食品有限公司轻钢厂房钢结构工程施工组织设计.doc

xx集团xx食品有限公司轻钢厂房钢结构工程施工组织设计建设工程有限公司0目 录第一章 钢结构工程概况4第一节 工程概况与特点4第二节 材料标准要求5第二章 工程管理目标7第一节 质量目标7第二节 工期目标7第三节 安全目标7第四节 工程成本造价控制目标7第五节 环境保护和文明施工目标7第六节 技术创新目标7第七节 培训和教育目标8第八节 团结合作目标8第三章 项目管理及施工部署9第一节 项目管理组织机构9第四章 施工准备10第一节 施工现场准备10第二节 施工技术准备10第三节 人员配备11第四节 施工机械、设备、工具及仪器准备12第五章 构件制作14第一节 钢结构制造工艺流程14第二节 主要加工设备15第三节 钢结构制造工艺16第二节 钢构件制作质量保证措施25第三节 钢构件运输26第六章 施工技术27第一节 施工测量27第二节 基础施工32第三节 主体施工37第二节 焊接工程44第三节 构件吊装46第四节 施工测量49第七章 质量保证体系及措施51第一节 质量保证体系51第二节 质量保证措施重点控制内容52第三节 质量控制程序53第八章 工期保证措施55第九章 安全保证措施57第一节 安全管理57第二节 安全用具的使用57第三节 高空坠落预防措施66第四节 吊装作业安全措施67第五节 施工用电安全措施67第十章 附录：技术规范书69第一节 本工程设计采用的规范与规程69第二节 本工程施工及材料应依据的规范、规程与标准69第三节 钢结构施工详图69第四节 钢结构的制作要求70第五节 钢结构的除锈与防腐703第一章 钢结构工程概况第一节 工程概况与特点本工程为xx集团xx食品有限公司建设的xx集团xx食品有限公司轻钢厂房钢结构制作安装项目。建筑地点位于xx集团xx公司厂区内。该工程建筑总面积2054.0，建筑高度21.4m，耐火等级二级，抗震设防烈度7度，建筑火灾危险性类别戊类，主体结构使用年限50年，该厂房为框架结构，长51.02米，宽34.50米。第二节 材料标准要求1. 主要结构材料1.1主结构材料选用Q345B钢。材料应满足碳素结构钢（GB/T 700-2006）或低合金高强度结构钢（GB/T 1591-2008中的规定。钢材力学性能，除屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验（对于焊接结构）必须符合有关标准的规定外，尚应具有合格的冲击韧性。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。钢材钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。钢材钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。1.2钢板表面采用抛丸除锈，不得采用手工或电动砂轮除锈，局部摩擦面可采用喷砂除锈。除锈等级不低于Sa2.5级，表面喷涂红丹底漆加醇酸调和面漆（或防火面漆）各两度。1.3采用自动焊或半自动焊工艺。等强或对接焊缝采用超声波或X射线探伤检测。1.4在主结构上安装的檩托、檩条、支撑、主结构相互之间均应采用螺栓连接，不得采用焊接连接形式。2 焊接材料焊接材料的强度、性能应与母材相匹配。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 手工焊接用焊条选择如下表：钢材牌号焊 条 类 型符合标准酸性碱性（低氢）Q235E4300E4313E4315 、E4316非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117-2012Q345E5001E4314E5015、E5016热强钢焊条GB/T 5118-2012自动焊和半自动焊接用焊丝、焊剂选择如下表：钢材牌号焊丝、焊剂符合标准Q235H08/H08A/H08E焊丝配合中锰型、高锰型焊剂；H08Mn/H08MnA配合无锰或低锰型焊剂；熔化焊用钢丝（GB /T 14957-1994）；埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T 5293-1999）；埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂（GB/T 12470-2003）Q345H08A/H08E焊丝配合高锰型焊剂；H08Mn/H08MnA配合中锰或高锰型焊剂；H10Mn2配合无锰或低锰型焊剂。3. 连接材料高强度螺栓：采用10.9S级大六角高强度螺栓。应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T 1228-2006）、钢结构用大六角头螺母（GB/T 1229-2006）、钢结构用高强度垫圈（GB/T 1230-2006）、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T 1231-2006）、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T 3632-2008）的规定。普通螺栓：普通螺栓及其螺母、垫圈的制作应分别符合现行国家标准六角头螺栓 C级（GB/T 5780-2000）、六角螺母 C级（GB/T 41-2000）、平垫圈-C级（GB/T 95-2002）的有关规定。其性能等级为4.8级。高强螺栓连接的强度设计值和设计预应力值应符合现行钢结构设计规范（GB50017-2003）的规定。高强螺栓连接的钢材摩擦面处理方法：抛丸、喷砂后生赤锈。高强螺栓 抗滑移系数值：Q345B：=0.50，Q235B：=0.45。锚栓采用Q345B钢制成，其技术条件参现行国标地脚螺栓（GB/T 799-1988）的有关规定。第二章 工程管理目标根据建设单位要求，考虑本工程的特点，并根据我单位的综合实力及项目部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下管理目标：第一节 质量目标质量目标：合格格工程钢结构工程为本工程结构工程的主要组成部分，确保整体工程质量等级达到合格标志并力争达到优良工程标准，使之成为让建设单位完全满意的精品工程。第二节 工期目标工期目标：40天。我公司在接到本工程相关文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。第三节 安全目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之二以内。第四节 工程成本造价控制目标我们将始终站在建设单位的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署。有效地组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效地控制；将同建设单位、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选形、合格供应商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效地合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使建设单位的投资获得最佳的效益和达到满意的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能达到以上目标。第五节 环境保护和文明施工目标我公司将严格执行建设单位对建筑工程施工的各项管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理，努力使本工程成为我公司的“形象示范工程”。第六节 技术创新目标我公司将把本工程作为示范工程的重点，并制定创新目标和实施计划，使创新建立在实用、经济、先进、合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用网络化管理，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态；确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。第七节 培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为建设单位服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。第八节 团结合作目标积极、主动、高效为建设单位服务，急建设单位之所急，想建设单位之所想，处理好与建设单位、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方成为一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第三章 项目管理及施工部署第一节 项目管理组织机构为确保整个工程按时、优质、高效地完成，我单位将选派优秀的管理干部和专业工程技术人员，有计划的组织协调和管理，项目经理部配备技术、质检、安全、预算、材料、财务等职能人员，负责从施工准备、技术管理、生产组织、质量监控、安全监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。本工程项目部组织结构如下图所示：1第四章 施工准备第一节 施工现场准备1. 建设方提供三通一平的现场条件。2. 现场施工人员办公及生活场所的准备。3. 组织施工人员进场，并进行安全教育和技术、质量交底。4. 根据设计图纸要求和采购计划组织材料和各类构件零配件进场，并进行审核、验收和复验工作第二节 施工技术准备1. 组织有关人员对设计图纸进行会审工作，掌握施工图内容、要求及特点，以便正确地安排施工，进行详图设计。2. 组织有关人员详细勘查现场，与建设单位协商有关施工中配合问题：确定进度计划以及安装、制作现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等。3. 熟悉钢结构部分有关的测量、放线资料，并复核轴线定位桩、水准点并办理交接手续。4. 测量仪器、无损探伤仪器、氧气表、乙炔表等计量器具均按规定进行计量鉴定。第三节 人员配备劳动力计划表工种人数工作职责范围测量工1放线测量，构件检查，提供交验数据起重工1钢构件转运、起吊、安装电焊工2钢构件焊接、配合探伤等应做的工作铆钳工3现场拼接、配合起重、吊装、维修构件、探伤工1现场焊缝无损探伤电 工1现场用电管理工作材料工1工具、材料管理架子工3搭设施工脚手架安装工6构件的就位安装，屋面板的安装辅助工5协助安装工作合计24第4节 施工机械、设备、工具及仪器准备起重机械与运输车辆序号名称规格工作职责范围18t汽车吊现场构件吊装216t汽车吊现场构件吊装325t汽车吊现场构件吊装4安装施工设备配备序号名称型号数量单位备注1千斤顶530t10只2倒链2t、5t10只3钢丝绳8200米安全绳4钢丝绳1650米5钢丝绳2530米6吊带3t5根7吊带5t5根8卡环820只9卡环1615只10卡环2510只11棕绳16200米12棕绳19200米13撬杠20*50010根14撬杠25*10005根15铁锤5磅10把16铁锤10磅5把17活动扳手10把18扭力扳手4把19叉口板50把19梯子6部自制20工具箱4个自制焊接设备工具及检测设备序号名称型号数量单位备注1直流焊机2X-510台 2交流焊机BX-5005台3碳弧气刨电源ZX-6302台4空压机ZHK-1002台5焊条烘干箱1台6焊条保温桶15个7角向砂轮1001505台8碳弧气刨枪2把9割炬5套10温度表10只11氧气瓶10个12乙炔瓶5个13万用表1个14超声波探伤仪1台15金属测厚仪1台16焊缝卡尺2把17游标卡尺2把18螺旋卡尺1把测量仪器及小型机具序号名称型号数量单位备注1经纬仪1台 2水准仪1台3塔尺2把4水平尺2把5磁力线坠2个6钢卷尺50米2把7钢卷尺10米10把8钢卷尺5米10把9钢直尺1米5把10直角尺2把11钢丝钳5把12手电钻30把13记号笔5盒安装用电电量表序号设备名称额定电量数量单位合计额定电量1直流焊机30kW2台602交流焊机37kW2台743碳弧气刨26kW1台264空压机5kW1台55焊条烘干箱2kW1台26角向砂轮0.5kW5台2.57照明1kW10108其他30KW130合 计209.5根据现场情况，钢结构施工现场用电分为两个区域，再依据现场用电设备额定电量，准备搭设两条主配电线到各自施工区域，电容量分别为200kVA和200kVA，使用系数75%。第五章 构件制作第一节 钢结构制造工艺流程第二节 主要加工设备序号设备名称型号数量产地年份功率（kw）1交流电焊机BK1-2001无锡201313.52氧气焊机具1重庆20143砂轮切割机2宁波20147.54液压弯管机1上海20142.85套丝机1宁波20141.16台式钻床1宁波20141.17手枪电钻2上海20140.58开孔机1杭州20137.59电动试压泵1杭州20132.810手动葫芦1t、3t、5t1上海20131211端子压接钳1无锡201313.512绝缘电阻摇表500V、1000V1宁波20142.213各种测试仪表水、电绍兴2013314经纬仪J212上海201315水准仪DS31上海201316高强螺栓紧固器2宁波201318磨光机15010上海201319行吊25T1浦沅201320行吊40T1浦沅201321交流电焊机BX150030临海20133422交流电焊机BX130010上海20142623逆变直流电焊机ZX74006上海20133024埋弧自动焊机MZ11006江苏20132025拆弯机WB6T100Y126冲床J21S60T127H型钢铣床1004001上海201328喷砂机2青岛201329空气压缩机ZW0.672镇海2013430钢板多头切割机131摇臂钻床Z3050*16/14沈阳20132032剪板机GX-13*2003海安20132033联合冲剪机G34-1003温州20131034H型钢矫正机H8001阳通20132035门式桁车10T*14.52自制1036桥式桁车5T*103自制837H型钢组立机1江苏201438超声波探伤仪QTS-22A1上海201339平板车20T240漆膜测厚仪BC100A1上海2013第三节 钢结构制造工艺1.3 每道工序的制作要求及技术标准如下：1.3.1施工准备过程：（1）审图：公司及车间技术人员根据施工图纸的到达情况进行审核。针对工程图中构件部分进行审核和放样，确保尺寸无误。（2）材料：严格按照图纸的规格下料。并按生产厂的原出厂合格证与现行标准检验和验收，做好记录。1.3.2放样、号料：（1）放样、号料的要求：a熟悉加工工艺，了解工艺流程和加工过程。b核对节点、连接方式、尺寸是否正确。c预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。d标记清楚、明确。e复验、核对。（2）放样和样板的允许偏差：项目允许偏差平行距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20（3）号料的允许偏差：项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm1.3.3切割下料：（1）使用设备、机具a数控/直条切割机 GS/Z-6000b多头直条切割机 GZ6000c液压摆式剪板机 QX12Y162500d半自动切割机 CG130（2）切割方法的选择：a主要部件的端部及焊接部位不允许采用机械切割。b非关键部件Q34512mm，Q23516mm可采用机械切割。（3）气割的工艺要点：a确保气割设备运转正常，安全可靠。b对待气割部件的号料，划线尺寸进行检验。c选择合理的切割工艺参数。d清除钢材表面的油污、杂质。e大型工件的切割，应先从短边开始。f切割不同形状的工件的，遵循先大件后小件，先复杂后简单的原则。g为减小切割变形，尽量采用对称气割的方式。h气割完成后的工件，采用打磨的方法清除碳化层及毛刺等。（4）切割零件的允许偏差：项目允许偏差板件长度1mm型钢长度1mm型钢剪切线与边缘垂直度1.5mm切割面平直度0.05Tmm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割面粗糙度Ra12.5mm（5）坡口加工：采用CG130半自动切割进行坡口加工，并对坡口及其周边50mm范围内进行打磨，清除碳化层、氧化物以及气割积瘤等。坡口加工允许偏差值：坡口角度：5钝边：P1.0（6）板料拼接：a腹板、翼缘拼接时应错开200mm以上，拼接采用半自动埋弧焊，保证焊缝二级焊透质量。b清除焊接区域周围可能影响焊接质量的所有杂质，CO2气体保护焊打底，半自动焊封面；反面碳弧气刨清根，半自动封面。在焊接过程中，尽可能减少焊接变形，焊缝两端必须加100mm左右长的引弧板和导弧板。c对接焊缝必须有10左右进行探伤处理。1.4 组立：采用的HG2000型组立机，以自动化或半自动化的机械操作代替了手工生产，为优质高效地大规模生产提供了可能。1.4.1 组立的质量保证措施及注意事项：（1）首先确认工作图尺寸，构件号以及材质。（2）组装前，零件、部件必须经检验已确认为合格，符合技术要求。接触面和沿缝边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。（3）构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（4）组立点焊的位置应避开构件主材两端部，拐角处及影响强度的部位和对接焊缝的坡口内。（5）组立时尽量避免锤击，不得已可加垫木块以保护母材不受损伤。（6）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。（7）组立完毕，必须进行自检，组立件应符合国家规范及技术要求。1.4.2组立的允许偏差：项目允许偏差组对焊接件端部不齐2mm腹板与翼缘错位2mm坡口对接焊缝间隙2mm弯曲L/1500且5mmH型钢截面高度（h）2.0mm宽度（b）2.0mm垂直度（）b/200且不大于3.0mm1.5 悬臂电渣焊： 1.5.1 焊接质量保证措施：（1）焊条、焊丝、焊剂的使用以及焊接工艺参数的选配，严格执行焊接工艺规程。（2）不良焊缝应碳弧气刨清根，打磨掉渗碳层后，重新施焊。（3）同一焊缝的返修次数不允许超过两次。（4）多层施焊宜连续焊接。（5）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应增加探伤长度。（6）焊接完毕，清理焊渣、飞溅，检查外观质量，并做好焊工标记。1.5.2 焊缝的外观质量检查内容：焊缝质量等级三级不足设计要求未焊满每100焊缝内缺陷总长小于等于250.2+0.04t且小于等于2.0根部收缩0.2+0.04t且小于等于2.0咬边0.1且小于等于1.0裂纹不允许弧坑裂纹允许存在个别长小于等于2.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0焊瘤不允许表面夹渣深0.2t，长0.5t且小于等于10表面气孔每50.0长度内允许直径0.4t且3.0气孔2个，孔距大于等于6倍孔径1.6 制孔：采用数控平面钻，摇臂钻，磁座钻制孔。a.A、B级螺栓孔（类孔），应达到H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。b.C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。c.当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。1.7 抛丸除锈过程：本工程焊接H型钢的构件全部为机械抛丸除锈，构件的表面不得有氧化层，油漆等，并且要部分露金属本色，除锈等级达到GB8923-88的Sa2Sa2.5级标准。1.8 预拼装过程：针对本工程情况进行部分预装,预拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。预拼装检查尺寸见下表构件类型项目允许偏差多节柱预装单元总长5.0mm预装单元弯曲矢高L/1500且不大于10.0接口错边2.0预装单元柱身扭曲H/200且不大于5.0梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离+5-10.0接口截面错位2.0节点处杆件轴线错位3.0构件平面总体预装各楼层柱距4.0相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架对角线之间H/2000且不大于5.0任意对角线之差H/2000且不大于8.01.9 涂装过程1.9.1涂装前对高强螺栓摩擦表面范围内的毛刺等进行打磨，打磨方向宜与构件受力方向垂直。螺栓连接部位及距最外侧孔50mm内不允许涂油漆。1.9.2清除构件表面药渣、油污、药皮、铁锈等，点焊处进行磨平处理，高强螺栓连接面必须保证不刷油，不允许在摩擦面上标号，注意在加工运输过程中摩擦面的保护，不要受损伤。1.9.3涂装前确认构件标号，不准盖涂盖标号。1.9.4涂装应均匀、无明显起皮、流坠、附着应良好。1.10检查：除下道工序检查上道工序外，检查员对每道工序进行监制和记录，对有问题的构件和另部件及时处理，不准耽误整个工序流程。没有特殊情况，每天早晨对钢板接料和需探伤的部位进行检查，检查发现的缺陷及时处理。第二节 钢构件制作质量保证措施我公司将指派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。并欢迎甲方委派监理人员赴制作现场进行监制，严把质量关。2.1在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。2.2在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。2.3板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。2.4编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。2.5专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。第三节 钢构件运输本工程钢结构运输方式为汽车运输，必须按下列各项进行：3.1构件的标识和数量应与图纸一致，以便现场查找和安装，每次发运数量必须准确无误。3.2对于构件体积较小或交料部分的进行简单打包（每次发出件数必须标清）。3.3装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形。3.4构件运输应按吊装的要求和程序进行，并考虑配套供应。3.5构件应对称放置在车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和构件的稳定性。3.6在装车时注意排放，防止构件变形。装车时构件底部要垫平，堆放要整齐，并用绳索拉紧，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移。3.7施工现场便道，路面应平整，路基要坚实，道路的转弯半径应满足运输构件车辆的要求，并设有进出道路。第六章 施工技术第一节 施工测量1. 测量器具测绘仪器有经纬仪、水准/全站仪、GPS 全球定位系统等。1.1 经纬仪经纬仪包括基座、度盘（水平度盘和竖直度盘）和照准部三个部分。基座的作用支撑整个仪器，水平度盘的作用是测量水平角，照准部上设有望远镜、水准管以及读数装置等等。图：经纬仪各部件构造1.2 水准仪水准仪主要由望远镜、水准器和基座三部分组成。仪器的上部有望远镜、水准管、水准管气泡观察窗、圆水准器、目镜及物镜对光螺旋、制动螺旋、微动及微倾螺旋等。仪器竖轴与仪器基座相连；望远镜和水准管连成一个整体，转动微倾螺旋可以调节水准管连同望远镜一起相对于支架作上下微小转动， 使水准管气泡居中， 从而使望远镜视线精确水平。图：水准仪构造水准仪按结构可分为微倾水准仪、自动安平水准仪、激光水准仪和电子水准仪；按精度分为普通水准仪和精密水准仪。建筑钢结构安装中常用国产水准仪有 DS05、DS1、DS3 等几种等级，数字表示该仪器的精度，即每千米往返测得高差中数的中误差（毫米） 。1.3 全站仪全站仪主要由五个系统组成：控制系统、测角系统、测距系统、记录系统和通讯系统。由于全站仪生产厂家不同，全站仪的外形、结构、性能和各部件名称略有区别，但总的来讲大同小异。下图为典型的全站仪构造组成示意图。全站仪分为分体式和整体式两类，分体式全站仪的照准头和电子经纬仪不是一个整体，进行作业时将照准头安装在电子经纬仪上，作业结束后卸下来分开装箱；而整体式全站仪是分体式全站仪的进一步发展， 照准头和电子经纬仪的望远镜结合在一起， 形成一个整体，使用起来更为方便，目前在建筑钢结构工程中使用的基本均为整体式全站仪。2 基准控制网设置2.1 基准控制网的原理钢结构安装基准控制网是根据总承包或土建总包设置的建筑方格网为依据，采用普通测量学中 “高程测量” 、 “角度测量” 、 “距离测量和导线测量”的测量方法，将钢结构建筑物的特征点测设到地面或土建建筑物楼面上，并将各点连线组成“正方形、矩形或多边形”格网以控制钢结构构件平面和高程测量的方法。测设工作的原则：是“先整体、后局部” ， “先控制、后碎部” 、 “高精度控制低精度” 。2.2 基准控制网的测设1. 测设前的准备工作(1) 制定测设方案及计算测设数据基准控制网的测设方案，通常是根据建筑总平面图、建筑方格网、设计施工图和建筑区域地貌(指地面的形状、大小、高低起伏的变化情况等)以及地面上的地物(指建筑物、构筑物及天然的河流、池塘、大树等)等资料来制定的。具主要内容为：确定主轴线的位置、基准控制网位置、距离指标桩的点位、测设方法、精度（平面和垂直）和坐标转换(大地坐标系转换为建筑施工坐标系)及选用相适应的测设设备。基准控制网、控制点的测设要考虑能长期保存且通视（避开地物、地貌等障碍物）和确保总体测量控制系统的统一性。一般来说,钢结构施工在土建工程之后,因此钢结构施工时场区内外的施工控制网己经形成,在测设基准控制网前,必须复测前道工序移交的平面控制网和高程控制网， 同时复测同钢结构相关联的混凝土结构的相互关系，必要时进行调整，以保证最终结构的整体性,只有当所有复测数据满足精度要求后,方可使用。2. 钢结构厂房基准控制网的测设根据现场建筑方格网、建筑物的不同,一般采用以建筑基线(厂房主轴线)和建筑方格网两种形式测设。(1) 以建筑基线测设方法如下：A、图 3-7 所示，根据测设方案与测设略图，在厂房轴线 2m 之外，测设基准控制网，根据 厂房四角桩的坐标值，推算基准控制网四个角桩 P、Q、R、S(称为基准控制桩)的坐标值。B、以施工控制网为依据，用直角坐标法测设基准控制桩。C、检验基准控制网的边长和四个直角，边长误差不得超过 1/1000-1/2500 ，角度偏差不应超过10-5。D、 在基准控制网的各边， 隔几个柱距测设距离指标桩， 以便测设厂房轴线或其它细部。1-建筑方格网;2-基准控制网 3-基准控制桩定位轴线4-距离指标桩;5-厂房定位轴线(3) 根据基准控制网，测设厂房定位轴线方法如下：A、如图 3-8 所示，从设计图纸查得厂房柱网尺寸，在基准控制网 P、Q、R、S 的各边，用钢尺精密测设各轴线控制桩的位置，打木桩，钉小钉，标志准确点位。B、用经纬仪或拉线方法定位厂房 A、B、C、D 各边基础轴线位置。图：1-轴线控制桩;2-基准控制网 3-厂房定位轴线选用经纬仪和水准仪或全站仪按建筑方格网 采用直角坐标法或(极坐标法、角度交会法、距离交会法)测设基线 (即厂房主轴线和辅助轴线)，每条基线不少于三点。再根据基线点为依据测设基准控制网,并测设各边上的距离指示桩，一般距离指示桩宜直接测设在柱列轴线上。主轴线的测设精度:边长的相对误差不应超过 1/3000 (中小厂房型为1/1000-1/2500) ，角度偏差不应超过5。基准控制网通常分二级测设，即首级网和次级网，由首级网测放、加密次级网，由经加密后的次级网控制建筑物各部平面位置、高度及方向。称为建筑方格网(适用于大型建筑工程)，由建筑方格网测设钢结构安装矩形控制网，3 高层及高耸钢结构基准控制网的测设高层建筑钢结构施工测量的控制,使用建筑方格网不能满工要求和精度时,需要重新布置控制网,即:基准控制网。高层建筑施工测量必须根据其特点和要求及精度测设与各阶段施工相适应的基准控制网；基准控制网由平面(垂直)控制网和高程控制网组成。4 平面基准控制网的测设根据测设方案与测设略图，进行高层钢结构的轴线定位测放，是确定结构平面位置和进行钢结构施工的关键环节，施测时尽可能提高精度，因此一般采用测设钢结构专用的平面基准控制网的形式来定位。平面基准控制网是测设在高层建筑结构的首层(0.00)，平行于建筑物主要轴线方向的矩形控制网，如图 3-9 所示，M、N、P、Q 为拟建高层钢结构四个角柱轴线交点，A、B、C、D 是基准控制网四个角点，先确定其各条边线上柱网轴线的间距，再确定四个角点的坐标，然后以测设方案与测设略图用极坐标法或直角坐标法等方法测设柱网各点，随即做好标记标识。最后还应复测基准控制网四个角点和四条边长，并按设计角度和距离进行必要的调正。垂直控制测量一般在塔楼(核心筒)内或外侧设置垂直控制点，用铅垂仪投测垂直基准点，用全站仪定位外控点或 GPS 接收机按静态观测校核。随着楼层的逐渐增高及结构外形缩放，设置测量转换平台，将投测点逐层转换上去，再从测量平台上的投测点，投测至各层楼面上，做好标识。用经纬仪根据投测点测放轴线(导线)，用钢尺或测距仪测定距离。5 高程控制网的测设高程控制网可利用测设在结构首层(0.00) 的基准控制网中高程控制点(至少三个点)的绝对(相对)高程作控制,亦可设专用的水准点作高程控制。高程传递就是从结构首层(0.00) 将高程控制点沿结构向上传递，以获得胜楼层的标高控制依据，并必须用水准仪校核，合格后方可使用。高程传递可采用悬挂钢尺和水准仪传递法和全站仪直接测距传递法进行传递，并可相互校核，也可在场外用三角高程测量法或全站仪坐标测量法校核。采用悬挂钢尺和水准仪传递时，首先上端固定在竖向结构或临时支架上，下端悬挂重锤，以保持尺身铅垂，上下各架设一台水准仪同时测读，计算得到钢尺长度值，即是高程数值 (钢尺长度值需加减尺长数、温差修正、拉力修正) ，如图所示：第2节 基础施工基础地锚到场后，仔细检查验地锚的外形和几何尺寸。外形无明显异常，地锚对角线尺寸允许偏差最大 2mm，长宽尺寸允许偏差最大 2mm，如有超偏差，应及时上报并按照规则处理。堆放必须合理有序，综合现场情况，以方便施工为主，避免多次搬运。为了防止地锚变形，必须垂直放置。如下图所示1焊接要求：(1) 地锚必须与土建钢筋笼焊接牢固，先加固点焊放置垫木的箍圈，然后加固画中心点的箍圈，防止地锚和基础中心点偏移。(2) 对地锚加固时先点焊对角线上的地脚螺杆，焊接到主筋上，然后加固另外对角线上地脚螺杆。(3) 第一道加固钢筋先点焊在丝头下 5CM 处，第二道加固钢筋点焊在弯角上方10CM-20CM 处，每根地锚都需焊接加固钢筋，待加固钢筋点焊完毕后需全部焊接牢固，综合现场情况，以方便施工为主。(4) 焊牢后必须在螺纹部分涂抹适量黄油并使用塑料护套进行保护，浇筑时可临时安装钢制护套对螺纹进行保护。2 地锚安装允许偏差规范：(1) 螺栓中心：螺栓中心与基础轴线偏差不得超过 5.0mm。(2) 螺栓露出长度偏差：露出长度与图纸偏差为10.0mm。(3) 基础支撑面标高允许偏差3mm。(4) 螺栓保护正确与错误对比。第三节 主体施工1 钢柱安装1.1 钢柱摆放利用垫木防止污染钢柱表面垫木使用要求：1) 构件底层应放置垫木，每 3m 放置 1 个垫木。2) 垫木离地面的高度要200mm、垫木宽度200mm，禁止构件直接与地面进行接触。3) 构件进场时，仔细检查构件的外形和几何尺寸，构件编号或与图纸不符处，如有超偏差，应在及时上报并按照规则处理。1.2 钢柱吊装：1) 吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。2) 钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。3) 经过初校待垂直偏差在 20MM 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩并注意补漆。安装前注意钢柱表面清洁。4) 格构柱柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在格构柱肩梁处，为提高吊装效率，在堆放钢柱时应使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为吊机的停点，半径则为停点至绑扎点(格构柱的肩梁处)的距离。1.3 钢柱安装允许偏差规范1) 柱基准点标高：允许偏差+3.0-5.0mm。2) 柱脚板垫块放置整齐，排列平行。3) 锚杆螺母区分正反面， 要求螺母穿入时平头面靠地脚板垫块， 圆头面不靠近地脚板垫。4) 螺栓紧固高强螺栓用扭矩扳手紧固，所有螺栓应及时终拧，终拧后螺栓应露出最少 2 丝。5) 外露垫块要求平行、美观，并在刷漆保护前焊死。6) 钢柱垂直度：单层柱 H10m 时 H/10007) 钢柱垂直度：单层柱 H10m 时 H/1000 且15.0mm2. 支撑安装2.1 栓接支撑时，注意螺栓及时刷漆防锈。2.2 为了提高整体钢结构的安装精度，应选择厂房中有系杆、柱间支撑、屋面支撑的部分先安装，这部分钢柱安装后，随即对钢柱的轴线和标高进行复测，纠偏后，暂用揽风绳稳住钢柱，再安装柱间支撑、系杆、屋面梁和梁间系杆及支撑。2.3 对于二次浇灌部位需用塑料薄膜进行保护。2.4 仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差，应在及时上报并按照规则处理。3 钢梁安装1. 构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件碰撞。2. 构件堆放高度控制在 3 米，一般次要构件（支撑、檩条、墙梁等）的堆放高度不宜超过 1m，每 3m 放置 1 个垫木，垫木离地面的高度要200mm 、垫木宽度200mm。3. 仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差，应在及时上报并按照规则处理。4. 拼装钢梁时使用扭矩扳手，且钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，钢梁摆放平整。拼接时，严格按照扭矩表且施行地面拼接初拧，待吊装完毕后终拧。5. 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固，H 型钢构件顺序是上翼缘下翼缘腹板。6) 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。7) 螺栓在同一受力方向上穿入方向一致。摩擦面应保持干燥、整洁、不可在雨中作业。8) 高强螺栓规定终拧后螺栓露出 2-3 丝，如若发现露出长度不够，及时停工并通知生产部进行配件调换。不同规格高强螺栓施工扭矩值参考表 5-1第二节 焊接工程本工程现场连接节点焊接工程量大，质量要求高，现场焊接应按如下要求施工。1. 焊接的基本要求1）本工程现场节点焊接采用手工电弧焊。2）电焊条：钢材牌号焊 条 类 型符合标准酸性碱性（低氢）Q235E4300E4313E4315 、E4316碳钢焊条GB/T 5117-1995Q345E5001E4314E5015、E5016低合金钢焊条GB/T 5118-19953）从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按JGJ81-91 的规定经考试合格后，方可进行操作。4）在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口尺寸及工艺方法，应进行焊接试验，焊接工艺评定，评定结果应符合设计要求。5）焊接时，要采取有效措施；缩小焊接变形，减少焊接应力。在制作及拼装、安装中要考虑相应的焊接收缩值。2. 焊接的检测按照GB50205 的要求，对工厂和现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观检查。焊缝等级为一级时，超声波探伤比例为100%。焊缝等级为二级时，超声波探伤比例为200%，探伤比例按每条焊缝长度的百分数，且不小于200mm。焊缝外观检查未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、气孔、角焊缝不足、焊脚不对称等缺陷。低合金结构焊缝，在同一处返修次数不得超过二次。3.低温焊接措施在负温度下露天焊接钢构件时，应采取措施避免雨水、雪花落在炽热的焊缝上，碱性焊条在使用前应按照产品出厂合格证的规定进行烘焙，负温度下焊接的钢板、钢管应预热。详细措施见冬季施工措施。第三节 构件吊装本工程采用汽车式起重机：汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及钢结构的吊装。简易吊装机构：钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。吊装时应注意对构件的保护。吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：1.在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。2. 在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆1. 钢柱的吊装1）吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。2）起吊方法：根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机吊装等。A、旋转法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证