高等混凝土课程论文-高性能混凝土的发展及应用.doc

高等混凝土课程论文 高性能混凝土的发展及应用高性能混凝土的发展及应用杨绍华摘要：自1994年开始，我国应用高性能混凝土已经10多年，在不断研究和应用中，国内外学者对高性能混凝土的内涵理解也在不断地完善，也更加贴合实际工程应用。聚丙烯纤维混凝土作为一种高性能混凝土，具有很多优秀的性能。进入21世纪，全球都在提倡节能环保，所以混凝土为了避免被淘汰，近期较好的解决途径就是发展高性能混凝土-绿色混凝土。关键词：混凝土；高性能混凝土；聚丙烯纤维混凝土；绿色混凝土Development and Application of High Performance ConcreteYAO Kai-cheng（Kunming University of Science and Technology，Kunming）Abstract：We have already used high performance concrete for more than ten years from 1994. In the continuous research and application, Scholars at home and abroad to the understanding of the essence of the high performance concrete has been perfect, this kind of understanding is also better close to engineering application. Polypropylene fiber concrete, as a kind of high performance concrete, has a lot of good performance. In the 21st century, people over the world all call on saving energy and protecting environmental, so recent the development of the high performance concrete-green concrete is the good solution to avoid being knocked out.Key words：concrete；high performance concrete；polypropylene fiber concrete；green concrete从1924年波特兰水泥的发明算起，混凝土材料至今已有100多年的历史。混凝土已广泛应用于土木建筑、交通运输与海洋开发等方面，甚至航天工业也有混凝土的足迹，为人类的文明与建设做出了巨大的贡献。混凝土100多年来的应用与发展过程也是强度与性能不断提高的过程。如果按其强度和性能提高划分其发展过程，混凝土可以简单地划分成普通混凝土、高强混凝土与高性能混凝土。普通混凝土的抗渗性低，耐久性差，工作寿命短。在普通混凝土大量应用的基础上，发展了高强混凝土，它的渗透性低于普通混凝土，但高于相应强度等级的高性能混凝土，但并不一定具有高的耐久性。高性能混凝土是在高强混凝土的基础上发展起来的，它具有高抗渗性与高耐久性。自从 1994 年清华大学向国内介绍和发起应用高性能混凝土以来, 高性能混凝土国内土建工程中得到了较多的应用。1.国内高性能商品混凝土的研究进展及成果中国对高性能商品混凝土的研究基本与国际同步。自上世纪90年代初期国家自然科学基金支持高性能商品混凝土研究开始，在多个国家大型科研项目的支持下，我国在高性能商品混凝土新材料研发、耐久性控制、设计和施工技术等方面取得突破：开发了多品种的工业废渣掺合料，通过物理活化和化学活化解决早期活性、抗裂、收缩等问题，并大量应用；从控制各种原材料的氯离子和含碱量入手控制商品混凝土的碱-集料反应和钢筋锈蚀反应，全国很多地区和大型工程都建立了碱集料反应分布图和安全集料矿山；清水商品混凝土技术及自流平商品混凝土制作的大型体育馆看台、盾构管片、大口径预应力钢筒商品混凝土管都达到国际领先水平。国内外通过近20年的研究和实践，已经得出一些制备高性能商品混凝土的具体技术措施：水泥、集料、掺合料的性能对商品混凝土耐久性影响很大，对其品种需加以认真选择。商品混凝土配合比设计时，尽量减少水泥用量和用水量，降低水化热，减少裂缝，提高密实度；合理使用减水剂和引气剂，改善商品混凝土内部结构；掺入足量的矿物掺合料，提高商品混凝土耐久性能。按照使用环境设计相应的商品混凝土保护层厚度，预防外界气体和液体介质渗入内部，腐蚀钢筋。商品混凝土工程拌制过程中应提高商品混凝土拌合物的和易性，并减少用水量；大体积商品混凝土的浇筑振捣应控制商品混凝土的温度裂缝、收缩裂缝、施工裂缝；商品混凝土浇筑后，应进行充分合理的振捣，提高商品混凝土密实度和抗渗性，加强养护，减少商品混凝土裂缝。结构在使用阶段还应注意检测、维护和修理，对处于露天和恶劣环境下的基础设施工程更应如此。提高商品混凝土耐久性需要从原材料选择、配合比设计和结构设计、施工和后期维护等环节加以重视。目前全世界都已经把高性能商品混凝土的研究重点集中到商品混凝土服役寿命的设计方面。国际结构商品混凝土联合会在2006年6月提出了全概率方法的寿命设计流程图，法国土木工程师学会在2007年提出了商品混凝土结构服役寿命设计指南，欧盟也正在研究提出一个过渡的基于性能的耐久性设计方法。我国的GB/T50476-2008商品混凝土结构耐久性设计规范也是吸纳了最新的国内高性能商品混凝土耐久性研究最新成果，根据商品混凝土的环境条件进行分级，规定商品混凝土的最大水胶比和最小水泥用量等参数来进行耐久性设计。商品混凝土服役寿命的设计研究建立的耐久性模型尚有许多不确定因素，有些模型参数还不能量化，确定这些参数的难度较大，另外还缺少重复性好的测试方法，对有些破坏类型还缺少可靠的模型，如干湿循环和硫酸盐腐蚀等。随着我国建筑事业的蓬勃发展，建筑材料用量不断增加，尤其混凝土的用量每年均在15亿立方米以上。如此庞大用量势必导致混凝土的浪费并易造成_些工作质量问题，同时还会污染环境，这就需要发展高性能混凝土来缓解这一矛盾。另一方面，高效预应力混凝土所用的高强低松驰钢纹线已生产出来，强度达到，并能大量供应，而混凝土的技术发展水平与钢材的发展水平还不相匹配。所以发展高性能混凝土是必然的趋势。其次，实现社会的可持续发展也是发展混凝土必须考虑的问题，人类已经进人21世纪，混凝土应该更多地掺加工业废渣掺和料，更多地节约水泥，有更高的强度和耐久性。高性能混凝土将向绿色绿色混凝土发展。这样，高性能混凝土(HPC)应该具有下列特征：(1)更多地节约熟料水泥，降低能耗与环境污染；(2)更多地掺加工业废料为主的细掺料；(3)更大地发挥混凝土的高性能优势，减少水泥与混凝土的用量。2. 用高性能混凝土特点、分类及工程应用高性能混凝土是一种新型的高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的。高性能混凝土的基本性能首先是硬化混凝土的耐久性能和塑性混凝土的工作性能；其次是为了满足人们的特殊需要的某个或某些特殊性能。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。2.1高性能混凝土的独特性能2.1.1具有高效的强度混凝土的强度的提升可以帮助建筑物的强度增加，增加建筑物的质量，高效的混凝土就是通过增加水泥等原料的科技含量提高混凝土的整体强度，这样可以减少建筑物使用混凝土的用量，从而减低建筑物本身的重量，增加建筑物的空间，这样的结果最终就是减少建筑成本。2.1.2工作性好高性能混凝土的和易性很好它具有很好的工作性能，因为高效的混凝土可以保持各项原料调理的科学，而且具有水分的不流失保持混凝土不出现我们常见的水泥与原料之间的离析，更主要的特点是这种高效混凝土适用于泵作业，它能很好的适用于泵送混凝土，从而大大加快了施工速度，减少浪费提高了工作的效率。2.1.3耐久性好高性能混凝土可以说它的强度是目前所有的混凝土中最好的，它除了具有一般的混凝土的特点以外还具有较长时间的耐久性的特点，我们纵看现在的建筑物的事故中，主要就是建筑物的强度不够，它的寿命都是几十年，它的建筑材料就是普通的混凝土，但是高效的混凝土具有耐冻、抗渗等特点，它不易被外界的环境所影响，因此它的性能均优于普通混凝土。2.1.4体积稳定性混凝土的体积变形包括收缩变形、弹性变形、徐变变形和温度变形。体积稳定性不良的混凝土会产生收缩开裂，使混凝土的抗渗性及其物理、化学、力学性能降低，耐久性下降。由于HPC中掺入大量矿物掺合料，相对降低了水泥的用量，在水泥水化早期矿物掺合料活性没有得到发挥，所以HPC早期具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩形变，HPC具有较高的体积稳定性。2.2高性能混凝的技术及适用范围2.2.1混凝土的抗裂技术(1)主要技术内容：混凝土裂缝已成为混凝土工程质量的通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。然而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。混凝土的抗裂技术主要是叙述防治裂缝的一些关键，提高混凝土抗裂性能，从而达到防治混凝土裂缝的目的。对于高性能混凝土而言，引起混凝土早期开裂的原因是混凝土自收缩和混凝土内部的温度梯度和湿度梯度。(2)适用范围：适用于具有较高抗裂要求的混凝土结构的设计、原材料的选择、抗裂混凝土配合比的设计和施工以及对混凝土抗裂性能的评价。2.2.2自密实混凝土技术(1)主要技术内容：混凝土在自重的作用下，不采取任何密实成型措施；能充满整个模腔而不留下任何空隙的匀质的混凝土称之为自密实混凝土。本技术提供的主要技术内容：对混凝土原材料的技术要求、自密实混凝土设计要点即流动性、充填性、抗离析性以及保塑性和自密实混凝土配合比设计等。(2)适用范围：适用于难以用机械振捣的混凝土的浇筑。由于自密实混凝土细粉含量较大，更应重视混凝土抗裂性能。在采取抗裂措施的情况下，自密实混凝土抗裂性能相对较差。不适用于连续墙、大面积楼板的浇筑。2.2.3混凝土高耐久性技术(1)主要技术内容：在以往的混凝土配合比设计中，主要考虑的是强度指标，对耐久性考虑较少。高性能混凝土以高工作性、高强度、高耐久性为特征，区别于普通混凝土。对于海洋工程、喷洒化冰盐的公路与桥梁工程、盐渍地区的工程，由于氯盐侵入混凝土导致钢筋锈蚀，引起混凝土膨胀开裂，严重影响了建筑物使用寿命。提高其耐久性的最重要的技术措施就是采用高抗氯离子渗透性的高性能混凝土，从根本上提高混凝土本身的护筋性能。采用常规材料、常规工艺可以在常温下配制出抗氯离子渗透能力和抗冻融能力都较的高性能混凝土。配制的关键在于选用与水泥相匹配的高效减水剂，在水胶比不大于035的条件下，使用粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等矿物掺和料替代部分水泥作胶凝材料。这些磨细矿物掺和料在拌制的混凝土中发挥填充效应和火山灰反应，使混凝土变得更加致密，从而降低混凝土的渗透性。降低混凝土拌和物的用水量，采用低水胶比是提高混凝土耐久性的关键。(2)适用范围：适用于海洋工程、冬季撤除冰盐的公路与桥梁工程、盐渍地区和距离海洋较近的岸上建筑物等处于氯盐污染环境下的建构筑物。3高性能商品混凝土的性能研究和应用分析高性能混凝土是最近建筑工程中应用比较广泛的一种建筑材料，它具有比较高的工作性、高耐久性、高稳定性以及高强度性，正是这些优点受到世界建筑行业的青睐，尤其在房屋建筑、桥梁、海港建设中，应用最为广泛。随着我国的房屋建筑正朝向一个高层化、大型化以及现代化方向发展，高性能混凝土一定能够变成这个世纪最为重要的建筑工程的材料。混凝土作为用量最大的人造材料，不能不考虑它的使用对生态环境的影响。传统混凝土的原材料都来自天然资源。每用1t水泥，大概需要0.6t以上的洁净水，2t砂、3t以上的石子；每生产1t硅酸盐水泥约需1.5t石灰石和大量燃煤与电能，并排放1tCO2，而大气中CO2浓度增加是造成地球温室效应的原因之一。尽管与钢材、铝材、塑料等其它建筑材料相比，生产混凝土所消耗的能源和造成的污染相对较小或小得多，混凝土本身也是一种洁净材料，但由于它的用量庞大，过度开采矿石和砂、石骨料已在不少地方造成资源破坏并严重影响环境和天然景观。有些大城市现已难以获得质量合格的砂石。另一方面，由于混凝土过早劣化，如何处置费旧工程拆除后的混凝土垃圾也给环境带来威胁。因此，未来的混凝土必须从根本上减少水泥用量，必须更多地利用各种工业废渣作为其原材料；必须充分考虑废弃混凝土的再生利用，未来的混凝土必须是高性能的，尤其是耐久的。耐久和高强都意味着节约资源。“高性能混凝土”正是在这种背景下产生的。针对不同环境类别的侵蚀作用，提出材料性能劣化的理论或经验模式，并据此估算结构的使用寿命，成为发展和研究耐久性设计方法的主流。目前，高性能混凝土的发展有以下几个方向：一是绿色高性能混凝土，水泥混凝土是当代最大宗的人造材料，对资源、能源的消耗和对环境的破坏十分巨大，与可持续发展的要求背道而驰。绿色高性能混凝土研究和应用较多的是粉煤灰混凝土，粉煤灰混凝土与基准混凝土相比，大大提高了新拌混凝土的工作性能，明显降低混凝土硬化阶段的水化热，提高混凝土强度特别是后期强度。而且，节约水泥，减少环境污染，成为绿色高性能混凝土的代表性材料。二是超高性能混凝土，超高性能混凝土，如活性粉末混凝土（Reactive Powder con-crete，RPC），其特点是高强度，抗压强度高达300MPa，且具有高密实性，已在军事、核电站等特殊工程中成功应用。3.1高性能混凝土的性能研究和应用分析3.1.1高性能混凝土的概念高性能混凝土是近20余年发展起来的一种新型混凝土。欧洲混凝土学会和国际预应力混凝土协会将HPC定义为水胶比低于0.40的混凝土；在日本，将高流态的自密实混凝土（即免振混凝土）称为HPC；中国土木工程学会高强与高性能混凝土委员会将HPC定义为以耐久性和可持续发展为基本要求并适合工业化生产与施工的混凝土。虽然在不同的国家，不同的学者或工程技术人员，对HPC的理解有所不同。比如美国学者更强调高强度和尺寸稳定性，欧洲学者更注重耐久性，而日本学者偏重于高工作性。但是他们的基本点都是高耐久性，这方面的认识是一致的。3.1.2高性能混凝土的性能与普通混凝土相比，高性能混凝土具有如下独特的性能：(1).耐久性。高效减水剂和矿物质超细粉的配合使用，能够有效的减少用水量，减少混凝土内部的空隙，能够使混凝土结构安全可靠地工作50100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。(2).工作性。坍落度是评价混凝土工作性的主要指标，HPC的坍落度控制功能好，在振捣的过程中，高性能混凝土粘性大，粗骨料的下沉速度慢，在相同振动时间内，下沉距离短，稳定性和均匀性好。同时，由于高性能混凝土的水灰比低，自由水少，且掺入超细粉，基本上无泌水，其水泥浆的粘性大，很少产生离析的现象。(3).力学性能。由于混凝土是一种非均质材料，强度受诸多因素的影响，水灰比是影响混凝土强度的主要因素，对于普通混凝土，随着水灰比的降低，混凝土的抗压强度增大，高性能混凝土中的高效减水剂对水泥的分散能力强、减水率高，可大幅度降低混凝土单方用水量。在高性能混凝土中掺入矿物超细粉可以填充水泥颗粒之间的空隙，改善界面结构，提高混凝土的密实度，提高强度。(4).体积稳定性。高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。(5).经济性。高性能混凝土较高的强度、良好的耐久性和工艺性都能使其具有良好的经济性。高性能混凝土良好的耐久性可以减少结构的维修费用，延长结构的使用寿命，收到良好的经济效益；高性能混凝土的高强度可以减少构件尺寸，减小自重，增加使用空间；HPC良好的工作性可以减少工人工作强度，加快施工速度，减少成本。前苏联学者研究发现用C110C137的高性能混凝土替代C40C60的混凝土，可以节约15%25%的钢材和30%70%的水泥。虽然HPC本身的价格偏高，但是其优异的性能使其具有了良好的经济性。概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。3.1.3高性能混凝土发展和应用中所面临的问题在高性能混凝土的应用过程中也存在一些问题，在高性能混凝土的原材料方面，我国水泥质量不稳定，离散性大；在骨料方面，粗骨料质量低劣，含泥量大，级配较差，细骨料细度模数不合要求；在外加剂和外掺料的选择上，尚缺乏充分的适用性的研究。在高性能混凝土的施工过程中，施工人员的技术水平有限，养护措施不到位，使HPC的密实性和质量不稳定；在高性能混凝土的耐久性方面，由于高性能混凝土微管中水分的蒸发与凝聚而产生的收缩，使混凝土表面产生裂缝，这对HPC的抗碳化、抗冻融循环作用以及抗氯离子扩散等都是不利的，高性能混凝土的水泥用量高，水灰比低，硬化后长期处于水中时，水分通过微管扩散到内部，未水化的水泥粒子进一步水化，产生微膨胀也会使混凝土表面产生裂缝，为各种有害介质渗透提供通道，给氯离子侵入、碱骨料反应的发生和钢筋锈蚀创造可能；在高性能混凝土的设计方面，由于高性能混凝土的后期强度增长不及普通混凝土，而且脆性大，需要特别注意。同时，在高性能混凝土的研究方面，现在的研究以实验室研究为主，但是实验室的情况与实际工况相差较大，这不利于今后高性能混凝土的推广应用。我国高性能混凝土应用技术规程 (CECS207-2006)中提到：高性能混凝土是具有混凝土结构所要求的各项力学性能，且具有高工作性、高耐久性和高体积稳定性的混凝土1。清华大学教授廉慧珍认为：高新能混凝土不是混凝土的一个品种，而是达到工程结构耐久性的质量要求和目标，是满足不同工程要求的性能和具有匀质性的混凝土。2我国高性能混凝土应用技术规程 (CECS207-2006)还提到：处于多种劣化因素综合作用下的混凝土结构宜采用高性能混凝土。根据混凝土结构所处的环境条件，高性能混凝土应满足下列一种或几种技术要求：（1）水胶比；（2）56d龄期的6h总导电量小于1000C；（3）300次冻融循环后相对动弹性模量大于80%；（4）胶凝材料抗硫酸盐腐蚀试验的试件15周膨胀率小于0.4%，混凝土最大水胶比不大于0.45；（5）混凝土中可溶性碱总含量小于3.0kg/m3。混凝土达到高性能最重要的技术手段是使用新型高效减水剂和矿物质超细粉1。由此可见,通过使用高效减水剂,降低混凝土的水灰比,并使混凝土具有比较大的流动性和保塑功能,保证施工和浇注混凝土密实性,这是高性能混凝土实现途径的一方面。另一方面,通过超细粉在混凝土中的应用,改善骨料与水泥石的界面结构,改善水泥石的孔结构,提高混凝土的抗渗性、耐久性和强度,这是高性能混凝土实现途径的另一方面。为了改善混凝土的抗裂性和耐久性等性能，上世纪中叶以后，国内外开始研发纤维增强水泥基复合材料，包括钢纤维、合成纤维，尤其是高分子纤维材料在混凝土中的应用越来越普遍。相对于其他纤维材料，聚丙烯纤维的价格低廉，且能在以下几个方面显著提高混凝土的性能：（1）可以抑制混凝土开裂的过程，有效地减少混凝土干缩时所引起的微小裂缝，大大提高了硬化后混凝土的抗裂能力和韧性，对克服高强混凝土的脆性有较理想的效果；（2）聚丙烯纤维能有效控制砂浆的早期塑性收缩裂缝的产生、发展，对混凝土中的裂缝具有细化作用，能够降低裂缝的宽度和长度； （3）明显提高了混凝土的抗冲击强度；（4）改善了混凝土的抗拉强度和抗折强度；（5）提高硬化混凝土的耐火性能；（6）提高混凝土的抗渗性能，可以抵御外界氯离子的侵蚀，保护钢筋、防止锈蚀。4 高性能混凝土发展方向绿色混凝土3绿色的含义可概括为：节约资源、能源；不破坏环境，更应有利于环境；可持续发展，既要满足当代人的需求，又不危害后代人满足其需要的能力。水泥生产消耗大量资源( 石灰石) 、能源(煤、电) , 更排放大量温室气体; 混凝土又采用巨量砂石集料, 若不加以改革,将成为不可持续发展的材料而受到限制, 最终将被取代而销声匿迹。发展 HPC 可能提供一个近期的解决途径。因为: (1)HPC 需用大量细掺料代替熟料,因此可减少大量 CO2、NOx, 并节省能源与石灰石; (2) 利用大量工业废渣尤其是矿渣与粉煤灰等作为细掺料, 可改善环境, 减少污染; (3)HPC 的多种高性能得到充分发挥, 如因其具有高强度可减小截面,由此可减少水泥与混凝土的用量, 从根本上节能、节料, 减少污染。HPC 提高耐久性, 延长安全使用期, 更是最大的经济。上述三大特点如充分利用发挥,大量采用HPC, 并通过科技创新, 使其进一步改进提高, 混凝土将成为可持续发展的绿色建材。我在 1994 年提出发展绿色高性能混凝土( GHPC) , 后来日本、美国也提出相似的观点, 作为水泥混凝土工作者的努力方向。5 高性能混凝土的应用如果把混凝土材料归纳为用途、施工性能及耐久性三方面,未来展望如表1所示。表14从20世纪末至今，高性能混凝土在发达国家（例如美国、加拿大、日本、挪威、德国、澳大利亚等），得到了广泛的应用。其中德国现行的混凝土结构设计规范已达C110级，强度等级为当今世界之最；挪威为目前世界上强度等级第二高的混凝土结构设计规范，已有C105级超高强混凝土结构设计。在发展中国家，高性能混凝土也越来越广泛的应用于工程施工中。我国高性能混凝土的研究和应用虽然起步较晚，但是发展快，并且在港口建设，桥梁建设及水利建设中已经有了很多的应用，尤其在特大桥梁建设中的应用更是举足轻重的。以下简单列举高性能混凝土的两个应用：（一）高性能混凝土在桥梁工程中的应用高性能混凝土达到了使结构强度高、刚度大、耐久性好的要求，同时能满足工业化预拌生产和机械化泵送施工，在世界范围内是一项比较成熟的技术。桥梁工程中，大跨度桥梁的自重往往占总荷载中的大部分。采用高性能混凝土，可以减小自重，降低截面高度，增强结构耐久性;其早期强度高，可加快施工进度。我国公路桥梁上应用的高性能混凝土有很多实例。如：杨浦大桥主塔（C50泵送混凝土），四川万县长江公路大桥（420m跨劲性骨架箱形拱桥），广东虎门大桥（888m跨悬索桥，中孔270m跨的预应力混凝土连续刚构桥），南京长江二桥（如采用英国专家的设计方案，可将主跨提高到1100多米，但需提供C80C100的泵送混凝土），杭州湾大桥（70米箱梁采用C50高性能海工混凝土）、东海大桥等。5（二）高性能混凝土在高层建筑中的应用 高性能混凝土首先用于30层以上高层建筑物的钢筋混凝土结构，因为这种建筑物下部三分之一的柱子，在用普通混凝土时断面很大。除节省材料费用外，与钢结构相比，加快施工速度也是采用混凝土结构的重要特点。五.高性能混凝土发展和应用中所面临的问题1.矿渣水泥问题。由于矿渣比水泥熟料硬度高难磨细，造成矿渣水泥中矿渣的粒径较大，而熟料的粒径很细。水泥产品的细度越小，矿渣与水泥熟料的这种粗细差别越明显。由于矿渣颗粒在水泥中较粗大，因此其活性不能得到充分的发挥，如果矿渣掺量较多，水泥的早期强度则必然降低，不能满足水泥标准的要求。水泥生产厂为使产品质量达到优质，往往过分追求水泥的早期强度，不但水泥颗粒过分的细，同时减少了矿渣的掺量。2.水泥中的碱含量问题。水泥生产厂要严格控制原材料的质量，严格工序质量稳定产品过程，将出厂水泥质量离散性降低。水泥生产厂家要了解水泥细度对HPC质量的影响，适当降低水泥研磨的细度。采取分开研磨方式生产矿渣水泥，分开是将掺入的矿渣与水泥熟料分别按粒径需要磨细，水泥熟料比表面积达到300320m2kg，矿渣用立磨研磨其表比面积达到420m2kg以上，然后混合均匀配制成矿渣水泥，区别于混磨矿渣水泥。3.粗骨料质量问题预防处理措施。集中搅拌的商品混凝土站应有自己的料石场，以利控制石料的粒径质量。务必除净石块上的表土和夹层土，用先进的反击式破碎机加工料石，或再用不同类型破碎机进行分级破碎，以改善石子粒形，减少针片状粒形，这样石子货源稳定，质量波动小混凝土配合比也易控制。集中搅拌商品混凝土站