矿山救护队工程施工组织设计.doc

矿山救护队工程施工组织设计编 制 单 位：贵州友强建筑工程有限公司审 核：编 制：日 期： 目 录施工组织设计：1、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案1322、主要施工设备表33333、劳动力和材料的投入计划34344、施工进度计划（或工期网络图）35355、施工现场总平面布置图和临时设施布置图36366、工程质量保证技术措施37587、安全文明生产技术措施5970工程概况：工程名称：肥田矿井矿山救护队工程建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：建筑面积：2701.16m2建筑层数：四层局部五层建筑层高：1层为3.9m，24层为3.6m，局部层为3.0m.建筑总高：18.3m工程地址：结构类型：框架结构工 期：150天1关键施工技术工艺和重点难点的解决方案一、基础工程（1）工程简述本工程基础人工挖孔灌注桩。（2）施工顺序测量定位孔桩土石方开挖验孔吊放钢筋笼、网浇筑基础混凝土。（3）土石方工程根据现场踏勘，该工程地处低洼处，施工材料进场困难，须修建施工便道及场地堆料处及工人宿舍，我公司进场后主要进行孔桩开挖，以及地梁槽开挖。因现场较为宽广，可在合适位置留足回填土，将多余土石方外运，以减少土石方外运量，从而降低成本。由于工程周边有人居住，在施工过程中应做好防噪声措施，尽量避免噪声扰民和夜间作业。若必须在夜间作业，应办好夜间施工许可证，同时做好与周边居民的沟通工作。土石方开挖施工方法：孔桩采用人工开挖。（4）高程控制按建设方提供的座标和高程用全站仪把座标及高程引至拟建房屋边固定点上。（5）人工挖孔灌注桩本工程基础形式主要有人工控孔嵌岩桩以下为基础施工中的控制要点。在挖孔前按测量确定桩孔位置在桩孔口四周砌30CM高240mm厚砖围护，防止桩孔周边渣土及减少积水进入孔内影响施工，将复核后的桩位轴线标记在围护上。a、人工挖孔施工顺序工艺流程：场地平整放线定桩位第一节桩孔口挖土护壁支模浇筑第一节护壁混凝土在护壁上二次投测标高及桩位轴线安装活动井盖、垂直运输设备、排水通风照明设施下一节桩孔施工校核桩孔尺寸及垂直度护壁支模浇筑护壁混凝土终孔验收桩内绑扎桩身钢筋浇筑全桩混凝土。b、成孔工艺：挖孔的方法：采用自上而下逐层用镐和铲进行，遇坚硬土或岩石用风镐凿岩挖进，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，弃土装入吊桶内，用手摇辘轳加粗麻绳提升。吊至地面后，用手推车运到指定土方堆放回填。护壁施工：采用木板或厚铁皮木方横竖楞组合成定型模板，用木方“米”字型对撑，拆上节，支下节。循环周转使用。每段护壁上下设200mm浇灌口，浇灌混凝土后立即将上下段接头处封堵密实。由于地下水的影响和面层均为回填土，利用孔口环梁加强护壁，第一节护壁高出地面200mm，宽300mm，以第一节护壁整体配筋成挂口环梁的形式，便于挡土、水及定位。混凝土在现场用混凝土搅拌机搅拌，用吊桶运输，人工浇灌，浇灌护壁混凝土时，用钢筋木棒反复插捣并敲击模板，直到不冒气泡为止，浇灌12小时后拆除护壁模板。桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详见设计大样。扩大部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时，应另行处理或设护壁。护壁钢筋：在护壁钢筋网片绑扎后，竖筋留锚固弯钩、埋入下节土中，待该节护壁浇注混凝土后，开挖下节土时，护壁竖向钢筋弯头外露，并与下节护壁筋竖向连接。 桩中心线的控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网。在砖砌围护或牢固的木桩上标定桩轴线，开挖前，作好桩中心位置控制点。每一节桩孔挖好后，安装护壁模板时，必须用桩心点来校正。当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度的复核标记。每挖进一节，安装护壁模板，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心吊线锤以检测桩孔垂直度。c、交接与复核成孔后与下施工工序交接时，应复核交接的桩位轴线，并复核桩中心位置、桩孔垂直度。在复核无误，并作隐蔽记录、建设、地勘各方验槽通过后方可进行下一步施工。d、钢筋制作与安装钢筋的种类钢号及尺寸规格应符合设计要求。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。钢筋笼绑扎顺序大致是将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋，箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接等方法固定。从加工、组装精度和控制变形要求以及起吊等综合因素考虑，钢筋笼分段长度宜控制在8m左右，但特殊情况下，采取加固措施后，可定为12m左右。应将箍筋及架立筋预先牢固焊到钢筋笼端部上，这样当将钢筋笼插到孔底时，可有效地防止架立筋插到桩端处的地基中。为防止钢筋笼在装卸、运输和安装过程中产生不同的变形，可采取以下措施：在需要的地方应布置架立筋，并与主筋焊接牢固，以提高钢筋笼刚度。在钢筋笼内侧暂放支撑梁，以补强加固，当将钢筋笼插入桩孔时，再卸掉该支撑梁。在钢筋笼外侧或内侧的轴线方向安设支柱。钢筋笼的保护层，为确保桩混凝土保护层的厚度（水下灌注混凝土时，为50mm），一般都在主筋一侧安设钢筋定位器，其外形呈圆弧状突起。钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放两层为宜。钢筋笼的沉放要对准孔位，来居上扶稳，缓慢，避免碰撞孔壁，到位后即固定。两节钢筋笼之间的接头是利用吊车将上节钢筋笼临时吊住进行绑扎或焊接。待钢筋笼安设完成后，一定要检测确认钢筋顶端的高度。d、桩身混凝土施工使用溜槽或串筒灌注混凝土，溜槽或串筒底部至混凝土面的距离应保持在1.5米。桩芯混凝土采用一次性浇筑的方法。浇筑前将孔底积水抽干。检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，桩身混凝土必须留有立方体试件，每个台班不得少于一组，每组三件。混凝土的浇筑方法为边浇灌捣实，每层浇筑高度约80CM，用插入式振动器振实。振动顺序以导管为中心向外振动密实。每根桩的混凝土灌注应连续进行，在灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度，以检查灌注质量。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在消除浮浆层后，桩顶标高和桩顶混凝土质量能符合设计要求。根据实时气温（高、低）采取对应的措施；灌注结束后，应设专人作好记录。二、主体结构工程1、工程简述本工程主体结构为框架结构、四层，框架抗震等级为三级。2、施工顺序施工顺序为：柱钢筋柱模板柱混凝土梁板模板梁板钢筋梁板混凝土。（1）钢筋工程、工程概述本工程施工中大直径钢筋(墙柱筋直径小于等于22)采用焊接或搭接。、施工方案a、本工程的钢筋加工在钢筋棚现场加工制作，成型后由井架拨杆吊运到施工作业面。钢筋原材料进场量按作业施工段使用量要求安排，不能大量堆放到楼板上，要随加工随吊运，确保顶板堆载1.2t/m2。b、配备钢筋加工机具，钢筋调直机1台、闪光焊机1台、焊机1台、钢筋切断机1台。、施工方法a、原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。b、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。c、钢筋的下料与加工1）钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2）钢筋调直采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3）钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4）弯曲成型A、钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。C、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。d、钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程柱、墙纵筋钢筋直径大于25,梁筋直径大于22的采用直螺纹连接,其余的采用焊接，板筋级钢采用搭接，级钢采用焊接为主。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。1）闪光焊接接长：主要用22以下墙梁板筋。 A、焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、次却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。B、对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。C、保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。D、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。2） 搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。f、钢筋的绑扎3）准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。4）框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。5）楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳筋固定，马登筋的间距一般为8500mm，呈梅花形布置，以防止被踩下。地下室底板钢筋的架力筋采用25的钢筋制作而成，纵横间距均为1000mm，马登筋的制作形状及分布如下图所示，次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把砂浆保护垫块既准确又牢固绑在柱主筋上。梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成形后不要踩踏。(2)、模板工程、工程特点本工程梁、柱尺寸比较小，为减少装饰施工阶段的抹灰工作量，使主体结构验收一次通过。根据楼层面积较大，结构形式和外观不复杂的情况，上部主体结构模板拟用一个模板施工班组，各部位的模板分别编号，加快模板的周转，减少模板投入量，从而现场配备二层的模板即可。、方案的选择根据本工程的特点，模板体系的选用详见一览表。本工程模板支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案柱子采用18厚胶合板，龙骨为80100方木，48钢管，另用12的穿墙对拉螺栓加固。主次梁采用18厚的胶合板，龙骨为80100的木龙骨，碗扣式脚手架及门式脚手架支撑，12的对拉螺栓。混凝土楼板采用18厚胶合板，50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼梯采用18厚胶合板， 50100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。、模板的支设方法a、支模前的准备工作做好定位基准工作。A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。B、在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。C、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。做好施工机具和辅助材料的保养及进购等准备工作。b、柱模板安装：按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线钉好压脚板,由塔吊直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。其工艺流程：大模安装检查对角线长度差安装柱箍安装前检查柱头找补验收整体固定全面检查校正c、梁板模 根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线 按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1-3。其工艺流程：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置支板模检查验收与相邻梁板连接固定D、模板的拆除模板的拆除顺序为：柱墙模板楼板模板梁侧模梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。e、模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。、混凝土工程（1）工程简况本工程的混凝土强度等级为C20和C30，全部采用现场自拌混凝土。（2）施工组织a、人员组织楼层每次混凝土浇筑量不大，设二个混凝土班组共30人，在各施工段上尽可能避免同时浇混凝土。b、投入的机具井字提升架作混凝土垂直运输0.25m手推车四辆。振动棒、平板振动器各两台。（3）混凝土浇筑前的准备a、机具准备及检查混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、手推车等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。b、保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。c、掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质量。d、检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。e、作好技术准备 对施工人员进行技术交底。 请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。 填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。、混凝土的运输a、混凝土的搅拌混凝土的试配必须严格按试验室出据的配合比通知单的比例进行，反复试验直至达到要求。混凝土的搅拌混凝土的搅拌时间不能太短须在2分钟左右。b、混凝土的运输 混凝土从搅拌机出料后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用，直接用手推车送到提升架上。 搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。C、混凝土的浇筑方法、梁板混凝土浇筑梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。、混凝土的振捣a、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。b、当使用插入式振动器时 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。 混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。c、当使用平板式振动器时 在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。 振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。、混凝土的养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。养护时间不小于7d。设专门的养护班组,二十四小时有人值班。水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在混凝土浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液。、混凝土施工质量控制a、混凝土试块留置每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m (包括不足100 m) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。抗渗试块的留置：浇筑量为500m，应留两组抗渗试块，每增加250500m留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每个梁板浇筑台班多留置一组试块，龄期7天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。、注意事项本工程墙、柱和顶梁板分二次浇筑，在浇楼层梁板混凝土前必须将墙、柱施工缝中松散的混凝土面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。浇梁板混凝土过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预应力筋、预埋件，防止偏移损坏。浇筑大体积混凝土柱时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。混凝土施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施，对消防水池外墙、地沟，越早回填土方越好，以减少温差应力带来的竖向裂缝。现场要准备发电机，保证混凝土连续施工。浇混凝土前要专门复核钢结构、网架予埋件位置，要求留置正确。(3)、砌体工程（1）工程简介填充墙为M5混合砂浆砌240厚Mu7.5贝岩多孔砖砌块，其它墙用M5混合砂浆砌240厚Mu10烧结普通砖砌块。（2）施工方案在主体第2层结构开始施工后，即插入砌体的施工。现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至各个提升井架。（3）材料要求材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。（4）砌筑技术措施砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2f6长度不小于 1m, 间距500mm。砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。（5）施工要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有90弯钩。砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。砖墙每天砌筑高度应不超过1.8m。（6）质量要求所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。(4)、外墙脚手架工程（1）工程简介本工程施工外脚手架主要用于主体结构施工阶段的安全防护，外墙装修阶段的操作脚手架，建筑高度25.5m，由于普通双排脚手架搭设高度一般不超过30.0m，故本工程外脚手架拟采用双排落地式钢管脚手架即可满足要求。（2）体系选择外脚手架采用双排落地式钢管脚手架，脚手架全部采用483.5的钢管搭设，铺毛竹脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。（3）外脚手架搭设方法外脚手架设计立杆纵距1.8米，立杆排距0.9米，小横杆间距0.9米，大横杆步距1.8米，小横杆间距0.9米，内排立杆距墙0.25米。 小横杆里端距墙0.2米。连墙点的设置采用“软拉硬撑”方式，每层沿水平隔距6米在结构楼层外侧梁、板中预埋6钢筋与外架拉结，并用木方顶在钢管与结构之间，如下图示外墙外脚手架刚性连接示意图剪刀撑、扫地杆的设置沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每5-7根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。杆件连接构造要求左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如下图示： 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。（4）外脚手架防护及搭设a、安全防护脚手架外侧面采用密目绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。 外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。 b、脚手架的搭设操作工艺流程放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量设置连墙件按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。操作要点A、底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。B、在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。C、一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。D、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。E、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。F、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。G、周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。H、作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。I、脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于1200mm。c、搭设的质量要求扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差7mm。间距：步距偏差允许20mm，立杆纵距偏差允许50mm，立杆排距偏差允许20mm。大横杆的高差：一根杆的两端允许20mm，在每一个立杆纵距内允许10mm，每片脚手架总长度允许偏差50mm。（5）双排落地式钢管脚手架本工程建筑高度不高，采用双排钢管脚手架已足可满足施工生产、安全要求，且施工成本低。落地式双排钢管脚手架直接架设在回填土上,总高度约为30米，排距1.2m ，步距1.5m；拉接杆采用架子管与框架柱紧锁，竖向连墙拉杆间距不大于4m，小横杆间距1m，靠内侧架子距外墙20cm，架子外侧设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角60。外排满挂密目安全网，并在首层设水平安全网，首层以上每二层设一道水平安全网。脚手架采用50mm 厚木板，两端用8号钢丝打箍，如果有腐蚀、劈裂、活动卡子、偏棱和严重变形的脚手板严禁使用。架子施工人员应当取得架子工特种作业上岗证，而且必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，并佩带劳动保护用品。架子施工人员在施工员进行技术交底和安全技术交底后，认真学习，明确分工。在开始操作前，施工员、安全员、架子班组长应对施工现场环境及所需防护用具进行检查，消除隐患后方可进行操作。严禁架子工在大风、大雨和夜间等不利的天气条件下施工。严格把好验收关，脚手架验收以结构层分段、分部位验收。施工前单独编制架子施工方案并进行架子计算。（6）脚手架的搭设要点a、脚手架的搭设必须按施工方案的外墙脚手架图纸施工，施工时提升脚手架必须编制单独的施工作业指导书。b、脚手架靠墙立杆离墙面距离50mm，两排立杆的中心距离为800mm，立杆的间距（纵距）取1.8m，步距1.8m，提升机处之间立杆按设计图纸要求搭设，以便配合提升机具的使用。c、小横杆长为1.3m，中心距按立杆排列，桁架上、下弦双管大横杆之间距为200mm。d、所有脚手管均采用4.83.5普通脚手钢管和标准扣件搭设。e、所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力矩为40-60Nm。f、脚手架承力架的安装必须调平，桁架跨距为9m，搭设下部桁架应尽量选用新钢管的新扣件，桁架两端第一节用双斜撑杆，其余各节间斜撑杆用单杆架体，根据楼层四层高搭设，不得超过16m，大横杆以上各步均为普通双排钢管脚手架，步距最大不得超过1.8m，大横杆用直角扣装于两立杆内侧，要求各扣件的开口处，螺栓的拧合处，朝外，避免钩挂作业人员的衣裤。g、双排钢管脚手架的搭设步骤为：首先安装好脚手架承力架，用其松紧螺栓将承力架调平，再按如下程序进行，里立杆外立杆下弦第一大横杆下弦第二大横杆上弦第一大横杆小横杆上弦第二大横杆桁架斜撑杆脚手板安全网竖挡板兜底安全网，承重桁架搭设完毕，必须装好承力架拉杆，再逐步往上搭设各步普通脚手架。普通脚手架搭设施工程序为：里立杆外立杆大横杆小横杆防护栏杆脚手板安全立网竖挡板，照此程序该建筑四周逐步升高。h、脚手搭设时，大斜撑杆的设置从桁架以上第二步至顶，水平距每8m设置一付，大斜撑杆的搭设应与架体同步增高，接长用二只旋转扣件，搭接长度应大于400mm。i、连墙杆的设置按垂直方向3.6m采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不是低于6.66kN，并与架体搭设同步设置。j、脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为50100mm，架体内侧与建筑结构缝隙，必须用木板全封闭，木板为活动翻板，升降时翻开，静态施工时盖好。（7）脚手架的拆除a、脚手架的拆除原则上在搭设零点线上拆除。b、拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。c、如遇风雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。d、拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由工程部组织验收，并有书面记录。e、脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。f、拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。g、拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆隔棚斜杆连墙杆大横杆小横杆立杆。桁架部分的拆除：斜八字撑上弦大横杆小横杆下弦大横杆立杆脚手架承力架。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。h、所有连墙杆、斜立杆，隔离措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。(5)、屋面工程（1）工程简况本工程屋面防水等级为二级，基层为钢筋混凝土现浇，防水材料为SBS改性沥青防水卷材3厚。采用有组织排水。（2）材料要求所进场的防水材料必须具备出厂合格证，并经复检符合有关国家质量标准。材料进场后、存放在干燥的室内，并远离火源。（3）防水层施工基层要求所有不规则表面应事先修整妥当；所有空、洞裂缝、蜂窝状物等，应用经监理工程师批准的水泥砂浆或水泥薄浆填塞，随后把表面敲击至平滑。绑扎用铁丝或其他会暴露的金属物料应被切短或改变位置使其距表面最少6mm，凹位用经批准的水泥浆或水泥薄浆填塞，最后要求表面平整。基层必须清洁、均匀及不含松散颗粒、尘埃、浮浆皮、油、污或其他杂质。层必须养护一定时间才能进行防水层的施工,砂浆找平层需14日。基层应干爽含水率小于8%。在雨后，确定表面已干爽后再继续防水工作。阴阳角处均应做成圆弧或钝角。防水基层表面要求平整,用2m直尺检查，基层与直尺间最大间隙不超过3mm，且每米长度内不得多余一处，空隙只容许有平缓变化。（3）施工工具施工所需要的工具有：扫帚、刷子、水桶、喷灯、滚筒、灭火器。（4）施工工艺基层处理细部增强处理铺卷材保护层施工（5）施工要点a、加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。b、防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面为三元乙丙橡胶防水卷材，设计坡度为2%，采用热熔法粘贴施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。c、本设计为一层防水卷材，铺贴时相邻两幅卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。d、卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。e、屋面特殊部位的铺贴要点檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图示。 沿虚线剪开贴入杯口水落口直径水落口处卷材剪贴方法泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。f、排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。g、阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。 （6）成品保护施工人员必须穿软底鞋、戴手套进行操作，施工过程中严禁乱踩未干防水层，不得穿钉鞋进入工作面，以免破坏防水层。防水层施工完毕，设专人看管保护，在防水层尚未固化前，不允许上人或放置物品，防水层固化后，亦不得用铁锨等尖硬物品碰击。避免破坏保护层。若发现已施工完毕的防水层遭局部破坏，必须进行及时修补。防水层施工时，避免各种基层处理剂、粘结剂等材料污染结构钢筋和混凝土。（7）保温层施工要点根据设计要求先正确找坡，每2米做一个灰饼，上面再拉通线，以确保泛水坡度正确。由下向上铺泡沫混凝土隔热层。保温层施工尽量一次完成，避开雨天。(6)、装饰工程工程简述本次投标装饰工程主要是指内墙面、天棚的抹灰找平、涂料、乳胶漆；内墙釉面砖；外墙乳胶漆面等。（1）一般抹灰工程施工准备主要材料：32.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的