备用电源自投装置检验测试作业指导书.docx

备用电源自投装置检验测试作业指导书20.1 适用范围本作业指导书适用于变电工程备用电源自投装置调试。20.2 编写依据表20.2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1DL/T 9952006继电保护及电网安全自动装置检验规程2GB 142852008继电保护及安全自动装置技术规程3Q/CSG 100082004继电保护及安全自动装置检验条例4继电保护及安全自动装置基本试验方法5防止电力生产重大事故的二十五项重点要求20.3 作业流程图20.3-1 作业（工序）流程图20.4 安全风险辨析与预控表20.4-1 工作前安全风险辨析及预控措施表序号安 全 风 险预控措施1试验人员技术不熟练，损坏设备试验人员经培训并已参加试验交底2试验电源与现场不一致造成保护装置损坏试验前用万用表测量试验电源电压及装置电源电压，并有漏电开关3安全措施不完善误动其他运行设备坚持工作票及监护制度4装置未接地检查装置接地情况5现场安全技术措施及图纸有误，做安全技术措施时可能造成误跳运行设备工作前须再次核对确认图纸与现场情况一致6回路及装置绝缘损坏引起开关误跳分别检查各回路的绝缘电阻值符合要求7保护装置交直流回路的不正确连接造成保护装置异常检查回路正确，防止交直流串电8保护绝缘电阻及介质强度检测时，忘拔保护弱电插件造成保护插件损坏检测前拔出保护弱电插件9检验过程中，误加入不正常电流电压烧坏保护装置按要求加电流和电压10带电插拔保护插件，损坏保护插件插拔保护插件前先关掉保护装置电源11TV 短路和TA 开路及接地不符合要求造成设备故障严格检查并做好记录12电流回路检查误通入其他间隔分组通流且需在加入和退出时分别测量13直流接地或交直流短路试验时需解开的连线需做好标识并用绝缘胶布包扎14传动试验造成设备及人员伤害现场传动必须符合条件，现场有人监护15压板名称不对造成误传动严格设备压板双重编号，并做好标识，传动时必须在投合压板时分别传动，保证压板的唯一性16寄生回路的存在，造成事故将全站所有交流、直流开关合上，逐一检查串电情况，测量时必须采用正对地和负对地的方法测量交直流情况17保护定值误整定认真核对定值清单，工作完成后由两人一起核对定值，并签字注：安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可增加补充。20.5 作业准备20.5.1 人员配备表20.5-1 人 员 配 备 表工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数开始211外观检查111绝缘检查211通电检查211保护装置校验211整组传动试验311定值检查211试验记录211结束211注：作业人数根据具体工程量规模配备。20.5.2 工器具及仪器仪表配置表20.5-2 工器具及仪器仪表配置表序号名 称规格/编号单位数量1绝缘电阻表1000V个12常用工具套若干3保护专用件套若干4万用表只15试验电源盘个16微机保护测试装置台17相位表台18钳型电流表台1注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。20.6 作业方法20.6.1 作业条件检查20.6.1.1 检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安全要求。20.6.1.2 检查屏柜及二次电缆安装接线完毕，符合试验条件。20.6.1.3 试验人员熟悉相关资料和技术要求。20.6.1.4 试验仪器符合要求。20.6.2 通电前检查20.6.2.1 核对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求。20.6.2.2 核对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。20.6.2.3 保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。20.6.2.4 检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。20.6.2.5 检查保护装置电源电压是否与实际接入电压相符。20.6.2.6 检查保护装置所配模块与实际配置的TV、TA 相符合。20.6.2.7 保护屏接地是否符合要求。20.6.2.8 检查回路接线是否正确。20.6.3 绝缘检查20.6.3.1 分组回路绝缘检查：将装置CPU 插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路、交流电流回路、操作回路、信号回路的端子；用1000V 绝缘电阻表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。其阻值应大于10M。20.6.3.2 整组回路绝缘检查：将各分组回路短接，用1000V 绝缘电阻表测量整组回路对地绝缘。其阻值应大于1M。20.6.4 通电检查20.6.4.1 检查保护装置版本信息由厂家确认满足设计要求。20.6.4.2 按键检查。检查装置各按键，操作正常。20.6.4.3 时钟的整定与核对检查。调整时间，装置正常，将保护装置设置为当前时间，使装置停电5min以上，然后恢复电源，时钟走时应准确，保护装置时钟每24h 走时误差小于10s；GPS 对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。20.6.4.4 装置自检正确，无异常报警信号。20.6.4.5 对保护装置保护、信号、控制回路上电应分别进行，检查各个回路之间是否完全独立，不存在串电现象。20.6.4.6 逆变电源检查。试验直流电源由零缓慢上升至80额定电压值，此时面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动；装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80、100、115的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内，一般要求不大于2的额定输出值；直流电源消失时，保护不应动作，并应有输出接点以启动告警信号。20.6.4.7 打印机与保护装置的联机试验：进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好，将打印机的打印纸装上，并合上打印机电源。将打印切换开关切换须打印的装置，进入主菜单的“打印”菜单，可选择打印定值、波形、报告和开入量变位信息。表明打印机与微机保护装置联机成功。20.6.5 保护装置校验20.6.5.1 零漂检查。进行零漂检查时，应对电压端子短接，电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10min 以后，零漂值要求在一段时间内保持在规定范围内；电流回路零漂在0.050.05A 范围内（额定值为5A），电压回路在0.05V 以内。20.6.5.2 通道采样及线性度检查。在各模拟量通道分别加入20、50、100的额定值，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。20.6.5.3 开入量检查。短接开入量输入正电源和各开入量输入端子，对照图纸和说明书，核对开入量名称，装置显示屏显示各开入量名称与实际一致。20.6.5.4 功能压板投退检查。分别投入和退出各功能压板时，检查保护显示屏显示信号正确。20.6.5.5 备自投逻辑功能检查（以分段备自投为例）。（1） 段母线失电且进线1 无流，延时跳开1QF；在段母线有压的情况下，1QF 跳位开入后合3QF。（2） 段母线失电且进线2 无流，延时跳开2QF；在段母线有压的情况下，2QF 跳位开入后合3QF。（3） 1QF 或2QF 偷跳时，合3QF 保证正常供电。（4） 为防止TV 断线时备自投误动，取线路电流作为母线失压的闭锁判据。其常用接线方式如图20.6-1 所示。图20.6-1 防止TV 断线备自投误动的接线方式20.6.6 整组传动试验试验前检查屏柜及开关站就地设备其间的电缆芯线连接正确，并经过校线、紧线工序，电缆芯线全部恢复正常。开关场设有专人监视，观察断路器和装置的动作，中央信号装置的动作及有关光、音信号指示是否一致。如果发生异常情况，则应立即停止试验，找出原因并改正后再继续进行；分别模拟母、母失压观察装置动作情况，现场开关跳闸、合闸正确。各压板标示正确，检查闭锁逻辑正确。20.6.7 电流电压回路检查20.6.7.1 检查所有与装置有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图和制造厂的技术要求。20.6.7.2 检查接入的电流、电压互感器准确等级是否符合要求，检查电流、电压互感器的变比是否与保护定值要求相同，检查电流、电压互感器的极性是否符合与保护装置要求。20.6.7.3 检查所有电流、电压的二次电缆连接是否正确。20.6.7.4 检查电流、电压回路的接地是否正确。20.6.7.5 检查所有电流、电压端子的连接片是否已连接、螺栓是否紧固。20.6.7.6 在一次侧加入适当的电流、电压在二次侧检查各装置采样正确，检查装置差动电流正确。20.6.8 二次回路试验6. 8.1 核对二次接线正确。6. 8.2 录波回路试验。核对装置开关量回路应正确接入录波装置。6. 8.3 装置与自动化信息系统联调，核对装置报文、遥控功能以及GPS 对时功能正确。6. 8.4 检查装置动作信号、告警信号、闭锁信号、二次回路异常告警信号、位置监视回路等声光信号正确。20.6.9 受电前检查20.6.9.1 定值整定。按定值单要求输入定值；打印各定值清单。定值核对包括装置系统参数定值、保护定值。核对系统参数与现场实际参数相符合。20.6.9.2 现场恢复。恢复所有试验过程所解开的连接线，检查各连接端子连接良好。检查电流、电压回路连接牢固。核对压板名称标志完善。20.6.9.3 检查调试记录。检查调试记录完整并签字，调试数据符合投产条件。20.6.10 带负荷测试20.6.10.1 测量电压、电流的幅值及相位关系。检查TA 二次接线极性、变比正确。检查TV 二次回路，进行核相检查及测试电压，检查电压回路的正确性。20.6.10.2 查看装置电压、电流采样幅值和相角及打印保护装置采样录波图，检查装置电压、电流采样回路极性、变比正确。20.6.10.3 检查开关量状态及自检报告，开关量状态与实际运行状态一致，自检报告无异常信息。20.7 质量控制措施及检验标准20.7.1 质量控制措施20.7.1.1 分组回路绝缘检查，要求绝缘值大于10M。20.7.1.2 整个二次回路绝缘检查，要求绝缘值大于1.0M。20.7.1.3 采样值与实际值要求小于5。20.7.1.4 装置动作时间与整定时间要求。20.7.1