南阳市车站北路拆迁安置小区20#商住楼建设项目施工组织设计.doc

第一章 内容完整性和编制水平第一节 编制依据及原则一、编制依据（1）本工程工程施工招标文件。（2）本工程施工图纸。（3）现行建筑安装工程施工技术操作规程和建筑工程施工及验收规范。（4）2008年河南省建筑和装饰工程综合基价。（5）我单位历年承担同类工程施工的经验和现有施工能力。二、编制说明本施工方案主要针对本工程编写的施工现场平面布置，主要项目施工方法及施工措施，质量目标及质量保证措施、质量保证体系，施工进度计划及保证措施，安全生产及文明施工措施、安全保证体系，主要机具装备及劳动力安排计划，季节性施工措施等主要内容。三、编制原则（1）严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。（2）用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。（3）合理安排季节性施工，农忙季节保证工程施工的连续性。（4）贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。（5）在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。（6）遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个目标的实现。第二节 工程概况本工程为南阳市车站北路拆迁安置小区20#商住楼建设项目，位于南阳市车站北路，项目总投资额约6000万元，总建筑面积约46650.02；其中20#楼建筑面积为：地上39739.84、地下3509.30，共33层，框剪结构；裙房2层，部分为公共服务设备房1400.48，部分商业2000.40 第三节 施工部署一、施工总体部署1.管理模式在管理上实行总公司、项目部两级管理，采用项目法施工。项目部由项目经理统一领导，单独核算，项目经理作为工程质量、安全生产、文明施工、工程总进度及工程成本核算的第一责任人。2.施工组织总体安排：本工程施工由一个项目经理负责，施工队都由项目经理统一安排，保证工程能按期、高质量、高标准的完成，并使施工组织更趋合理，在施工作业区内进行区内流水作业。二、质量、安全及工期目标（1）质量目标：达到验收合格标准。 （3）安全目标：杜绝发生伤亡事故，争创文明工地。（4）工期目标：国家定额工期。三、项目部主要管理人员职责项目部人员配备精明强干，项目经理、技术负责人、技术员、施工员、材料员质量、安全负责人均配备为具有岗位证书或职称证书的人员担任，工地现场委派技术负责人一名，处理日常施工中的技术及图纸问题；设专职质检员，负责各施工环节的工程质量的监督检查，设施工工长、技术员及安全员对日常施工进度和安全文明施工全面负责，指挥班组的日常施工工作。1.项目经理管理职责（1）项目经理是本工程施工的第一责任人，严格按照公司的管理目标，建立工程管理体系。明确职能分工，确保管理目标的实现，对工程的质量、安全、进度，环境保护和成本控制负全面责任，全面贯彻ISO9001、IS014001、ISO18001标准。（2）认真履行工程承包合同，强化施工管理的工期控制、质量控制、成本控制、确保合同的承诺兑现，对本工程全面负责，协调施工人员的部署。实施标准化管理，对安全管理、质量管理、负全面管理职责。（3）对投入本工程施工的人力、资金、材料、机械设备等资源进行优化配置，根据现场实际情况合理安排施工进度、保证均衡生产，做到文明施工。（4）组织本工程质量成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益。2.项目副经理（执行经理）主要管理职责（1）协助项目经理贯彻执行上级单位对本工程的管理方针和目标，确保工程各项目标的实现。（2）合理组织施工生产，及时掌握施工现场生产情况，保证工程质量和工期。（3）对施工进行统筹安排，重点解决物资材料、设备的协调与使用，使施工始终处于受控状态。3.技术负责人的主要管理职责（1）组织施工技术人员进行图纸会审，参加建设单位和设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。（2）组织制定有效措施，保证本工程质量目标的实现。依据合同和建设单位提供的图纸资料，结合现场实际组织制订和落实实施性施工组织设计和各项保证措施，经审批后组织实施。组织制定关键工序及特殊过程作业指导文件。（3）审核材料供需计划，监督有关部门和人员做好进货或过程质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和有关要求。（4）组织本工程的科研工作，落实科研规化，推广应用新工艺、新设备、新技术、新材料，努力提高工艺水平和操作技能。（5）严格施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责，组织编制和实施工程的质量计划，实施施工过程控制。定期召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权。4.质检员主要管理职责（1）负责本工程的质量管理工作，做出施工总体安排。（2）积极推广应用科研成果，使用新材料、新技术、新工艺。（3）编制和实施工程质量计划，实施施工过程控制。（4）负责原材料的进场检验，监督实验员取样送检。（5）负责施工过程、工序质量控制的管理，参加事故的调查，分析工作，编制重大质量事故和不合格产品的处理方案。5.安全负责人主要管理职责（1）负责整个施工过程的安全管理工作。建立健全安全保证体系，制定安全管理办法，落实安全管理目标。（2）抓好工程的安全生产，制定安全计划，建立施工安全制度措施，检查和监督施工的各个环节安全系统运行情况。（3）负责职工安全教育培训，执行进出场工人的岗前培训。（4）抓好文明施工，争创文明工地。6.财务、预算负责人主要管理职责（1）负责对工程承包合同的评定及管理，按时向项目经理和公司报送有关报表和资料。（2）负责施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行。（3）负责组织工程验工计价，统计报表的编制，按时向项目经理和公司报各种报表。（4）编制审核施工预算、施工计划、负责施工成本控制。（5）负责工程的财务管理，成本核算工作。7.材料负责人管理职责（1）负责生产、生活、医疗、环保物资采购和管理，负责制定工程的物资管理办法。（2）负责工程项目全部物资的管理工作，依据程序文件及质量手册，对物资作好标识、检验及记录工作。（3）参与施工、验工计价，对各工序材料消耗提出计量意见。（4）掌握、贯彻、执行国家有关机械设备管理的条例、规定及上级有关方针、政策。为施工全过程提供施工设备保障。（5）负责对施工机械车辆、设备、机具的保障能力进行考核。（6）负责检查、指导施工机械设备在施工过程中的使用、维护。建立健全设备的维修养护制度，保证设备完好率，提高设备的检修能力。8.实验员管理职责（1）负责工程检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。（2）负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录，并在施工过程中提出修正意见，报技术部门批准后执行。（3）负责工程的计量测试工作，并负责工程的检验、测量和试验设备的核定，核准及使用管理工作。第四节 施工准备工作计划一、进场和施工现场准备1.按照建设单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制点，进行场的控制测量，设置场区的永久经纬坐标桩、水准基桩和建立场区的工程测量控制网。2.搞好施工场地的“三通一平”及地下清障工作。三通一平是指路通、水通、电通和场地平整。按总平面布置图在场地内筑设临时施工道路，保证车辆行走畅通。3.布置施工及消防用水管网4.按照消防要求，设置足够数量的消防设施。5.按施工总平面布置图要求，建造工地办公用房、生活用房厕所等临时设施，为正式开工准备好办公、生产、储存等临时用房。6.安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电。7.办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。8.计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得建设方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。9.按施工组织设计要求，落实雨季施工的临时设施和技术保护措施。10.按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。11.按照施工组织设计要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关规章制度，布置安排好消防、保安等措施。二、施工场外准备1.根据图纸的要求和施工进度的安排，做好材料的加工和订货。2.向建设单位提交开工申请报告。3.根据工程的工程量、进度、质量确定劳务队伍及工种人员数量，考虑劳务队伍，并采用招标制，在开工前确定劳务队伍。4.向各级行政主管部门办理各类开工手续和报备案工作。三、技术准备1.施工图熟悉、审查（1）审查拟建工程地点、建筑平面图同城市规划是否一致，以及建筑物或构筑物的设计功能和使用要求符合卫生、防火及美化城市方面的要求：（2）审查图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策：（3）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；（4）审查建筑决平面图与其它结构图在几何忙尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；（5）审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系；（6）明确拟建工程的结构形式和特点，了解掌握设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施加以保证；（7）明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；明确建设、设计和施工等单位之间的协调、配合关系，以及建设单位可提供的施工条件。2.施工图自审、会审和现场签证（1）设计图纸的自审阶段：在收到拟建工程的设计图纸和有关技术文件后，应尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审，做好自审记录，自审记录应包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议。（2）设计图纸的会审阶段：一般由建设单位主持，由设计、监理和施工单位参加，进行设计图纸会审。图纸会审时，首先由设计单位的工程项目负责人说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新工艺、新材料和新技术提出设计要求；然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和有关建议；最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题一一地做好记录，形成“图纸会审”，由建设单位正式行文，参加单位负责签字、盖章，作好与设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据，并作为建设单位与施工单位进行工程结算的依据。（3）设计图纸的现场签证阶段：在拟建工程施工过程中，如果发现施工条件与设计图纸不符，或仍然存在问题和错误，或者因材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更折签证制度，进行图纸的现场签证。如果设计变更的内容对拟建工程的规模、投资影响较大时，要报请项目的原批准单位批准。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计变更资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、竣工验收和工程结算的依据。3.编制项目质量计划由项目经理组织编制本工程的项目质量计划，明确各项工作职责和程序，以此作为实施质量保证文件，提交业主监督。4.编制施工组织设计作为指导现场施工的法规，经业主代表审批后，由项目经理发布实施。5.与监理单位共同商定有见证取样资质的试验单位，并制定有关材料试验、检验计划。6.进行施工图翻样工作，编制钢筋、模板加工计划。 7.测量定位准备，应对工程施工所需要的测量仪器进行送检和报验工作。并根据建设单位提供的基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。8.与政府监督主管部门商定本工程监督检查的部位、时间、注意事项等有关事宜。四、施工材料的准备1.建筑材料准备（1）材料、构（配）件、预制品是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需要计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，确保满足连续施工的需求。主材供应商开工之前确定。供应商应是与本公司长期合作的合格供应商。（2）所有三材应持有质量保证书、合格证和试验检报告，保证使用符合工程设计和质量标准的材料、构件、设备。（3）特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。（4）所有材料设备在用于本工程之前，向业主和监理单位提交制造厂家的质量合格证，经业主和监理单位同意后方可用于本工程。2.周转材料准备模板及支撑：模板采用优质胶合板，模板支撑采用钢支撑，可调式双翼早拆柱头，对拉螺栓及专业柱箍。五、施工劳动力准备建立工程现场项目部，在公司内择优选取、调集精干施工队伍进场。组织技术和安全交底，落实技术责任制，并建立、健全各项管理制度，办理有关证件。 六、施工机械设备准备机械设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些设备的准备工作必须在开工之前完成，根据施工总平面布置机械设备。根据需用计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需求。大型设备由公司设备科安排在开工之前到场。小型设备项目部安排维修或采购，保证开工之前到场。第二章 施工方案和技术措施第一节 工程测量为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构优质工程，必须做好工程施工过程中的测量工作。施工测量必须跟随结构施工进度及时进行，并应起到指导施工的目的。根据本工程的实际情况，施工测量工作主要有以下几部分组成，平面测量网的建立、基础施工阶段测量、主体施工阶段的测量、沉降观测。一、平面测量网的建立对建设单位提供的工程定位的红线桩点以及水准点进行校核。根据本工程特点，在建立平面控制网时，应顾及大门、围墙、雨污管道、基础和主体施工等阶段的进展两个方面。为了简化设计点坐标计算和便于施工现场的放样，准备建立局部的直角坐标系统，并且坐标系统的坐标轴利用建筑轴线。控制轴线交汇点在施工现场地之内，为了能在施工过程中能有效实施测量控制，将轴线延伸至基坑开挖范围之外，设置准永久性控制点，为了方便控制方向，基准控制点设立以后，应用经纬仪将控制轴线投测到附近的建筑物之上，画出红三角标志，作控制方向之用；准永久控制点应设置于靠边处，在施工过程中尽量避免碰撞，并应做窖井加以保护；在建立平面轴线控制网的同时，根据城市永准基点标高及本工程的实际0.000标高，应同时建立施工的水平控制基点。水平控制点利用轴线控制点制作。二、基础施工期间测量土方成功开挖后，水平标高控制非常重要，根据基坑外BM点引入基础标高，在每个桩基上画出混凝土的标高与钢筋笼的位置，场地内设置垫层控制标桩，以此保证桩身的准确性，轴线位置利用平面控制网来确定。基础轴线放样必须正确，严格按施工图及测量规程进行。对放样质量必须加以复核，加强把关。根据本工程特点，应将主轴线用经纬仪准确投射到桩上，然后用线锤下引到桩底，并对桩底和桩面上的中心线进行复核，将误差控制在允许范围之内。然后根据控制中心线按照建筑物柱列线和轮廓线与主轴线的关系，顺利准确的定位出桩的位置，为浇筑混凝土打下良好的基础。把线放好后应经工程质量负责人的复核才能进入下道工序施工。三、主体施工阶段测量在主体施工阶段，测量工作主要包括水平标高测量、轴线测量、垂直度测量三个方面。1.水平标高测量在主体施工过程中，水平标高引测工作量最为巨大。基础施工至0.000后，根据平面控制网中BM点，引测+1m标高于柱中钢筋上，通过柱中钢筋向上传递标高。在每层支模架立柱搭设后，根据雨水管上的标高，用水准仪在立柱上测出相对楼面的+1m标高，用红漆做出标记，以此控制梁板标高。立柱控制标高的正确与否直接影响到楼面标高的准确性，因此必须经过复核。当模板支撑完成，应对模板的水平标高做一次全面复核，将同误差控制在允许范围之内。对雨水管上的控制标高，每隔三个楼层应进行一次复核，以避免出现误差累计现象。轴线测量在基础施工完成后，将平面控制网中的主控轴线点引测到地下室顶板上，以每层柱施工后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法向上传递。在各层楼面放样时，应将四条主要控制线做复核，保证交角满足906的误差要求。然后根据主控线进行放样工作，弹线必须经过复核，每层模板完成后，应对梁墙轴线进行复核，复核结果符合要求后，才能进入下道工序施工。每隔三层，应对柱身主控线进行复测，保证主要轴线垂直向上传递，方法为挂铅坠与经纬仪投测相结合。垂直度测量本工程在施工过程中，应加强垂直度控制，垂直度控制分每层垂直度和全高垂直度两个方面。在主体结构施工过程中，严格对各层模板特别是柱、墙模板垂直度的检查，将垂直误差控制在3mm之内，并且每层垂直度检测时应顾及以下各层的垂直度误差，不能出现误差累计。检查时每层用挂线坠尺量方法进行，在总高方向上则采用挂线坠和经纬仪测量相结合方法进行，应将本工程垂直总误差控制在20mm以内。4.沉降观测根据图纸要求设置沉降观测点，在观测点设置时，应是能够反映建筑物、构筑物变形特征和变形明显的部位，标志的设置应稳固、明显、结构合理，并且不影响建筑物的美观和使用。本工程的观测点设置拟采用2020的不锈方钢埋置混凝土预制块，尔后埋设于现浇墙和柱之中。在沉降观测点设置后，进行初次观测记录，以后在主体施工过程中每上一个楼层就作一次沉降观测。每次的沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法，使用一样的观测仪器，参加观测的人员也应固定，此外还应尽可能在基本相同的环境和条件下工作。本工程固定3人为观测人员，以施工负责人为主，另配备二名施工员协助。第二节 土方施工 一、土方开挖 1、土方开挖前期准备工作： （1）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。 （2）开挖边线已用白灰撒好。 （3）土方按建设单位要求运至现场指定地点已选好。 2、施工机械的选择：根据工程量及施工要求，拟选用一台反铲式挖掘机进行土方开挖工作。 地基处理土方外运验槽施工结束配合抄平确定放坡平整场地定位放线放出挖土灰线土方开挖 基础土方挖工的工艺流程图 3、基础土方开挖流程： 4、土方挖运和平衡：土方开挖前，做好场地平整及土方平衡调配计算，确定该工程填、挖方工程量，为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。 5、基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒。 6、基础开挖时，根据现场土质情况进行放坡为1：0.3，施工过程中认真控制好挖土深度。开挖过程中，随时对标高、土质情况进行检查，如发现异常，及时与业主、设计单位、监理单位及地质勘察部门联系，制定相应措施，及时保证土方顺利进行。根据建设单位提供的水准点，利用水准仪将0.00引测至龙门桩上，然后用水准仪随挖随测。 7、土方挖好后采用生石灰将基础的外框线放好，在基础的外框线四角及横、纵条基础外框交点处打入10短钢筋头，然后用水准仪将基础底标高抬高70mm标注在钢筋头上，最后进行人工修整至钢筋头向下70mm，在修整的同时严禁扰动基底持力层，如因特殊原因造成局部超深处严禁用虚土回填，可用C10混凝土逐层填充，回填至设计标高。 8、人工修整基底土方完成后及时通知建设、监理单位代表及设计单位、地质勘探部门有关人员进行地基验槽，验槽合格后方可进行下步工程施工。 9、如因遇雨季，开挖前应做好场地排水措施，防止地表水流入基槽中，现场土质为粉质粘土，无地下水影响。基槽底设排水沟400(宽)400(深)。每隔30.0m设集水坑400400深800，配备污水泵，以便雨期排除雨水，排水沟位置距基础边缘距离不小于400。 10、土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1表面标高+0/-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查 二、土方回填 在基础施工完毕后，经我单位进行自检合格后，再经建设单位、监理单位、设计单位、质量监督站等部门对基础工程验收合格后方可进行土方回填。基础现浇混凝土达到一定强度，方可回填，避免因回填土而使混凝土构件受损伤。 1、回填土施工前的准备工作 （1）由工长组织，技术人员向回填土工人进行详细交底。 （2）注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。 （3）做好土壤夯实取样试验的准备工作。 （4）测量工测设好分层标高标志筋。 （5）回填土注意覆盖保护，防止雨淋。 （6）回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。 2、工艺流程：基槽底清理检查原土质分层铺土、耙平夯打（或碾压）密实检验密实度修整、找平、验收素土分层夯填。 （1）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm，每层铺摊后随之耙平。 （2）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。 （3）如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2（高15cm、宽30cm），上下层错缝距离不小于0.5m，接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。 （4）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 （5）回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（压实系数达到0.95），达到要求后，再进行上一层的铺土。为取得回填土的最优含水量和施工含水量，对于过干的土在夯实前应加以湿润，对过湿的土应以晾干后再回填。 （6）回填土夯实时，对于碾压机及打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.040.08t，人力送夯的落距4050cm，每夯搭接半夯。 （7）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。 （8）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，回填土防止雨淋，下雨天不能施工。 3、质量标准项次项 目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m 靠尺和楔形尺量检查第三节 基础施工 本工程基础为独立基础。 本工程基础采用钢筋混凝土筏板基础，各分项工程施工方法如下： 1、模板工程 1)、筏板基础模板采用定型组合钢模板，柱、梁模板采用木模，钢管支撑。模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。 2)、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。 3)、基础施工过程中，应采取有效措施，保证轴线位置和几何尺寸，标高及坡度的准确，支模前首先找准中心线和标高，在垫层面弹出基础边线、中心线等，支模时挂线校正。 4)、模板的固定除在外侧设立斜撑外，梁截面上、下加设二根12对撑钢筋，间距150cm；梁上口用钢管对拉，侧模采用双排管搭设，以抵御浇捣压力的负荷。 2、钢筋工程 1)、钢筋的采购、验收与堆放 钢筋的采购应进行各供方的评价与选择，筛选合格供货商，并对供货商的供货质量进行定期考核与评价，以防劣质钢材进入施工现场。钢材进场后按规定进行复检，采样应在监理工程师见证下进行。所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。 钢筋的堆放：钢筋进场后，按规格分类堆放整齐,堆放场地进行硬化处理，阴雨季节采取遮盖措施。进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。 钢筋的标识：钢筋原材料在堆放点放置标识标牌，注明钢筋的级别、规格、数量及检验和试验状态，对复检不合格的钢材应及时采取隔离措施。加工好的成品钢筋按构件名称，配筋编号及数量挂标签进行标识。 2)、钢筋制作 加工场地。现场搭设钢筋作业棚，作为钢筋加工的专用场地。 加工设备。施工现场配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机及电渣压力焊连接设备，并对钢筋加工设备提前检修保养就位，确保正常运转。 3)加工制作要求： 钢筋下料、制作由专业工长全面负责，工长负责编制钢筋下料单并经技术人员审核。每种规格配筋由质检员负责实行首件检验制，加工工长要跟班作业。 钢筋下料、制作人员必须具有中级工以上的技术等级。 每种规格配筋加工完成后对质量进行抽检并对其数量进行清点，符合要求后应集中存放在指定位置，并挂好标签。 4)、技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。 5)、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎。 6)、构造柱钢筋下部应固定牢，为了防止钢筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。 7)、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用：水泥砂浆(或C20细石砼)预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。 8)、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。 9)、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑砼。 3、混凝土 1)、砼采用商品砼。 2)、采用砼输送泵送达作业现场。 3)、基础砼宜连续浇筑完成，施工时，采用干硬性砼，以防止砼流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。 4)、用插入式振动器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖振捣的边缘。 5)、柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移。 6)、砼试块的留设组数为每100立方米砼量不得小于一组，进行标准养护。此外，为了确定拆模时间，要加留一组试块，与结构同条件养护。 7)、砼浇筑完比，外露表面应适时覆盖洒水养护。 4、基础砌砖 1)、基础砌砖所用材料、砂浆配比严格按图纸要求进行。 2)、砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。 3)、所用砖必须提前1-2天浇水湿润，确保砌筑质量。 4)、砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。 5)、砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌型式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。 6)、临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。 7)、水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85。 8)、砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。 9)、砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离坑边1m以上。 10)、基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。第四节 主体工程一、钢筋工程钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，焊接按技术规程进行操作，在保证质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。（1）钢筋原材1）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便对结构进行分析，确保工程质量。3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位统一，方可进行代换，并及时办理技术核定单。2.钢筋加工制作及焊接（1）钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。（2）直径大于14 的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求。（3）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免捆绑时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。（4）所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作应大于主筋直径。（5）柱竖向钢筋采取两层下料。（6）钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。3.钢筋安装绑扎（1）绑柱钢筋a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。b.电渣压力焊竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用电渣压力焊，焊接接头应符合规范要求。c.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。d.柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。e.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（2）墙钢筋绑扎a.每面墙绑扎应先立24根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，竖、横筋在里外均应符合设计和施工规范要求；b.墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋4之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，以保证网片间的相对距离，钢筋外皮绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度；c.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及规范要求；d.立模后，对突出的钢筋进行修整，在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置正确。（3）梁钢筋绑扎：a.在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同时配合进行。c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 f.在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用25 短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 g.梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。（4）板钢筋绑扎：a.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。b.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外、其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎牢固.e.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。（5）楼梯钢筋绑扎：a.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁内。4.钢筋绑扎质量的控制（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。缺扣、松口的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（5）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。绑竖向受力钢筋要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。（6）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。5.钢筋绑扎注意事项（1）必须按结构施工图加工小样，对每个构件的每个型号的钢筋小样必须经技术员检查复验，合格后方准正式下料制作。（2）纵梁横梁丁字或十字交叉的节点，必须主梁在下，次梁在上，次序分层交叉排放，梁、板钢筋应计算节点部位各箍筋的实际尺寸，必要时应放1:1大样确定尺寸。避免节点处因钢筋密集叠摞超出楼板上标高。（3）柱节点核心区的箍筋，因钢筋密集，操作困难，为保证箍筋位置，数量符合设计要求。（4）应按各构件要求，提前制作高强砂浆保护层垫块，基础35厚，梁柱25厚，板15厚，柱梁侧面所用垫块应预埋绑丝，安装时与柱、梁侧面钢筋绑牢固定。（5）为确保柱子竖向钢筋不变位，楼板以上至少要绑扎三道箍筋，并且与主筋适当点焊固定，固定时必须核对轴线位置无误才能点焊。（6）竖向钢筋焊接时，必须按每根实际尺寸选择接焊钢筋长度以保证每个载面焊接接头数量符合规范要求。（7）浇筑混凝土前必须进行认真检查验收，浇筑过程中要选派责任心强的师傅，随时修复变形变位钢筋。6.成品保护措施（1）柱钢筋绑好后，不准沿钢筋上下。（2）板上皮筋绑好后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土前要搭设马道，浇筑时派钢筋工专门负责修理。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）安装电线管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。二、模板工程施工方法1.模板的选择（1）根据该工程特点具体部位，考虑施工方便，结构安全，经济合理，分别对模板作如下选择：该工程梁、板、柱、墙采用18厚夹板和木枋；楼板采用18mm 厚竹胶板施工；矩形梁采用18 厚竹胶模板及钢模施工；楼梯梯板底模拟采用18mm 厚竹胶板；楼梯侧模：采用厚木板作成锯齿形定型模板。（2）作业条件：模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横背杠（垫枋）规格、数量、排列尺寸，确定柱箍间距，梁板支撑间距，模板组装形式。连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、节点加固图），模板数量应按模板设计及流水段划分。并进行综合研究后确定的模板合理配制数量。（3）模板的支撑及承重架：本工程支模架全部采用483.5mm 扣件钢管。支模架立柱上端配可调支托，以便调整、校正标高和模板早拆。梁底模和侧模均用组合钢模，钢管背杠，当梁高大于500 时增设12 对拉螺栓；水平间距600，竖向500，起步间距不大于300，采用扣件钢管作支撑。2.模板安装（1）柱、墙模板按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴边边线与标高的准确。柱、墙模板使用18厚夹板，钢管活动支撑，50100木枋。柱子模板支垫木枋肋间距为300，钢管柱箍，钢管箍沿柱子高每500设一道。为防止胀模，对柱边长大于80cm，在钢管箍中间设对拉螺栓，间距为 600，为防止柱模板根部在浇筑混凝土时移位，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。混凝土墙模采用18厚夹板及50100木枋组装，模板安装时，用14600穿墙螺栓拉接（计算详见地下室），穿墙螺栓用塑料 PUC套管便于螺栓能抽出循环使用，侧向支撑用钢管与满堂脚手架连接。使用主要流程：从一个施工层拆下用塔吊从卸料平台运到上一个施工层进行安装，待混凝土浇筑后，当混凝土强度达到70即可拆除模板。根据混凝土浇筑先后顺序按先浇的先拆，后浇后拆方式拆除，并清理涂刷隔离剂。井筒内模采用组合式绞接筒模。筒模由搁置架定位，脱模装置，模板三大部分组成。搁置架由底盘与门型架组成， 4根12纵梁与 4根12联系横梁组成井字架底盘，底盘上铺满 5mm厚钢板网，纵模端点焊导向条单向转动搁脚旋转在纵梁两端，10组成的门型架置于底盘的槽钢横梁上。定位脱模装置由安装门型架上 8个千斤顶调高低，沿着槽水平移动的承力小车与 2个可调卡具 4点支承进行水平及竖向调整。门型架四周装有可调三角架用于悬吊角模。模板由夹板和木枋组成，当筒壁混凝土终凝后，便可拆模，此时将对拉螺栓退出，先将模板即承力小车调松，余后调松上部可调卡具，使模板逐渐脱离混凝土面。待大模上下均匀离开混凝土面后，用塔吊将大模吊住，即可翻转可调卡具将大模吊至井筒处。模板刷隔离剂后吊入电梯井预定位置，将模板的中心线对准井筒壁上中心线，进行水平垂直核正后，联紧四角角模将预留定位卡压紧，门洞处联结内模钢管卡，用对拉螺栓与外模联结，详细检查无误后再浇混凝土。（2）安装梁模板柱子模板安装完成后，开始安装梁模板，在梁模板安装之前，在楼层相应位置弹出上层梁的轴线及控制线，并用红油漆涂三角标注，用经纬仪、水平仪（或线坠）控制梁底模的平面位置及高度。安装梁钢管立柱前，支柱下垫通长脚手板，梁立柱采用双排架管，当梁截面较大时，可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，若无特殊要求，取80cm，并与柱子水平拉杆及楼板下满堂架水平拉杆相连，在梁底标高下50mm 反绑一根水平横杆，用水平尺测量水平拉杆相连，在梁底标高下50mm反绑一根水平横杆，用水平尺测量水平后固定牢固，然后拉通线安装梁底模板，梁模板立柱应加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地50mm 设第一道，以上每隔1.8m 设一道。按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度：梁板为跨度的2，悬臂梁为悬臂长度的3。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽，并清除杂物，安装侧模板。梁侧模75cm 用短钢管夹牢，独立梁上端加一短钢管稳固，有梁板的梁侧模用短钢管支撑牢固，模板尺寸不符合模数时，用小木条补足所差厚度，阴阳角处必须使用角模，以利拆除方便，梁侧模顶面与楼板模板顶面平齐。安装完后校正梁中线，标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（3）安装楼板模板在混凝土层上搭满堂脚手架，满堂脚手架钢管的立柱下垫通长脚手板，上下楼层满堂脚手架的立管应在同一竖向中心线上，满堂脚手架立管间距1.6m，横杆步距1.4m并与梁支模架连结形成一个整体，立杆搭设高度至板底下10mm。并在板底下60mm反绑水平横杆，水平杆用水平尺校平后，在上铺5010cm的木枋，木枋净间距300mm，从一端向另一端推过，并用扣件固定其位置，木枋铺完后，铺竹胶板，并用钉子将竹胶板固定在木枋上，竹胶板板面拼缝用粘胶带粘贴。模板铺完后，用水平仪校正楼板模板标高及平整度，然后加剪刀撑6m 设置，剪刀撑支好后，检查模板支承架的稳定性，并进行下道工序的施工。将模板内杂物清理干净，办预检准备浇筑混凝土。（3）安装楼梯模板本工程楼梯板底模拟采用18mm厚竹胶板，支撑用双排钢管，斜撑用木枋。在施工前应先按1:1比例放出楼梯大样，计算出转角及平台梁与梯板交接处尺寸。并按设计及大样制作踏步板齿形侧模，用50mm厚木板制作。在支撑架搭设时同时应将超出施工面的一跑一并支设。以利钢筋绑扎及留置施工缝。楼梯模制作要求制作尺寸准确、牢固、支撑合理。3.模板拆除（1）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）柱子模板拆除：先拆除柱斜撑及柱箍横筒，拆除角模，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（3）楼板、梁模板拆除：梁有穿墙钢拉片者，先拆除钢拉片上的U 形卡，然后拆紧固短钢管、角模，再用撬棍拆钢侧模板，梁侧模拆除后再拆除楼板模板。楼板模板拆除时先拆支承木枋的水平钢管，木枋，然后用撬棍将竹胶板撬动使之与混凝土脱落，最后拆除水平管，立杆，斜撑等支承架子。（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时