新建沥青混凝土路面商业圈道路工程施工组织设计.doc

第一章工程概括 .3 第一节第一节总体概括总体概括 3 3 第二节工程概述第二节工程概述3 3 第二章各分部分项工程的主要施工方法 .3 第一节第一节 施工准备施工准备3 3 第二节第二节 施施 工工 测测 量量4 4 第三节第三节 挡土剪力墙施工挡土剪力墙施工5 5 第四节钢筋施工及概况第四节钢筋施工及概况8 8 第六节第六节 道路工程施工道路工程施工2424 第七节第七节 人行道铺装工艺人行道铺装工艺3232 第三章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 35 第四章 劳动力安排计划 35 第五章 确保工程质量的技术组织措施 36 第一节第一节 质量目标竣工验收交付质量目标竣工验收交付3636 第二节第二节 质量保证措施质量保证措施3636 第六章 确保安全生产的技术组织措施 38 第一节第一节 项目经理部安全保证体系项目经理部安全保证体系3939 第二节第二节 建立健全安全管理制度建立健全安全管理制度3939 第三节第三节 施工现场安全保证措施施工现场安全保证措施3939 第六章 确保文明施工的技术组织措施 .40 第一节第一节 文明施工的具体组织措施文明施工的具体组织措施4040 第二节第二节 减少扰民及环境保护措施减少扰民及环境保护措施4141 第七章 确保工期的技术组织措施 .42 1 第一章工程概括 总总体概括体概括 工程名称：x 市 x 世博商业圈道路工程世博北路（枢纽站段） 工程地址：x 市 x 主 x 世博北路 建设单位：x 市 x 街道重大项目建设委员会 勘察单位：x 市地质勘察基础工程公司 设计单位：北京市市政工程设计研究总院有限公司 监理单位：x 市 xx 设工程咨询有限公司 施工单位：x 市信宜建筑工程公司 质监站：x 市 x 建设工程质量监督组 合同工期：82 日历天 质量目标：合格 第二节工程概述第二节工程概述 x 市 x 区世博商业圈道路工程包含有三条道路：东盛路、世博北路和世博支路。其中东盛路 南起 x 大道，向北止于东纵大道；世博北路西起于 x 中路，向东止于 x 东路；世博支路南起世博 北路，向北与东纵大道相交。三条路全长约 1.46Km，均为城市支路。本工程为道路为世博北路， 全长约 153.81 米，双向 2 车道，路幅宽 24 米，新建沥青混凝土路面。 第二章各分部分项工程的主要施工方法 第一第一节节 施工准施工准备备 为保证工程能顺利进行，须做好施工准备工作，在进场后立即制定切实可行的工 作计划，对施工技术、劳动力安排、材料、机械设备、材料检验及成品检查、机具 检查以及生活临时布置等的各项工作按工程需求，编制计划，并按计划要求完成， 落实到责任人，并明确完成时间。 一、技术准备情况 1、组织技术班子熟悉图纸，明确施工任务，认真学习有关技术标准及施工规范，详 细编制施工实施方案、方法。 2、会同相关部门查清落实施工管道的坐标控制点、水准点的实际位置，并及时标明。 3、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作。 2 4、对各种测量仪器请业主、专家厂家进行校验，清除施工中的系统误差。 5、对建设单位所交付的控制桩进行复核，使用经纬仪设立中心测站。 6、按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩，主控点（或 其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至 少由二组相互核对，并作出测量和检查核对记录。 7、根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点网，每100米设置一点，闭和 差控制在12L（L：距离单位KM），并定期复核。 8、实测成果经内业计算，须符合设计及测量规范要求。 二、劳动力准备情况 根据施工进度计划，组织施工班组继续进场，并对技术性工种的施工人员进行外 聘或岗位培训，实行持证上岗，为保证工程质量和工期，公司决定派出有丰富经 验的班组进场施工。 第二第二节节 施施 工工 测测 量量 一、施工测量总要求： （1）技术标准 测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保建筑物的位置及水管走向位置。 （2）技术措施 根据甲方提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高 程控制网，并得到甲方复核认可，作为施工时依据。 对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保 证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时 予以恢复。 对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施 工误差。 施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使 用。 测量建立复核制度，避免错误。 进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及 监理。 3 进场后迅速砍伐各种树木并清走，为测量放线创造通视条件。 4 第三第三节节 挡挡土剪力土剪力墙墙施工施工 a a 地下室外墙模板安装：地下室外墙模板安装： 地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上 500mm 处，混凝土浇筑完成后进行凿 毛清洗，竖向施工缝留在后浇带处，后浇带的处理按设计要求进行施工。 地下室外墙负二层厚度为：500mm，负一层厚度为 400，墙体墙模竖向内背楞采 用 40mmx90mmm 木枋间距 300mm 布置，水平外楞采用 483.0mm 双钢管，竖向间距 450mm（起步 300mm，以上 450mm 间距），上下位置应考虑龙骨压角。地下室外墙穿 墙螺杆采用 12 的高强螺杆。且外墙穿墙螺栓直接埋入墙中不再取出，以防 地下水沿对拉螺栓渗入墙内，对拉螺栓竖向间距 450mm，水平间距 450mm。最下面三 道对拉螺栓两侧加双螺母。 吊模模板定为详图： 外墙吊模施工示意图 5 墙体模板加固方式如下： 墙墙模模板板支支设设大大样样图图 模板制作时必须做到拼缝严密，表面平整。制作前应考虑好制作顺序，做到先 安装的后制，后安装的先制，以免出现模板重复运输现象。 模板拼装注意事项： 1、地下室导墙浇筑完毕后，导墙的对拉螺栓不应立即隔割断，当上部地下室外 墙安装模板时，充当最低一排的对拉螺栓，上部对拉螺栓在竖直方向与之对齐。 2、墙体模板的拼装应按照从中间往两边拼装的顺序，两侧最靠边的单块面板预 留宽度若小于 500mm，则应将相邻的一块面板进行切割，调整其尺寸，使两块面板的 宽度均能大于 500mm。 3、模板拼装前应进行试拼，除应注意每块模板的尺寸均匀之外，还应注意模板 接缝在水平方向上对接顺直，在竖直方向上错层对齐，不形成通缝。 40X90 48 48 14 16 40X9 6 以上措施为保证在拆除模板之后，砼表面对拉螺栓孔横平竖直，模板缝分布均 匀，有较好的观感效果。 在主体施工时，内墙模和外墙模内模可拆成数块由外脚手架通过人工翻运至上 层，在楼面进行拼接，修补成形，拼接时必须严格按照施工图控制好几何尺寸，拼 缝的对接水平方向应对齐，竖向应错层对齐。施工时，不得将材料堆放在脚手架上。 B B 遇水膨胀止水条的施工：遇水膨胀止水条的施工： 沿原结构墙、柱增加的膨胀止水条，先在原有结构上切下部水平施工缝处应在 墙、柱边线内 3mm 再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为 10mm；墙、板 竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度 10mm。切割的 目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。 依据切割线进行施工缝的处理。水平施工缝剔除砂浆软弱层，露出石子；竖向 施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢筋网等杂物，露出密实混凝土。 将施工缝处碎渣等清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。 模板底部设清扫口，在砼浇灌前将墙内木屑等杂物清理干净后，由专人封堵好清扫 口。对于不便清扫的部位，采用吸尘器将底部清理干净。 7 第四第四节钢节钢筋施工及概况筋施工及概况 钢筋工程概况 本工程钢筋为级钢（HRB400）,最大钢筋直径为 22mm，最小钢筋直径为 8mm。 受力筋保护层 纵向受力筋，其混凝土保护层不应小于钢筋的公称直径，且符合下列规定： 混凝土构件最外层钢筋的混凝土保护层的最小厚度见下表： 注：受力钢筋的保护层厚度同时不得小于钢筋的公称直径 d。 其它未特别注明的钢筋的混凝土保护层、钢筋的连接、锚固等要求详 11G101-1。 受力筋保护层垫块 墙：采用塑料成品卡扣，间距按 500500 梅花形布置。 柱：采用塑料成品卡扣，竖向间距 500mm，每侧面同一水平不少于 2 个。 钢筋连接方式 本工程钢筋连接方式如下： 直径 14d18，竖向钢筋采用电渣压力焊，其他直径钢筋采用搭接连接。水平钢筋采用 搭接连接。 钢筋施工总体安排 施工准备 测量准备 根据平面控制网，在底板垫层面上放出轴线和墙位置线； 混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成 后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 8 技术准备 组织项目人员认真学习有关的规范、规程和规定，在施工的过程中做到有据可 依。 施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图等对比，做深入细致的研究，在图 纸会审的基础上争取将施工过程中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施 工过程中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。严格实行现场 交底制，工程部对分包、班组长及工人进行技术交底；每天施工前均要进行相关的 班前安全技术交底。 人员准备 施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安 全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方 可上岗。 机具准备 钢筋加工机械： 序号设备名称用 途 1弯曲成型机钢筋成型 2切断机钢筋切断 3钢筋调直机钢筋调直 4电渣压力焊机竖向钢筋连接 5直螺纹机钢筋机械连接 机械数量可根据现场实际施工需求配置。 原材料准备 1 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳钢，严格执行 ISO9002 质量标准和公司 相关程序文件。剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。 2 根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前一周提出各种规格、级别的钢 筋原材计划，分批进场。 3 钢筋进场后需分批进行原材复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。 4 原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每 60t 为一检验 批，不足 60t 也做一个检验批。每个检验批取一组试件，在任意两根钢筋上截取， 9 共需截取五段，先检测重量偏差，再检测钢筋力学性能。取样部位为在距钢筋端头 500mm 以上截取。 5 钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、 分等级挂牌标识，标识牌注明名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。 存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化并有排水坡度。避免钢筋锈蚀和污染， 如有锈蚀需预先进行除锈处理。 6 钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或 同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型 号、尺寸、直径、根数。 钢筋加工 作业条件 1 钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错 误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下 料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 2 施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵 守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度 的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。 3 钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带 有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。 施工工艺 除锈 调直 切断 弯曲成形 加工检查质量 施工要求 1 钢筋调直：可用机械或人工调直。HRB400 级钢筋冷拉率不宜大于 1%；直 径大于 12 的钢筋应采用机械切断、弯曲。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、 小波浪形，其表面伤痕不应是钢筋截面面积减少 5%。 2 钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长 料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3 钢筋弯钩或弯曲： （1) 钢筋弯折：当设计要求钢筋末端需做 135弯钩时，HRB400 级钢筋的弯弧 内直径不应小于直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不 大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 （2) 箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于 90；对于抗震结构应为 135，平直部分 不得小于箍筋直径的 5 倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的 10 倍。 4 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩 增加长度等规定综合考虑。 （1) 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。 10 （2) 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。 （3) 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。 5 钢筋加工的允许偏差，见下表: 钢筋加工的允许偏差表钢筋加工的允许偏差表 项目允许偏差/mm 受力钢筋长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 主要施工方法 钢筋的锚固及搭接 1 受拉钢筋的锚固长度 laE 见 11G101-1。在任何情况下，钢筋的锚固长度不得 小于 200mm。 2 纵向受拉钢筋搭接长度 lLe lle=*lae 式中：为搭接长度修正系数，钢筋搭接接头面积百分比为 100时取 1.6，百 分比为 50时取 1.4，小于 25%时取 1.2。 la 受拉钢筋锚固长度 纵向受拉钢筋锚固及搭接长度以混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则 及构造详图11G101-1 为准。 钢筋的连接 接头设置原则 1 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。 2 受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接 区段的长度为 1.3 倍搭接长度(见下图)。当采用焊接接头和机械接头时其连接区段长 度为 35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)，焊接接头连接区段的长度且不小于 500mm。位于同一连接区段内的受力钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表。 11 3 在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋： (1)受力钢筋搭接范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍并不应大 于 100mm。 (2)当受压钢筋直径 d25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内设置 两道箍筋。 (3)箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍。 4 梁的底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧 1/3 跨度范围，不应在 跨中接长。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中 1/3 跨度范围接长，不应在支座处接长。 5 当接头位置无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，须采用机械连接接头， 钢筋接头面积百分率不应超过 50%，且接头等级不低于级。 绑扎搭接 1 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有 错漏，须立即纠正增补。 2 绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支 模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系解决。 3 钢筋全部采用 22#火烧丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同 一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心 和两端用铁丝扎牢。 4 钢筋绑扎七不准： （1）施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎； （2）钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎； （3）控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎； （4）未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎； （5）偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎； （6）钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎； （7）钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。 竖向电渣压力焊连接 （1) 施工工艺： 钢筋焊接试验 检查网路电压 夹好下钢筋 夹好上钢筋 装焊剂 12 接通电源 引燃电弧 造渣过程 电渣过程 瞬时挤压 切断电源。 （2) 焊接的一般规定如下： 1) 在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合 格后，方可正式生产。 2) 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑 油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 3) 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定 和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以 及烧坏焊接设备等事故。 4) 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 5) 电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。 （3) 工具：电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填 装盒等，见下图。 钢筋电渣压力焊设备示意图 1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱 （4) 焊接要点 施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得 晃动。 焊接缺陷及消除措施 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧 伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。 13 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 项次焊接缺陷消除措施 1轴线偏移 （1）矫直钢筋端部 （2）正确安装夹具和钢筋 （3）避免过大的顶压力 （4）及时修理或更换夹具 2弯折 （1）矫直钢筋端部 （2）注意安装和扶持上钢筋 （3）避免焊后过快卸夹具 （4）修理或更换夹具 3咬边 （1）减小焊接电流 （2）缩短焊接时间 （3）注意上钳口的起点和止点，确保上 钢筋顶压到位 4未焊合 （1）增大焊接电流 （2）避免焊接时间过短 （3）检修夹具，确保上钢筋下送自如 5焊包不匀 （1）钢筋端面力求平整 （2）填装焊剂尽量均匀 （3）延长焊接时间，适当增加熔化量 6气孔 （1）按规定要求烘焙焊剂 （2）滴除钢筋焊接部位的铁锈 （3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度 7烧伤 （1）钢筋导电部位除净铁锈 （2）尽量夹紧钢筋 8焊包下淌 （1）彻底封堵焊剂筒的漏孔 （2）避免焊后过快回收焊剂 （5）、电渣压力焊、接头检验 1)取样数量 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，从每批接头中 随机切取 3 个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件。 、以 300 个同级别钢筋接头作为一批； 、每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头 仍应作为一批。 2)外观检查 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm； 、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 、接头处的弯折角不得大于 4； 、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 0.1 倍，且不得大于 2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。 3) 拉伸试验 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定 14 的抗拉强度。 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复验。复 验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 钢筋代换 钢筋代换应按照等强的原则换算，并应满足最小配筋率、抗裂验算和构造等要 求，同时应经过设计同意。 冬、雨季钢筋施工 1 当环境温度低于-5时，电弧焊应增大焊接电流，降低焊接速度。 2 雪天或施焊现场风速超过 3 级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架， 外罩苫布，遮蔽风雪。 3 雨、雪天气不宜在现场进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施，焊后 未冷却的接头不得碰到冰雪。 4 环境温度低于 0时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。 5 负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防 止撞击和刻痕。 6 由于雨期空气比较潮湿，因此要根据施工现场的需要和气候条件组织钢筋进 场，避免钢筋进场后长时间放置而锈蚀，若遇到阴雨天，应当对钢筋进行遮盖。 钢筋施工工艺 墙体钢筋绑扎 施工流程 墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头钢筋绑扎机电 埋管洞口加筋检查验收 施工要点 1 墙筋绑扎前在两侧搭设临时操作架，严禁随意攀爬及搭设不合格施工作业面。 2 绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通 线绑扎，并设一道竖向梯子筋，以控制水平筋间距。墙体的水平和竖向钢筋错开连 接，接头率小于 50%。 墙筋绑扎时设水平梯子筋及竖向梯子筋防止墙筋偏位。竖向梯子筋每隔 1.5m 设 15 与与 与与与与 与与 与与与与与与与 与与与与与与与与与与与与与与与与 12#与与与与 与与 置一道，且每堵墙设置不少于两道；使用比墙筋大一号的钢筋制作，替代其位置上 的主筋，每个梯子筋在每层墙筋的上中下三个位置的短筋长度比墙体每边少 1mm， 直接顶在模板上，直接浇筑墙体以内。这样既能保证水平筋间距又能保证墙体截面 尺寸。（竖向梯子筋构造见下图） 在墙体上方设置一道水平梯子筋以控制竖向墙筋的间距，梯子筋设置在顶板上 皮 10cm 处，做为墙筋定位筋。（水平梯子筋见下图） 3 各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用 4 根 直径 12 的附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用 12#铅 丝绑扎，不允许点焊主筋。 4 本工程在墙体截面、位置发生变化，在 进行上一层顶板施工时需提前插筋；核心筒墙 体截面变化时，墙体钢筋需重新定位，墙体变 截面时钢筋做法详见图集 11G101-1。 5 为保证墙体有效截面，采用直径 14 的钢筋头，沿墙体间距 1m 呈梅花形布 置钢筋内撑，内撑长度等同墙体宽度。 6 为防止墙体钢筋在转角处过于密集，将一侧水平筋加长过暗柱，与另一侧墙筋 进行绑扎。 40d 40d 16 一、质量控制 1.1 原材质量控制 1.1.1 力学性能检查 以重量不大于 60 吨、每炉罐号含碳量之差不得大于 0.02%、含锰量之差不大于 0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批 从每批钢筋中任取两根钢筋，截取送样钢筋， 先进行重量偏差检测，再分别进行屈服点 S、抗拉强度 b、伸长率 及冷弯性能检验 屈服点 S值 抗拉强度b值 伸长率 值 合格 投入使用 如有一项试验不符合要求， 则再选取双倍数量的试样 重作各项试验 如仍有一个试样不合格， 则该批钢筋为不合格品，不得 使用，并对其做退场处理。 17 1.1.2 钢筋的存放和运输 1 钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。 2 钢筋存放时要将钢筋垫高，离地高度不小于 20 公分为宜，以防锈蚀或污染。 3 钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋需立标签，每捆（盘）钢 筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数 量等。 4 半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码 放整齐，并做好标识。 5 半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。 1.2 质量控制措施 钢筋工程安装允许偏差一览表钢筋工程安装允许偏差一览表 序号项 目 允许偏差 （mm） 检查工具及方法 宽、高 5 1绑扎骨架 长 10 钢卷尺 间距 10 排距 5 2受力主筋 弯起点位置 15 钢卷尺 3箍筋间距 10 钢卷尺 基础 5 柱梁 3 4保护层厚度 板、墙、壳 3 钢卷尺 入支座、节点搭接10，0 5 梁、板受力钢筋 搭接锚固长度 入支座、节点锚固5 钢卷尺 板内 5 6 无粘接筋位置垂 直偏差 梁内 5 钢卷尺 1 钢筋的品种、质量、规格、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、接头性能、 18 保护层厚度必须符合设计及相关规范的规定要求。 2 选用大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材 质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后 方可用于工程施工。 3 半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进 行施工。 4 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或 油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量，装 卸或吊运时须避免使钢筋变形。 5 钢筋施工过程中做好上、下道工序的交接检查记录，并密切配合水电、暖通 等项目施工，留好预留孔、洞；在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做 好隐蔽工程记录。 6 对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。 7 控制插筋不发生偏移，如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起； 如位移很大，可采取垫筋焊接连接。 8 注意混凝土浇筑操作过程中，尽量不碰撞钢筋，并设置专人随时检查，及时 校正钢筋的偏位。 9 钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标记。 二、成品保护 1 钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢 筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成 品保护要落实到人； 2 绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台； 3 钢筋主筋严禁点焊，固定埋件不得焊接其上（防雷接地除外）；严禁随意割 断钢筋，当预埋洞口、套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋； 4 露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护或用塑料布包 裹； 5 混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染物用棉纱清除，构造柱预留筋用多层板木 盒盖上保护； 6 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高 300mm，防止由于过 重的泵管压塌板上部筋。 第五节第五节 路基防护路基防护 (一一)浆砌片（块）石及混凝土预制块防护浆砌片（块）石及混凝土预制块防护 (1)施工前提条件施工前提条件 1.施工作业面已按设计要求整修完毕，已完成施工放样，施工控制基线和施工水 准点已设置。 2.路堤防护应在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行，做到开挖一阶防 19 护一阶。 3.施工所需各种合格材料已进场，相关配合比已确定和批准。 （2）施工工序）施工工序 浆砌片（块）石及混凝土预制块防护一般适用于易风化的岩石边坡和不利于草 类生长的坡面，其施工工序见下图。 浆砌施工工艺流程图浆砌施工工艺流程图 （3）施工技术）施工技术 1.路堤边坡防护在完成刷坡后由下往上分级砌筑，路堑边坡防护的砌筑应在每级 边坡完成后由下往上砌筑。 2.砌筑前，须将坡面整平、拍实，不得有凹凸现象或在低洼处用小石子垫平等情 况，形成护坡厚度不均等弊端。 3.砌筑石料表面应干净、无风化、裂缝和其他缺陷，石料应符合规范要求；砌筑 时应平铺卧砌，石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面应选用较大的石块，并加以修 整。 4.混凝土预制块集中统一预制，护坡逐段成型后进行砌筑安装。预制块间结合紧 密，线形顺畅。 5.每个施工段落应用搅拌机集中拌和砂浆，砂浆应保持适宜的和易性和流动性， 随拌随用。 6.砌筑时砂浆应饱满密实，采用坐浆挤密施工，接缝交错、坡面平整、勾缝严密、 养护及时；骨架砌筑应先施工衔接处，再砌筑其他部分骨架，两骨架衔接处应处于 同一高度，骨架底部及顶部和两侧范围内，应用浆砌片石或预制块镶边加固，骨架 应嵌入坡面，与坡面密贴。 20 骨架施工骨架施工 7.路堤边坡铺砌时，铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不大于 50mm，含泥量不 宜超过 5%，垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌；铺砌时应分段施工，按图纸要求 设置伸缩缝沉降缝，并做好泄水孔。 8.护坡中下部应按设计设置泄水孔，以排泄护坡背面的积水和减少渗透压力，泄 水孔后应设反滤层，在反滤层与土面交界处垫以土工布一层，以利于泄水孔排水顺 畅。 9.骨架防护砌筑完成后，应及时种草或铺种草皮，骨架流水面应与草皮表面平顺。 10.勾缝前应冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合，勾缝宜采用凹缝。 11.砂浆终凝前，砌体应覆盖，砂浆初凝后，及时进行养生，养护期一般为 57 天。 12.勾缝平顺，缝宽均匀，牢固和美观，无脱落现象。 13.平面位置、基底高程等实测项目质量要求参见公路工程质量检验评定标准 （JTGF80/1-2004）。 （二）护面墙防护（二）护面墙防护 （1）施工技术）施工技术 1.坡面应平整密实，线型顺适，局部有凹陷处，应挖台阶后用与墙身相同的圬工 找平，不可回填土石或干砌片石，施工时，应立杆挂线或样板控制，并经常复核， 以保持线型舒适，砌体平整。 2.墙基应坚固可靠，当地基软弱时，应上报相关部门采取相应的措施处理。 21 3.墙面及两端要砌筑平顺，墙背应设反滤层且与坡面密切结合，墙顶与边坡间缝 隙应封严，局部边坡镶砌时，应砌入坡面，表面与周边平顺衔接。 4.砌体石质应坚硬，严禁使用风化石，砌体必须紧密，错缝，严禁通缝叠砌贴砌 和浮塞。 5.砌筑时砂浆应饱满密实，采用坐浆挤密施工，养生及时，砌体勾缝牢固、美观。 6.砌体砂浆应用搅拌机集中拌和，砂浆的和易性、流动性符合规范要求，随拌随 用。 7.按设计要求设置伸缩缝和泄水孔。伸缩缝间隙 23cm，施工完成后用沥青麻 絮填塞饱满；泄水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟和排水沟，并保持顺畅，当有 潜水露出且边坡流水较多的地方，应引水并适当加密泄水孔。 8.砂浆初凝后，及时进行覆盖养生，养护期一般为 57 天。 （2）施工控制）施工控制 1.要严格按设计设置反滤层及泄水孔，护坡基础地基应符合设计要求。 挡土墙防护挡土墙防护 （一）浆砌片（块）石挡土墙、（片石）混凝土挡土墙（一）浆砌片（块）石挡土墙、（片石）混凝土挡土墙 （1）施工前提条件）施工前提条件 1.熟悉施工图设计文件，已做好现场材料，特别是填料的核查工作（质量和数量） ，填料质量严格符合设计要求。 2.临时道路、临时设施、预制场和工地仓库已修建完成，施工用电、用水已敷设 完成，施工人员、施工机械配备齐全。 3.加筋材料、钢筋、水泥、砂、石、防腐材料、反滤材料等已进场，材料的有关 性能指标均达到要求和符合国家标准或行业规范要求。 （2）施工工艺流程图）施工工艺流程图 浆砌片（块）石挡土墙、（片石）混凝土挡土墙施工工艺流程图浆砌片（块）石挡土墙、（片石）混凝土挡土墙施工工艺流程图 22 （3）施工注意事项）施工注意事项 1.基坑开挖和检验 基坑开挖应进行详细的测量定位并标出开挖线，基坑开挖应尽量在旱季完成， 边坡稳定性差且基坑开挖较深时,应分段跳槽开挖,并设置临时支护。 基坑开挖时应核对地质情况,基底应进行承载力检测，当达到设计的基坑承载 力要求时，可进行下一道工序施工；基坑开挖若发现与设计情况有出入时，施工单 位应会同设计代表、业主现场负责人、监理各方研究变更方案，由施工单位提出变 更设计，报请业主审批。 基槽开挖应作好临时防、排水措施，确保基坑不受水侵害。 路堑挡墙基础应分段开挖、分段作业，每段基坑应经监理检查尺寸、标高等 指标，符合设计情况后才允许施工挡土墙。 2.挡土墙基础 挡土墙的基础施工前，应做好场地临时排水，对土质基坑应保持干燥，雨天 施工坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土应全部予以清除，并以好土回填 （或以砂、砾石夯填）至设计标高。 墙基础直接置于天然地基上时，应经施工员检验同意后，方可开始砌筑，当 有渗透水，应及时排除；在岩体或土质松软、有水地段，应选择旱季分段集中施工。 （3）墙基础采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面。 （4）当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并按设计凿成台阶， 台阶的高度比不得大于 2:1，台阶宽度不应小于 0.5m；沿墙长度方向有纵坡时，应 沿纵按设计要求作成台阶。 （5）基础砌筑时，石块较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用 先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块的方法。 （6）挡土墙基础为混凝土基础时，在浇筑施工时监理必须全过程旁站。 3.挡土墙墙身 （1）浆砌片（块）石挡土墙砌筑时必须两面立杆或样板挂线，外面线应顺直整 齐，逐层收坡，内外线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各 部尺寸符合设计要求。 23 （2）砌筑墙身时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将表面加以清洗、湿润， 座浆砌筑，砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。 （3）砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下一层，不得在已砌好的砌 体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌筑完后，应进行勾缝。 （4）挡土墙应分段砌筑，工作段的位置宜在伸缩缝或沉降缝之处，各段水平缝 应一致， 分段挡土墙时，相邻段的高差不宜超过 1.2m。 （5）挡土墙的泄水孔预先埋设,向排水方向倾斜,保证排水顺畅,不得反倾斜，折 线挡墙易积水处应设泄水孔。 （6）所有的片石材料应为不易风化的硬质石料，其单轴饱和抗压强度不小于 40MPa,最小厚度大于 15cm,一条边长大于 30 cm。砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱 满，砌缝宽度一般不大于 3cm（浆砌块石），上下层错缝（竖缝）距离不小于 8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平面。 （7）砌体出地面后，浆砌强度达到 70%以上，方可回填墙背填料。 （8）混凝土挡土墙的浇注应符合设计和规范要求。当进行分层浇筑时，应注意 预埋石笋，连接处混凝土面应凿毛，并在浇筑前清洗干净。 （9）挡土墙每隔 1015m 设置一道伸缩缝，采用沥青麻絮填塞。 （10）严格按设计做好台背反滤层施工；墙背填料采用透水性能良好的砂砾土 填筑，压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击，临近墙背 1.0m 的范围内，应采用 蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。 4.片石混凝土挡墙 （1）片石混凝土挡墙浇筑混凝土前应检查掺配的片石质量和数量是否符合要求。 （2）采用组合钢模板，并有足够的刚度，确保不变形。 （3）浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过 50cm，大致水平，分层振捣，边 振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的 25%。在浇筑前每一石块用干净 水洗净使其彻底饱和。 （4）混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，若混凝土的间歇时间已经超过了 初凝时间，必须按施工缝处理。 24 （5）施工缝处理应凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干 净；对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层 12cm 的 1:2 砂浆。 （四）施工质量（四）施工质量 1砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象；勾缝平顺、无脱落现象，泄水孔坡 度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通,施工完后用麻絮沥青填塞。 2混凝土的表面应平整，表面的蜂窝麻面不得超过该面积的 0.5%，深度不超 过 8mm。 3位于弯道处的挡土墙应平顺、圆滑、美观。 4实测项目参见质量检验评定标准。 第六第六节节 道路工程施工道路工程施工 一 、水泥稳定碎石基层施工 （一）主要施工方法 1.材料准备 1）石粉渣要求颗粒坚硬，不含土块等杂物。松散干容重控制在 1.5-1.6T/m3，2.5mm 以上颗粒与 2.5mm 以下里面粒各占一半。颗粒最大粒径不超过 40mm，小于 0.074mm 的粉末不超过 10%。 2）水泥稳定碎石配合比采用重量比。外观检查手捏成团，但不冒浆，落地能散，水 泥选择终凝时间较长时，标号为 32.5 号。 3）水泥稳定碎石用作基层时，集料的最大粒径不应超过 30mm，应控制水泥含量为 6%。 相对颗粒较细，级配良好。 2.集中拌合施工要点 1）准备下承层 水泥稳定土的下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何板散的材料 和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合水泥稳定土的质量标准。 对土基不论是路堤还是路堑，必须用 12-15 三轮压路机或等效的碾压机械进行碾 压检验（压 3-4 遍），在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水，如 土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处 理。 25 对于基层，应进行压实度检查。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况， 分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到规范标准。 基层或老路面上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和辙槽、应刮除，松散 处，应把松洒水井重新碾压，达到平整密实。 新完成的基层或土基，必须按照质量检验标准规定进行验收。凡验收不合格的路 段，必须采取措施、使其达到标准后，方可铺筑下一层。 应逐个断面检查下承层标高是否符合设计要求，下承层标高的误差应符合规范要 求。 在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离，（如 5-10cm 应交错开挖泄水沟或 做盲沟）。 2）施工放样 在基层土基上恢复中线，直线段每 15m-20m 设一桩。平曲线段每 10-15m 设一桩， 并在两侧肩边缘外设指示桩。 进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。 3）备料 采集集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净； 集料中的超尺寸颗粒应予筛除； 应在预定的深度范围内采集集料，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。 4）拌和 路基稳定层采用挖掘机人工配合搅拌。 拌和时，最大尺寸不大于 30-40mm，混合料摊铺碾压时含水量不小于最佳值，配料 要准备，拌和要均匀。 5）摊铺 采用人工配合摊铺机摊铺混合料； 拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调。如拌和机的生产能力较低，在用摊铺机 或摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况： 下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料； 在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部集料窝应该铲除，并 用新拌混合填补； 26 碾压时，要求含水量控制在最佳含水量，同时现场应通过实验数控制确定摊铺厚 度和含水量，要求在水泥初凝前摊铺、碾压，完成时间不得超过 3 小时，压实度应 不小于设计要求值。 6）整型 混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向 路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮。必要时，再返回刮一 遍； 用拖拉机，平地机或轮胎压路机立即在初平的路仙上快速碾压一遍，以暴露潜在 的不平整； 对于局部低洼处，应用齿耙将其表面层 5cm 以上耙松，并用新拌的水泥混合料进 行找补整平； 再用平地机整型一次； 每次整型都应按时规定的坡度和路拱进行，应特别注意按缝必须顺适平整； 当用人工整型时，应用锹和耙先浆混合料铺平，用路撒板进行初步整型。用拖拉 机初压 1-2 遍后，根据实测的压实系数，确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。 利用锹耙按线整型，并再用路拱板校正成型。如为水泥土，在拖拉机初压之后，可 用重型框式路拱板（拖拉机牵引）进行整型。 在整型过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细雨集料窝。 7）碾压 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分碾压到的次 数尽量相同（通常路面的两侧应多压 2-3 遍）； 整形后，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即用 12t 以上三轮压路 机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向 路中心碾压，平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应 重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。应 在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有明显的轮迹。一般需碾压 6-8 遍， 压路机的碾压速度，头两遍的碾压速度以采用 1.5-1.7km/h 为宜，以后用 2.0- 2.5km/h 的碾压速度； 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保证稳定土层 27 表面不受破坏； 碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补 洒少量的水，严禁洒大水碾压； 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量 的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求； 在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要 求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处， 不再进行找补，留待铺筑混凝土面层时处理。 8）横向接缝处理方法 用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过 2h，应设置横向 接缝，摊铺机应驶离混合料末端。 人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的 压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料； 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3m 长，其高度应高出方木几厘米。 将混合料碾压密实。 在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫 干净。 摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过 2-3h，则应将 摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整符合要 求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 9）纵向接缝处理方法 在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理： 在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的 高度应与稳定土层的压实厚度相同。 养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。 应避免纵向接缝。 28 10）养生 水泥稳定土层施工时，应有 7 天的养护期。 碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延迟。 用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间始终 保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后，应注意表层情况，必要时，用两 轮压路机压实。 养生期结束，如为水泥混凝土表面。不宜让基层长期曝晒开裂。 3、排水管道铺设 1、放样：施工前对管线进行放样定位，经复核位置无误后，进行开挖； 2、沟槽土方开挖：依据开挖深度及土质决定是否进行有支护开挖。完成开挖面后应 进行修整，保证开挖断面的宽度，并留好作业面的余留量。 3、管道基础：管道铺设前，在沟槽内铺垫砂基，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯 相连，保证密实度符合规范要求。 4、下管：下管时管材在人工配合机械放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激 烈碰撞。 3、接口施工：管材或管件在接口前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净， 使接口面保持清洁，无尘砂与水迹。接口接前将两管试插一次，使插入深度及配合 情况符合要求。然后浇筑水泥砂浆封口。 4、石粉回填：沟槽回填应从管底向上用人工依次分层对称回填