Measurables--衡量指标单点教学（中文版）.ppt

,专题培训课程 系为培训、实施“衡量指标”规划 而设计的辅助性培训教程,备注：本专题培训课程可作为单独教材使用，也可 作为系列培训教材（如分为两个或多个系列）， 视时间而定。,工厂基层人员,衡量指标 第 1页,江铃生产系统（JPS）推进办公室,JMC PRODUCTION SYSTEM,介绍 本专题培训课程系为帮助江铃工厂基层实施“衡量指标”规划而设计 的。课程内容包括“衡量指标”规划概要、 “衡量指标”规划计算公式和计算示例、 “衡量指标”规划实施说明以及现行规划程序的简要概括等。课程还包括收集可测定因素数据 、将数据填入“衡量指标”规划工作应用表2、编制“衡量指标”规划报告以及分析报告数据时工人必须采取的一系列措施。 课程内容都是以一种易于接受的方式列出的，既便于组织实施，又可满足培训需 要。 “衡量指标”规划 实施程序包含两个方面的任务，即： 任务 1： 准备应用领域 -在应用领域内实施“衡量指标”规划前必须完成的 步骤 任务 2： 在应用领域内实施“衡量指标”规划 - 在全面实施“衡量指标”规划时 必须采取的步骤 实施“可测定因素”规划时应采用任务1和任务2规定的系列措施。 任务1分4个步骤： 将“衡量指标”规划运用到应用领域 解释“衡量指标”规划计算公式 解释“衡量指标”规划的实施程序 解释现行规划程序,在你的工厂实施“衡量指标”规划,专 题 培 训 课 程,衡量指标 第 2页,江铃生产系统（JPS）推进办公室,JMC PRODUCTION SYSTEM,介绍（续） 任务2分6个步骤： 确定职位，明晰职责 参加“衡量指标”规划工作2 培训 收集实际“衡量指标”规划工作2 数据 确定基本“衡量指标”规划数据 展示“衡量指标”规划报告 分析“衡量指标”规划数据 每个步骤中的子步骤构成整个专题培训课程的内容。专题培训课程将告诉你如何 完成每个步骤。 使用此版本的专题培训课程有助于在江铃汽车经销店就“可测定因素”规划进行培训或实施“衡量指标”规划 。本专题培训课程既可在5分钟之内完成，也可以分成几个系列，每个系列持续若干小时，具体情况视时间而定。 下面两页（实施进度表）更清楚地阐述了整个计划的实施过程，实际上也是通过 罗列各项任务，实施步骤及专题培训课程，为“衡量指标”规划制定了实施指南。该指南有两个重要目的，可： 快速地浏览“衡量指标”规划 的内容。 确定实施过程中的哪些步骤可纳入培训课程内,在你的工厂实施“衡量指标”规划,专 题 培 训 课 程,衡量指标 第 3页,江铃生产系统（JPS）推进办公室,JMC PRODUCTION SYSTEM,介绍（续） 关于“衡量指标”规划 尽管在“衡量指标”规划 的实施过程中会涉及到公式和数学计算，但了解“衡量指标”规划并非难事。每个步骤每次只取一个，并不复杂。本专题培训课程将对您做相 当详细的解释。 由于不可能对各类工厂或应用领域的具体做法进行详细介绍，所以该专题培训课 程列举的示例均为一般性示例。切勿将示例生拉硬套到您所处的具体情况。这里 所阐述、讨论的概念适用于任何工厂。请将重点放在对“衡量指标”规划概念的理解上。 在不久的将来，工厂分析环境（PAE）将通过全新的报告和分析功能，增强整个“衡量指标”规划的效力 。有了PAE的帮助，工厂人员就可以在工作中使用“可测定因素”规划，不断寻求发展良机。 参考资料 “衡量指标”规划工作2，累计计算的技术规范与规则 MJ2知识与应用培训手册,在你的工厂实施“衡量指标”规划,专 题 培 训 课 程,衡量指标 第 4页,江铃生产系统（JPS）推进办公室,JMC PRODUCTION SYSTEM,1. JPS “衡量指标”规划 2. JPS原则与“衡量指标”规划之间的联系 3. 有效量化的关键 4. JPS “衡量指标”规划矩阵 5. SHARP 6. 态度调查 7. 第一次通过 (FTT) 8. 计划完成率 (BTS) 9. 转货时间 (DTD) 10. 设备总效率 (OEE) 11. 总成本 (TC) 12. “衡量指标”规划的计算公式 13. 如何计算SHARP 14. FTT 公式 15. DTD 公式 16. BTS 公式 17. OEE 公式 18. 如何计算总成本 19. “衡量指标”规划的内在联系 20. “衡量指标”规划工作1 的部署 21. “衡量指标”规划工作2 的部署 22. 全厂实施战略 23. JPS 实施综述：现行规划概览 24. 现行规划示例 25. 现行状态的益处 26. 数据收集模板示例,“衡量指标”规划实施程序,任务,主要步骤,专题培训课程,任务1 - 准备应用领域,任务2 - 在应用领域内实 施“衡量指标”规划,步骤1 ：将“衡量指标”规划用到应用领域,步骤2：解释“衡量指标”规划 计算公式,步骤2：参加“衡量指标”规划 工作 培训,步骤3 ：收集实际“衡量指标”规划工作2 数据,步骤1 ：确定职位，明晰职责,步骤3 ：解释“衡量指标”规划 部署程序,27. 确定职位，明晰职责 28. 行政管理 29. 配置用户 30. 收集数据 31. 数据输入用户 32. 报告用户 33. “衡量指标”规划工作-意识培训 34. “衡量指标”规划工作-应用软件培训 35. 数据收集目标 36. 数据收集概要 37. 程序指标 38. 预定义指标 39. 数据模板详述 40. 数据总结示例 41. 收集基本“衡量指标”规划详细数据,步骤4 ：解释现行规划程序,步骤4 ：确定基本“衡量指标”规划数据,42. 为什么我们需要“衡量指标”规划基线？ 43. 第一次通过基线计算 44. 转货时间总基线计算 45. 设备总效率基线计算 46. 计划完成率基线计算,下一页继续,JMC PRODUCTION SYSTEM,“衡量指标”规划实施程序（续）,任务,主要步骤,专题培训课程,步骤5 ： “衡量指标”规划报告,步骤6 ：分析“衡量指标”规划数据,任务2 - 在应用领域内部 署“衡量指标”规划（续）,47. “衡量指标”规划报告 48. 详细报告 49. 报告总结 50. 预测/目标报告 51. 数据分析目标 52. 主要分析问题 53. 确定资源的用途 54. 示例数据分析程序 55. 对问题进行评估、确认并确定优先次序 56. 制定改进计划 57. 建立延伸目标,JMC PRODUCTION SYSTEM,在你的工厂实施“衡量指标”规划 工厂应用领域JPS “衡量指标”规划 实施协调人： 姓名: _ 办公室: _ 电话: _,衡量指标 第 7页,在你的工厂实施“衡量指标”规划 任务1 核对表,衡量指标 第 8页,专 题 培 训 课 程,江铃生产系统（JPS）推进办公室,JMC PRODUCTION SYSTEM,准备应用领域,阐述“可测定因素”规划概要,JPS “衡量指标”规划 目标: JPS “衡量指标”规划 的目标是建立并实施一套通用的工厂量化数据体系： 遵循JPS的宗旨和原则 调整工厂运行系统（POS）程序 消除资源浪费现象 JPS “衡量指标”规划可帮助我们抓住改进良机，并判定改进行为是否成功。 此外，这些标准还能让我们清楚实施JPS的进展情况， 下一步目标，以及我们做得如何。,No. 1,衡量指标 第 9页,No. 2,准备应用领域,SHARP 态度调查,第一次通过,设备总效率,零浪费/零缺陷,转货时间,高效工作组,调整能力与需求,优化生产量,总成本动力,计划完成率,JPS 原则,可测定因素,JPS原则与“衡量指标”规划之间的关系,阐述“衡量指标”规划概要,衡量指标 第 10页,总成本,准备应用领域,阐述“衡量指标”规划概要,有效测量的关键 有效测量可以归结为5个关键点： 了解目标 使用正确方法 正确运用数据 选用适当的人员 使用正确的数据收集方式,No. 3,衡量指标 第 11页,此矩阵阐明了江铃生产系统是如何根据JPS原则、 “衡量指标”规划和延伸目标制定的。,阐述“衡量指标”规划概要,No. 4,准备应用领域,江铃生产系统 “衡量指标”规划矩阵,减少库存,高效工作组,零浪费/零缺陷,调整能力 与需求,优化生产量,总成 本做动力,可测定因素,SHARP,意见调查,一次通过,转货时间,计划完成率,设备总 效率,单位 总成本,延伸目标,90%,成功和满意,100% FTT,1天 DTD,100% BTS,在现有场地增加33%的能力,符合可支付 的业务结构,POS 程序,行为检查,人员,。工作组,。政策实施,配置内 程序控制 (ISPC),。质量控制系统 直观工厂 错误验证机制,物流量(MF),。直观工厂,。迅速转变,全面 生产性维护 (TPM),约束机制 可靠性和可保养性 设备更替,工业材料,工厂操作 系统(POS),10 级,JPS原则,衡量指标 第 12页,No. 5,准备应用领域,阐述“衡量指标”规划概要,安全与健康评估审核程序(SHARP) 定义: 对某一工厂进行详细的健康和安全状况评估。这套严格的体系旨在改进21项健康和安全评估程序要素。 延伸目标: 10级 SHARP标准 = 百分之百 (100%) SHARP标准 = 零事故、肢残或永久性残疾。 优点: 改善雇员福利待遇 降低旷工率 降低医疗费用和对工人的补偿成本 提高生产率和质量,衡量指标 第 13页,态度调查 定义: 用以测定雇员对其工作和工作环境中影响其能力发挥因素的一种方式。 延伸目标: 百分之九十 (90%)的雇员有成功感并感到满意。 注：目前使用的态度调查方式既适用于全球范围内的合同工，也适用于小时工。,No. 6,准备应用领域,阐述“衡量指标”规划概要,衡量指标 第 14页,一次通过能力 (FTT) 定义: 一次通过能力是指第一次就完成规定程序而且符合 质量规范，而无废料产生、无须再运行、再测试、 脱机维修或返工的百分比。 延伸目标: 百分之百 (100%) FTT能力 = 缺陷发生率为零。,阐述“衡量指标”规划概要,No. 7a,准备应用领域,(1 of 2),衡量指标 第 15页,FTT (续) 优点: 改进程序/产品质量，减少产品多余库存，缩短转货时间 提高保持整个程序顺序的能力，提高计划完成率 在发生制约因素前提高产品质量，只接受合格品；可以提高产品正品率，最大限度地减少废品率，进而 提高设备总效率。 通过减少质量担保金、废料和修理成本，降低总成本。 一次通过能力是一种测定生产程序质量的尺度。 一次通过能力的提高将减少废料和质保金成本。,No. 7b,准备应用领域,阐述“衡量指标”规划概要,(2 of 2),衡量指标 第 16页,转货时间(DTD) 定义: 从原料卸货到成品发货的总耗时。 延伸目标: 转货时间少于或等于1天 优点: 转货时间的改进是通过减少库存实现的，减少库存反过来又可以减少物品的处理和存放，这样就使得损坏零部件的机会微乎其微，进而提高一次通过能力,No. 8a,准备应用领域,阐述“衡量指标”规划概要,(1 of 2),衡量指标 第17页,DTD (续) 优点 (续): 缩短转货时间可以改进从订购到送货的效率 降低原料处理、淘汰及库存处理成本将大大降低总成 本数额,No. 8b,准备应用领域,阐述“衡量指标”规划概要,(2 of 2),衡量指标 第 18页,计划完成率 (BTS) 定义: 在规定的日期，按照正确的顺序生产出产品的百分比。 延伸目标: 百分之百 (100%) 计划完成率 (以产量、组合或顺序为单位) 优点: 改进计划完成率，库存量就须降低，进而转货 时间也缩短了 降低了原料处理和库存费用，总成本也就随之降低,No. 9,准备应用领域,阐述“衡量指标”规划概要,衡量指标 第 19页,设备总效率 (OEE) 定义: 测定设备的可使用率、性能效率及正品的尺度。 延伸目标: 在现有场地（所需区域）及制约因素的基础上能力提高百分之三十三 (33%) 。 优点: 更高的生产能力可降低转货时间周期 更稳定的生产程序能提高生产的可预见性，进而改善计划完成率 更高的生产能力和较低的返工率和废品成本，会降低总成本,No. 10,准备应用领域,阐述“衡量指标”规划概要,衡量指标 第 20页,总成本(TC) 定义: 每单位产品原料、劳动力和管理费、运费、库存以及其它相关成本的总和。 延伸目标: 总成本等于可支付的业务结构。 优点: 可支付的业务结构注重消费者支付能力和基准目标，可 用于实现公司财政目标的方法 在条件不变的情况下，总成本强调的是单位成本。通过 对总成本进行监督，优化商业决策（包括成本要素之间 的适当折中权衡）,No. 11,准备应用领域,阐述“衡量指标”规划概要,衡量指标 第 21页,可测定因素的计算公式 每个JPS可测定因素都是用特殊公式计算出的。以下章节将阐述每个可测定因素的计算公式并讨论它们的含义。 主要着重于公式的变量（即公式中的数据）这些数据决定了我们将要收集什么样的信息。理解公式中各变量的关系将会使我们改进可测定的数值和生产程序。 对于基础好的学员，可参阅专题培训课程42课任务2 的步骤4中的测定因素的计算、法则、数学问题/示例。,No. 12,准备应用领域,解释“衡量指标”计算公式,衡量指标 第22页,如何计算SHARP？ SHARP可测定因素的计算是以下21个安全和健康评估审核程序要素标准的总和： 领导能力和管理能力 健康和卫生控制 领导能力培训 系统评估 计划检查和维护 MGMT工程设计和变更 工作分析和程序 人员沟通情况 事故/事件调查 群体沟通情况 工作观察报告 一般晋升制度 突发事件应变能力 招聘/人员编置 规则与工作许可 MGMT材料和服务 事故/事件分析 非岗位安全 知识与技能培训 设施的人机工程学 个人主动性 备注：每年在工厂计算一次SHARP值。每项因素的评分标准见SHARP手册。SHARP最高分为：12725(10级)。,准备应用领域,No. 13,解释“衡量指标”计算公式,衡量指标 第 23页,FTT公式 一次通过率用以下公式计算： 公式的含义是什么? 记住，FTT是测定产品在无废料产生、无须再运行、再测试 、返工和脱机修理的情况下一次性合格的数量的方法。 具体做法： 使用原料的总单位数 从总单位数中减去未一次性通过产品的数量 然后用差数除以总单位数,准备应用领域,No. 14a,总生产数 - (废料 + 再运行 +再测试+ 脱机修理 + 返工) 总生产数,解释“衡量指标”计算公式,(1 of 3),衡量指标 第 24页,FTT公式 (续) 公式的含义是什么? (续) 公式得出的计算结果为百分数。若总生产数中的每个单位均通过一次性生产，则计算结果为百分之百。 这就是说，如果FTT的值越接近100%，那么生产过程中的废料、再运转、再测试、返工或脱机修理的频率必然会减少。若降低这些因素中的任何一个，都会使FTT得到改进。 这一点与JPS的零废品/零缺陷原则是一致的。为了实现这一 可测定因素的延伸目标是一次通过率100%，残品的数量必须要降至零。,准备应用领域,No. 14b,解释“衡量指标”计算公式,(2 of 3),衡量指标 第25页,FTT公式 (续) FTT 与其它可测定因素及程序有何联系? 一次通过率影响其他JPS可测定因素和程序，反之亦然。 例如，利用错误验证装置提高程序/产品质量，消除生产程序中残品的源头，不仅可以提高FTT数量，同时也减少了对多 余库存的需求，进而又缩短了转货时间，并降低总成本。 备注：请参阅专题培训课程第43课关于FTT示例的计算问题,准备应用领域,No. 14c,解释“衡量指标”计算公式,(3 of 3),衡量指标 第 26页,DTD 公式 转货时间用以下公式计算： 公式的含义是什么? DTD是用来测定从原材料卸货到成品发货的总耗时（包括产品的生产周期/增值分析）。 产品转货时间包括花费在工厂产品原料、加工过程（也称作生产周期）以及成品的时间。,No. 15a,准备应用领域,转货时间 =,解释“衡量指标”计算公式,(1 of 4),衡量指标 第 27页,DTD公式(续) 公式的含义是什么? (续) 具体做法： 统计工厂内控制部件的总数量 用这一数量除以产品下线率 控制部件是生产加工程序所生产的成品中极重要的一部分。举例如下： 车间 控制部件 冲压 空白表格 装配 前平台面板 发动机 发动机阻滞 传送 输出轴 ELO 印刷电路板 其它 因产品而异,No. 15b,准备应用领域,解释“衡量指标”计算公式,(2 of 4),衡量指标 第 28页,DTD公式(续) 公式的含义是什么? (续) 产品下线率是指平均每小时完成某种产品的数量，等于每周生产产品的数量除以每周的工作小时数。 那么这些又意味着什么呢？为使DTD可测定因素朝着正确的方向（降低）发展，应该： 必须降低控制部件的数量 产品下线率必须予以提高 如何改进转货时间: 对整个加工程序进行增值/非增值分析，从而确定DTD时间中缓冲时间（包括用于原料和成品库存以 及加工件储存的时间）、运输时间、返工和检测时 间及增值时间所占的比例,No. 15c,准备应用领域,解释“衡量指标”计算公式,(3 of 4),衡量指标 第 29页,DTD公式(续) 如何改进总转货时间(续): 利用上面分析的结果，找出可能减少原材料、加工件存储以及成品库存处理等环节所耗时间的机会 这一点与JPS的零废料原则相吻合，可以帮助我们实现DTD 的延伸目标，即总转货时间少于或等于1天/产品订购 到发货15天。 备注：请参阅专题培训课程第44课关于DTD计算示例问题。,No. 15d,准备应用领域,解释“衡量指标”计算公式,(4 of 4),衡量指标 第 30页,BTS公式 计划完成率用以下公式计算： 公式的含义是什么? 计划完成率是描述工厂依照正确的顺序和组合按计划完成用户所需产品的能力。 具有代表性的结果可能是： 车间 BTS范围 BTS 平均值 冲压 24% - 89% 62% 装配 12% - 98% 35% 动力运输 58% - 96% 82% APO 24% - 94% 69%,No. 16a,准备应用领域,计划完成率=,产量 x 组合 x 顺序,解释“衡量指标”计算公式,(1 of 7),衡量指标 第31 页,BTS公式(续) 公式的含义是什么? (续) 具体做法： 用组合性能值乘以产量性能值 再用顺序性能值乘以上面的结果 为了使计划完成率可测量参数朝着正确的方向发展（即靠近100%），因此必须改进产量性能、组合性能和/或顺序 性能。 现在让我们看一下这三个性能值是如何确定的。我们从中可以找出提高BTS可测定因素的有效方法。,No. 16b,准备应用领域,解释“衡量指标”计算公式,(2 of 7),衡量指标 第 32页,BTS公式(续) 公式的含义是什么? (续) 产量性能值是用实际产品的数量除以计划生产的产品数量而得出的。 实际产量等于某一天生产的产品数量（下线数量）；计划产量是某种产品的计划生产数量。上面公式的计算结果是百分数。 实际生产量越接近计划生产量，产量性能值就会越大，BTS也会得以提高。,No. 16c,准备应用领域,产量性能值,实际生产的产品数量 计划生产数量,解释“衡量指标”计算公式,(3 of 7),=,衡量指标 第 33页,BTS公式(续) 公式的含义是什么? (续) 组合性能值是用实际组合生产量除以实际产量而得出的。 实际组合生产量等于每天计划产量中的实际产量（不超产 ）。公式中分母的值取实际生产量或计划生产量中的较低 值。 若实际组合生产量得到改进，组合性能值也会增加，从而 提高BTS。,No. 16d,准备应用领域,组合性能值,实际组合生产量 实际产量或计划产量中的较低值,解释“衡量指标”计算公式,(4 of 7),=,衡量指标 第 34页,BTS公式(续) 公式的含义是什么? (续) 顺序性能值是用顺序实际生产量除以实际组合生产量得 出的。 顺序实际生产量等于在某一天按照计划的生产顺序所生 产出的产品数量（仅限于其产品序号大于所有在此之前 的产品序号的产品） 。 如果提高了顺序实际产量，则顺序性能值也会提高，进 而改进BTS。,No. 16e,准备应用领域,顺序性能值,顺序实际生产量 实际组合生产量,解释“衡量指标”计算公式,(5 of 7),=,衡量指标 第35 页,BTS公式(续) 该公式符合JPS按市场需求调整产能的原则，可以帮助我们 实现BTS的延伸目标，即百分之百（100%）的计划生产率。 BTS 与其它可测定因素和生产程序有何关联? 如果一次通过率得到改进，工厂可以更好地预测实际产量，进而提高BTS。 若设备总效率 (OEE) 在现有制约因素下得以改进，则工厂生产能力可以提高，这样就可以完成所要求的生产量。 备注：请参阅专题培训课程第46课关于计划完成率的计算问 题。,No. 16f,准备应用领域,解释“衡量指标”计算公式,(6 of 7),衡量指标 第36 页,BTS公式(续) 影响计划完成率的一般性因素 影响某工厂在某一天产品计划完成率的因素有很多，这其中包括： 计划的制定欠妥 生产过程中忽视了计划规定的相关内容（数量、顺序或组合产品） 设备老化 原料短缺 质量问题 产品复杂性（若生产任务经过充分考虑和周密计划，这个问题发生的机率就会很小）,No. 16g,准备应用领域,解释“衡量指标”计算公式,(7 of 7),衡量指标 第 37页,OEE 公式 设备总效率用以下公式计算： 公式的含义是什么? OEE用来测定某个设备可使用率、性能效率及正品率，也 可用来测定设备运转制约因素。 具体做法： 可使用率参数乘以性能效率 再用正品率值乘以上面的结果,No. 17a,准备应用领域,OEE =,可使用率 x 性能效率 x 正品率,解释“衡量指标”计算公式,(1 of 10),衡量指标 第 38页,OEE公式(续) 公式的含义是什么? (续) 为了使设备总效率朝着正确的方向（更高）发展，必须改进设备的可使用率（或应时性）、性能效率（或速度）和 /或正品率。 这一点符合JPS优化生产量的原则，可以帮助我们实现OEE的延伸目标，即在现有场地的制约因素下使生产能力提高 百分之三十三（33%）。 现在让我们看一下是如何通过这三个参数值来计算OEE的 。我们可以从中可以找出改进OEE可测定因素的有效方法 。,No. 17b,准备应用领域,解释“衡量指标”计算公式,(2 of 10),衡量指标 第39 页,OEE公式(续) 公式的含义是什么? (续) 可使用率是由设备的运转时间除以净可用时间而得出的。 公式中，设备净可用时间等于设备预期运转时间，而运转时间等于设备实际的运转时间。 净运转时间等于总预期运转时间减去协议停工时间（午餐/休息时间）。 运转时间等于净运转时间减去其它因素导致的停工时间（故障、配置、调整、短时间中断、会议及维修等）。,No. 17c,准备应用领域,运转时间 净可用时间,可使用率 =,解释“衡量指标”计算公式,(3 of 10),衡量指标 第 40页,OEE公式(续) 公式的含义是什么? (续) 如果运转时间得以提高，则可可使用率数值也可以提高，从而改进OEE。 与可使用率数值相关的损失包括： 设备故障 ：故障停机与因修理、测试、准备运行而中断之间 的时间 配置和调整的损失 ：设备准备运行不同部件或为满足技术要求做相应 调整而导致的停工期 工具损失 ：与加工工具的故障、折断、破裂或磨损相关的停 工期,No. 17d,准备应用领域,解释“衡量指标”计算公式,(4 of 10),衡量指标 第41 页,OEE公式(续) 公式的含义是什么? (续) 与可使用率数值相关的损失包括（续）： 短时间中断 ：生产过程中因短时间中断而导致的停工期 启动损失 ：设备启动与按生产技术规格要求生产出产品之间 的时间,No. 17e,准备应用领域,解释“衡量指标”计算公式,(5 of 10),衡量指标 第 42页,OEE公式(续) 公式的含义是什么? (续) 性能效率是用理想循环时间乘以总生产零件数量，然后再 除以运转时间得出的。 理想循环时间可以等于： 设备的设计循环时间（每个部件的运行秒数） 每台设备的最佳循环时间 根据相似设备的经验而估计的循环时间 运行的零件总数等于所生产的零件总数（包括好与不好的 零件）。,No. 17f,准备应用领域,理想循环时间 x 总生产零件 运转时间,性能效率,解释“衡量指标”计算公式,(6 of 10),=,衡量指标 第43 页,OEE公式(续) 公式的含义是什么? (续) 如果提高运行零件总数，则性能效率也会增加，从而改进OEE。 与性能效率相关的损失包括： 速度降低损失：因设备在低于理想速度（JPH）或大于循环时间的情况下运行而造成的生产损失 闲置损失：因工艺流程过程中出现的短时间停机而造成的生产 损失,No. 17g,准备应用领域,解释“衡量指标”计算公式,(7 of 10),衡量指标 第 44页,OEE公式(续) 公式的含义是什么? (续) 正品率是通过从运行零件总数中减去缺陷零件后再除以 运行零件总数而得出的 缺陷零件总数等于返回、返工的产品或废品的数量。 如果降低缺陷零件总数，则可提高产品繁荣正品率，进 而改进OEE。 与产品正品率有关的损失包括： 缺陷零件 ：需要进行返工或被废弃的不符合技术规格的产品,No. 17h,准备应用领域,运行零件总数 - 缺陷零件总数 运行零件总数,正品率 =,解释“衡量指标”计算公式,(8 of 10),衡量指标 第 45页,OEE公式(续) OEE与其它可测定因素及生产程序有何关联？ 如果提高了设备总效率，因为较高的吞吐能力可以降低缓冲 库存量，那么转货的全部时间应降低。 改进OEE，可提高生产流程的稳定性，改进生产的可预见性 ，从而也提高了计划完成率。 返工率、废弃成本的降低以及生产能力的提高都可降低总成 本。 备注：请参阅专题培训课程第45课关于设备总效率的计算 问题示例。,No. 17i,准备应用领域,解释“衡量指标”计算公式,(9 of 10),衡量指标 第 46页,OEE公式(续) OEE可测定因素在使用过程中的注意事项: 不能将OEE的计算结果与其它各种规程进行比较 OEE的计算结果只能与同一设备（机器）或相同程序在一定的时间间隔内进行比较 若未遵循这些规则，那么进行OEE的比较是毫无意义 的。,No. 17j,准备应用领域,解释“衡量指标”计算公式,(10 of 10),衡量指标 第 47页,No. 18a,如何计算总成本？ 尽管总成本的全套计算公式尚未确定，但总成本数据却含 有若干因素。 举例如下：,准备应用领域,解释“衡量指标”计算公式,(1 of 3),衡量指标 第 48页,如何计算总成本？(续) 一辆车的总成本包括下述各项成本： 原料 （需要购买的部分包括诸如钢、铝、油漆或塑料等的 原材料成本） 劳动力（合同制和小时工的工资及奖金成本） 管理 （用于设施、设备以及燃料和耗材管理的成本） 质保金 （材料和分销商劳务成本） 运费及其它相关费用（国内和国外运输费用以及库存 成本等）,No. 18b,准备应用领域,解释“衡量指标”计算公式,(2 of 3),衡量指标 第 49页,如何计算总成本 (续) 如何才能降低总成本? 可以通过以下途径来降低总成本： 降低原料成本 采购部门与原料供应商合作，创造撍當的商机 降低劳动力和日常管理成本 实现全球最高效率 降低质保金成本 建立一次到位体制 降低运费和其它成本 建立生产计划 减少生产库存 制定良好的商业决策 降低$3的原料成本可以增加$1 的工厂操作成本,No. 18c,准备应用领域,解释“衡量指标”计算公式,(3 of 3),衡量指标 第 50页,No. 19a,准备应用领域,解释“衡量指标”计算公式,衡量指标 第 51页,可测定因素之间的关系 所有可测定因素都会影响到单位产品的总成本 一次通过率百分比的提高可以减少缓冲库存，进而降 低转货时间,No. 19b,准备应用领域,解释“衡量指标”计划公式,可测定因素之间的关系(续) FTT性能的提高有助于改进计划完成率 OEE的提高对其它可测定因素的影响最大。OEE的提 高能够通过减少缓冲库存来降低DTD。生产程序愈是 有效，改进计划完成率的机会就愈多。最终，高效设 备 能够降低事故发生率，从而提高SHARP。,衡量指标 第 52页,“衡量指标”规划工作1的部署 “衡量指标”规划工作1 具体做法是： 意识 在JPS实施的初始阶段，就已经告知各 工厂将要实施“衡量指标”规划 承诺 然后工厂签订了应用“衡量指标”规划的承诺协议 基线 工作1要求每月手工登记一次“衡量指标”规划数据。工作1仅要求报告工厂范围内的可测量数据 。这些数据主要用来进行跟踪调查并建立工厂基线,No. 20a,准备应用区域,解释“衡量指标”规划部署程序,(1 of 2),衡量指标 第 53页,“衡量指标”规划工作1的功能性 “衡量指标”规划工作1 具有如下的功能： 可以按月向中央服务器提供手工输入的信息 “衡量指标”信息是由基于全部产品的加权平均产品成本的数据所组成 月报告显示趋势走向 配置仅用于区域级部门并存储在Excel电子表格中,No. 20b,准备应用区域,解释“衡量指标”规划部署程序,(2 of 2),衡量指标 第54 页,“衡量指标”规划工作2的部署 “衡量指标”规划工作2 是于1996年9月开始实施的，具体步骤如下： 目标 由现状规划组确定在初始应用的目标 在工厂基层中部署 “衡量指标”规划在工厂基层中实施，而且收集的数据要细致到设备的数据 持续改进对数据进行分析，以便持续改进,No. 21a,准备应用区域,解释“衡量指标”规划部署程序,(1 of 2),衡量指标 第 55页,“衡量指标”规划工作2的功能性 衡量指标“规划工作2具有如下的功能： 初始数据的输入是通过PC工作站手工上载至当地可测定服务器Oracle数据库完成的 提取器应用软件正在研究开发之中，这套软件通过工 厂平台和组合系统自动收集数据 数据构造存储在Oracle数据库中，可以每天/每班次输 入设备（OEE）的各项数据 这种应用软件可使工作1数据自动上载至中央服务器,No. 21b,准备应用区域,解释“衡量指标”规划部署程序,(2 of 2),衡量指标 第 56页,车间,初始应用区域,稳定性,牵引系统,可测定 培训,可测定工作实施,车间实施,分析,数据收集,两天,全部现行规划均基于此战略,提前2周与工厂 经理和领导召开 实施会议,重要项目,现状规 划培训,工作组指南和培训与培训员,IT升级,工作2,工厂实施的全部战略,本图表显示了经过所有工厂共同确定的JPS实施总体战略。请注意，“衡量指标”规划工作1和工作2在何处开始实施。,No. 22,准备应用区域,解释“衡量指标”规划部署程序,组织周,工作1,衡量指标 第 57页,JPS 实施综述 现状规划 (CSM) 概揽 此图表概括了JPS的全部内容。请注意，现状规划、数据收 集模板和数据收集计划都必须在CSM阶段完成。,预备会目标： 选择IAA 选择JPS 协调人员 选择实施小组 实施车间 - 3 天： JPS概揽 模拟JPS工具 现状规划： 初始现状规划程序 JPS 可测定因素 数据收集计划与模板 明确程序问题,数据收集,分析与实施,目标产品和现状规划基线,初始现状规划及 信息收集计划,数据收集-5天-所有班组 收集数据与行为调查 调查程序问题 开始进行“衡量指标”规划工作 2 应用领域 每日审核区域经理及主管报告 准备分析研讨会,准备，培训，规划,分析研讨会 -2,3,4小时： 审核现状规划程序和数据 明确/评估/优化程序问题 建立改进档案： - 改进改动计划，包括RAPID - JPS工具和技术，须与5期实施规划一致 - 创造机会 制定5期工作计划，以启动JPS 初始应用区域 (IAA) 介绍管理组织情况,No. 23,准备应用区域,解释现状规划程序,衡量指标 第 58页,现行状态规划示例 该图表为现状规划的一个图例，是现状规划阶段的一个步骤。建立这样的规划有助于对工厂生产情况进行分析，从而可以找出成功进行数据收集所必要的数据收集点和数据。,No. 24,准备应用区域,解释现状规划程序,衡量指标 第 59页,现状规划的优点 现状规划程序具有如下优点: 获得工厂运行的当前信息 获得可测定因素的当前信息 明确库存量及存储地点 显示物流情形 为您设定一个基线，让您了解您目前的状况以及在工厂 实施改进措施后，您所取得的进展,No. 25,准备应用区域,解释现状规划程序,衡量指标 第 60页,数据收集模板（示例）,No. 26,准备应用领域,解释现状规划程序,数据收集模板示例 本数据收集模板用以记录数据收集人、收集内容、收集的地点和时间。模板应在现状规划阶段制作完成，并由指定的信息收集人使用，获取正确的“衡量指标”规划参数数据 。,衡量指标 第62 页,3.?,在你的工厂内实施“衡量指标”规划 任务2 核对表,你能回答这些有关在应用领域实施“衡量指标”规划的 问题吗？,是,否,1. 你能描述如下职位的作用及其职责吗? a. 行政管理 d. 数据输入用户 b. 结构用户 e. 报告用户 c. 数据收集,2. 你能解释“衡量指标”规划工作2的培训程序吗?,3. 你能解释数据收集程序吗?,4. 你能在你的区域内建立基线“衡量指标”规划吗?,5. 你能进行“衡量指标”的计算吗?,6. 你能创建并解释“衡量指标”规划报告吗?,7. 你能列出数据分析中涉及的关键性问题吗?,衡量指标 第 63页,专 题 培 训 课 程,江铃生产系统（JPS）推进办公室,JMC PRODUCTION SYSTEM,必须设立下述职位 必须设立下述职位： 行政管理 结构用户 数据收集 数据输入用户 报告用户 在工厂内为初始应用领域担任上述职位的人员，必须在JPS 启动的数据收集周内，接受“衡量指标”规划工作2的培训。 备注：在工厂内其它领域实施“衡量指标”规划工作 2 的同时，您所在工厂的“衡量指标”规划协调员将安排培训时间并根据需求进行培训。,No. 27,在应用领域内实施“衡量指标”规划,确定职位，明晰职责,衡量指标 第 64页,行政管理 该职位是“衡量指标”规划工作 2 应用第2.3 版中新设的职位。目前该职位只由工厂“衡量指标”规划协调员承担。 其职责是： 明确、更新用户进出工厂和安全性程序 从客户数据库中增加或删除新用户,No. 28,在应用领域内“衡量指标”规划,确定职位，明晰职责,衡量指标 第 65页,结构用户 该职位由那些负责制定工厂组织及产品级别（例如区域、部门、线路、单元和设备以及产品“衡量指标”规划数据收集内容）的用户。这些内容将被保存到“衡量指标”数据库的结构表中。 结构用户的职责： 从“衡量指标”数据库中选择、插入、更新或删除记录内容 从“衡量指标”数据库中选择、插入、更新或删除“衡量指标”规划数据要素（例如计划产品产量、实际生产量及所需停工期等）至“衡量指标”规划数据表（共6个表格 - FTT、OEE、DTD、BTS、TC和SHARP） 询问、显示、保存和打印“衡量指标”规划数据报告,No. 29,在应用领域内实施“衡量指标”规划,确定职位，明晰职责,衡量指标 第 66页,数据收集 该职位由那些负责收集“衡量指标”数据要素（例如计划产品产量、实际产品产量和所需停工期等）并在适当的数据收集表（在现状规划程序进程中建立）中记录下这些信息的用户担任。 信息收集表中列明： 需要收集何种可测定的数据 ?例如DTD 收集什么数据 ?例如传送机统计的产品数量 在何处收集数据 ?例如 RH轮胎库/4号传送机 何时收集数据 ?例如每天的第二班 备注：每个工厂可指派一名或多名用户担当这一职责。,No. 30,在应用领域内实施“衡量指标”规划,确定职位，明晰职责,衡量指标 第 67页,数据输入用户 该职位由那些负责向“衡量指标”数据库的“衡量指标”数据表（共6个表格 - FTT、OEE、DTD、BTS、TC和SHARP）中输入“衡量指标”数据要素（例如计划产品产量、实际产品产量和所需停工期等）的用户 。每个工厂可指派一名或多名用户担任这一职位。 数据输入用户的职责： 从“衡量指标”数据库中选择、插入、更新或删除“衡量指标”规划数据要素（例如计划产品产量、实际生产量及所需停工期等）至“衡量指标”规划数据表（共6个表格 - FTT、OEE、DTD、BTS、TC和SHARP） 询问、显示、保存和打印“衡量指标”规划数据报告 数据输入用户不得履行结构用户的职责：即从“衡量指标”规划因素数据库中选择、插入、更新或删除记录内容 。,No. 31,在应用领域内实施“衡量指标”规划,确定职位，明晰职责,衡量指标 第 68页,报告用户 该职位由那些负责创建“衡量指标”规划 数据报告（FTT、OEE、DTD、BTS、TC和SHARP）的用户承担。每个工厂可指派一名或多名用户担任这一职位。 报告用户的职责： 询问、显示、保存和打印“衡量指标”规划数据报告 报告用户不得履行结构用户得职责：即从“衡量指标”规划因素数据库中选择、插入、更新或删除记录内容 。 报告用户不得履行数据输入用户的职责：从“衡量指标”规划因素数据库中选择、插入、更新或删除“衡量指标”规划数据要素（例如计划产品产量、实际生产量及所需停工期等）至“衡量指标”规划数据表（共6个表格 - FTT、OEE、DTD、BTS、TC和SHARP）,No. 32,在应用领域内实施“衡量指标”规划,确定职位，明晰职责,衡量指标 第69 页,No. 33a,在应用领域内实施“衡量指标”规划,参加“衡量指标”规划工作 2 培训,“衡量指标”规划工作 2 培训 谁应参加培训? “衡量指标”规划工作 2 意识培训的参加人员有： 工厂“衡量指标”规划实施协调人 工厂信息系统协调人 由工厂“衡量指标”规划实施协调人指派的来自应用领域的其他人员 何时培训及持续多长时间? “衡量指标”规划工作 2 意识培训在JPS初始应用领域启动周进行，持续半天。有关 工厂其它领域的实施培训将由工厂“衡量指标”规划实施协调人按相应的需求决定。,(1 of 2),衡量指标 第70 页,No. 33b,在应用领域内实施“衡量指标”规划,参加“衡量指标”规划工作 2 培训,“衡量指标”规划工作 2 意识培训 (续) 培训内容是什么? 意识培训包含以下三反面内容： MJ2概要 应用阐述 下发结构工作手册 意识培训的目标是什么? 熟悉 “衡量指标”规划工作 2 的应用 熟悉 “衡量指标”规划工作 2 的开展程序 熟悉 “衡量指标”规划工作 2 的结构工作手册。该手册由工厂“衡量指标”规划实施协调人和工厂信息系统协调人共同完成，它的作用是在建立“衡量指标”规划基线前为所有的组织及零件/产品提供构成“衡量指标”规划工作 2 数据库所必需的数据。,(2 of 2),衡量指标 第 71页,No. 34a,在应用领域内实施“衡量指标”规划,参加“衡量指标”规划工作 2 培训,“衡量指标”规划工作 2 应用软件培训 谁应参加培训? “衡量指标”规划工作 2 应用培训的参加人员有： 工厂“衡量指标”规划实施协调人 工厂信息系统协调人 由工厂“衡量指标”规划实施协调人指派其他人员，包括结构用户、数据输入用户和报告用户 何时培训及持续多长时间? “衡量指标”规划工作 2 意识培训在JPS初始应用领域启动周进行，持续半天。有关 工厂其它领域的实施培训将由工厂“衡量指标”规划实施协调人按相应的需求决定。,(1 of 3),衡量指标 第 72页,No. 34b,在应用领域内实施“衡量指标”规划,参加“衡量指标”规划工作 2 培训,“衡量指标”规划工作 2 应用软件培训(续) 培训内容是什么? 意识培训包含以下反面的内容： 审核/核实结构业务手册中的数据 应用软件结构培训培训结构用户利用结构工具表数据对MJ2数据库进行配置的技能 输入实际工作 2 数据培训 培训数据输入用户将应用领域实际“衡量指标”规划工作 2 数据输入到MJ2系统，这些被利用的数据来自数据收集模板，同时还包括其它“衡量指标”规划数据 显示“衡量指标”规划工作 2 报告培训 培训报告用户创建和显示MJ2报告的能力 备注： “衡量指标”规划工作 2 应用软件培训在应用到其它领域时，该培训需重新进行。,(2 of 3),衡量指标 第 73页,No. 34c,在应用领域内实施“衡量指标”规划,参加“衡量指标”规划工作 2 培训,“衡量指标”规划工作 2 应用软件培训(续) 应用培训的目标是什么? 受训的结构用户、数据输入用户和报告用户能够完成指定的任务 “衡量指标”规划工作 2 的结构应用能够反映应用领域内组织的、零件和产品的要素 将实际“衡量指标”规划数据输入MJ2 应用软件中去,(3 of 3),衡量指标 第74 页,No. 35,在应用领域内实施“衡量指标”规划,收集实际“衡量指标”规划工作 2 数据,数据收集程序的目标 数据收集行为应能实现下述目标： 阐述收集精确数据的需要以及这些数据是如何支持改进 行为计划的 理解指示器数据要素的意义以及如何使用模板 澄清数据收集的任务和职责 备注：在现状规划程序中已明确指出了应用领域内的指 示器数据要素、数据收集模板以及数据收集的 任务和职责。,衡量指标 第 75页,数据收集概要 为上述四项“衡量指标”规划因素收集的数据将被用来计算各区域/产品生产线可测量数据的基线和创建