日加工600吨大豆色拉油污水处理建设项目可行性研究报告.docVIP

日加工日加工 600600 吨大豆色拉油污水处理吨大豆色拉油污水处理 可行性研究报告可行性研究报告 *有限公司无线视频、矿井自动化控制系统研发等项目可行性研究报告 *工程管理咨询有限公司 1 目录目录 1 1 总论总论- - 1 1 - - 1.1 项目名称及建设单位- 1 - 1.2 可行性研究的依据- 1 - 1.3 项目提出的背景- 1 - 1.4 可行性研究的范围及主要内容.- 16 - 1.5 总投资及资金来源.- 17 - 1.6 主要技术数据及技术经济指标.- 18 - 1.7 可行性研究报告的主要结论.- 20 - 2 2 企业基本情况企业基本情况- - 2121 - - 3 3 需求预测及拟建规模需求预测及拟建规模- - 2727 - - 3.1. 高压、超高压交联电力电缆的市场分析- 27 - 3.2 特种电缆的市场分析和需求量预测 .- 34 - 3.3 高压架空输电导线的市场分析和需求量预测 .- 45 - 3.4 拟建规模.- 50 - 4 4 厂址和自然条件厂址和自然条件- - 5151 - - 4.1 厂址概况.- 51 - 4.2 自然条件.- 51 - 5 5 物料供应与生产协作物料供应与生产协作- - 5353 - - 5.1 主要原材料年需用量.- 53 - 5.2 主要原材料供应分析.- 57 - 6 6 工程设计方案工程设计方案- - 5858 - - 6.1 主要设计原则.- 58 - 6.2 工艺.- 59 - 6.2.26.2.2 工艺方案工艺方案- - 6161 - - 6.3 总图与运输.- 89 - 6.4 土建及公用工程.- 91 - 7 7 环境保护环境保护- - 9898 - - 7.1 设计依据.- 98 - 7.2 地理位置.- 98 - 7.3 主要污染源和污染物.- 98 - 7.4 环境保护措施方案- 100 - 8 8 职业安全与卫生职业安全与卫生- - 104104 - - 8.1 设计依据- 104 - 8.2 设计原则- 104 - 8.3 生产过程中主要危险因素及有害因素的分析- 104 - *有限公司无线视频、矿井自动化控制系统研发等项目可行性研究报告 *工程管理咨询有限公司 2 9 9 消防消防- - 108108 - - 9.1 设计依据- 108 - 9.2 火灾危险性- 108 - 9.3 消防措施- 108 - 9.4 消防投资估算- 109 - 1010 节能与合理用能节能与合理用能- - 110110 - - 10.1 设计依据.- 110 - 10.2 能耗量及能耗指标.- 110 - 10.3 节能与合理用能措施.- 111 - 1111 生产组织及人员估算及人员培训生产组织及人员估算及人员培训- - 112112 - - 11.1 生产组织.- 112 - 11.2 人员估算.- 114 - 11.3 人员培训.- 120 - 1212 实施进度计划实施进度计划- - 121121 - - 1313 投资估算及资金筹措投资估算及资金筹措- - 122122 - - 13.1 投资估算结果- 122 - 13.2 新增建设投资估算依据 .- 122 - 13.3 投资计划与资金筹措.- 123 - 1414 投资经济分析与评价投资经济分析与评价 - - 124124 - - 14.1 概述 .- 124 - 14.4 投资经济效益分析 .- 131 - 14.5 财务评价指标- 132 - 14.6 不确定性分析.- 132 - 14.7、评价与结论 - 133 - 1515 风险分析风险分析- - 136136 - - 15.1 市场竞争的风险和对策.- 136 - 15.2 资源风险和对策.- 139 - 附表 1 固定资产投资估算表 .- 142 - 附表 2 流动资金估算表 .- 143 - 附表 3 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表 - 144 - 附表 4 总成本费用估算表 .- 145 - 附表 5 项目投资现金流量表 .- 146 - 附表 6 利润和利润分配表 .- 147 - 附表 7 财务计划现金流量表 - 149 - 附表 8 资产负债表 - 150 - - -2 目前开发区内基础设施一期工程已完成，道路、给水、排水、电讯、 电力等设施已建成，可满足生产生活之用。 3 3、生产概况、生产概况 3.1 废水排放工况、水量、水质与处理目标 3.1.1 废水的水量 惠康公司日加工 600 吨大豆色拉油。按该公司提供的资料，废水排 放情况如下： 1、碱炼：4.5m3/h 2、脱臭/脱色：10.9 m3/h 废水排放总量按碱炼与脱色/脱臭废水之和增加 20%的裕量考虑，废 水总排放量为 443.52 m3/d，本项目按 450 m3/d 设计。 3.1.2 废水的水质 1、碱炼部分： pH：8-10 脂肪物4200mg/L COD12600mg/L BOD510080mg/L SS600mg/L 2脱色/脱臭部分： pH：4-7 脂肪物600mg/L COD1800mg/L - -3 BOD51140mg/L 3.1.3 废水处理应达到的标准 根据省环保部门的意见，该公司废水处理执行综合污水排放标准 GB8978-1996 和“第二类污染物最高允许排放浓度”中的二级排放标准。 COD150mg/L BOD530mg/L SS150mg/L 氨氮15mg/L 油15mg/L 3.2 废水工艺的说明 3.2.1 油脂加工废水处理技术综述 为确定工艺可靠、技术成熟、运行方便、经济高效的废水处理方案， 根据国内外有关资料、科学试验报告和生产实例运行报告，以及本公司 所获得的类似工程经验，我们进行了研究分析。 1. 国内外油脂废水处理工艺的发展 对于含油工业污水的处理技术，国内外研究机构一直在不懈的进行 深入研究与探讨，归纳起来其技术路线是在除去水中大量油类的同时， 兼顾去除有机物、悬浮物、皂类、酸碱、硫化物、氨氮等。所以其处理 手段大体为物理分离法、化学去除法、生物降解法。20 世纪 70 年代， 用气浮法去除水中悬浮态乳化油脂已被各国广泛应用，同时结合生物法， 可使水中含油量下降至 1020mg/L，有机物达到允许排放标准的水平。 - -4 英国采用厌氧接触工艺处理食用油废水，在生产期废水平均 BOD5 浓度为 30000 mg/L，经厌氧处理，BOD5去除率达 99%，出水直接排入 水体。由于厌氧处理的成功，英国已建议食用油工业废水全部采用厌氧 处理。日本采用溶气浮选处理油脂工厂的含油废水，日本还研究出电絮 凝法处理乳化油废水的方法。进入 20 世纪 90 年代，人们又开始使用生 物絮凝剂处理含油废水、用超声波分离乳化液以及用亲油材料吸附油。 近几年来，较为风行的还有膜渗透，滤膜被制成板式、管式、空心纤维 式。美国还研究出动力膜，将渗透膜做在多孔材料上，应用于水处理中。 处理含油废水往往是多种方法组合使用。美国、英国、日本等国目前普 遍使用的方法有重力分离、离心分离、溶剂抽提、气浮、生化、化学、 透析法等。 从国外普遍使用的处理工艺分析，可以看出其大致研究方向为：国 外发达国家主要致力于二级、三级处理；而我国则偏向于初级和二级处 理，对三级处理很少采用，仅仅是在特殊情况下作为补充措施。所以我 们常常选择的工艺是充分利用环境的净化作用，以节省深度处理费用。 目前我国对于含油水处理的研究水平已与国外发达国家一致，所缺少的 是对于中型油脂废水处理工艺的完善。我国目前的一些大城市如北京、 上海、武汉、广州、珠海等地均有油脂废水的处理工程，并已有多家投 入运行，效果较好。 2. 油脂废水处理的基本工艺流程 色拉油生产的废水处理，一般先回收油脂，然后经过处理排入城市 下水道系统或水体。对于含油脂废水常用的工艺为隔油去除悬浮物，继 - -5 之气浮去除乳化态油，最后生化去除溶解态油和绝大部分有机物。经过 这几步处理的污水通常可达到排放标准。 图 3-1 油脂废水处理的常规流程 在常规处理流程中，预处理部分通常由格栅、隔油池、调节池和气浮 池组成，这一部分的主要目的是去除水中的油脂。由于污水中的油脂基 本是皂脚和磷脂混杂的酸油，溶解性较差，特别是当水温较低时，油脂 是半固态，直接采用气浮进行处理效果较差，所以此时在隔油池采用必 要的措施是除油的有效方法。如在废水中加破乳剂或通过 pH 值的调节 改变废水油的溶解性，使之便于隔油去除。 生化处理是保证污水处理达标排放的关键，生化处理工艺目前可采用 厌氧和好氧或两种工艺串联使用。由于油脂加工工艺和原料的不同，造 成预处理后进水有机物浓度相差较大，一般在化学精炼工艺中排放的污 水采用厌氧处理较为合理的，而在以物理精炼为主的工艺中，污水处理 采用好氧处理是恰当的。由于厌氧处理后的出水一般还达不到排放要求， 因此通常在厌氧后要再接好氧处理。 厌氧处理工艺目前采用较多的是上流式厌氧污泥床（UASB） 、厌氧滤 池和厌氧复合床等，一般采用中温消化方式。 格 栅隔油池调节池气浮池生物处理进 水 深度处理 出 水 预 处 理 - -6 在油脂废水处理中，好氧工艺是必须采用的工艺，根据废水特点， 目前采用的好氧工艺主要有传统活性污泥法、接触氧化法、SBR 工艺以 及其它高效的好氧工艺等。传统的活性污泥工艺成熟，运转方便，通常 出水效果较好，但该工艺在处理工业废水时，抗冲击能力较差，特别容 易发生污泥膨胀，使系统运行不稳定；接触氧化法是工业废水处理中采 用较多的好氧处理工艺，特别是规模较小的工业废水处理中应用较多， 原因是该工艺克服了传统污性法的缺点，具有抗冲击能力强，负荷高、 运行稳定、出水水质好等特点；SBR 工艺是活性污泥法的变型，由于其 具有自动化程度高、抗冲击能力强、不产生污泥膨胀等特点，因此，在 小型的工业废水处理中应用也较为适宜。 通过厌氧和好氧处理后的油脂废水，通常可以达到排放要求，但对 排放标准要求较严格的地区，污水还应进行进一步的深度处理。深度处 理主要以物化为主，即砂过滤、生物活性炭等。 3.2.2 废水处理工艺的确定 由资料和我们的工程经验分析研究表明，对于高浓度的食品油生产 加工废水的处理，仅靠简单的物化法很难做到处理后水的达标排放，而 且耗能高，造成二次污染的可能性较大。利用传统的好氧生物处理工艺， 废水中的一些大分子有机物质，尤其是一些象生物色素一类的难降解物 质很难得到有效的去除。如果在好氧生物处理之前，采用水解酸化工艺 对废水的可生化性进行改良，其发酵产生的异味气体难免会对厂区和附 近地区的大气造成污染。为了提高废水的可生化性，同时还要尽量避免 异味气体的散失，我们认为，在好氧生物处理之前，设置全封闭式的厌 - -7 氧反应池较为理想，在水利停留时间（HRT）一定的条件下（如 20 小时） ， 反应器内的产酸发酵微生物可有效地降解高分子有机物为低分子的有机 挥发酸和乙醇等，可较大幅度地提高废水的可生化性；同时，反应器 （如 UASB 反应器）上部的产甲烷菌群在产氢产乙酸菌的配合下，可将大 部分低分子有机物转化成 CH4、CO2和 H2O 而从废水中去除。另外，如 果采用膜生物反应器，由于食品油生产加工废水中含有大量的油脂，极 易造成膜污染，且膜的再生非常困难，所以该类废水不适宜采用膜生物 反应器处理技术。 根据黑龙江惠康食品股份有限公司对生产废水水质确定的各项指标 数据和排放应达到的标准，并考虑在前节所列举原则和各项因素及国内 外经验，我们对该公司废水的治理提出如下技术路线：通过隔油和气浮 处理除去大部分的油脂与浮渣，通过设置厌氧生物处理单元，提高废水 的可生化性，为后续生物处理效率的提高奠定基础；通过好氧生物处理 工艺段，将废水中剩余的可生化有机物（BOD）进一步清除，使出水基本 达标；为确保废水处理系统在受到一定因素影响下（如负荷冲击） ，仍然 可使处理后水达标排放，在工艺系统的末端需增设快速过滤处理单元， 以防万一。 为了节省动力，降低运行成本，本工艺对废水进行一次提升，将废 水从调节池输送到高程最大的隔油沉淀池，后续处理单元的进水，依靠 水位差产生的重力流完成。 根据以上技术路线，我们确立的处理工艺流程如图 3-2 所示。 3.2.3 废水各处理单元工艺特点分析 - -8 1、调节池 根据厂方提供的水质和水量条件，碱炼废水的 PH 为 810，脱色/ 脱臭废水的 PH 值为 47。经过分析计算，两股水混合后的 PH 值在 68 之间，比较适宜。这样，在确定处理工艺时，将两股废水在调节池 中调节混合，避免了对单股废水的 PH 值的调节，可以节省运行费用。 2、隔油沉淀池 一般情况下，隔油池不具有沉淀功能，而本工艺将隔油与沉淀设计 为一体，节省了单独设废水预沉淀池的投资，也节省了占地面积。 3、气浮机 采用组合式高效气浮机，该机溶气效率高，处理效果稳定，机电仪 实现了一体控制。占地面积小、电耗省、操作方便、管理简单。 4、复合厌气反应池 在 UASB 基础上，在反应池中上部设生物填料，增大生物量，使反应 池内不同功能的细菌形成生物链，充分发挥各自的协调作用。在大幅度 地提高废水可生化性基础上，尽可能多地去除废水中有机污染物 COD/BOD，具有高效、节能、抗冲击负荷能力强、运行稳定可靠，不造成 二次污染等特点。 从工厂的实际利益出发，在不影响废水处理效果的前提下，以废水 处理为主要目标，将该单元的水和停留时间设为 12 小时，此时，沼气中 甲烷含量低，不能燃烧，已无回收价值，产生的气体净化后排放，取消 沼气贮存间及相关设施。 5、接触氧化池 - -9 接触氧化池是工业废水处理中采用较多的好氧处理工艺，特别是规 模较小的工业废水处理中应用较多，该工艺克服了传统活性污泥法的缺 点。具有抗冲击能力高、负荷高、运行稳定、出水水质好等特点。 6、过滤池 二沉池出水已达到排放标准，为了确保出水水质及考虑厂方排水回 用的可能性，加砂滤装置对二沉池出水进行过滤。 3.2.4 对各工艺处理单元的说明 1. 格栅 这是本处理单元的第一道处理设备。考虑到该厂生产废水中含大块 污染物很少，采用人工格栅，用于去除废水中含有的固体颗粒污染物人 力清除栅渣的措施，栅条间隙定为 10mm，属细格栅。 该格栅设在格栅井内，半地下式，在上侧设栅渣清除操作平台，该 格栅井与调节相连，设在调节池旁边。 2. 调节池 废水通过格栅后首先进入调节池。根据厂方提供的“600 吨色拉油 生产线污水指标” ，碱炼与脱臭/脱色两部分废水完全混合后，水质 pH 值 可稳定在 68 之间，比较适合后续各单元的处理条件，不需要对原水的 pH 值做人为调节。为了提高后续隔油沉淀池及气浮工艺单元对 COD， 尤其是油脂的去处效率，需通过调节池向原水中投加一定量的混凝剂及 絮凝剂。为此，调节池工艺段需要配置相应的投药设施。调节池的主要 作用是调节水量，均衡水质。为使水质混合均匀，需设置混合搅拌机一 台。调节池采用钢混结构，位于地下，上面浇注混凝土顶板，以有效利 - -10 用空间面积。废水调节时间设为 5h，总有效容积为 100m3。该池的各部 分尺寸为长 5m，宽 5m，有效水深 4m。 在调节池内安装 50QW27-15-2.2 型潜污泵 2 台（1 用 1 备） ，该泵流 量 20m3/h，扬程 18m，电动机功率 2.2KW。 3. 隔油沉淀池 经调节池调节均质的废水，由泵提升进入隔油沉淀池，隔油沉淀池 的容积按废水停留时间 3h 考虑，即为 60m3。隔油沉淀池呈长方形，长 8m，宽 3m，有效水深 2.5m，采用碳钢结构，出水平面高度高于后续处 理设施出水口的平面高度，配设撇油装置。 4. 气浮装置 设气浮装置的主要目的是去除废水中的油脂和悬浮杂质。通过隔油 处理只能去除可浮油，而废水中存在的乳化油和悬浮杂质则应通过气浮 装置加以去除。 根据生产实践和同类产品比较采用 F-20 型高效气浮成套设备 1 台。 这种类型气浮装置具有以下特点：（一）低压运行，能耗低；（二）自 控系统操作方便；（三）高效溶气罐、高效释放器、高效气浮池，高效 组合，气浮出水效果好；（四）释放器抗堵塞设计不锈钢材质，省去维 修之苦，寿命长；（五）溶气罐静电喷涂抗腐蚀设计，寿命长。该机平 面尺寸 4.62.0m，成套设备总功率为 6.8KW。 5. 厌氧生物处理单元 由色拉油生产线产生的废水，含有大量诸如油脂、蛋白质等高分子 有机物质和诸如生物色素等难降解物质，为了有效地去除这些污染物质， - -11 本工艺在气浮处理之后，设置了厌氧生物处理单元。其主要功能是： 通过水解和产酸发酵微生物的作用，将大分子及难降解物质分解为低级 脂肪酸（乙酸、丙酸、丁酸等）和乙醇等，提高废水的可生化性，从而 可以提高后续生物处理单元的去除效率；通过产甲烷菌群的作用，将 大部分有机物最终分解为 CH4、CO2和 H2O 而从废水中去除。 厌氧生物处理单元的设置，一方面可以提高后续生物处理反应系统 的抗冲击负荷能力，增加系统运行的稳定性，同时由于废水可生化性的 提高，也可较大幅度地提高生物处理的效率。该工艺段采用完全封闭式 结构，避免了采用水解酸化工艺产生的异味气体的散失，影响厂区及附 近地区的空气质量。再者，本工艺单元的设置，还可回收大量的沼气能。 本工艺中的厌氧生物处理反应器，采用上流式厌氧污泥床反应池 （UASB） ，在池底部是浓度较高的污泥床，在该污泥床之上是悬浮污泥 层，反应器上部设有气、液、固三相分离器。废水从污泥床底部进入， 与污泥床中的颗粒污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物污染 物产生气体，造成强烈扰动，使污泥床上部形成悬浮污泥层，增加废水 中的有机污染物与厌氧污泥的接触机会。产甲烷菌的世代时间较长，一 般大于 6 天，为了提高厌氧反应器对有机物转化产甲烷的效率，需采取 一定措施增加反应器中的产甲烷菌的数量，为此目的，本方案在厌氧反 应器中部增加了利于产甲烷菌着生的生物填料，形成了复合式厌氧反应 池，在提高反应器内生物量的同时，增加了底物与微生物的接触时间， 提高了传质效率。产甲烷菌生物量的提高，为反应器对有机物的有效去 - -12 除提供了有力保证。本单元设两个并行反应器，采用钢混结构，边长 5m，有效高 7m，有效容积 175m3，废水停留时间 18.5h，反应器内部温 度控制在 35左右。 6. 接触氧化反应池 经厌氧生物处理工艺段处理后的出水中仍含有较多的 COD(约 400500mg/L)，需进一步通过好氧生物处理单元等后续处理工艺将其去 除。 该单元由两组生物接触氧化反应池组成，并联运行，每座反应池表 面呈长方形，长 7m，宽 2.5m，有效水深 4.5m，内设导流格墙，废水呈 推流状态和完全混合状态，单池有效容积为 75m3，总有效容积为 150 m3。废水总停留时间为 8h。 为提高生物量，接触氧化池内布有弹性填料，曝气采用德国技术开 发生产的 PQC 管式可变微孔曝气器。该曝气器属于国内首创，气孔可随 气量增减大小变化，气泡更均匀，在静止状态时，曝气器上的工程合成 橡胶弹性膜孔收缩封闭，从而避免了堵塞。其氧利用率高，超出国际平 均标准 4%，动力效率超出国标 0.3KgO2/KWh。充氧能力超出国标 0.04Kg/h。工程实践表明，使用该曝气器，能使曝气池生化反应效率显 著高于其它类型曝气器，从而确保废水处理效率。 采用一台 SSR-150 罗茨风机为生物接触氧化反应池供氧。 7. 二次沉淀池 二次沉淀池的功能是截留与分离生物反应器出水中的活性污泥，使 处理水得到澄清，沉降的污泥除部分按需要回流到曝气池或厌氧生物反 - -13 应器外，剩余污泥进入污泥浓缩池，进行浓缩、脱水。 本工艺设钢混结构竖流式沉淀池一座。池长 5m，宽 3.5m，有效水 深 5m，水力停留时间 2.8h，表面负荷 1.02m3/m2h。 8. 过滤池 其功能是滤出二沉池出水中残余的悬浮物。钢混结构，共 1 座，池 体呈方形，边长 1.5m，池总高 5m。内置石英砂滤料，过滤速度 9.8m/h。池边设反冲洗泵 1 台，型号 IS100-80-125，流量 100m3/h，扬程 20m，电机功率 11KW。 3.5 对各处理单元处理效果与出水水质的预测 根据厂方提供的“600 吨色拉油生产线污水指标” ，碱炼部分废水与 脱臭/脱色废水经本工艺调节池调节后，其水质指标概况如下： COD4950mg/L，BOD53960mg/L，油脂1650mg/L，pH 值 68。 废水经本处理系统各单元的处理，预测能够达到的处理效果和处理水的 各项指标列于表 3-1。 表 3-1 各处理单元对废水能够达到的处理效果 单位： mg/L 污 染 指 标 CODBOD油 序 号 处理 单元 进水出水 去 除 率 进水出水 去 除 率 进水出水 去 除 率 1调节池496049600%396039600%165016500% 2 隔油沉淀 池 4960347030%3960237040%165099040% 3气浮池3470208240%237095060%99020080% 4厌氧池208262570%95019080%2004080% - -14 5好氧池62512580%1902985%401465% 6过滤池125112.510%30275%14135% 排放标准1503015 说明：（1）调节池进水指标是将碱炼、脱色/脱臭废水混合后根据 有关资料综合分析得到的（参考 2.3 一节） 。 （2）各处理单元对各种污染指标的去除率是综合归纳公开发表 文献的数据和实际工程经验提出的，一般均按低值考虑。 3.2.5 污泥处理工艺 污泥是废水处理过程的副产物，如不妥善处理，可能会造成二次污 染，特别是油脂加工废水，其污泥转换率较高，污泥的产量较大。因此， 更应重视剩余污泥的处理并使其得到妥善的最终处置。 （1） 污泥量的计算 经计算，每日从废水处理系统排出含水率为 99.4%的剩余污泥约为 45m3。 （2） 污泥处理流程 对废水处理站产生的剩余污泥，制定下列处理方案： 图 3-3 污泥处理工艺流程 剩余污泥污泥浓缩池板框压滤机泥饼外运 PAM - -15 剩余污泥需通过浓缩处理以降低容积。 （3） 污泥浓缩池 采用表面为方型污泥浓缩池一座，钢混结构，周期运行，表面边长 3m，有效池深 3m，总容积为 27m3。污泥浓缩时间 14.5h，产生的澄清 水回流调节池。 （4） 板框压滤机 初步拟采用 XAM32/800u 型板框压滤机 2 台，板框压滤机的脱水率 较好，所产泥饼的含水率可降至 80%，污泥容积减至 4.3m3左右。 压滤机和污泥浓缩池都设置在同一个污泥处理间内。 （5）. 浮渣、栅渣与沉渣的处理 由隔油沉淀池和气浮池产生的浮渣，以油脂为主要成分，可单独收 集，进行综合利用，如用作动物饲料填加剂或制作表面活性剂的原料等。 格栅清理下来的栅渣经干化后，送入锅炉房和煤一道焚烧。 由隔油沉淀池产生的沉渣，可直接排入污泥浓缩池与剩余污泥一并 处理。 4 4、废水回收利用、废水回收利用 废水处理站达标排放废水 450m3/d，这些废不可直接用于绿化、冲 洗地面、消防贮备水及建筑用水。在原工艺末端，只需加设生物活性炭 过滤设备即可使用处理水达到循环冷却水标准。 5 5、生产过程的职业危害及防制措施、生产过程的职业危害及防制措施 5.1 火灾危险及防治 5.1.1 建筑 - -16 a、废水处理站建筑面积 1092.5 平方米，本车间生产火灾危险性类 别为戊类，建筑的耐火等级为二级。 b、本厂房与锅炉房及煤渣堆场为一个防火区，采用符合规范的厂区 道路及建筑间距，满足运输及消防要求。 c、本工程为砖混结构，楼层的柱、梁采用现浇混凝土，耐火极限 5hr；梁保护层厚 2.5cm，楼层楼板厚不小于 100mm，耐火极限 2hr；楼 梯间墙为 240mm 厚，耐火极限 8.0hr。 d、一、