农村安全饮水工程水厂施工组织设计.doc

xxxx省 xxxx县xxxx年农村安全饮水工程施工组织设计合同编号：HD-YS-xxxx-01xxxxxxxx水利电力工程建设有限公司1 工程概况1.1工程概况1、项目名称：xxxx县xxxx年农村饮水安全工程2、建设地点：xxxx县3、计划工期：120日历天。2 施工部署2.1施工组织机构高效率的项目管理组织机构是施工项目管理成功的组织保证，务实过硬、团结协作的管理成员是夺取优质高效安全工程的可靠保证。结合本工程的规模，尽量简化结构，减少层次，从严控制二三线人员，做到人员精干得力，责权分明，该项目部组织机构如下。项目经理财务主管质安副经理生产副经理项目总工工程技术部质安管理部办公室施工管理部财经部机电物资部土方施工队砌筑施工队实验室测量班设备工程队砼施工队土方施工队：承担本标段的土方开挖、土方回填等工作；砼施工队：承担本合同中所有砼施工任务；砌筑施工队：承担砖砌体、浆砌块石等工作；设备施工队：承担设备安装、管道安装工程施工等工作；测量班：承担本工程施工中各种测量任务实验室：承担本工程施工中各种实验检测任务。2.2施工准备工作计划为了保证施工计划顺利进行，项目部在开工前作如下准备工作。序号项目内容简要负责单位一技术准备1. 图纸复核、会审2. 研究技术经济条件工程技术部二人力准备1. 确定签订项目承包合同2. 组织进场公司经营部项目部三物质准备1. 材料计划2. 机具计划公司材料科公司机务科四现场准备1. 测量放线2. 三通一平工程技术部测量组施工班组2.3项目管理目标为保质按期完成项目施工任务，公司对项目经理部实行内部合同制管理，与项目经理部签订施工承包合同；合同约定管理目标如下：（1）工程质量：坚持“重合同、守信用、创精品”的服务宗旨，该工程质量必须达到“优良工程”的质量标准。（2）工期要求：按施工进度计划，严格控制在120天完成施工任务，竣工验收并交付使用。（3）安全生产目标：实行安全生产责任制，加强安全生产管理，坚决杜绝安全事故的发生。3 施工总平面布置3.1布置条件及原则3.1.1布置条件根据招标文件所提供的工程施工总体平面布置图，本标工程施工营地、车间、仓库等临时设施主要布置在场地内。本工程弃渣场根据现场实际情况选定报业主批准布置，工程所需的水泥、钢材、油料、砂石等工程材料通过村道运至工地，现场自建仓库进行储存。3.1.2布置原则结合本工程的施工条件，施工环境及施工特点，本工程施工布置按以下原则进行：（1）在业主提供的施工场地内，依据有关规定和工程施工需要进行施工总布置。（2）在业主统一规划下进行施工总布置，尽量做到与整个施工区域内的总布置协调、统一，做到美观实用、安全经济、井然有序，便于统一管理。（3）满足施工要求，方便施工管理，因地制宜，因时制宜，有利生产，方便生活。确保施工质量、施工安全、施工进度满足要求。（4）综合考虑地形、地质条件、场内外交通和供水、供电等因素。尽量在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，同时根据施工特点，进行施工场地规划。（5）本着节省、易于控制施工质量的原则，在满足施工布置的前提下，优先考虑租用当地民房，尽量减少临建工程量，加快临建速度。（6）根据工程布置特点、施工程序、布置条件，布置采用集中与分散相结合的方式，与主体工程关系密切的施工设施尽量靠近施工场地布置，其它相互有关的施工设施则尽可能布置在一起，以缩短运距。（7）施工总布置必须符合国家有关安全、防火、卫生、环保等规定。3.2水、电设施布置3.2.1施工供水施工用水可直接从附近水源中直接抽取，在靠近施工区的适当位置建蓄水池，水池容量80m3，然后用管道送到各供水点。 供水系统特性表 表3-2-2编号水池容量（m3）位置取水点水泵型号流量（M3/H）扬程（M）功率（KW）数量（台）180附近水源潜水泵30m3/h801713.2.2施工供电（1）在业主提供接电点附近建配电房，供施工生产、生活用电。（2）备用电源在电网停电情况下，考虑在配电房附近设置二台75kw柴油发电机组，作为施工生产应急电源。3.3辅助生产设施布置3.3.1生活、办公临时房建设施根据施工总布置，施工办公及生活营地、车间、仓库等临建设施主要集中安排在堤顶公路旁。部分施工现场值班用房和临时生产用房就近安排在生产场地处，主要安排在大堤附近。本标段施工高峰期人数为108人，考虑到本标段施工工期短且紧迫，办公及职工住房优先考虑租用当地民房，木材加工厂等生产设施均采用木结构、石棉瓦顶建成。设备停放场拟建于营地附近。施工工人则分三处搭建工棚住宿。根据施工需要及人员配置，生活、办公房需用面积见表3.3.1。临时生活、办公房建特性表 表3-3-1序号项目面积结构尺寸结构型式备注1办公室60354（间）租用2管理人员住房60453（间）租用3施工人员住房2151553（间）木、石棉瓦粗大板围墙4厕所152.56（间）木、石棉瓦粗大板围墙5食堂30561（间）木、石棉瓦石棉瓦围墙合计3803.3.2生产临时设施及场地布置为保证本工程顺利进行，采取相对集中，方便施工的原则布置生产设施及辅助加工厂。具体详见工程施工平面布置图。（1）在场地公路边上，布置砼拌和站，砂石全部购买成品料，靠拌和站旁设成品料堆场，水泥仓库亦布置在附近。加工场及其它仓库也布置在附近，但都不能影响车辆的通行。（2）实验室：配备常规实验设备，负责原材料、砼、土料等的物理力学性能试验；满足砼施工材料检验、配合比优化，质量监控的需要。生产设施及辅助加工厂特性表序号项目面积（m2）结构尺寸结构型式1停车场200木结构盖石棉瓦2钢筋加工厂80420木结构盖石棉瓦3实验室2546租用水库管理所的房子4库房50木、石棉瓦、竹席围墙5压风机房20由地形确定木、石棉瓦、木板墙6水泵房10由地形确定木、石棉瓦、木板墙7炸药库15由地形确定砖、木、瓦8机修车间40由地形确定木结构盖石棉瓦9砼拌和站1001010木结构盖石棉瓦10材料堆放区100由地形定露天11高位水池25由地形定钢筋砼合计6653.3.3通讯设施在工地设置一台程控电话进行对外联络。其余各施工人员之间采用移动电话进行联系。3.4其它临时设施3.4.1消防设施 供水系统已考虑消防用水,在各施工点、库房及生产、生活区设置消防专用水阀及消防软管、消防砂及铁揪、铁桶、干粉灭火器等消房专用器材，并配备专职安全员负责消防工作。3.4.2各种信号设施在施工区内设置一切必需的信号装置：包括报警信号、安全信号及标牌、指示信号、危险信号等。4 施工总进度计划本工程按业主要求整个施工工期为120天。根据招标文件的要求：计划开工日期为xxxx年12月20日开工，完工日期为2015年04月19日，计划工期为120天。4.1施工总进度编制依据施工总进度安排依据：满足合同文件和业主对工程建设的要求；施工程序和施工进度以确保工程质量和施工安全为前提；在规定工期内完成任务，尽早发挥效益。4.2施工总进度编制原则合理安排本工程中各单项工程的施工时段，顺利保质保量按时完成本合同项目的施工，是本施工进度计划编制的根本性原则。（1）严格遵守合同文件规定的工程完工日期，按照规定的施工程序及各项施工工期控制点安排施工总进度。（2）明确各项工程的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各项工程的进度，减少干扰，使整个工程协调有序进行。（3）优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证措施，使安全、质量和进度同时满足合同规定要求。（4）在满足总工期的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用。（5）为减少施工干扰，确保各项施工的连续性和均衡性，对各施工作业分层次分部位施工。4.3 前期准备工作我项目部将按施工组织设计组织选定的机械设备进场，同时组织一批具有专业特长、经验丰富的技术骨干和施工队伍进场，抓好前期各项准备工作，其重点是协调好与该工程相关的施工用地、施工供风、施工供水、供电、施工材料等问题，积极同业主、监理和当地政府管理部门保持良好联络，以确保工程施工顺利进行。4.4主要工程项目施工进度安排根据合同文件规定工期为120天，本着施工总进度编制依据和原则，其主要工作程项目施工进度见施工进度计划图（附表四）。5 施工资源配置计划根据本标段工程施工进度计划需要，结合我项目部现有施工资源状况，主要施工资源配置计划如下：51计划投入本工程的主要施工机械设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表52拟配备本标段的试验和检测仪器设备见附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表53拟投入本标段的劳动力见附表三：劳动力计划表6 主要工程施工方案与技术措施6.1土石方工程6.1.1土方开挖工程正式开工后，立即进行施工放样，确定开挖，清表等区域，然后采用1m3挖掘机配合5T自卸汽车进行开挖施工。开挖料运输至工程师指定地点，分类堆放，并用T140推土机平均修整。开挖施工时，严格按设计详图或监理工程师指定施工，并注意边坡修整。6.1.2土方填筑6.1.2.1土方填筑（1）施工工序：1、放样：按施工图在实地标出填筑范围边线，以土方填筑的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理测量复核记录。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。2、基础清理：填筑前必须对填方范围的乱石、垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“渠基清理单元工程质量评定”。经验收合格的渠基应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。3、取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保堤体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:31:5，沿渠高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。5、整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。（2）质量保证措施：填方的土不应含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质，并应做到采用能被压实到规定密实度形成稳定的填方路基的材料，不使用液限50及塑限指数大于26的土。填前应对填方用土按规范要求的频率进行下列试验：试验项目试验方法技术要求试验频率土的颗粒分析JTJ051-93小于0.002mm，颗粒30%，应经监理工程师同意5000m3试验一次塑性指数JTJ051-93塑性指数26，液限505000m3试验一次有机物含量JTJ051-93含量5%10%只能用于顶面2m以下监理工程师认为必要击实JTJ051-93求出干密度含水量关系曲线5000m3试验一次通过土的击实试验，填方用土的干密度与含水量关系曲线，以便确定各类型土的最大密度和达到最大干密度的最佳含水量，用于控制路基填方作业。1）、在运土过程中做好交通维护工作，组织洒水车洒水，避免尘土飞扬。安排专人指挥交通，确保行车安全，对所经过的路段确保不影响施工及当地村民的正常生活。2）、清理场地后的地面，横坡不陡于1：5时，可直接填筑；当地面横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，以满足摊铺和压实设备操作的需要。台阶顶制作成2%4%的内倾斜坡，砂类土不挖台阶，但应将原地面以下20cm30cm的土翻松后加以碾压。3）、用于填方的土不应含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质，填方作业应分层进行摊铺，平地机整平；每层松铺厚度应不大于30cm。每种填料层总厚度不得小于50cm，土方路渠填至路面顶面最后一层的压实厚度不应小于10cm。4）、每层填料铺设的宽度，每侧应超出路渠设计宽度30cm，施工完成后刷去30cm，以保证刷坡后的路基边缘有足够的压实度。6）、当填土高度小于0.8m时，对于原地表清理挖除之后的土质基底，应将表面翻松30cm深，然后整平反复压实，保证顶面以下030cm压实度应93%。7）、填土高度大于0.8m时，对于原地表清理挖除之后的土质基底进行整平处理，并在填筑前进行碾压，使其压实度85%。土方回填筑施工流程图测量放样清除表土原地面碾压,处理挖台阶分层填筑分层压实分层检测验收挖方沉降观测石方码砌、分级防护施工准备8）、在填方范围内修筑便道或引道时，这些便道或引道不作为路基填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的填方区。9）、用透水性不良或不透水的土填筑时，压实时含水量控制在最佳含水量的2%范围内，以透水性较差的土填筑路基土层时，不覆盖在透水性好的土所填筑的下层边坡上。10）、任何靠压实设备无法压碎的硬质材料，都予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并应使粒径均匀分布，达到要求的压实度。11）、填方分层施工时，如其交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层挖台阶；如两段同时施工，则分层交叠，其搭接长度不小于2m。12）、压实时土的含水量严格控制好，必要时调整土的含水量，填土层在压实前先整平，并做成2%4%的横坡，以利排水。碾压时，遵循先边后中，先慢后快，先静后振的原则，相邻搭接部分必须重叠30cm并特别注意均匀。13）、土方填筑时，试验控制要同步进行，压实度检测应在每层填土每1000m2取样四处；不足200m2时，至少取样2处进行压实试验，并随时接受监理工程师任意取样检查。14）、土方填料中石料含量40%时，按填土施工；当石料含量70%时，按填石施工；当石料含量在40%70%时，按土石混填施工。6.1.2.2填筑的注意事项1、根据设计横断而及规范要求的超填宽度，精确放出渠坡脚线。2、施工时，采用分层填筑，分层压实，精确控制每层松铺厚度，在填筑层上撒石灰网格确定每车上倒渣位置(若每车按3.5m3计算即每个石灰网格大小为石方：3.50.5=7(m2)，并安排专人指挥倒车，填筑沿坡脚桩每隔20米插每节(30cm)不同颜色的花杆，花杆之间用白线连接，作为辅助控制坡脚位置及层厚标志。3、严格按照试验填筑段得出的工艺参数施工，同时每层压实后，须经监理验收合格之后再进行下一层施工。4、为准确控制边坡坡比及堤基宽度，每填筑三层，应由测量组重新放样定位。5、埋设沉降板，并按规定进行沉降观测，监测渠堤稳定性。 6.1.2.3质量控制及检测方法1、 填筑料质量应满足设计要求和招标文件的要求。2、 加强保护措施，填筑面严禁行人和车辆通过。3、 联系气象预报部门，定购月、周、日的天气预报资料。把天气预报资料贴在施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨季施工的影响。4、 根据料场石料确定碾压参数，由试验确定铺土厚度、碾压遍数、最佳含水量，在施工中严格按设计控制质量。5、 随时清理填筑中的杂草、弹性土、树根、块石、有机物等，保证碾压质量；6、 建筑物两侧应保持均衡上升，贴边填筑所用夯具须经论证并经工程师同意方可使用，拟采用蛙式夯机压实。6.2砼施工6.2.1清基在进行砼衬砌工程施工前，对开挖面进行清理，清除杂物，采取支护措施，基础清洗完毕后，报请监理理工程师验收，经检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。6.2.2模板工程一、模板材料（1）模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土，尽量少用木材；（2）模板材料的质量应符合本工程合同指明的现行国家标准或行业标准；（3）木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；（4）钢模面板厚不小于4mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折及其它表面缺陷；（5）模板的金属支撑杆（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合技术条款相关规定。二、模板的制作（1）模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000第7.0.1条的规定；（2）异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。三、模板的安装（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆;（3）模板安装的允许偏差:应遵守DL/T51102000第8.0.9条的规定。四、模板的清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。五、模板的拆除（1）模板拆除时间的确定及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。模板拆除时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定；拆模时限必须符合施工图纸的规定；不承重侧模的拆除在混凝土达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；底模在混凝土达到下表的规定后方可拆除；（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定；（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。 底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，875梁、拱、壳81008758100悬臂构件2752100（4）永久模板、滑升模板、拉模等的设计、制造、安装和质量控制应按DL/T51102000和GBJll387有关的规定执行。特种模板拆除时限，由承包人报请监理工程师审批。（5）拆模的注意事项拆模按一定顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂结构先确定拆模方案；拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除；拆除跨度较大的梁、板下支柱时，先从跨中开始，对称向两段进行；已拆除模板及支架的结构，待混凝土强度达到设计等级后，才能承受全部计算荷载。（5）钢模板的清理与存放要点钢模板拆除后，清除残留灰浆和附着的混凝土，清除时严禁用铁锤敲击；清理整理好的钢模板应刷脱模剂，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的应补刷；模板配件使用后应清理检查和整修，不能修复的应挑出报废；模板及配件设专人保管和维修，存放时均应按规格、种类分别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收；钢模板存放在敞棚下，如必须露天堆放或暂时不使用时，要涂刷防锈漆。6.2.3砼浇筑施工砼采用0.5m3强制拌和机拌制。砼运输采用2台3m3砼运输车运输，HBT60砼输送泵将砼送入工作面浇筑。（1）、原材料控制混凝土所有用水泥、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中技术文件指定的国家和行业的现行标准，材料进场时按规范要求的频率和检测范围抽样检查,检测合格后得到监理机构认可方能使用。1）水泥本工程水泥拟采用大型水泥厂生产的红榜水泥。水泥品种、规格及各项技术指标要满足设计图纸及国家和行业的现行标准要求。在每批水泥进场前，除复核其出厂合格证和复检资料外，还要按规范要求按200T400T为一批（不足200T的计一批）进行抽样检测，检测范围符合规范要求。合格后报监理工程师批准，方可使用。不合格的水泥坚决不能使用。水泥运输过程中按品种和等级分开运输，不混装，并采取有效措施防止水泥受潮。到场的水泥按不同品种、等级、出厂批号等，分别存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。使用水泥时，应避免水泥的散失浪费，并做好环境保护。2）水砼施工用水采用水泵直接从附近水源抽取。用于砼拌合的水须洁净，无污染。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐的含量须符合表3-3-2的规定。表3-3-2 水 质 标 准 表项 目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物（以cl-计）mg/L12003500磷酸盐（以so42-计）mg/L270027003）砂石骨料本工程混凝土所使用的砂石骨料，从当地砂石料场购买。砂石骨料按不同粒径分别堆存，防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。砂石料进场后，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。测试方法频率和范围按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求。4）外加剂根据招标文件要求，本工程砼用外加剂，其质量品质须符合现行的国家和有关行业标准。在砼施工过程中，根据砼的性能要求，施工需要，结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂种类和掺量，其试验结果报送监理机构审核。外加剂使用时配成水溶液。配制溶液时称量准确，并搅拌均匀。外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。外加剂的检测代表分批量按掺量划分。掺量大于或等于1%的外加剂以100T为一批，掺量小于1%的外加剂以50T为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1t2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，视为一批进行检验。检验范围符合规范要求。外加剂存放在专用仓库，不同品种外加剂设标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。2、砼拌和及运输根据施工强度及工期需要，选用1台0.5m3强制式拌和机，配备一套砂、石料自动称量系统和ZL-40装载机1台。拌制好的砼采用2台3m3砼搅拌运输车，1台HBT60砼输送泵进行水平及垂直运输，将砼送至浇筑仓位。砼拌和前，按监理批准的配合比配料，所有称量计量设备必须经过校准、测试、偏差控制在允许范围之内，每盘砼拌和时间不少于1.5min，确保砼拌和质量。其工艺流程见砼拌制工艺流程下图。中石小石砂计量斗自动计量水泥拌和机提升斗以袋计量取 样水拌和机以秒计试验室仓面砼输送泵喂料皮带机砼拌制工艺流程图3、砼浇筑（1）砼浇筑应遵守下列规定：1）已浇筑的砼强度未达到25kg/cm2，不能进行上一层砼浇筑准备工作。2) 砼表面应用压力水，风砂枪和刷毛机加工成毛面，并清洗工净，排除积水，方能浇筑新砼。3) 振动器前后插入砼中的间距，应不超过振动器作用半径（3040cm）的1.5倍。操作时要做到“快插慢拔”，并将振动器插入下层砼5cm左右。振捣器振捣次序的排列形式采用梅花形成方格形。4) 砼分层浇筑时，每层砼厚度不得超过振动棒长度约1.25倍。5) 砼自高处倾落时，其自由高度不要超过2m，如超过2m，应设吊桶、斜槽。（2）施工缝处理施工缝面采用人工凿毛，并用高压水枪冲洗干净，保持清洁、湿润，在监理工程师检查验收合格后，方可进行上层砼浇筑。在浇砼前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm厚水泥砂浆，砂浆强度等级比同部位砼强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度适应，以铺砂浆后30min内被砼覆盖为限。（3）砼养护在砼浇筑完毕1218h内开始进行养护，养护方法为洒水养护，保持砼表面湿润，养护期时间符合规范要求。6.3砌体工程施工主要是围墙砌砖结构。1、砌筑前，应将砌筑部位清洗干净，放出墙中线和边线，浇水湿润，放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸核对，门窗洞口位置用醒目符号弹出，在砌筑的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。2、砌筑过程中，经常用托线板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许值要求，应在缝灰初凝前校正，墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm 的洞口应设过梁或砌筑平拱，砖墙工作段的分段位置宜设置在构造柱或门窗洞口处，砖砌体灰缝砂浆应饱满，采用挤浆或加浆方法，不得出现亮透墙；所有预制构件下，必须用水泥砂浆座浆。3、砌体横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，严禁留直槎，砖砌体接槎时，必须对接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。4、砌体砂浆应符合设计规定的种类与标号，其和易性能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌和均匀，砌筑砂浆一般拌成后3-4 小时内用完；所有砖块应提前1-2 天浇水湿润，含水率10-15%，施工现场检验含水率的控制值，对粘土砖断面四周的吸水深度不小于1.5cm，严禁干砌筑，每层承重墙的最上一块砖应用丁砖砌筑。5、埋入砌体柱中的拉结筋，应位置正确、平直、长度、规格符合要求，对框架内的拉接筋，在柱砼浇筑前预埋好。6、砌体的转角处严禁留直槎，应同时砌筑，对不得同时砌筑又必须留的临时间断处，应切斜槎，斜槎长度应不小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须做成阳槎，并设置拉结筋，一砖墙每500 高设26，埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000，未端有90 度弯钩。7、砌筑材料采用吊篮运到各楼层或外架上，或直接用人工运至砌筑地点。8、当砌休砌至框架梁底附近时，应将最上面一层斜砌并顶紧，严禁此处“干砌”。6.4水泥混凝土路面水泥混凝土路面面层拟采用强制式搅拌机进行拌和、5T自卸汽车运输，混凝土的摊铺采用人工摊铺，插入式振动器配合平板振动器捣实，三轴平整仪平整表面混凝土及提浆，真空吸水，人工配合机械抹光混凝土路面，压纹机压纹，汽车洒水养护，灌缝机填缝。材料试验及配合比设计：在开工前28天，将计划用于铺筑水泥混凝土面层的各种材料，通过试验进行混合料配合比设计，包括材料标准试验、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、混凝土抗折和抗压强度试验、质量控制试验等，记录并整理试验报告报监理工程师审批。 基层清理、整修：用人工将已经验收合格的基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的整修。 测量放样：在经整修后的路面基层上恢复路中线、边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位。根据路面的结构物、地下管道等适当移动混凝土分块线。 试验路段：监理指定路段进行试验段施工并作好完整的试验记录，通过试验路段确定其松铺系数及合适的施工方法等，并提出实施性的施工方案报监理工程师审批。 模板安装：模板采用35m长的钢模板，高度与路面厚度一致。在模板两侧用铁钎打入基层固定模板。模板的顶面与混凝土板顶面平齐，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板内侧均匀涂刷一薄层乳化沥青，以便拆模。 混凝土的拌和、运输：混凝土在拌和时，根据材料的实际变化情况及时作出筛分试验，并根据筛分情况进行配合比调整，根据调整后的施工配合比在拌和场拌和好混合料，并及时汽运至施工现场。 混凝土的摊铺、振捣：本合同段路面采用人工用扣铲一次全厚度铺筑，并在靠近侧模端模处采用人工打反铲铲铺混凝土，并用铁锹插捣几下，以防止侧模混凝土出现蜂窝麻面，同时必须预留一定高度的沉落高度，在混凝土摊铺前必须对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整湿润情况以及钢筋的位置和传力杆安装进行全面检查。混凝土的振实先用插入式振动器捣实侧模附近，再从边往中逐渐捣实直至全面捣实，混凝土的初平用平板振动器振实并初平混凝土路面，混凝土的精平采用三轴平整仪反复振捣平整并提浆，然后用真空脱水机吸水。 混凝土面板整修：混凝土面板整平、振实后，用旋转抹面机密实精平饰面两遍，再用铁抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，使表面平整密实。每次抹面与上次抹过的痕迹重叠一半。混凝土面板低洼处用混凝土找补均匀，进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。抹光后的混凝土面板在处于塑性状态时（初凝前后）用压纹机进行压纹，压纹时，以四边混凝土适合刻纹的时间为准，在板面中央等强度较高的地方，采用在压纹机上加载的办法处理。压纹时，用工字钢作导梁，确保压纹顺直。 混凝土面板整修完毕后封闭交通并及时进行养生，在混凝土板达到设计强度80%后，一般在7-8天后，可开放交通。 纵向施工缝：纵向施工缝重合于路中线设置，拉杆设置采用在模板上设孔，立模后浇筑混凝土前将拉杆穿在孔内。在浇筑另半幅前在拉杆根部（接缝处）涂以防锈涂料 ，再进行混凝土浇筑。 横向缩缝：横向缩缝按图纸要求垂直于路中线设置，当混凝土达到设计强度的25-30%时，采用自行式切缝机进行切割。在临近胀缝的的三条缩缝加设传力杆，传力杆设置采用支架固定安装法。 胀缝：胀缝设置于桥梁两端及小半径曲线和纵坡变换处。胀缝垂直于路中线，端模安装做到缝壁垂直、缝隙宽度一致、缝中加油毛毡，保证缝中不连浆。缝隙上部填筑填缝料，下部设置胀缝板。混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝，其传力杆采用顶头木模固定；混凝土板连续浇筑时设置的胀缝，其传力杆采用支架固定安装法。 横向施工缝：在每天工作结束或浇筑工序中断超过30min混凝土已初凝时，设置平接横向施工缝，其位置尽量与胀缝或缩缝设计位置吻合，其施工参照相应的胀缝或缩缝施工方法进行。 填缝：填缝料采用沥青橡胶材料。缩缝、纵向施工缝等采用自行式灌缝机灌入，待凝固后采用平铲铲除多余部分。横向施工缝采用在模板内侧垫设泡沫板的方法。胀缝施工时在模板内侧垫设泡沫板，待混凝土浇注完成，养护完后，挖除泡沫板上部4cm，再采用灌缝机灌入沥青橡胶填缝料，施工方法同缩缝。 断板的处理：在施工过程中如出现断板，则马上组织工程技术人员分析断板原因，从基层、原材料、配合比、施工工艺等各施工环节分析原因，找出原因、解决问题。 防止基层对面层的反射裂缝，可从两方面入手：a、减少基层本身的裂缝。施工时必须严格执行施工规范，混合料应拌和均匀一致，控制混合料的含水量状态，充分压实，使压实度达到设计要求。b、面层与基层间减少相对滑动，最好形成整体。在做面层之前，应将基层上的浮土扫干净，使基层表面平整面粗糙，这样可以使两层间连接较好，减少相对滑动，降低面层底部的拉应力。 出现的断板无条件的凿除，不允许断一块板。在施工过程中出现的断板在凿除后补板。在工程验收前发现的断板则加入早强剂补板并加强好养护，设置明显的施工标志，提早开放交通时间。6.5 设备安装工程6.5.1变压器安装变压器的安装严格按照GBJ14890规程进行施工，具体安装程序为：钢轨敷设（或基础安装）开箱及器身外观检查变压器就位制动装置安装（或固定）吊芯检查整体装配试验投入运行。变压器到达现场后，与甲方及监理工程师一起进行器身外观检查，并做好记录。变压器基础的轨道安装，用水准仪或经纬仪找出安装高程并进行水平调整，其水平、轨距、轮距及倾斜升高度严格按设计要求执行。1、变压器本体及附件安装：（1）本体安装 变压器二次搬运由起重工作业，电工配合。室外采用汽车吊吊装，室内采用滚杆运输到位，再进行调整安装。（2）吊芯检查 变压器吊芯检查项目严格按照规程规范进行，并注意控制温度、湿度、露空时间等。器身检查主要内容有各螺栓是否松动，铁芯、铁轭及夹件间绝缘是否良好，绕组绝缘层应完好无损等。（3）调整切换装置的安装：安装时检查切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。切换装置的操作顺序按照产品出厂要求进行操作，根据设计要求确定档位，同时保证位置指示器动作正常，指示正确。2、变压器电气试验 （1） 对安装完毕的变压器，按现行标准（GB50150-90）对变压器进行各种电气测试及耐压试验，并做好试验报告。（2）对各种试验合格的变压器进行零点升压或全电压冲击试验，其试验严格按规范或出厂要求进行。（3）安装完毕且各种试验合格的变压器方可投入运行。6.5.2电缆敷设电缆敷设前应按要求进行检查,电缆型号、电压、规格应符合设计，外观应无损伤，绝缘良好。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。电缆敷设的最小弯曲半径应符合设计要求,电缆各支点间的距离应符合设计规定。电缆敷设应符合设计要求，高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆分层布置，排列整齐，不宜交叉，并加以固定，及时装设标志牌。标志牌应符合规程要求。6.5.3照明系统安装（1）安装程序为:电缆管预制及预埋照明箱安装照明电缆及电线的敷设各种灯具、开关插座的安装通电调试合格移交。（2）敷设电线应横平竖直，灯具固定可靠、排列整齐，各类开关、插座安设计要求高度一致，各照明箱外壳接地可靠。（3）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差按设计规定执行，没规定的部分其中心线偏差不大于5mm。高度保持一致，通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。（4）对安装好的灯具分路分别通电调试，直至达到技术要求。6.5.4电气试验调整1、在空载试运行前，要严格按电气试验规范进行高低压试验、认真做好变压器、电动机、电力电缆、电流互感器、电压互感器等一次设备的高压试验并认真作好记录，进行高压设备试验时应有监理及业主的相关人员在现场。2、在进行空载试验及负荷实验时，要编写调试大纲，并写出具体的操作程序，应取得监理的同意。在试验过程中，要注意个别参数的修改，取得监理同意，负荷试验要定岗进行专人值班。6.5室外管道制安一、施工方法一）施工工艺流程二）开工前准备及测量放线1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。4、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。准 备 工 作测 量 放 样探管及地下管线标识沟槽开挖及打支撑整 平、复 测垫 层 施 工复 测 管 基水 管 检 查安 管管 座 施 工接口及检查井施工闭水实验及检查验收收回 填 夯 实排水、排污工程施工工艺流程图三）沟槽开挖1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）1501000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。7）上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。 2、管道基础1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。3、管道安装1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。5）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。6）PE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。9）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。10）管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认