畜牧科技有限公司建设年产500辆专用车项目竣工环境保护验收报告.doc

xxx畜牧科技有限公司建设年产500辆专用车项目竣工环境保护验收报告建设单位：xxx畜牧科技有限公司编制单位：xxx畜牧科技有限公司 目 录1、验收项目概况12、验收监测依据32.1法律、法规32.2验收技术规范32.3工程技术文件及批复文件33、工程建设情况53.1项目地理位置及平面布置53.2建设内容53.3主要原辅材料143.4水源及水平衡143.5工艺流程及排污节点图153.6项目变动情况204、环境保护设施224.1废气污染源及治理措施224.2废水污染源及治理措施244.3噪声污染源及治理措施254.4固体废物污染源及治理措施254.5环境风险防范措施264.6防腐防渗措施295、建设项目环评报告书的主要结论与建议305.1建设项目环评报告书的主要结论305.2建议336、 审批部门审批决定346.1冀环评2014433号 河北省环境保护厅关于xxx畜牧科技有限公司建设年产500辆专用车项目环境影响报告书的批复347、验收执行标准377.1监测验收标准378、质量保证及质量控制408.1监测分析方法408.2质量控制429、监测结果和分析评价439.1有组织废气439.2无组织废气439.3废水449.4噪声449.5固废449.6污染物排放总量4410、项目现场检查情况4610.1环保设施投资及“三同时”和环评批复落实情况4611、环境管理验收情况5112、工程建设对环境的影响5213、验收结论及验收建议要求5313.1验收结论5313.2验收建议要求54第 42 页 共 67 页xxx畜牧科技有限公司1、验收项目概况xxx畜牧科技有限公司建设年产500辆专用车项目为新建项目，项目位于x市唐河循环经济产业园区旭阳大道东侧。xxx畜牧科技有限公司建设内容包括年产10万头奶牛养殖专用设备项目和年产500辆专用车项目两个建设项目。其中，xxx畜牧科技有限公司年产10万头奶牛养殖专用设备项目环评报告于2009年10月10日由x市环境保护局进行了批复（编号：定环表200952号），在项目建设过程中，因增加了部分生产设备，2013年xxx畜牧科技有限公司进行了补充评价，2013年1月11日，x市环境保护局对补充评价进行了复函（编号：定环表函20131号）。2013年6月19日，x市环境保护局对该项目进行了环境保护验收（编号：定环验201326号），并取得了排污许可证，证号：PWD-139001-0122-16。xx力欧畜牧科技股份有限公司于2013年9月委托河北博鳌项目管理有限公司编制了xx力欧畜牧科技股份有限公司畜牧设备控制系统及特种设备生产基地项目环境影响报告表，并于2013年10月21日取得了x市环境保护局的审批意见（批复文号：定环表2013109号）。2017年6月，xxx畜牧科技有限公司和x力欧畜牧科技股份有限公司达成转让协议（xx和x力欧均为x控股关联公司），x力欧畜牧科技股份有限公司向x市环保局经济开发区分局提交了畜牧设备控制系统及特种设备生产基地项目变更申请，x市环保局经济开发区分局同意项目变更，并进行了备案。2017年9月28日，x市环境保护局经济开发区分局对xx力欧畜牧科技股份有限公司畜牧设备控制系统及特种设备生产基地项目进行了环境保护验收，并出具了验收意见（文号：定环验经济开发区201716号）。xxx畜牧科技有限公司年产500辆专用车项目于2014年3月委托河北省工程咨询研究院编制了xxx畜牧科技有限公司建设年产500辆专用车项目环境影响报告书，2014年12月31日由河北省环境保护厅进行了批复（文号：冀环评2014433号）。之后，xxx畜牧科技有限公司对厂区总平面布置和生产布局进行优化，为此，xxx畜牧科技有限公司于2017年8月委托河北博鳌项目管理有限公司编制了xxx畜牧科技有限公司建设年产500辆专用车项目环境影响评价补充报告，并于2017年9月30日取得x市环境保护局经济开发区分局关于xxx畜牧科技有限公司建设年产500辆专用车项目环境影响评价补充报告的函。根据建设项目环境保护管理条例（国务院第682号令）和建设项目竣工环境保护验收暂行办法的有关规定，受xxx畜牧科技有限公司的委托，河北华清环境科技股份有限公司于2017年12月对xxx畜牧科技有限公司建设年产500辆专用车项目现场进行了踏勘，制定了监测方案，并于2017年12月11日-12月12日对其废气、废水、厂界噪声进行了环保验收监测，依据监测结果编制了项目竣工环保验收监测报告，为其竣工验收提供科学依据。针对本项目，2018年1月6日，xxx畜牧科技有限公司根据建设项目竣工环境保护管理条例，依据国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环评文件和审批部门审批决定等要求组织本项目竣工验收。参会的单位有建设单位、施工单位、设计单位、环评单位、验收监测单位及专业技术专家共计8人，会议由以上成员组成验收组，验收组在考察现场的基础上，听取了xxx畜牧科技有限公司对环境保护“三同时”执行情况的汇报，监测单位介绍了验收监测情况，经认真讨论，形成验收意见。根据建设项目环境保护管理条例（国务院第682号令）、建设项目竣工环境保护验收暂行办法和建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试行）的有关规定，xxx畜牧科技有限公司编制了项目竣工环保验收报告。2、验收监测依据2.1法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2016年9月1日）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2016年1月1日）；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2015年4月1日）；（5）国务院第682号令，建设项目环境保护管理条例（2017年10月1日）。2.2验收技术规范（1）环办2015113号，关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知；（2）建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试行）；（3）关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）；（4）建设项目竣工环境保护验收暂行办法；（5）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）；（6）工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/ 2322-2016）；（7）大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）；（8）工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/ 1640-2012）；（9）饮食业油烟排放标准（试行）（GB 18483-2001）；（10）污水综合排放标准（GB 8978-1996）。2.3工程技术文件及批复文件河北省工程咨询研究院，xxx畜牧科技有限公司建设年产500辆专用车项目环境影响报告书，2014年12月；河北省环境保护厅，关于xxx畜牧科技有限公司建设年产500辆专用车项目环境影响报告书的批复，2014年12月31日；河北博鳌项目管理有限公司，xxx畜牧科技有限公司建设年产500辆专用车项目环境影响评价补充报告，2017年8月；x市环境保护局经济开发区分局，关于xxx畜牧科技有限公司建设年产500辆专用车项目环境影响评价补充报告的函，2017年9月30日；河北华清环境科技股份有限公司 NO.HQHJ字2017第F12016号，xxx畜牧科技有限公司建设年产500辆专用车项目检测报告，2017年12月20日；河北华清环境科技股份有限公司 NO.HQHJ字2017第YS12005号，xxx畜牧科技有限公司建设年产500辆专用车项目竣工环境保护验收监测报告，2017年12月20日。3、工程建设情况3.1项目地理位置及平面布置本项目位于x市唐河循环经济开发区，xxx畜牧科技有限公司厂区内，项目中心地理坐标为东经1145706.58，北纬383328.98。项目东侧和北侧为空地，西侧为x四新工业有限公司，南侧为园区旭阳路，西北侧临河北旭阳焦化有限公司。项目地理位置图见图3-1，项目周边关系图见图3-2。本项目下料工序利用xx厂区中部的3#下料生产车间；表面处理抛丸和涂装工序利用原TMR搅拌车和粪污喷洒车生产车间南部；金属结构工序和总装工序利用原奶罐车生产车间；原料库利用xx原有原料库，成品车场利用厂区空地；办公生活设施利用厂区北部的办公楼和东南部的宿舍楼；危废储存库利用xx厂区3#车间北侧的危险废物储存库。厂区平面布置见图3-3。3.2建设内容3.2.1项目建设内容（1）项目名称：xxx畜牧科技有限公司建设年产500辆专用车项目（2）建设性质：新建（3）建设单位：xxx畜牧科技有限公司（4）总投资：项目总投资15000.15万元，其中环保投资215万元，占总投资的1.43%。（5）建设地点：项目位于x市唐河循环经济开发区，xxx畜牧科技有限公司厂区内。（6）劳动人员及工作制度：本项目劳动定员60人，年运行250天，每天工作8小时。3.2.2项目建设规模本项目占地面积170840m2，年产500辆液态奶运输专用车。图3-1 项目地理位置图图3-2 项目周边关系图图3-3 厂区平面布置图3.2.3项目主要工程组成本项目下料工序利用xx年产10万头奶牛养殖专用设备项目3#下料生产车间，除车间内原有下料设备共用外，增加等离子切割机、激光切割机等大型下料设备；表面处理抛丸和喷涂工序利用原TMR搅拌车和粪污喷洒车生产车间南部；金属结构工序和总装工序利用原奶罐车生产车间；原料库利用xx原有原料库，成品车场利用厂区空地；办公生活设施利用厂区北部的办公楼和东南部的宿舍楼；危废储存库利用xx厂区3#车间北侧的危险废物储存库。本项目主要分为主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程等，项目工程组成见表3-1。表3-1 本项目工程组成一览表序号项目环评内容实际建设内容1建设单位xxx畜牧科技有限公司实际建设内容与补充报告内容一致2项目名称xxx畜牧科技有限公司建设年产500辆专用车项目实际建设内容与补充报告内容一致3建设地点位于x市唐河循环经济产业园区，xxx畜牧科技有限公司厂区内。项目中心位置地理坐标为北纬383328.98，东经1145706.58实际建设内容与补充报告内容一致4四周关系项目东侧和北侧现状为空地，西侧为x四新工业有限公司，南侧为园区旭阳路，西北侧临河北旭阳焦化有限公司实际建设内容与补充报告内容一致5占地面积在xx厂区内建设，新增占地面积106000 m2，总占地面积合计170840m2实际建设内容与补充报告内容一致6总投资15000.15万元实际建设内容与补充报告内容一致7环保投资215万元实际建设内容与补充报告内容一致8生产规模与产品方案年产500辆液态奶运输专用车实际建设内容与补充报告内容一致9劳动定员与工作制度劳动定员为60人，生产车间工作制度为年工作250天，每天一班制，每天工作8h；管理技术部门年工作250d，每天工作8h。实际建设内容与补充报告内容一致续表3-1 本项目工程组成一览表序号项目环评内容实际建设内容10建设内容主体工程变更后，下料工序利用xx年产10万头奶牛养殖专用设备项目3#下料生产车间，除车间内原有下料设备共用外，增加等离子切割机、激光切割机等大型下料设备；专用车项目表面处理抛丸和涂装工序利用原TMR搅拌车和粪污喷洒车生产车间南部；金属结构工序和总装工序利用原奶罐车生产车间。原料库利用xx原有原料库，成品车场利用厂区空地。实际建设内容与补充报告内容一致公用工程给排水、供配电、供热等均依托于xx原有公用设施。给水：由xx厂区原有供水系统提供，水源为x市唐河循环经济产业园区东方供水公司供给。排水：通过园区污水管网排入x市铁西污水处理厂。供电：利用厂区原有的2台500kVA变压器设施，可以满足本项目用电需求。供热：办公生活区采暖依托xx原有供热系统，利用x天鹭新能源有限公司工业余热；供气：喷漆烘干工序用热采用天然气，气源引自x市唐河循环经济产业园区天然气管网，为京石天然气。喷漆烘干工序由电烘干变为燃气热风炉烘干，其他建设内容与补充报告内容一致办公生活依托厂区原有办公楼、宿舍楼、食堂、浴室等办公生活设施。目前仅使用原力欧厂区食堂，其他建设内容与补充报告内容一致环保工程废气焊接烟尘：采用焊接烟尘净化器，颗粒物排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；焊接烟尘采用焊接烟尘净化器处理（固定式2台，移动式23台）喷漆、烘干废气：采用密闭的喷漆烘干间，废气采用过滤棉+光氧催化+活性炭吸附装置+15m高排气筒，漆雾满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准，二甲苯、非甲烷总烃满足河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/ 2322-2016）表1交通运输设备制造业及表3边界大气污染物浓度限值要求；喷漆、烘干废气经过滤棉过滤后，经2套“活性炭吸附装置+光氧催化”处理，然后经2根15m高排气筒排放抛丸粉尘：采用密闭的抛丸间，废气采用袋式除尘器+15m高排气筒，颗粒物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。部分抛丸粉尘经“旋风除尘器+滤芯除尘器”处理，部分抛丸粉尘经滤芯除尘器处理，处理后的废气经1根15m高排气筒排放续表3-1 本项目工程组成一览表序号项目环评内容实际建设内容10建设内容环保工程废气采用天然气加热，燃气烟气经15m排气筒排空，烟尘、SO2、NOX满足河北省地方标准工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/ 1640-2012）表1、表2新建工业炉窑标准实际建设2台热风炉，1#和2#热风炉产生的废气分别经1根15m高排气筒排放废水生产废水为罐体试漏排水，为清净水，水循环利用，每月定期排放1次，由园区污水管网排入铁西污水处理厂处理；生活污水依托厂区原有隔油池、化粪池处理后经园区市政管网进入铁西污水处理厂进一步处理。实际建设内容与补充报告内容一致噪声基础减振、厂房隔声、风机进出口软管连实际建设内容与补充报告内容一致固废废机油、废乳化液、带漆渣的废过滤棉、废活性炭、废油漆桶及废稀释剂桶、废抹布等属于危险废物，依托厂区原有的危废储存间内临时贮存后，送有资质公司处置；金属下角料、废焊头、废铁渣等统一收集后外售处理；打磨尘、废砂纸、生活垃圾等收集后由环卫部门处置。实际建设内容与补充报告内容一致11总图布置变更后，项目布置在xx厂区内。生产设施布局：下料工序利用xx厂区中部的3#下料生产车间；表面处理抛丸和涂装工序利用原TMR搅拌车和粪污喷洒车生产车间南部；金属结构工序和总装工序利用原奶罐车生产车间；原料库利用xx原有原料库，成品车场利用厂区空地。办公生活设施：利用厂区北部的办公楼、东南部的宿舍楼；危废储存库：利用xx厂区3#车间北侧的危险废物储存库。实际建设内容与补充报告内容一致3.2.4公用工程（1）供电本项目用电由厂区原有2台500KVA变压器提供。（2） 供水本项目用水由厂区原有供水系统提供，水源为x市唐河循环经济产业园区东方供水公司供给。（3） 供热本项目办公区采暖依托厂区原有供热系统，利用x天鹭新能源有限公司工业余热；生产烘干工序用热采用天然气，气源引自x市唐河循环经济产业园区天然气管网，为京石天然气。3.2.5主要设备本项目主要生产设备详见表3-2。表3-2 主要设备一览表序号设备名称规格型号环评数量台（套）实际数量台（套）备注1电动泵PUJ-1200E112千斤顶RC1010553千斤顶RCH-206554电动单梁起重机10吨-28.5米-10米665CD1电动葫芦10米666升降平台117封头胀型机FZX-II118碾压抛光机NP-10000119激光切割机Trulaser3030BE1110摇臂钻床Z3050*16/12111液压摆式剪板机QC12Y-8*43001112带锯床GS42401113叉车CPCD60E1114开式固定台压力机JB23-1601115四柱压力机YT32-500B1116液压板料折弯机WC67Y-100/43001117振动剪板机Zdj-20001118平板自动焊机PBH-35001119平板自动焊机PBH-100001120CO2保护焊机锐龙NBC500101021封头旋边机XB-3000-IV1122罐体变位机BW-101323真空吸盘ZX-1.05224角磨机、抛光机1010续表3-2 主要设备一览表序号设备名称规格型号环评数量台（套）实际数量台（套）备注25IGBT控制直流TIQ弧焊电源YE-315TXL3241026全数字脉冲MIC/MAG焊机YM-350GL3201427手工焊机400AT3HL01628卷板机W11Y-6*100001129铆接设备非标1130罗威空气压缩机W-1.5/81131马达保护开关101032折板机W62Y-2.5X25001133抛丸房13m6m5m1134喷漆烘干房20m6m6m1135精密声级计HS5633B1136精密压力表YB-1501137精密真空表YB-1511138电液伺服万能试验机WEW-300D1139磁粉探伤仪JUT6001140拉力试验机WDW-W201141冲击试验机JB-W300B1142电动试压泵4DSY1143压力表通用型1144测厚仪JD1601145可见分光光度计J7211146导静电测试仪FMS-0031147拉力机CTM80501148硬度计JH3001149万用表通用型113.3主要原辅材料项目主要原辅材料消耗情况见表3-3。表3-3 原材料种类及其消耗情况一览表序号名称单位年用量供应来源备注1SUS304不锈钢板t/a1065市场采购用于制作内罐体，厚度为4mm，幅宽1.2m2SUS443冷轧镜面不锈钢板t/a375市场采购用于制作外罐体，厚度1mm，幅宽1.2m3SUS304不锈钢板t/a260市场采购用于制作内罐体封头，厚度为5mm，幅宽1.2m4碳钢板t/a900市场采购5橡塑板m/a55000市场采购厚度90mm6焊丝（条）t/a46市场采购7高纯氩气瓶4500市场采购钢瓶储存，不在厂内存放，由供货单位直接送货上门8二氧化碳气瓶500市场采购9底漆t/a4市场采购桶装25kg/桶，由供货单位送货上门。少量储存于油漆存放间内，存储量分别为：底漆0.5t，面漆0.75t，稀释剂0.5t。10面漆t/a6市场采购11稀释剂t/a4市场采购12腻子t/a1.5市场采购13活性炭t/a18市场采购由供货单位送货上门，不储存14过滤棉t/a4市场采购15乳化液t/a0.5市场采购16液压油t/a0.5市场采购3.4水源及水平衡3.4.1给水本项目用水由xxx畜牧科技有限公司原水有供系统提供，水源为东方供水公司。项目用水主要包括职工生活用水、罐体试漏用水。项目总用水量为75m3/d，其中，新鲜水用量为9m3/d，循环水量为66m3/d。3.4.2排水本项目产生的废水主要为生产废水和生活污水，生产废水为罐体试漏排水，生活污水为盥洗、冲厕及食堂排水。项目总排水量为7.34m3/d，其中，罐体试漏废水排放量为1.1m3/d，生活污水排放量为6.24m3/d。罐体试漏水为清净水，水循环利用，每月定期排放一次，即1.1m3/d，由园区污水管网排入铁西污水处理厂。职工生活污水产生量6.24m3/d，经原有化粪池、隔油池处理后由园区污水管网排入铁西污水处理厂。项目水平衡图见图3-4。新鲜水罐体试漏用水生活污水隔油池、化粪池水箱经园区污水管网排入铁西污水处理厂91.27.866660.11.16.241.566.247.34图3-4 项目水平衡图（单位：m3/d）3.5工艺流程及排污节点图项目以碳钢、食品级不锈钢为主要原料，经下料、压型、焊接等工艺制造车辆所需车架、罐体等外部结构件。不锈钢罐体焊接完成后在罐体内进行人工打磨抛光；车架组焊后进行抛丸、喷漆；再配以车辆行走机构、支腿、牵引销、备胎及备胎架、钢圈、轮胎、电气路等外购部件，通过总装、检测等生产工序生产液态奶运输专用车。根据本项目产品的工艺要求，设立下料车间、金属结构车间、涂装车间、总装车间，车间各工序间的运输主要为起重机、电动葫芦、叉车等。3.5.1下料车间该车间的任务是将外购的各类钢板按照产品规格进行开平、下料和压型。在下料车间，板材通过开卷校平后，小于16mm厚的金属板材直线下料采用剪板机剪切；形状，尺寸较复杂的板材零件选用激光切割机下料，一次下料成型，以保证其精确度，激光切割机取代过去气割工艺，以提高工艺水平和产品质量，降低材料消耗；型材采用带锯机下料；折弯类零件采用折板机压型制作；一般冲压件在压力机上落料、冲压成型，异型件在四柱液压机上压制成型。本生产工序的产污环节包括：原料切割、下料产生的金属废料，集中收集后外售；剪板机、激光切割机、带锯床等机器设备产生噪声，进行隔音降噪处理；带锯床、压力机、液压机等各类机器设备产生的废机油、废乳化液等，集中收集后交由邢台嘉泰环保科技有限公司处置。3.5.2金属结构车间该车间的任务是负责项目不锈钢罐体的焊接、打磨，车架的焊接、组装以及罐体与车架的组焊等。（1）不锈钢罐体内胆及副梁的焊接、组装根据本项目生产工艺要求，不锈钢罐体、不锈钢副梁及不锈钢横梁等不锈钢材料的焊接全部采用氩弧焊工艺。内胆焊接：不锈钢卷板开平下料后，采用平板自动焊机进行拼焊，拼焊完成后采用专用碾压抛光机碾平焊口、打磨抛光。封头经拼焊、抛光后由封头成型机压制成型。内胆筒体用数控卷板机卷圆，检查筒体两端端部是否对齐并校正，点焊纵缝，点焊后校圆。用专用撑杆及夹具将筒体固定，用切割机专用开孔器开人孔、气孔、阀孔。然后调整工位，上翻转架。用氩弧焊机焊接筒体内隔板，内隔板焊接完成后，再将两端封头满焊，最后焊接各类阀件、人孔总成、清洗装置等，筒体内胆及内胆各类装置焊接完成。本生产工序的产污环节包括：焊接、组焊过程中产生的焊接烟尘，采用焊接烟尘净化器处理，处理后的焊尘废气由车间顶部安装的轴流风机排至室外；碾压抛光过程中产生的抛光粉尘，产生量很小，无组织排放，由车间顶部安装的轴流风机排至室外；金属碰撞噪声、焊接、碾压抛光机等工序产生噪声，进行隔音降噪处理；焊接、碾压抛光等产生的废焊头、废铁渣等固体废物，集中收集后综合处理。内胆打磨：筒体内胆焊接完成后，要在封闭的筒体内进行人工精细打磨，将各焊口磨平、抛光，打磨设备主要采用角磨机、抛光机等小型手持式设备。在打磨过程中，使用吸尘器将打磨粉尘吸出，集中收集后综合利用。本生产工序的产污环节包括：内胆打磨产生打磨噪声，在封闭的筒体进行打磨，产生的噪音较小，并由车间进行隔音降噪处理；内胆打磨产生的打磨尘等固体废物，集中收集后交环卫部门综合处理。型加强环焊接：为防止筒体内胆变形，须对内胆进行外部加强，本项目采用型加强环进行加固，在内胆外壁每隔1.2m焊接1个型加强环，每个内胆共焊接10个型加强环。本生产工序的产污环节包括：焊接过程中产生的焊接烟尘，采用焊接烟尘净化器处理，处理后的焊尘废气由车间顶部安装的轴流风机排至室外；焊接产生噪声，进行隔音降噪处理；焊接产生的废焊头，集中收集后综合处理。内胆试漏：型加强环焊接完毕后，除进水口外，封闭筒体的各类孔口，进行内胆试漏试验，向内胆注满清水，静置30分钟后，将清水排入专用水箱存放，水箱内清水循环使用。本生产工序的产污环节：内胆试漏排水，为清净下水，每月定期排放一次，经园区市政管网排入铁西污水处理厂处理。副梁、横梁焊接：副梁、横梁（垫板）均为不锈钢材质。采用自动氩弧焊接工艺，先将横梁（垫板）与内胆焊接，再将制作好的副梁与内胆焊接，不打磨。本生产工序的产污环节包括：焊接过程中产生的焊接烟尘，采用焊接烟尘净化器处理，处理后的焊尘废气由车间顶部安装的轴流风机排至室外；焊接产生噪声，进行隔音降噪处理；焊接产生的废焊头，集中收集后综合处理。本工段总体生产工艺流程如下：备料拼焊碾压卷筒焊接校圆开人孔、气孔、阀孔内隔板焊接两端封头焊接焊接各类阀件、人孔总成、清洗装置内胆打磨型加强环焊接封闭各类孔口试漏横梁焊接副梁焊接（2）车架的焊接、组装本项目车架的材质主要为碳钢，焊接工艺主要采用CO2气体保护自动焊，以提高产品的加工精度和生产效率，焊接产生的烟尘采用焊接烟尘净化器处理。焊接工段由小件焊接区、车架拼焊区、车体组焊区等组成。车架的焊接、组装生产工艺流程如下：备料小件焊接左右纵梁组对、焊接校正车架焊接焊牵引板、牵引销焊支腿焊备胎架检验本生产工序的产污环节包括：焊接过程中产生的焊接烟尘，采用焊接烟尘净化器处理，处理后的焊尘废气由车间顶部安装的轴流风机排至室外；焊接产生噪声，进行隔音降噪处理；焊接产生的废焊头，集中收集后综合处理。（3）不锈钢罐体内胆与车架的焊接、组装焊接、组装好的车架进入涂装车间完成喷漆后，返回焊接车间与不锈钢罐体内胆进行组焊。首先，将制作好的半挂车架定位，与不锈钢罐体的副梁、横梁焊接，然后安装悬挂、板簧、轮胎、车桥、刹车管路等行走系统部件，最后卸掉罐体翻转架, 将半挂车放置地面，随后进入喷漆烘干房对该焊接部位进行喷漆。本生产工序的产污环节包括：焊接过程中产生的焊接烟尘，采用焊接烟尘净化器处理，处理后的焊尘废气由车间顶部安装的轴流风机排至室外；焊接产生噪声，进行隔音降噪处理；焊接产生的废焊头，集中收集后综合处理。（4）保温材料和外胆的安装为加强罐体的保温隔热性能，内胆要进行外部包装保温。保温隔热材料选用橡塑板，通过柔性吊装工具、升降工作台和张紧设备等工装工具，对内胆进行外部包裹，保温材料采用90mm厚橡塑板。将保温材料固定后，最后进行外胆安装，外罐体采用不锈钢镜面钢板，将拼焊好的不锈钢板采用专用碾压抛光机碾平焊口、打磨抛光后，再通过铆接设备铆接在型加强环和副梁、横梁上。本生产工序的产污环节包括：外罐体拼焊过程中产生废气，废气主要为焊机产生的焊接烟尘，采用焊接烟尘净化器处理，处理后的焊尘废气由车间顶部安装的轴流风机排至室外；碾压抛光过程中产生的抛光粉尘，产生量很小，无组织排放，由车间顶部安装的轴流风机排至室外；金属碰撞、焊接、碾压抛光、铆接等产生的噪声，进行隔音降噪处理；焊接、碾压抛光等产生的废焊头、废铁渣等固体废物，集中收集后综合处理。3.5.3涂装车间涂装车间主要承担车架的底漆喷涂、面漆喷涂，半挂车架与不锈钢罐体的焊接部位的底漆喷涂、面漆喷涂。不锈钢罐体及已焊接的副梁、横梁等不锈钢材质件不喷涂。涂装工序由前处理和喷漆、烘干两部分组成。前处理在封闭的抛丸房内进行，喷漆和烘干在封闭的干式喷漆烘干房（一体式）进行，喷漆烘干房具有喷漆和烘干功能。（1）前处理车架在涂装前采用抛丸工艺对其表面进行除锈处理，抛丸工序在封闭的抛丸房内进行，抛丸房尺寸为13m6m5m。车架通过电动葫芦被送进抛丸房室内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集钢弹丸打击与磨擦，使车架上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落。每辆车平均抛丸时间为30分钟，抛丸后采用高速气流将部件表面残留尘吹干净。抛丸房配套有滤芯除尘器对抛丸粉尘进行收集处理。抛丸清理后的车架进入干式喷漆室内进行喷漆。半挂车架与不锈钢罐体的焊接部位不需进行抛丸，直接进喷漆烘干房进行喷漆、烘干。本生产工序的产污环节包括：抛丸过程产生的粉尘，粉尘经袋式滤芯除尘器处理后排放；噪声为抛丸机和风机等设备噪声，进行隔音降噪处理；固废为抛丸过程产生的废铁渣。（2）喷漆、烘干：喷漆、烘干在密闭的喷漆烘干房（一体式）内进行，喷漆采用机械喷涂方式，平均每辆车底漆和面漆的喷涂时间均为30分钟。喷漆工序的漆雾处理采用干式法处理，不用水，避免了二次污染。喷漆室尺寸为20m6m6m，产生的漆雾和有机废气先通过过滤棉对漆雾进行过滤处理后，再通过2套“活性炭吸附过滤装置+光氧催化”处理废气中的二甲苯、非甲烷总烃等有机废气。喷漆工作完成后，设备转入烘干状态，加热器启动，烘干采用燃气热风炉方式。加热后的空气通过循环风机在喷漆烘干房内进行循环，烘干温度为4050摄氏度。通过热风循环方式加热车体表面涂层。平均每辆车烘干时间为60分钟（底漆、面漆两次烘干各30分钟），烘干产生的有机废气采用“活性炭吸附装置+光氧催化”（与喷漆工序共享）进行净化处理后排放。两次喷漆工序之间需对烘干后的工件进行人工涂腻子以修复不平整处，涂腻子后放置在喷漆烘干房内自然干，腻子干燥后采用手工砂纸进行干打磨，此过程会产生一定量的粉尘。涂装车间主要生产工艺流程：组件抛丸喷底漆烘干涂腻子、打磨喷面漆烘干。本生产工序的产污环节包括：喷漆、烘干过程产生的废气，喷漆工序采用过滤棉除漆雾+活性炭吸附装置+光氧催化，烘干废气采用“活性炭吸附+光氧催化”（与喷漆工序共享）处理后排放；热风炉燃烧废气；打磨过程产生的粉尘；噪声为喷漆烘干房风机、空压机等设备噪声，进行隔音降噪处理；固废包括喷漆、烘干废气处理产生的废活性炭、带漆渣的废过滤棉，以及废油漆桶、废稀释剂桶、废砂纸等。3.5.4总装车间本车间承担液态奶运输专用车的功能设备安装、部分部件装配、整车总装、出厂检测和调整等任务。首先进行功能设备安装，包括计量设备、真空泵、软管及转盘等安装；然后进行侧后防护、工具箱、挡泥瓦及电气路安装；最后是灯具安装。整车检验合格后出厂。该车间主要为手工操作，无污染环节，对部分配件用抹布擦拭后有废抹布产生。3.5.5总生产工艺流程及排污节点示意图碳钢板材下料、压型小件焊接车架组装车架抛丸喷底漆烘干涂腻子、打磨喷面漆烘干不锈钢板下料内胆打磨内胆试漏罐体与车架焊接罐体保温材料和外胆安装总装整车性能检验成品车G、S、NS、N天然气热风炉G、S、NG、S、NG、S、NG、S、NS、NG、S、NWG、S、N外协件G、S、NG、S、NG、S、N天然气热风炉图例：G废气 W废水 N噪声 S固废GG图3-5 生产工艺流程及排污节点示意图3.6项目变动情况本项目无重大变动。本项目依托厂区原有办公楼、宿舍楼、食堂、浴室等，其中食堂目前仅使用原力欧厂区食堂；烘干工序采用2台燃气热风炉烘干，燃气热风炉废气分别经1根15m高排气筒排放；喷涂烘干工序废气经过滤棉过滤后由2套“活性炭吸附装置+光氧催化”处理，处理后的废气分别经1根15m高排气筒排放；为进一步减少大气污染，抛丸工序在环评批复的1套滤芯除尘器+1根15m排气筒的基础上，增加了一套旋风除尘+滤芯除尘器设施，环保设施升级改造后，抛丸工序上方废气经滤芯除尘器处理，下方废气经“旋风除尘+滤芯除尘器”处理，处理后的废气一起经1根15m高的排气筒排放；焊接烟尘采用焊接烟尘净化器处理（固定式2台，移动式23台）。4、环境保护设施4.1废气污染源及治理措施本项目废气主要为喷涂、烘干工序产生的废气，1#和2#热风炉产生的废气，抛丸工序产生的废气，食堂油烟和焊接烟尘。其中，喷涂、烘干工序产生的废气中主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯；热风炉产生的废气中主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；抛丸工序产生的废气中主要污染物为颗粒物。本项目喷涂、烘干工序产生的废气经“过滤棉+活性炭吸附装置+光氧催化”处理后由15m高排气筒排放；热风炉产生的废气经15m高的排气筒排放；抛丸工序上方废气经滤芯除尘器处理，下方废气经“旋风除尘+滤芯除尘器”处理，处理后的废气经1根15m高的排气筒排放；食堂油烟经油烟净化器处理后排放；焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后无组织排放。表4-1 废气治理措施一览表来源污染物排放形式治理设施排放去向喷涂、烘干工序废气颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯有组织2套“活性炭吸附装置+光氧催化+15m高排气筒”大气环境热风炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织2根15m高排气筒大气环境抛丸工序废气颗粒物有组织1套旋风除尘器+2套滤芯除尘器+15m高排气筒大气环境食堂油烟油烟有组织油烟净化器大气环境焊接烟尘颗粒物无组织烟尘净化器车间1#“活性炭吸附装置+光氧催化”喷涂、烘干工序废气15m高排气筒排放过滤棉2#“活性炭吸附装置+光氧催化”15m高排气筒排放1#热风炉15m高排气筒排放2#热风炉15m高排气筒排放旋风除尘器滤芯除尘器排放抛丸工序废气滤芯除尘器15m高排气筒食堂油烟油烟净化器排放图4-1 废气处理工艺流程示意图喷涂、烘干工序废气治理设施移动式焊接烟尘净化器抛丸工序废气治理设施油烟净化器图4-2 废气治理设施4.2废水污染源及治理措施本项目废水主要为生产废水和生活污水。生产废水主要为罐体试漏排水，生活污水主要为盥洗废水、冲厕和食堂废水。罐体试漏水为清净下水，循环使用，每月定期排放一次，与经化粪池、隔油池处理的生活污水一起由园区污水管网排入铁西污水处理厂。表4-2 废水治理措施一览表类别来源污染物排放规律排放量（m3/d）治理设施排放去向生产废水罐体试漏排水SS、COD、氨氮、BOD5、动植物油、石油类、总磷、总氮间歇1.1化粪池、隔油池污水处理厂生活污水盥洗废水间歇6.24冲厕废水间歇食堂废水间歇生活污水隔油池、化粪池罐体试漏排水（循环使用，定期外排）经园区污水管网排入铁西污水处理厂罐体试漏排水图4-3 废水处理流程示意图4.3噪声污染源及治理措施本项噪声主要为金属碰撞噪声，以及剪板机、切割机、折板机、电焊机、钻床、锯床、抛丸机、空压机、风机等生产设备运行时产生的噪声。本项目通过采取选用低噪声设备、设备加装基础减振、设备安装在车间内和风机加装消声器等措施，再经距离衰减进行降噪处理。表4-3 噪声治理措施一览表产噪设备位置运行方式治理措施金属碰撞生产车间间歇基础减振、厂房隔声剪板机生产车间间歇基础减振、厂房隔声切割机生产车间间歇基础减振、厂房隔声折板机生产车间间歇基础减振、厂房隔声电焊机生产车间间歇基础减振、厂房隔声钻床生产车间间歇基础减振、厂房隔声锯床生产车间间歇基础减振、厂房隔声抛丸机生产车间间歇基础减振、厂房隔声空压机生产车间间歇基础减振、厂房隔声风机生产车间间歇基础减振、厂房隔声、加装消声器4.4固体废物污染源及治理措施本项目固废主要为生活垃圾、金属下脚料、废铁渣、废焊头（丝）、打磨尘、废砂纸、废乳化液、废机油、废油漆及废稀释剂桶、废活性炭、带漆渣的废过滤棉、废抹布等。金属下脚料、废铁渣和废焊头（丝）集中收集后外售处理；打磨尘、废砂纸和生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理；废乳化液、废机油、废油漆及废稀释剂桶、废活性炭、带漆渣的废过滤棉和废抹布属于危险废物，存放于厂区危废暂存间，定期交由邢台嘉泰环保科技有限公司处理。图4-3 危废暂存间4.5环境风险防范措施本项目生产用的主要危险性物料为油漆和稀释剂，在生产、贮存及运输过程中均存在一定危险性。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2004）及危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009），二甲苯在单元内储量均未超过危险物质规定的临界量。因此，本项目不属于重大危险源。本项目的风险评价等级为二级。本项目选址位于唐河循环经济产业园区，危险源距周围最近居民点大奇连村980m，满足卫生防护距离要求。厂址所在区域无风景名胜区、自然保护区、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区等敏感区域。本项目环境风险最大可信事故为涂装车间油漆存放点泄露引起的中毒和火灾事故。为防止风险事故发生，采取以下风险防范措施。（1）火灾事故防范措施防止自燃：油漆中不饱和双键与空气中的氧气化合时产生氧化热，如果氧化热不及时散发而聚集，可能引起自燃。而油漆中的干燥剂、有机颜料有促燃作用，增加自燃危险性。因此，带漆渣的废过滤棉以及油漆污染物如工作服、手套等及时清理，合理放置。加强火灾事故监控和预防，按消防规范设置消防器材，配备水消防和便携式灭火器，用于扑救局部小型火灾。加强管理，防止因管理不善而导致火灾：每天对涂装设备，特别是加热设备、电器设备、烘干设备等进行检查，防止因为设备故障而引起火灾；对涂装工段的员工进行上岗培训，使其了解涂装作业中应该注意的具体事项，特别是不允许抽烟。油漆及稀释剂设置的专门储存区，与生产区的间距符合有关防火和消防要求。防止静电起火：油漆和稀释剂在喷出、搅拌等过程中，由于摩擦而产生静电，静电积聚的结果可能产生火花，甚至导致火灾。防止静电灾害采用的措施有：接地：使物体与大地之间构成电气泄漏电路，将产生在物体上的静电泄于大地，防止物体贮存静电。防止人体带电：工作人员穿防静电工作服。喷漆烘干房地坪采用不发火、防静电地坪，各类设备可靠接地。（2）中毒事故防范措施车间内加强通风，使空气中有害物质的浓度低于最高允许浓度。产生有害蒸气、气体和粉尘的工位设排风装置，使有害物质含量不超过卫生许可浓度。涂装作业场所的公用建筑物、电气装置、通风净化设备、机械设备等符合国家有关劳动安全卫生标准，相互配套，做到涂装作业场所整体安全。根据涂装作业现场不同的有害因素，发给涂装作业人员适用、有效的防护用品，如面罩、手套、工作服等。根据涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定（GB14444-2006），与喷漆室配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，配置有声响或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源连锁；涂装车间对设备定期维修维护，并做好相关记录，防止因设备故障造成油漆和稀释剂泄漏事故发生；同时建立巡检制度，发现油漆和稀释剂泄漏事故发生及时采取措施。项目环境风险防范措施“三同时”验收一览表见表4-4。表4-4 环境风险防范措施“三同时”验收一览表项目数量投资（万元）落实情况消防栓等消防给水设施若干15已落实，配备消防栓、灭火器等消防设施和防护服、防毒面具等防护措施；喷漆烘干房设火灾自动报警装置和气体检测报警装置；喷漆烘干房和危废储存间均采取防腐防渗措施干粉灭火器、移动式灭火器若干8喷漆烘干房设火灾自动报警装置和气体检测报警装置220油漆存放间设泄漏、火灾自动报警装置13防护服、防毒面具等若干5喷漆烘干房和危废储存间采取防腐防渗措施14消防设施喷漆烘干房报警系统图4-4 环境风险防范措施4.6防腐防渗措施喷漆烘干房地面：地面先用30cm三合土（黄土、石灰和沙子混合）夯实，再用1520cm的水泥混凝土进行浇筑硬化，水泥地面上涂附环氧树脂和防火花涂层，防止静电或摩擦产生火花。危废储存间：首先采用耐酸水泥构筑混凝土基层，厚度不小于15cm。在检验合格的混凝土基层上和四周壁上均匀涂刷第一道封底胶，自然固化不小于12h后，用腻子修补基面缺陷，随即涂刷第二道底胶。第二道底胶自然固化24h后，在基体表面均匀涂刷第一道衬布胶，然后铺贴玻璃布，第一层玻璃布衬完，并自然固化1012h后，再按上述程序衬两层玻璃布。玻璃布自然固化24h后涂刷两层面胶。底胶和面胶采用环氧树脂，以保证防渗层干膜厚度不小