论文资料：变压器检修后绝缘电阻偏低的故障分析.doc

变压器检修后绝缘电阻偏低的故障分析曹蓉 江西省广播电视局摘要：油浸式变压器在检修过程中，测量变压器的绝缘电阻值偏低，不符合检修标准，经过对测量方式和检修技术分析，提出相应的处理措施，得以解决。关键词：变压器 绝缘电阻 吊芯江西省广播电视局变电站所用的均为10kv/400v的油浸式变压器，已经长时间运行未进行大修，变压器出现运行声音异常，漏油等异常现象，因此，对变压器采取大修吊芯。但是大修后，测量变压器的绝缘电阻值偏低，经过故障分析，合适的处理后，得到解决。一、 变压器的吊芯检修检查和清扫外壳、大盖、油枕等，吊出整芯，对铁心、穿心螺丝、线圈、线圈紧压件、垫块、油路、接线板及各紧固件等进行了检查，检修；对大盖、高低压瓷瓶、防爆管、油枕等有关密封圈进行更换。经过以上程序后，对变压器的绝缘电阻测试数据为（用2500V摇表）：R高对低=1000 M，R低对地=700 M，R高对地=800 M，R15=760M、R60=860M、R60/ R15=1.13（吸收比小于1.3）。变压器绕组绝缘电阻严重偏低，因此我们先按以下几个方式检查绝缘电阻的测量方式是否正确：检查拆除的外引线是否全部拆除（特别是中性线）;测量方法是否得当（表计接线是否正确，转速是否合理，指针是否稳定，引线与外壳是否搭接等）；检查绝缘瓷件表面是否潮湿脏污，是否破损，有无放电痕迹；检查拆接引线时，使导电杆因转动而移位，致使带电部位与外壳安全距离小或搭接，也会造成绝缘水平下降或阻值为零。经过以上几点检查处理后，重新测量变压器的绝缘电阻，发现阻值仍然偏低，由此判断绕组确实受潮，确定不合格。二、故障分析我们考虑到此次变压器吊罩检修工艺差的问题。在变压器吊芯时发现变压器底部有一些油泥及其他杂质（这也是其铁芯对地电阻不合格的原因），检修人员虽按规程操作工艺进行清扫、冲洗，变压器铁芯对地电阻也处理合格，但不能排除变压器底部很多死角中还存在一些油泥及其他杂质，在变压器回油后被带出溶入变压器油中，导致变压器的绝缘电阻下降。因此，经分析，变压器此次大修后影响变压器绝缘电阻的主要因素为：1、变压器充油循环后静置时间不够的影响静置的目的是为了排除变压器油在利用真空滤油机充油循环干燥过程中产生的气泡。在进行变压器绝缘电阻测量时，如不静置一定时间即进行测量，那么变压器油中的气泡将在试验电压的作用下形成导通“小桥”，导致变压器绝缘电阻测量结果严重偏低。因此，在测量过程中不仅要正确掌握各种测量方法和仪器，严格执行安规，而且要待其充油循环静置一定时间等气泡逸出后，再测量绝缘电阻。通常，对8000kVA及以上较大型电力变压器需静置20小时以上，310kVA级的小容量电力变压器也需静置5小时以上。2、变压器油中含水量对绝缘电阻的影响。变压器油中含水量对绝缘电阻的影响比较显著，反映在含水量增大，绝缘电阻减小、绝缘电阻吸收比降低，因此变压器油的品质是影响变压器绝缘系统绝缘电阻高低的重要因素之一。油中水分是影响整个油-纸绝缘系统绝缘电阻高低的一个主要因素。3、测量变压器绝缘电阻时变压器油温度的影响。我们在利用真空滤油机对变压器油进行高温（70）滤油后，需静置一段时间再进行绝缘电阻的测量，这里不但考虑到上述油中气泡的影响，同时也要考虑因高温滤油温度对测量绝缘电阻的影响。因温度增加，加速了绝缘介质内分子和离子的运动；同时，温度升高时绝缘层中的水分溶解了更多的杂质，这都使绝缘电阻降低。当然，变压器油的温度也不能过低，当变压器油温度低于周围空气的“露点”温度时，潮气将在绝缘表面结露，增加了表面泄漏，故绝缘电阻也要降低，但在夏季后者可不考虑。三、处理过程经过以上分析，我们将真空滤油机的滤油时间增加，并且在真空滤油机的周边放上4个1000W的碘钨灯，干燥周边空气，降低油中的水分含量，通过真空滤油机将变压器油循环加热，当真空滤油机进口温度升至6570后，暂停滤油，并迅速将装有普通滤纸的压力式滤油机换装吸附滤板进行变压器油净化处理，换装时注意吸附滤板夹装在中间，两边各放5张普通滤纸，根据现场情况每隔68小时更换一次吸附滤板和滤纸，并每8小时取一次油样进行检测。通过吸附处理，利用吸附剂较大的活性表面，对油中酸价、树脂、沥青脂等杂质吸附力强，使吸附剂与油充分接触，达到除去杂质，变压器油净化处理的目的。经过以上处理，变压器油经过滤后，油的交流工频耐压试验数据为：第一次：35kV；第二次：37kV；第三次：37kV绝缘绕组试验：R高对地=15000 M；R低对地=15000 M；R高对低=12000 M，为R15=12200M、R60=16500M、R60 / R15=1.34，均