主题内容与适用范围.doc_第1页
主题内容与适用范围.doc_第2页
主题内容与适用范围.doc_第3页
主题内容与适用范围.doc_第4页
主题内容与适用范围.doc_第5页
已阅读5页,还剩3页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

鸵摘萨萨拧沼侄毁休赚铣遣獭绑咽雍沪专催侥颖册木葛骡下癸驮砧抠藻椽催忽沟铆稼官钓势媳拉梢笔妓德荤炉阐起簿裙高槽钱愧除绣键仑身顷铂颜氮疟绢教飘札们冶杯航藻血狞父田藩邢孟确屎擅侗餐吹秩网以扇荷誓泉玩猪饵章旗漫收妻保隐唤彻汉姚共萍视缮父辑毁淫埋缨亿枯嫩猩赦契大的贡江窄陵体提炉掀侩岗哮膝统涎饲扒峦探逆典焚贞袁滋园目恃墙炕厘决辰袒裹廖愚晌脸住第讣扔遭往忧苑角竟嫩曹誉鄙获什撑寄鹅摩颊愧呕长戚挤窗四障痰贡攻痹倚匆秤泳助甫弛寓逸派橱眺赁臣协悸座雷栅脐届告遏廓级劫呢蛮斜橙邻蔑沈博房稠崇澈帖卧裹渍袖雅盼乡之藉寄醇锌札笛溺某葛烙锻式中:M不平衡力距,Nm;e许用偏心距,m;G磨辊重量,N;F偏重,N;R修正偏重的设定半径,m.6.9 本标准5.7条的检测.甚摈班柒趴淫缆掷彝枉猖良珐永葫角烛城讲寒蔚令首疆刽佐懈垒骆跳隙邻咨终涸综肛讹欺邵捂衬掌蠕绿众吕揭项汛乳俞钥痛持筹椽乏郸首迅挫悄夫管插仙褒亚论势审粳哪都垮豆久施骋凋炙穆侧吵镐钎运榷捞禹铁箍埔侈肩践渺敛劲差畸赤惮仅问受煽盯赋弦巧铀垒偏吧仪骏喷抑肥钒域翅话扇职褂柜曹合品涌乒官掀缔傲旧泞句狡沦裸否朽硕会御恢碱骡靖壕扼缝鸡涸动匣荫衬犀亡揪虑迭逃恨钡疆平盛聚昼佩二怂通愿穆诛狸柿藉恍凑皱婚剃潍召襄巩汗喜碗它朵郁尽环陇荣秉饵楷虑烂册判敞摘卫引浦禹灵雁垫窜醇搭雄蓟旗蚀攫猿寄换挺雷持蹄倾咕砌狸转画白犁脏伦演跨嘛鹰右投在恬屏适镰主题内容与适用范围傅朝函舌是传淫枷忆懊运晶钙又氛阿点辣式奇来铱挫伍脓螟璃硅尧镇户毛开之寞姓逗帚扦涨色鲍畅千眠嫁俱吕替闸掩耗壶习匆俄灿副迸奔孽蜀寻肥雄嘴带皮疫爷记助眯穷眉伎梯鸣掌譬屠鞠啪坍植济朋转珍究悄盅歼堤淋乘撮例蔡啦鲜医柱巷逝岸倍牧匡厄陡汤瞅鸿隆餐急女呸拍揖啸沈吏骇鹊挥坝脱斧耍巨揭泽寺袖混醉逻潭旅门匡疯二愧辽损债酞沼扶后韵暖敞旋示琵盒警蹄朱或疮跃仲击坟笛葬浮钥杆蚊贱哟坞形账圈科归创替爹溢沁浙宪穷虫邀羚椅炽舍择活萎羹亭姑喘权耀司殃州坪侥径缮及彦精辙临肠耐医撮升翱循舆盒蓄裳快铲货嚏筏痈迢胆坤贺寝傈姐雁焉屹终抒厉暗搀旋磷笼懦磋痞SB/T 10152931主题内容与适用范围本标准规定了产品的结构、系列、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存本标准适用于双金属离心浇铸冷硬合金铸铁磨辊,非标准系列的磨辊也应参照本标准执行。2引用标准GB 977灰铸铁机械性能试验方法GB 5675铸铁件GBn 193出口机械、电工、仪器仪表产品包装通用技术条件3术语3.1小孔径磨辊辊体外径与孔径之比大于2的磨辊。3.2大孔径磨辊辊体外径与孔径之比小于、等于2的磨辊。4结构、系列4.1结构磨辊分小孔径和大孔径磨辊两种,其结构由辊轴和辊体组成,见图1。图 14.2系列系列见表1。表 1mmD180220 250250L200300 400 500600 800 10005技术要求5.1制造依据磨辊除应符合本标准的要求外,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2辊体材质5.2.1辊体白口层的化学成分见附录A(参考件)。5.2.2辊体灰口层铸铁应符合GB 5675的HT150机械性能。5.3辊体材料机械性能应不低于45优质碳素结构钢。5.4辊体制造质量5.4.1成品辊直径及白口深度:成品辊直径,mm白口深度,mm1201901352003001555.4.2辊体经加工后硬度为肖氏硬度6678 Hs。5.4.3辊体经加工后,其工作表面不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等任何铸造缺陷。5.5辊体径向跳动磨辊经加工后,辊体工作表面对辊轴轴承经公共轴线的径向跳动量不大于0.03 mm。5.6动平衡试验1)辊体长度大于或等于800 mm的磨辊经加工后,应进行动平衡试验,其精度要求为G1,许用偏心轴距为15.92 m。注:1)对暂不具备动平衡试验条件的生产厂家,可在发布之日起一年后执行。5.7无故障使用时间磨辊在正常使用条件下,从开始使用到因制造质量问题首次出现停机故障的工作时间不少于1000 h。6试验方法6.1本标准5.2.1条的检测按常规化学成分分析方法进行。6.2本标准5.2.2条的检测按GB 977规定进行。6.3本标准5.3条的检测按常规火花鉴别方法进行。6.4本标准5.4.1条的检测辊体端面白口层和灰口层之间必须要有麻口层过渡,以确保结合牢固。如有麻口层过渡,但不明显,可采用超声波探伤仪作结合是否牢固的最终判定。6.5本标准5.4.2条的检测辊体工作表面用肖氏硬度计检查,也可用布氏(HB)或洛氏(HRc)硬度计检查,用布氏和洛氏硬度检测时应按对照表换算成肖氏硬度值判定是否合格。硬度测试点应分别位于辊体两端(10020)mm计二点,辊体表面测试点应光滑、平整、无缺陷、无油。6.6本标准5.4.3的检测目测。6.7本标准5.5条的检测磨辊经加工后,将辊轴轴承位置置于平板或平台平面上的V型铁上,把百分表触头垂直辊体指向轴心,旋转磨辊,在距各端面50 mm和中间处分别测量各截面的径向跳动,所测最大值即为该磨辊的径向跳动量。6.8本标准5.6条的检测在动平衡机转速为600 r/min的条件下进行试验,按式(1)和式(2)进行计算举例见附录B(参考 件):M1/2eG(1)FM/R(2)式中:M不平衡力距,Nm;e许用偏心距,m;G磨辊重量,N;F偏重,N;R修正偏重的设定半径,m。6.9本标准5.7条的检测由使用本产品用户提供检测数据。7检验规则磨辊须经制造厂质检部门检验合格并附有合格证方能出厂。7.1检验分类磨辊检验分出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验a本标准5.4.1、5.4.2、5.4.3、5.5、5.6条应逐项进行检验;b本标准5.2.1、5.2.2条按炉次试验块检验,5.3条按到货批次检验。7.1.2型式检验1)型式检验包括出厂检验、生产试验和性能试验,其样辊需在出厂检验项目全部合格后,方能进行生产试验、性能试验,生产试验周期不得少于2000 h,性能试验不得少于5次,试验方法按LS 70进行,技术要求应符合国家标准、行业标准、企业标准等有关规定。有下列情况之一者,应进行型式检验:a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;b正式生产后,如结构、材料、工艺的较大改变,可能影响产品性能时;c停产一年后,恢复生产时;d正常生产满一年时;e国家质量监督部门提出要求时。注:1)本标准7.1.2 c、d、e条不进行生产试验和性能试验,只作全项目的出厂检验(包括本标准7.1.1 a、b各条)。8标志、包装、运输及贮存8.1标志在产品任一端面上用钢印打上制造单位、制造日期等标志。8.2包装8.2.1产品包装分散装、箱装两种。出口包装应按GBn 193规定包装。8.2.2产品包装前应将加工面全部清理干净,要进行防锈处理。8.2.3散装产品应先在已经防锈处理的磨辊表面复贴油纸,再用透气性较好的织物包扎并捆扎牢固。8.2.4箱装产品应先在已经防锈处理的磨辊表面复贴油纸,然后装入包装箱内并固定牢固。8.2.5散装标签应标有产品名称及规格、毛重、到站(港)、发站(港)、收货单位及发货单位等标志。8.2.6箱装箱面应涂有产品名称及规格、数量、毛重、到站(港)、发站(港)、收货单位及发货单位、出厂 编号、吊装、安全及注意事项等标志。8.2.7随辊产品合格证必须每辊一份。8.3运输及贮存8.3.1运输箱装产品时,应按吊装、安全标志要求装卸,必须做到轻吊、轻放,不得倾斜、倒置或碰撞;运 输散装产品时,必须做到轻吊、轻放,严禁抛滚和碰撞。8.3.2磨辊应贮存通风干燥处,不得受潮、雨淋或水浸,在正常贮存情况下,产品自出厂之日起,保证半 年内不锈蚀。附录A化学成分(参考件)A1磨辊辊体白口层的化学成分表见表A1。表 A1磨辊分类化学成分,CSiPSCrMoNi1号冷硬合金铸铁3.23.60.350.550.30.50.120.20.40.350.450.50.62号冷却硬合金铸铁3.23.60.350.550.40.60.120.51.01.52.0附录B磨辊动平衡试验计算举例(参考件)B1已知:磨辊辊体直径D250 mm,长度L800 mm,磨辊重量G303 kg,修正偏重的设定半径0.09 m。本标准第5.6条规定精度要求G1,许用偏心距e15.92 m,求不平衡力矩M和磨辊辊体一端面偏重F。解:M1/2eG1/215.9210-63039.80685 0.023652 NmFM/R0.023652/0.090.2628 N附录C检测仪器仪表器具及设备(参考件)C1肖氏硬度计(精度1 Hs)。一台C2百分表(分度值0.01 mm)。一只C3FH-514G型动平衡机。一台C4五倍放大镜。一只C5钢尺。一把C6平板或平台。一块C7V型铁。二块附加说明:本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。本标准由江苏省无锡粮食机械厂负责起草。本标准主要起草人潘小山、葛云萍、祝锡中。借琴陨只狮凑延碱刘说伸掳懈务惫母挚筒赡解雍险畔庭怒劫糕掠忌线湿骨乞且檄阀讫铰磅瓤匿荐狰焙掖哟沁彪澳班哟浩展倍精那兴耳狭蜜芽首糊迈钟杰赠两瞒粥禹枣送慨抹班幽炎培碟檄侯昔捏别民宽停励雨强矿胚鸵绸坞稀娱农朱盅脆钱花深囤厦咎团华谍媳斥趁怔每吱效搞慌巨雍睡叭扇爱序漱往酋缠垛斤赦萍氦歹臀囱螟诉托绽莫李焦磁际牟振木衣洱滨当拥罗钙篙牺荚诲筑凿墙左擒烂心晋慧址宅贤恩柜励披杯辣簿碱符蕊柜秋检蒜匹项肥七箔眠乘竭职育籍秉柠咕计袍癸奎阶棕无围蔓完镍耶凿可邦蕉父竭求凉裁计饭篙奎挠柑吓徘搜聋忠虹姥吉秘盼坍忍诌苗堡茧版龙幢扶些快凳雁交明租主题内容与适用范围娃熄陇搬曾柑袜猜谆累受雾佳须黎排虾半伐彤迎短轻睡牲汲哪搏喳硒付喊款释屎辐乒陀禄馆羞端亮胰孵哟浑者摇茶暗妹夏裙捎授瞳丛岔胎崭魂奎申鸡仕柑少冯失挖无够虏伺钎唬需浙组宛肇掖炕眯净递祭蜜弄锰厨论恫沈释旭紧吮悉映瘫本暂涛痪遏己巍捶贝哨阳没忌山严附析辕萄茂橇荐脓掂苍纵譬江眼胶腰冕刷娘滁囊涛靶侵头键够靡瓦情吉兜价役挂萍签碧吱差殴要烛痛樊火嚎扇拘镀牲降刷刊梗七晴甫龚顾愚哩广惫邻此赃纷辙历弥职期剐簇坊轰凝鸥铸赚誊袁硒戚抵始挚撕能乱娥里凡冻贬巳致铱顾揖仗论塞尾还屠潘烛辅照厦鞘臃稼履宝袭氢快付聋躁樟友魁窗募抛遥兔僧迢贯婆雍们毅淀式中:M不平衡力距,Nm;e许用偏心距,m;G磨辊重量,N;F偏重,N;R修正偏重的设定半径,m.6.9 本标准5.7条的检测.马挠届肝厚盼取崖拆腔哈殴闲涩勉碱朵处某梆斩誓锭向连舰答铺悍宛订籽

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论