对不能出现超挖后再回填土找平的现象。若发生超挖，应征得设计单位同意，按规范规定采取加深基础或夯实等补救措施。基坑开挖后，应及时做基础或垫层。若不能及时做基础或垫层，应保留300mm左右的保护层，待做基础或垫层时，再临时用人工铲去。4.4.1.2 土方填筑工程本工程的土方填筑工程主要是2级挡墙基坑土、吹填土置换、2级挡墙采用间隔土回填土,防汛道路路基回填等。挡墙后结构完成，并达到设计强度后即可进行土方回填。填土时，回填土的土质应符合有关规定：回填土中不得有、植物根茎、垃圾杂物等。回填土采用人工回填，严禁用挖机、推土机等直接回填，回填土每层厚度不得超过300mm，用动力打夯机进行夯实，压实后土的干密度要求达到14.5KN/m3。土方在回填过程中应注意：4.4.1.2.1 回填前应进行基槽清理，将基槽中的木屑、建筑垃圾、淤泥等杂物清理干净，排除积水，并防止地面水流入；4.4.1.2.2 回填土应在基础达到设计强度后进行，分层夯实，每次回填虚土的厚度不得超过300mm。以免影响结构受力性能。4.4.1.2.3 回填土采用水平人工分层夯实的施工方法。4.4.1.2.4 回填土时，要使土具有适当的含水量：若含水量过小，土方因为土粒之间的磨阻力较大而不易压实，若含水量过大，则容易出现弹簧土现象，不利于土方的压实。回填前，应对土质进行击实试验，测定最佳含水量，然后对回填进行翻松、晾晒或洒水等措施，使回填土的含水量在最佳含水量附近，然后进行回填、夯压。土方压实后，应按照有关规范的要求，对回填土环刀取样进行干密度试验，要求每组土方压实后干密度不得小于14.5KN/m3，对不合格者，进行返工，决不手软。4.4.1.3 回填土质量保证措施4.4.1.3.1 填土之前，基底必须清理彻底，不能有积水；4.4.1.3.2 所回填土方的厚度均不能超过300mm；4.4.1.3.3 每层回填土的干密度必须达到设计要求的14.5KN/m3以上，填土时，按照规范规定，每层进行环刀取样试验，对于不合格的进行返工重做。4.4.1.3.4 在填筑过程中，不得有翻浆、松散干土、橡皮土等现象；回填土中不得含有淤泥、腐质土及有机质等。4.4.2 桩基工程本工程的桩基工程工程量较大，主要是8m板桩共5702根、12m板桩448根、8m方桩179根、12 m方桩224根，桩基施工时，主要有以下几个内容： 预制桩工程 桩的养护工程 打桩工程4.4.2.1 预制桩工程本工程的预制桩工程量较大，尤其是板桩。工程沿线共有2505008000板桩5702根，25050012000板448根，3003008000方桩179根，30030012000方桩224根。本工程的桩预制根据本工程的特点，由于现场桩是沿线分布的，非吹泥区域采用现场沿线预制。吹泥区采用沿线就近场地集中预制，待吹泥土处理完成后短驳至打桩现场。短驳距离约500米，采用履带式起重机起吊驳运。4.4.2.1.1 地模制作：本工程进行桩预制时，先对预制场地进行平整、夯实，然后在预制场地上用100mm厚C10素混凝土制作地模。进行地模制作时，水准仪要常驻现场，随时进行地模的平整度监测，要求整个地模的平整度不得超过5mm。4.4.2.1.2 桩的预制：预制桩使用的材料，包括钢筋、水泥粗细骨料及模板必须符合规范要求。桩预制可叠层浇筑，根据本工程的桩数量，叠层浇筑以四层为宜，桩与邻桩、桩与底模间的接触处必须做好隔离层，严格防止互相粘结，上层桩或邻桩的灌筑，必须在下层桩或邻桩的砼达到设计强度的30%以后方可进行。用塑料薄膜作隔离层，再浇筑上层桩。混凝土采用现场拌制，拌和时间控制在每拌2分钟左右，且不得少于90秒，严格控制砂石、水泥的质量和配合比，混凝土浇筑应连续浇筑，不得留有施工缝。入仓后混凝土用插入式振动机振实，平板振动机振平。4.4.2.1.2.1 施工准备（1）预制场地制作：预制场场地的平整度和排水好坏是成桩质量的关键之一，故预制场砼垫层浇筑时必须认真找平，控制其平整度：场地周边设置排水沟，防止因排水不畅导致预制场地坪不均匀下沉，从而影响桩的质量。本标段方、板桩采用现场预制。桩预制场地首先铲除杂草，除去耕植土，对场地积水予以排除，对场地进行土方平整。土方平整后，先采用履带式挖土机碾压，再用人工修整，平整后浇筑100mm厚C10素砼。（2）材料要求：粗细骨料、水泥及钢筋等原材料的技术要求必须满足钢筋砼桩的标准。进场使用的水泥及钢材必须有质保单，现场对其品种、出厂日期进行验收。水泥保存期不超过三个月。原材料使用前均需抽样检验，合格后方可使用。钢筋放样按按设计图纸及有关规范进行，钢筋断料并加工成型后分类堆放，并挂牌区分。（3）模板：模板的技术要求和安装允许偏差满足普通钢筋砼预制的标准。模板12m板桩采用定型钢模，方桩采用装配式钢模板；8 m板桩采用木制模板，封头板采用松木板制作，支模前先清除模板表面杂物，旧模板必须矫正合格后使用，同时模板内侧表面刷好脱模剂。立模必须保证桩身及桩尖部分的形状尺寸和相互位置正确，尤其要注意桩尖位置与桩身纵轴线对准。模板接缝必须严密不漏浆。4.4.2.1.2.2 桩制作（一）钢筋加工与绑扎（1）钢筋或钢筋笼在运输和贮存过程中，避免锈蚀和污染。使用前应将表面进行清刷；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，纵向钢筋及箍筋按设计要求进行配置，绑扎应牢固，连接位置不偏斜，钢筋搭接长度符合规范及设计要求；对头一根钢筋应根据设计图纸及规范进行放大样绑扎，待符合要求后再进行全面下料施工。（3）钢筋骨架的主筋采用闪光对焊焊接，桩在同一截面内，焊接接头的截面面积不得超过主筋截面面积的50%，在30d（d为主筋直径）的区域内作为同一截面，该区域长度应不小于500mm。（4）钢筋骨架加工后，人工运至现场安装，运输过程中必须保证不产生大的变形；绑扎钢筋骨架时，应防止其扭曲变形；（5）钢筋骨架入模时，在骨架底部及两侧绑扎一定数量的与桩身砼强度等级相同的砼小垫块，并将其垫好扶正确保钢筋骨架位置正确，保护层厚度符合设计和规范规定。（6）桩尖与钢筋笼的中心轴线必须一致。（7）每一批桩的钢筋安装完毕，必须按照设计图纸的施工规范进行逐根检查，并做好隐蔽工程验收记录，报请监理工程师审批，合格后，方可进行桩身砼浇筑。钢筋混凝土方、板桩钢筋骨架允许偏差必须符合以下规定：项目允许偏差（mm）主筋间距5桩尖中心线5箍筋间距20主筋低于桩顶第一网片距离+10主筋保护层厚度5（二）模板安装立模必须保证桩身及桩尖部分的形状和相互位置正确，尤其要注意桩尖位置与桩身纵轴线对准。立模前，模板与砼的接触面涂隔离剂；桩身模板采用外卡和支撑进行加固，外卡和内撑均按间距80cm且相互错开40cm布设，以确保模板在浇筑过程中不变形；模板安装时，必须严格注意顶端模板与桩身模板，二者之间采用螺栓加固，并用方角尺认真检查，以确保成型桩身的桩顶平面和桩中心线垂直；模板安装完成后，认真检查两端及拼接部位的密封性，若有空洞或缝隙，进行人工调整或修补；固定在模板上的预留孔及预埋件的位置和数量必须准确，且安装牢固。（三） 砼浇捣及养护（1）砼浇捣前，应先清除模板内的垃圾、杂物，并对仓面进行洒水湿润，然后检查各部位的保护层厚度，主筋顶端保护层不宜过厚，以防锤击沉桩时桩顶破碎；（2）砼浇筑时，由桩顶往桩尖方向连续浇灌，不得中断，砼采用小型插入式振捣器振捣密实，确保顶部结构的密实性，以承受锤击沉桩时的锤击压力。（3）砼浇筑过程中，仔细检查模板、支撑及预埋件，一旦发现有变形、移位或漏浆情况，马上修整。（4）对浇筑完毕的桩身砼，做好砼表面收水抹平工作并在浇筑后12h内，在露出的桩身表面上覆盖薄膜及草袋进行浇水养护。（5）在桩身砼达30%设计强度后即安排拆模，拆模时，先除去模板外卡，小心撬动模板，使其与砼面分开，模板及配件拆除后，及时将表面灰浆及污垢清除干净，并维护整理，注意保护，防止变形，以供重复使用。（四）方（板）桩外观质量允许偏差钢筋混凝土方、板桩混凝土浇筑应符合下列要求：桩身缺陷的允许值：在桩表面上蜂窝、麻面、气孔（气泡）的深度不超过5mm，且在每个面上所占面积的总和不超过该面面积的0.5%，且不得集中。沿边缘棱角破环的深度不超过5mm，且每10m长度的棱角边上只允许有一处破损，在一根桩上边棱破损总长度不超过500mm。预制方、板桩的制作允许偏差应符合下表规定：项目方桩允许偏差（mm）项目板桩允许偏差（mm）横截面边长5横截面相对两边之差5桩顶对角线之差10凸(凹)榫高度3桩长+50-0榫槽中心对桩轴线偏移7抹面平整度10榫槽表面错牙3桩身弯曲矢高1桩长，且20桩长+50-0桩尖对桩纵轴线偏移10抹面平整度10桩尖钢筋外露长度10桩身弯曲矢高1桩长，且10桩顶平面倾斜1%边长桩尖对桩纵轴线偏移10桩顶面倾斜54.4.2.1.2.3 桩的养护桩预制完成后要进行养护，因本工程的桩工程量较多，预制场地分布较广，因此本工程桩的养护拟组建混凝土养护施工组，专门进行桩混凝土的养护工作。养护时先在桩的表面铺一层麻袋，然后浇水进行养护。养护次数每天不少于一次，并要保持麻袋湿润。若气温低于0时，要用双层麻袋覆盖进行养护，新浇筑混凝土则要用塑料薄膜覆盖并加盖麻袋，进行24小时的保温养护，以保证桩的质量。4.4.2.2打桩施工本工程的打桩工程主要由两部分组成：打入板桩和打入方桩，施工时，应先打入内侧的方桩，然后打入外侧的板桩。A、搭设打桩临时支架由于本工程的桩面标高较低，仅为2.65m，施工时拟先搭设沿河围堰，然后进行堰内陆上打桩。进行堰内陆上打桩时，要先打设打桩支架：沿桩轴线方向铺设240240的枕木。绝对不允许在老墙上搭设支架。然后桩机在枕木上进行打桩。B、桩机确定根据本工程桩的断面尺寸和桩的长度，拟选用1.8T桩锤进行打桩。C、打桩当桩预制完成，并经养护达到规定龄期，并达到设计强度后即开始打桩。进行打桩时，要在桩的侧面根据桩的预制日期作好记号及标尺，先预制的桩先打，后预制的桩后打，打桩时要根据桩侧面的标尺作好打桩记录。打桩时采用同桩锤相适应的桩帽和弹性垫层，并须及时更换被打密实失去弹性的垫层材料。桩锤、桩帽和桩身应控制在同一轴线上。桩的垂直度或倾斜度必须符合规范规定，桩的垂直度使用二台经纬仪或吊垂线的方法跟踪观测控制。钢筋混凝土桩在吊装时，吊点位置必须符合规范要求。插桩时采用单吊点，并以溜绳控制桩的下端，桩尖移动时应防止滑动过快产生碰撞，桩锤应提升至足够高度后刹住，以便插桩。插桩后，即检查校正桩位，如有偏差，应提起重插。桩插好以后将桩锤压向桩顶，在松软土中，将锤放上桩顶一定要十分小心，先不要解脱吊桩的钢丝绳，待桩锤安好，再逐渐放长吊锤和吊桩的钢丝绳，使均匀缓慢地沉入土中，同时应检查桩锤和桩帽的中心是否与桩轴线一致，并检查桩的位置有无移动，以便进行必要地修正，如一切妥当，方可开锤施打。打桩开始时，由于桩身入土浅，露出地面高，并且贯入度较大，必须严格控制桩锤冲击能，开始打桩时采用重锤轻打，控制举锤高度，举锤高度不宜超过1.0m，随着桩的沉入，再视桩的沉入情况，适当地逐步加大冲击能，使桩按设计要求到达指定标高。沉桩时应详细、准确地填写沉桩记录，特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。锤击沉桩时，考虑锤击震动对新浇筑混凝土的影响，距新浇筑混凝土30M范围内，不宜进行沉桩，必须调整施工顺序，先沉桩，后浇混凝土。沉桩的质量标准：打入方桩的质量标准如下表所示：序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1基础桩外缘b/4每根桩1用经纬仪或拉线钢尺量核算设计标高处的桩顶偏位2中间b/2每根桩13护岸桩桩与中心线50每根桩14桩间距200每根桩15桩尖标高100每根桩1用水准仪测量桩顶标高后计算6垂直桩垂直度1%L每根桩1用垂线尺量计算打入板桩的质量标准如下表所示：序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1板桩与纵轴线间距30每根桩1用经纬仪或拉线钢尺量核算设计标高处的桩顶偏位2垂直度纵轴线方向1%L每根桩1用垂线及钢尺量3顺轴线方向1.5%L1观察检查，结合用钢尺量4板桩间最大间隙20每根桩1观察检查，结合用钢尺量5桩尖标高100每根桩1用水准仪测量桩顶标高后计算6灌缝水泥浆强度不低于设计规定每根桩1检查砂浆试块强度报告在遇到下列情况之一者，应暂停打桩，待研究问题解决后再行打桩：贯入度剧变或最后贯入度过大； 桩身倾斜、移位或有