原煤仓滑模施工技术设计.doc

第一章 筒体滑模施工技术设计一、工程概况及施工方案XXXXXXX公司300万吨/年选煤厂单体钢筋混凝土圆筒库，库内直径22米，壁厚0.4米，库壁砼强度等级为C30，拟定在-5.1米标高上组装滑模系统。二、模板系统设计1、模板：里、外模板采用2012标准组合钢模板、配少量1012标准组合钢模板。模板与模板之间用U型卡连接，模板与围檩之间，用10号铁丝绑扎部分电焊。2、围檩：8号槽钢制作，里、外、上、下共四道，上面一道内外围檩之间的净空尺寸稍微小于下面一道内外围檩之间的净空尺寸、里、外上面使用2道联系环作为加固钢、上、下两道围檩用螺栓固定在提升架立柱的钢支托上。3、门架：14号槽钢制作的“”型门架，每库44榀基本均匀布置，在钢梁处做少许调整。4、中心环：筒中心用钢板制作一中心盘用14或16钢筋与门架采用辐射的方式进行拉接，目的是保证滑升中模具整体不变形。三、操作平台系统1、主操作平台：整体式悬挑三角架、内外均设，采用8号槽钢制作，端部焊二道联系环，中间放置方木以便铺设木板、沿库壁两侧用5分木板严密铺设，用以浇捣混凝土绑扎钢筋，提升模板，放置材料、工具、设备等。三角架外端设置防护栏杆，栏杆用25螺纹钢制作，高1.5M，栏杆与门架用螺栓固定。栏杆上、中、下穿3道钢筋并挂安全网。2、吊脚手架：内外吊脚手架用角钢制作，长2.4米，宽0.6米，上铺竹架板并挂安全网，主要用于混凝土收光，出模情况观察等。四、液压提升系统设计千斤顶采用GYD35型滚珠式44台，钢梁端部采用双千斤顶。液压提升系统千斤顶布置数量计算如下：（一）模板系统、操作平台系统的自重（N）A、钢模板、卡勾、扎丝。2012钢模板使用数量：库壁中心周长2模板宽度22.43.1420.2=703(块)，每块模板重按0.1KN计(含卡勾及扎丝)模板重7030.1=70.3KNB、四道围檩：70.34道0.08KN/M=22.5KNC、加固和联系环：70.34道0.1KN/M=28.1KN 小计：120.9KND、操作平台板（含方木）面积S=22.43.143=211平方米重量=2110.058=84.4KNE、里外挑三角架（支撑与加固）：0.8KN442=70.4KNF、放射筋及中心盘，安全网和吊架板等：30KN 小计：184.8KNG、门架（包括钢支托）：0.944个=39.6KN 垂直荷载 N1=120.9+184.8+39.6=345.3KN（二）操作平台上的施工荷载（N2）：1、液压设备及电焊机、工具等。 25KN2、施工人员： 300.7=21KN3、堆放材料： 30KN 垂直荷载N2=25+21+30=76KN（三）模板与混凝土的摩阻力（N3）模板有效高度两面模板周长摩托系数（取2.5）N3=0.970.322.5=316KN总垂直荷N=N1+N2+N3=345.3+76+316=737.3KN每台千斤顶分布荷载：P顶=N/N=737.3/44=16.76KN（n为千斤顶个数）GYD-60型千斤顶设计允许额定承载力为P =30KNP=30KN考虑，PP顶 30KN16.76KN由此可看出千斤顶布置数量满足要求。2、液压柜采用YHT36型1台。3、油路系统为三级并联高压胶管，主油路内径为16，支油内径为8。4、支承杆采用48mm壁厚3.5MM钢管制作，钢管接头处采用38口径无缝钢管焊接连接；第一批支承杆长度为3米、4米、4.5米，以上均为4米。（四）垂直与水平运输方式及能力，设备选配根据本工程特点，库设置63T米以上塔吊1座，一台塔吊每小时混凝土 立方米，塔吊吊运混凝土和钢筋满足滑升需要，另设马道一座。（五）混凝土的供应方式和供应能力混凝土搅拌站一座，每小时出混凝土量 立方米，考虑机械降效及不可预见因素，应配备机动的设备满足滑模需要。混凝土的运输供应方式采用塔吊。（六）滑模施工滑模设备检修检查液压设备，使其空载工作正常。第二章 滑模施工一、滑模装置的组装抄平放线砌砖墩立门架安装内外围檩绑扎竖向钢筋和门架横梁以下的水平钢筋安装模板安装主操作平台安装液压提升系统检查、试验插入爬杆安装内外吊脚手架及安全网。二、滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶级。1、初升连续浇灌23个分层，高6070厘米，当混凝土强度、达到初凝与终凝之间，即可进行试升工作。初升阶级的混凝土浇注工作应在2个小时内完成。试升时先将模板升起5厘米，即提升千斤顶12个行程，当混凝土出模后不坍落，又未被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升，初升进行阶段一次可提升2030厘米。2、正常滑升每浇灌一层混凝土30厘米左右，模板提升一个浇灌层高度，依次连续浇灌，连续提升，即钢筋绑扎砼浇捣模板提升混凝土收光爬杆接长，重复循环，周而复始地连续工作。提升，采用间歇提升制，提升速度大于10厘米/小时。3、末升滑升至接近顶部，应放慢混凝土浇灌速度，及时对模内混凝土进行找平，在最后一层混凝土浇灌后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土脱离为止。三、钢筋施工1、钢筋长度水平钢筋不大于9米，竖向钢筋不大于6米。2、钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时不大于钢筋总数的25%，焊接时不大于钢筋总数的50%。3、钢筋定位按设计要求用“S”型钢筋和焊接骨架定位。4、爬杆如在滑升过程中出现失稳弯曲或被千斤顶带起等情况应立即进行加固处理，如有油污应及时清除。四、混凝土浇灌顺序与滑升速度1、应以出模强度作为浇灌混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度定为3米，每小时0.12-0.14米之间，出模强度以30-40N/CM2。2、用顺逆时针交替圈均匀浇灌。3、混凝土的修饰与养护，表面不平，用木方拍实刮平，用抹子压光抹平，混凝土的养护采用喷水养护，或刷养生液。五、预留孔洞及预埋件施工采用直接埋入法，注意的是：窗框、模盒及预埋件表面，应较混凝土表面凹进0.5-1.0厘米。六、滑模装置的拆除1、全空滑散拆法：即拆除电缆高压胶管、输油柜模板中心盘、辐射筋内外吊架内外平台板分块割吊地上分解。2、作业律在白天，设备、材料均由塔吊运输，严禁向下扔投。3、雷雨天、雾或风力大于5级不得作业。第三章 质量保证措施一、施工允许偏差序号项目允许偏差1库直径1%，且40毫米 2柱、库壁戴面尺寸偏差10毫米，5毫米3扭转任意3米高上的相对扭转值30毫米4垂直度0.1%且50毫米5标高30毫米6表面平整2米靠尺检查抹灰8毫米7不抹灰5毫米8门窗洞口及预留洞口位置偏差15毫米9预埋件位置偏差20 二、施工平台稳定及纠编纠扭的技术措施水平、垂直度控制与纠偏、纠扭方法1、测量方法序 号项目方法1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法和激光铅直仪 2、水平及垂直度控制模板系统、操作平台系统、液压提升系统尽量均匀对称设置。操作平台上的设备材料等荷载均匀布置。混凝土浇捣采用顺逆时针交替交圈灌制。采用限位器加限位器块控制法，在千斤顶上方的爬杆上设置水平刻度，把限位块固定在同一刻度上（一般为30CM）或一次控制高度为准；在千斤顶内设限位器，使所有千斤顶行程一致。3、纠编纠偏即纠正水平位移与扭转度操作平台倾斜纠偏法（纠水平位移）抬高平台倾斜纠偏法、一次抬高量不大于2个千斤顶行程。调整操作平台荷载纠偏法（纠水平位移）在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐回复原位。支承杆导向纠偏法（纠水平位移及扭转化）在门架千斤顶横梁的偏移一侧加垫，人为的造成千斤顶的倾斜，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差或扭转调整过来。三、质量保证措施（一）施工中应严格执行国家现行施工规范及工程质量验收标准。（二）有关施工人员要认真熟悉图纸，做好图纸会审和技术交底工作，技术负责人应做好复核和变更联系工作，严格按图施工。（三）做好测量，定位、放线工作，并由监理复查签证。（四）做好施工记录，并派专人负责施工技术资料的收集整理和签证工作。（五）保证施工人员，强化劳动纪律，确保工程质量和工期。（六）特殊工种和重要岗位必须持证上岗。（七）建立筒体滑升制度。1、滑升条件的检查制度滑升前，必须检查下列以下几项：（1）所有千斤顶都处于正常的工作状态，有故障的千斤顶或液压件应更换或修复。（2）每层（30CM）混凝土浇捣完毕后，才可以下令提升。（3）滑升模板下口的混凝土应达到足以保证出模强度的要求。（4）一切妨碍滑升的障碍物是否被拆除，各种施工材料、工具及其他附属设备是否分散堆放或布置到指定位置，以保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。（5）施工操作平台与地面相联系的各种绳索，管线等都已放松或留有足够的余量，否则不予提升。2、初滑制度严格按照初滑要求检验与评定混凝土的凝结状态，观察和检查液压系统和模板系统的整个施工操作平台的工作情况。3、滑升制度（1）科学制定好滑升的时间。（2）每次滑升都应检查和排除一切可能的滑升障碍。（3）控制好滑升速度及混凝土浇筑厚度。（4）滑升时，如果发现油压超过正常滑升油压的12倍时，千斤顶还不能全部升起，模板提升不动，就应及时停止滑升，分析原因并采取解决措施，以免发生安全事故或质量事故。（5）滑升中，必须保证施工操作平台的水平度。（6）每滑升一混凝土高度，都应进行一次检查和记录滑升情况，每滑升一米高度，都应进行一次检查和记录结构偏差情况，以利调整和纠偏。4、停滑制度（1）每皮混凝土应一次浇捣完毕，混凝土面都在同一水平面上。（2）模板每隔一定时间，提升一个行程，直到模板与混凝土不再粘结为止。（3）每次停滑时（如因特殊情况停滑），都应将模板清理，涂刷隔离剂。（4）对水平施工缝，应认真处理混凝土表面，以保证继续浇捣的混凝土粘结质量。（八）质量检查措施（1）按偏差允许标准及有关规范进行跟班质检、质量检验员有一票否决权。（2）混凝土试块组额：每一工作班应不少于一组。（3）在每次模板提升后，均应检查一次垂直度。（4）在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无坍落，拉裂和蜂窝麻面等，发现问题应及时处理。（九）工程验收（1）按钢筋砼工程施工及验收规范要求进行工程验收。（2）偏差应符合规定。第四章 滑模施工对混凝土凝结速度的要求和确定（一）设计标号：C30（二）滑升速度及混凝土出模强度Hh-a 1.2-0.3-0.05滑升速度V - =0.14米/小时T 6H模板高度；h每个浇灌层厚度，a混凝土浇满后，其表面到模板上口的距离，T混凝土达到出模强度所需的时间（实验室试配），V滑升速度。在实验室通过试配，使混凝土6小时强度可达到0.0.Mpa时混凝土可出模，在此条件下，滑升速度约0.14米/小时，每天滑升高度可在3米至3.6米，每库混凝土每小时用量4.2至4.8立方米。（三）对混凝土配合比试配要求1、根据（一）、（二）项要求，应滑升前进行试配，试配时环境温度以室外中午及晚上两个时间为宜。2、水泥：每立方米混凝土水泥用量大于350公斤。3、砂率：40%左右。4、灰砂比：1.2-1.255、坍落度：春季8厘米为宜6、初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4-6小时之间。另外：（1）砂含泥量不大于3%，石含泥量不大于1%。（2）混凝土搅拌时间：2-3分钟。（3）水泥进货批量：应按混凝土配合比配时所用水泥一组运够，严格防潮。第五章 特殊气候条件施工的技术措施1、正常气温下，每次提升模板的时间应控制在1小时左右，当因某种原因混凝土浇注一圈时间较长时，应每隔30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。2、进入正常滑升后，如停水电或风力达到5级等需暂停滑升，此时则需采取停滑措施，停滑施工缝做成V型等。再次施工时应清理干净，浇注混凝土前用水泥砂浆或减半石子混凝土作为结合层。雨季施工措施(1)专人收听当地最近几天的天气变化情况,尽量避免雨天进行混凝土的浇注工作。(2)对正在浇注混凝土的工作面，遇到下雨天气，及时采取覆盖措施，防止混凝土表面起砂，确保清水混凝土目标的实现。 (3)水泥库及其它易受潮物品垫高存放，保证临时库房屋面不漏水，并用塑料布将易潮物品覆盖。(4) 雨后及时观测提升系统沉降情况，发现问题及时处理。(5) 进入现场清理鞋上泥块，防止带入工作面。(6) 及时检测砂、石含水率，调整混凝土及砂浆配合比。十、施工现场防火保证措施1、重点防火部位和施工项目滑模平台2、现场防火制度1）施工现场严禁随处吸烟，吸烟者到吸烟室。2）成立消防领导小组，进行消防检查。3）现场配备足够的消防器具。3、重点部位防火措施滑模平台为木方及木板铺设，夏季高温，使用明火及电焊严格控制，防止火灾发生。第六章 施工安全技术一、施工现场物料堆放整齐有序，设备完好，工作人员遵守甲方纪律。二、操作平台钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑可靠、内外吊脚手架应满挂安全网。三、机械操作在施工前均应作安全检查，必须持证上岗。四、动力及照明用电（一）应双回路或设置备用电源，电压380伏220伏。（二）应设有紧急断电装置及明显标志。（三）零线接地良好。五、通讯与信号上下间用对讲机联系，用电铃做信号指示，联络不清或信号不明，控制台及垂直运输司机不得启动。六、施工操作（一）开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。（二）严禁超速滑升。（三）经常检查：查钢筋埋件是否挂模板；查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每4小时抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40毫米，相邻两个千斤顶的相对高度不大于20毫米，用倾斜操作平台纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。（四）空滑施工时，对爬杆应进行失稳验算，如失稳应进行加固。第七章 劳动组织人员及人员培训一、劳动组织（每库）序号工种人数工作内容1总负责1负责滑模施工中的各项工作2滑模班长值班员1操作控制台，记录水平，垂直度控制情况，处理滑模施工中的技术问题等。3滑模工4负责爬杆的接长、翻线、个别爬杆的；加固、纠偏，液压系统的维护保养、模板系统的维护等。4土建班长机电工2值班5木工2放置预埋件、预留孔洞模盒的制安及维护6钢筋工12负责钢筋绑扎7砼工8负责砼浇筑、振捣8辅助工4筒体整修、收光、养护9架子工3上下跑道搭设注：前台 人/班，不包括起重工，每班8小时，每天3班，全天连续作业。二、人员培训因滑模专业特殊，土建队民工接触的少，为滑模顺利，应将部分人员进行理论培训，并组织人员学习该施工组织设计。第八章 材料、半成品、预埋件供应计划由于滑升时间短，在开滑前应做好如下准备：（一）混凝土试配（二）预埋件制作好，并将门窗洞口的