石化设备中离心泵的运行管理--毕业论文.doc

石化设备中离心泵的运行管理目录：摘要：1绪论：1一、项目管理及其意义11.1.设备管理是企业内部管理的重点11.2设备管理是企业生产的保证11.3设备管理是企业提高效益的基础2二、离心泵的工作原理主要结构介绍22.1.离心泵的工作原理22.2.离心泵的主要结构32.3.离心泵的安装4三、离心泵的运行管理43.1.离心泵启动前的准备工作43.2离心泵的启动43.3离心泵的效率及运行工况的确定53.4离心泵的停车8四、离心泵的常见故障以及故障分析84.1离心泵的发热故障84.2.离心泵不上量故障及处理方法:84.3.泵不能启动或启动负荷大，原因及处理方法如下：94.4.发生水击原因及处理方法如下：94.5.声音异常或震动过大9结语：9参考文献：101摘要：项目管理是项目管理主体在有限的资源约束条件下，为实现气目的，运用现代管理理论与方法对项目活动进行系统化管理的过程。而在石化行业中，离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。离心泵在石化行业中是极其重要的，设备的安装与维修，关系到以后在生产中的的平稳运行和成本的控制。在离心泵的运行的管理过程中，如何保证其顺利安装与平稳运行，以及运行中出现的问题，如何去处理，成为了设备运行管理中，最主要的问题。因此对离心泵的运行管理的研究显得非常重要。关键词：项目管理管理离心泵设备运行故障分析维修绪论：项目管理在工程类项目中的应用，投资项目以及施工项目管理。其中，施工版块主要是做到成本和进度的把控。这一板块主要使用工程项目管理软件来把控。而在石化企业中，石化设备长周期安全稳定运行是石化企业生产顺利进行和效率提高的有力保障。离心泵作为石化设备中不可或缺的重要组成部分。如何保证离心泵的安全运行，已经成为石化行业必须高度重视，并加以研究、解决的技术和管理问题。一、项目管理及其意义项目管理是管理学的一个分支学科，对项目管理的定义是：指在项目活动中运用专门的知识、技能、工具和方法，使项目能够在有限资源限定条件下，实现或超过设定的需求和期望的过程。项目管理是对一些与成功地达成一系列目标相关的活动（譬如任务）的整体监测和管控。这包括策划、进度计划和维护组成项目的活动的进展。而在企业的生产经营活动中，项目管理中最重要的一部分，当属设备管理。因而在我们展开离心泵的运行管理之前，让我们先了解一下设备管理的意义及其重要性。企业要在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须具有良好的综合素质和管理水平，这里面就包括装备素质及设备管理水平。江泽民总书记就曾为设备管理工作提出了加强企业设备管理，提高企业装备素质的题词。这充分说明了设备管理工作的重要性和对企业设备工作的关心。1.1.设备管理是企业内部管理的重点生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。1.2设备管理是企业生产的保证设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。合同一经签定，即受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证，是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。设备管理是企业安全生产的保证。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。所以从中央到地方各级政府和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。1.3设备管理是企业提高效益的基础企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益;另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。首先，提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此党和政府多次提出贯彻国务院设备管理条例，加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态;对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。第二，提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。第三，减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件，设备管理不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就高。尤其是进口设备，零部件的费用更高。设备运转一定的周期后还要进行大修，大修费在设备管理中也是一项重要的支出，设备管理抓得好，设备大修理周期就可以延长，大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响，所占的比重就可以下降，从而为降低生产成本打下基础。二、离心泵的工作原理主要结构介绍2.1.离心泵的工作原理离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满液体介质，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。（如图1-1）2.2.离心泵的主要结构 2.2.1.叶轮：叶轮又称工作轮，是泵的核心部分，它的作用是将动力机的机械能传递给液体，使液体的动能增加。转速越高，功率越大。叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。离心泵叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。叶轮的形式有封闭式、半开式和敞开式三种。2.2.2泵体也称泵壳，由泵盖和泵体组成。泵体包括泵的吸水口、蜗壳形流道和泉的出水口。在吸水口的法兰和出水口的法兰上制有安装真空表和压力表的螺孔。蜗壳形流道沿流出的方向不断增大，它除了汇流作用外， 图1-1离心泵结构还可以使其中水流速度基本不变，以减少山于流速变化而产生的能量损失。泵的出水口连一段扩散形的锥形管，水流随着断面的增大，速度逐渐减小，压力逐渐增大，水的动能转化为压力能。另外，在泵体顶部设有放气或加水的螺孔，以便在水泵启动前用来抽真空或灌水。在泵体底部设有放水螺孔，泵停止使用时，泵内的水由此放出，以防锈蚀和冬季冻裂。 2.2.3泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。是用来带动叶轮旋转的，泵轴的直度要求非常高，任何微小的弯曲都可能造成叶轮的摆动，影响正常的运行。因此，在拆修及吊运泵轴时，一定要小心，不要使其变形。泵轴一端用键、叶轮螺母和外舌止退圈固定叶轮，另一端装联轴器与电机或者内燃机相连。为了防止填料与轴直接摩擦，有些离心泵的轴在与填料接触部位装有保护套，以便磨损后可以更换。2.2.4轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。轴承用以支持转动部分的重量以及承受运行时的轴向力及径向力。一般来说，卧式泵以径向力为主，立式泵以轴向力为主。轴承有滚动轴承和滑动轴承两种。有的大型泵为了降低轴承温度，在轴承上安装了轴承降温水套，用循环的净水冷却轴承。2.2.5密封环又称减漏环;是安装在叶轮和泵壳之间的密封装置，通过调整二者间隙，减少泄漏量。在转动的叶轮吸入口的外缘与固定的泵体内缘存在一个间隙，它是水泵内高低压的一个界面。这一间隙如过大，则泵体内高压水便会经过此间隙回漏到叶轮的吸水侧，从而降低水泵的效率。如果间隙过小，叶轮转动就会与泵体发生摩擦：特别是水中含有砂粒时更会加剧这种摩擦。为了保护叶轮和泵体，同时为了减少漏水损失，人们在叶轮的吸入口与泵体的同一部位分别装一用铸铁或黄铜等制的圆环，可减少漏水，磨损后还可更换（故称密封环，也称减磨环或减漏环，这是一种易损件）。密封的间隙保持在0.25一1.10mm为宜。2.2.6填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在离心泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意。2.3.离心泵的安装 2.3.1固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。密封剂应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 2.3.2叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证的。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 2.3.3泵装配完毕后，未装填料前，用手转动转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。2.3.4在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。三、离心泵的运行管理3.1.离心泵启动前的准备工作 为了保证水泵的安全运行，水泵启动前应对机组作全面仔细检杏，尤其对新安装的泵和大修后的泵，更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理。主要检杏内容1 检查机组转子是否活轻便，泵内是否有金属摩擦声，如有应检查原因。这一检杳常通过盘车即用于转动机组的联轴器的方法进行；2 检查轴承中的润滑油是否正常，油质是否干净；3 检查出水管的闸阀启闭是否灵活；4 检查泵电机的地脚螺栓及其他连接螺栓是否有松动或脱落，如有应拧紧或补上；5 清除离心泵进口的杂物，以防开机后将杂物吸入而破坏叶轮。6 检查电机和水泵的转向是否一致，供配电设备是否固定好，对于新安装的泵或人修后的水泵，检杳电机转向是一项必不可少的工作。3.2离心泵的启动 3.2.1.离心泵工作过程 离心泵启动前必须引水，一般小型离心泵大多采用灌水排气的方法，此时吸水管下应装有底阀。引水的方法有用自来水灌水、高架箱灌水、呼水泵灌水等。大中型离心泵大多采用水环式真空泵抽气引水的方法。抽气时，当排气管中水涌出时，就表示吸水管和泵内已充满水，可以启动水泵开始工作了。3.2.2.离心泵的试运转按照我国最新国家标准GB275一规定，离心泵的试运转应符合下列要求：1) 各固定联接部位不应有松动；2) 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩檫现象；3) 管道联接应牢固无渗漏，附属系统运转应正常；4) 润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；5) 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；6) 机械密封的泄漏量不应大于5mL/h.3.2.3离心泵的运行管理 离心泵的运行管理包括以下内容：1 每台水泵机组投入运行后应及时填写运行报表与有关纪录项的，应将各台泵每日的运转情况数据输入计算机的存储系统；2 注意机组无不正常的响声和振动。水泵在正常运行时，机组应该平稳，声音应该应该是正常连续而不间断。往往不正常的响声和振动是水泵故障发生的前兆，遇此情况，应当立即停机检查；3 注意机组轴承温度及油量的检杏。轴承温升，一般不得超过环境温度3。一40，最高不超过75。在无温度计时，也可用手摸，凭经验判断，如感到很烫，应停机检查；4 填料盒正常滴水程度，一般只要控制到能分滴而下，不连续成线即可，即可，即每分钟20一150滴。滴水多少可通过松、紧填料压盖来控制。注意不能单边压紧，以防磨损轴套与压盖；5 定期检查联轴器和机组上各地脚螺栓，如发现有偏移或松动，应及时纠正紧固；6 注意仪表指针的变化。在运行正常的情况下，仪表指针的位置应基本上稳定在某个位置上。如仪表指针有剧烈变化和跳动，应立即查明原因例如，真空表读数上升，可能是吸水管口被堵塞或水源水位下降：压力表读数上升，可能是压水管口被堵塞；压力表读数下降，可能是吸水管路漏气而吸入了空气，或因转速降低，叶轮被堵塞等。对电动机，应注意电流表上读数是否超过电动机的额定电流，电流过大或过小都应及时停车检查。7 大型泵组如采用水冷却轴承的或者循环油冷却电机的，应保持水路及油路的通畅，如循环冷却系统出了故障，应立即停泵检修；8 注意吸水井水位的变化，如吸水井水位低于最低设计水位，应适当关掉一两台机组，以免发生气蚀，损坏叶轮。一般来讲，城市污水一般从午夜零点到早晨八点这一段时间来水较少，应特别注意。3.3离心泵的效率及运行工况的确定 离心泵作为输油泵站的主要动力设备，它的运行效率对输油成本具有非常关键的影响。离心泵在运行过程中，动力费用是最主要的输油成本，只有减少动力费用，才能够有效降低输油成本，从而提高离心泵的工作效率。3.3.1离心泵运行的影响因素 离心泵的效率取决干机械、容积以及水力这三者效率的乘积。导致离心泵运行效率降低的因素有很多，最主要的因素有:1 离心泵自身效率的影响:不同的离心泵有着不同的工作效率，在同等的条件下运行，不同离心泵之间的工作效率差异可高达15%以上;2 离心泵的运行状况之间的影响：有的离心机运行状况低于额定工况，因此造成能耗升高、工作效率降低；3 电机效率的影响;在离心泵运行过程中电机效率通常是保持不变的，电机效率越高，则离心泵工作效率越高;4 水力损失的影响:水力损失又包括水力摩擦损失和局部阻力损失，当离心泵运行了一段时间之后。其叶轮和导叶等邹件往往会不可避免地出现一定程度的表面磨损，而随着磨损程度的不断增大，水力的效率也会逐渐降低;5 机械效率的影响;机械的设计及制造质量直接影响着机械效率，若机械效率降低，则离心泵的运行效率也会随之降低;6 离心泵容积损失的影响:离心泵的容积损失即所谓的泄露损失，其主要有三种，一种是叶轮密封环损失、一种是级间损失、还有一种是车湘句力平衡机构损失，离心泵在连续运行一段时间后其.各部件之间的缝隙会随着摩擦的不断增大而增大，随之容积效率就会不断降低了；7 滤缸堵塞及管线进气的影响:若滤缸发生堵塞或是管线进气，则离心泵就会出现抽空或空转等情况；8 启动操作的影响:若工作人员在启动离心泵之前没有做好准备备工作，对谁备工作不够重视，对暖泵、盘泵及灌注泵等基本操作不够规范和彻底，那么将容易引起一些泵气蚀的情祝，并会使离心泵的噪声和振动变大，从而降低其工作效率。影响离心泵工作效率的最关键因素是其运行的工况点，所以若想提高离心泵的工作效率，首先必须要对其运行工况点进行合理调整，确保工况点可以在高效区内稳定运行。目前，调整离心泵工况点的主要措施有两种，其中之一就是改变管路特性曲线。第二种是采取旁路回流措施，该措施比较适用干轴功率与流量成反比的离心泵。3.3.2.一般情况下运行工况的确定通常，选用泵时总希望泵在最高效率下工作，使泵的运行最为经济合理。实际上京往往不可能正好处在与最高效率相当的流量和扬程下运转，因此就存在着一个运行工况。使得离心泵在运行过程中保持最高的效益和效率，因此要对泵运行工况进行管理，对运行工况进行调整和优化。泵的运转工况一般可通过泵的特性曲线与系统管路阻力曲线来表示。而泵的特性曲线上的每一点又都是一个工况，并对应于一组参数(H、Q、N、P、S、H)。泵运转时在特性曲线上哪一工作点，是由泵特性曲线和系统管路阻力曲线共同决定的，因此要取得一个高效工况下的操作点就需调节泵特性曲线或系统管路阻力曲线或老对两者同时改变。一般而言，改变泵的特性曲线难度较大，这是因为变换泵的特性曲线须通过调离心泵自身的机械部件的结构(如变换叶轮外径、调整叶片角度、改变转速等)来达到目的。这样就对选用现成产品的泵或对现在正在使用的离心泵的调优就不十分容易，而变换系统管路阻力曲线相对就较容易些。通常调节系统管路阻力曲线的方法有：(1)出口阔调节法所谓出口阀调节法，即是在离心泵出口处的管路上安装一个调节阀，并通过改变阀门的开度来调整管路阻刀损失，以达到改变管路阻力曲线的位置。因此，通过调节阀的节流损失可改变管路的阻力,使调节后管路特性曲线与泵的特性曲线的交点移至适当位置,满足优化工况下操作之要求。(2)泵出口管线的旁路分流调节法旁路分流调节,一般适用于轴功率随输送流量增大而减小的泵系统中,即在泵出口管线上设置一个旁路并与吸入管线相连。在相同的扬程下当泵送流量增大时就可用打开旁路管线上的阀门来调节。 （3）扬程调节法所谓泵送扬程的调节,就是通过改变受液槽内的液位高度来调节泵送的扬程。3.3.3.石化行业中离心泵的运行工况的确定而在石化设备中，离心泵所处理得多为粘性较大的石油，或者粘极较大的石油衍生品，而液体的粘性对离心泵的运行工况点的确定有比较大的影响。液体粘性对离心泵性能曲线与装置阻力曲线的影响。液体的粘性,以及液体中的固体颗粒与杂质会使摩擦损失增加,导致离心泵性能曲线下降。同时,液体的粘性也引起装置阻力曲线的变化。无论是离心泵性能曲线的变化,还是装置阻力曲线的变化,都会引起离心泵运行工况点的变化。为直观地给出液体粘性对离心泵运行工况点的影响情况,在试验与统计条件下,给出了输送汽油、煤油和柴油的离心泵性能曲线和装置阻力曲线,并且论述了离心泵运行工况点的确定方法。然而,离心泵运行工况点的确定又是至关重要的,这直接关系到离心泵使用的经济性和可靠性。只有了解液体特性,才能使离心泵运行工况点与设计点的吻合达到最佳状态。3.3.3.1离心泵的流量一扬程曲线3.3.3.1.1.液体粘性对流量一扬程曲线的影响液体粘性对流量一扬程曲线的影响(l)流量一扬程曲线输出扬程H计算式为H=Hi一Hj一Hf式中Hi一一输入扬程,m;Hj一一冲击损失扬程,m；Hf一一摩擦损失扬程，m。(2)输入扬程Hi输人扬程和欧拉扬程仅与叶轮叶片出口角有关,所以在给定流量时,输送粘度不同的液体,输人扬程和欧拉扬程均相同。(3)冲击损失扬程Hj关闭出口阀,泵的出口流量为O时,摩擦损失扬程等于0,求出此时的关死扬程后便可计算冲击损失扬程。关死扬程系数SO。随比转速的增大而减小,其关系式为SO=0.63-0.00067ns式中ns-泵的设计点比转速（4）摩擦损失扬程Hf在最高效率工况,水力损失几乎完全是摩擦损失。最高效率工况可在流量和扬程系数坐标图上查到. (5)修正系数可应用因次分析法分析离心泵输送粘性液体时的性能。理论研究与试验统计表明,在输送粘性液体时,若转速不变,粘度增加,则流量一扬程曲线下降,但最高效率工况的比转速保持不变。求出最高效率工况的修正系数后,便可确定流量和扬程。以往流量一扬程曲线是根据关死点和最高效率点的性能参数用目测法作出的,比较粗糙。其实,流量一扬程曲线的变化只与摩擦阻力有关。因此,根据最高效率点的流量或扬程修正系数便可作出整个范围内的修正系数值。3.3.3.1.2固体颗粒与杂质对流t和扬程的影响当抽送的液体含有固体颗粒或杂质时,会引起摩擦阻力的增加,此摩擦阻力随固体颗粒或杂质含量的增加而迅速增加,从而使泵流量、扬程下降。3.3.3.2装置阻力曲线把单位质量液体从吸人液面送至压人容器液面所损失的能量称为装置阻力损失。装置阻力随流量变化的曲线称为装置阻力曲线。装置阻力损失由液面高差扬程损失、水力扬程损失和吸人液面至压出液面的压力差组成。如果吸入容器和压入容器敞开,则压力差为零。3.3.3.2.1.液面高差扬程损失液面高差扬程损失指把液体提高的垂直高度,也就是吸人液面至储液液面的垂直高度。在离心泵工作过程中,吸人液面是变化的。当吸人液面较高时,离心泵的运行工况点自动地向大流量方向移动;相反,在离心泵抽送过程中,随着液面的下降,泵的工况点会自动地向小流量方向移动。3.3.3.2.2.水力扬程损失 水力扬程损失包括直管的沿程阻力损失和阀门、弯头、过滤器等的局部阻力损失。(l)直管的沿程阻力损失hd直管的沿程阻力损失(2)局部阻力损失句由弯头、阀门和过滤器等造成的局部阻力损失（3）装置阻力曲线由上面可计算出不同流量是的装置组莉损失，并作出装置阻力曲线。3.4离心泵的停车离心泵停车前，对离心泵应先关闭真空表和压力表阀，再慢慢关闭压力管上闸阀，实行闭闸停车。停车后，应注意把泵和电动机表面的水和油泥摞净。水泵较长时间不用或冬季停车后，应立即将泵壳内的水放净。对一些在运行中无法处理的问题，停车后应及时处理。对于有较高扬程的水泵，在停泵时应注意停泵水锤可能造成的破坏。一般来讲，水泵系统在设计中就己经考虑到停泵水锤的影响，对于操作者来说需要注意的是，要时刻保证水锤消除系统的完好与有效以便在停泵或因故障突然停泵时有效地将水锤的影响最大限度地减小。四、离心泵的常见故障以及故障分析在实际设备的运行过程中，常见的故障有离心泵泵体发热故障、离心泵不上量故障、泵不能启动或启动负荷大、发生水击、声音异常或震动过大等，而针对不同的故障，有不同的分析方法与处理办法。4.1离心泵的发热故障离心泵一般情况下，在正常工作时是不会发热的，如果没有异常声音发热的原因就是空转。轴承润滑差，轴承间隙过大都会过热，但是会有异常响声。还有就是密封填料过紧，不滴水等。处理方法是对称卸松填料压盖。1 润滑油量不足，或油循环不良；2 润滑油质量差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活；以上两种故障的处理方法是更换合格的润滑油并清理轴承内杂质，调整轴承间隙；3 轴承磨损严重；及时修理或更换轴承；4 泵与电机不同心；找同心度；5 受轴向推力太大，应逐一对叶轮上的平衡孔的进行疏通；6 冷却水不足或中断。保证泵运行中冷却水循环正常；7 流量太小，使泵近于抽空状态。运行中的泵排量要控制合理，不能太小。4.2.离心泵不上量故障及处理方法:1 灌泵不足（或泵内气体未排完）,处理方法是重新灌泵；2 泵转向不对。处理方法是检查旋转方向；3 泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速；4 转速过高。处理方法是检查电动机和电源；5 滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物；6 吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道各法兰连接处及填料函密封情况；7 吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物；8 吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅；9 其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位；4.3.泵不能启动或启动负荷大，原因及处理方法如下： 原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原