桥面系施工试验段总结.doc

京沪高速铁路土建工程桥面系施工试验段总 结 编制： 审核： 批准： 中铁局集团 京沪高铁标段项目部项目部遮板预制技术总结一、工程概况我项目部负责京沪高铁特大桥段(墩墩)桥面附属工程的施工，全长10.23km。桥面系遮板预制总量为10014块，其中包括F1型7912块，F6型836块，F7型1232块，F8型34块。目前遮板预制工作已经开工。我工区对遮板预制工程进行了工厂化的标准管理，各道工序分工明确、责任到人。二、质量目标通过四组遮板预制施工进行经验总结并不断改进，达到遮板混凝土表面平顺、光洁、圆弧角分明顺直、砼颜色均匀、气泡极少的目标，为后续遮板预制提供保障。三、施工方案及施工工艺（一） 施工准备 1.人员组织及分工遮板主要施工人员配备一览表序号姓名职务分工1总工程师技术管理2副经理现场管理3质检工程师质量管理4安全环保部长安全环保管理5试验主任试验管理6技术员现场技术负责7试验员现场试验负责8架子队队长架子队负责人2.主要设备、材料遮板施工主要设备、材料一览表序号材料数量备注1F1型钢模板180套分有声屏障和无声屏障2F6型钢模板15套分有声屏障和无声屏障3F7型钢模板30套分有声屏障和无声屏障4F8型钢模板4套分有声屏障和无声屏障5角磨机20台用于模板打磨清理6钢筋调直机2台钢筋加工7钢筋切断机2台钢筋加工8钢筋弯曲机2台钢筋加工9钢筋绑扎模具3套钢筋绑扎10HLS120拌和楼1个混凝土生产11混凝土输送车5台8m3/台，混凝土运输12汽车吊1辆25t周转使用13小龙门吊1台10t, 配合混凝土浇筑时14料斗2个混凝土振动台15混凝土振动台3台频率50HZ，振幅0.5mm16插入式振捣器10台配合振动台使用17养护水桶2个3m3/个18喷淋养护场地150平方米安装喷淋系统19土工布300平方米幅宽2m20抹面工具若干分木模子和铁模子3.技术准备1、技术交底书。2、作业指导书。（二）施工方法及施工工艺遮板预制在预制厂统一生产，各工序分工明确、责任到人，实施工厂标准化的生产管理。施工工艺流程：钢筋原材检验合格钢筋下料半成品加工（使用定型模具加工）钢筋骨架的绑扎（统一在定位卡具上加工）钢筋骨架的存放钢模板的打磨与安装钢筋骨架的安装砼的浇注拆除模板成品遮板的养护（在养护区采用喷淋的方式养护）运往现场1、钢筋加工及安装钢筋加工统一下料、加工，按型号放置并分类标识。钢筋的制作和安装过程中必须做好钢筋构造截面尺寸的控制及临时定位工作。首先，钢筋加工过程中，严格控制下料长度及钢筋大样的加工尺寸，均保证满足规范要求，满足钢筋绑扎要求；其次，在钢筋绑扎过程中，在钢筋绑扎模具上进行，绑扎过程严格控制钢筋位置，要与设计图纸相一致；第三，在每个绑扎好的钢筋骨架上，绑扎C40砼垫块，保证每平方米不少于4个；最后，钢筋骨架自检合格后报监理工程师检查，经验收合格签证后放置在指定区域。堆放整齐，并进行分类放置并覆盖彩条布防止生锈。2、模板安装在模板拼装前，首先对模板进行打磨，清洗干净，涂油；其次进行钢筋骨架的放置，保证钢筋不与模板接触，钢筋安装位置要准确，控制好钢筋保护层厚度；第三，对模板进行加固，模板的加固必须牢靠以防止在砼的浇注过程中不变形不跑模，模板之间的缝隙用密封胶带粘贴好以防止漏浆；最后在完成模板的加固后，检查钢筋是否与模板接触，另外预埋件筋的位置也必须控制准确，在浇筑前对模板进行全面检查，线形变形的地方必须进行调整，但必须保证其断面尺寸和预埋件位置等指标满足设计及规范要求。1 模板打磨：模板内表面先用磨光机打磨干净，达到除锈、除浆、去污的目的，再用清除剂（洗衣粉水、肥皂水等）进行清洗，晾干后再进行打磨作业，如此重复三到四次，以保证模板表面平整、光洁为标准。用白色餐巾纸或毛巾对模板进行清洁度检测，保证模板的清洁。2 在模板缝隙位置粘贴双面胶带，要保证胶带顺直，不扭曲。模板涂刷隔离剂（柴油：机油3：7）。注意脱模剂在使用过程中保持清洁。3 在每个绑扎好的钢筋骨架上，绑扎C40砼垫块，每平方米不少于4个，保证遮板保护层厚度；最后，将绑扎好的钢筋骨架放置进模板内，将钢筋放置顺直，保证不扭曲，进行外部模板加固。4 对模板进行精调加固。对模板上的拉杆进行调整，保证模板顺直不变形，每调整好一个模板，用直尺检测，合格后方可紧固模板，拧紧螺栓。模板安装完成后，对整个模板上预埋件位置及钢筋间距进行检测，运用卡具将钢筋位置固定，自检合格后报监理工程师检查，经验收合格签证后转入混凝土浇筑施工。3、混凝土施工对已报检合格的遮板，由现场技术干部填写砼生产需求单，拌合站做好开盘前的一切准备工作。现场提前做好吊车及其相关设备的就位工作，相关振捣设备及人员到位，做好砼灌注前的准备工作，待准备工作完成后通知拌合站开盘进行砼生产。遮板浇筑做好旁站工作，现场试验员做好砼各项指标的检测，控制入模砼的质量，保证每车下料通畅，尽可能减少等待和放料时间。混凝土浇筑及振捣。混凝土浇筑时，首先将混凝土经料斗放进模板中，一边放混凝土一边开启振动台进行振动，待混凝土放料完成并振动持续3分钟后用龙门吊将该块遮板的吊下振动台，放置在指定的区域并用插入式振捣器进行补振，然后放置新的模板进行浇筑振捣，如此反复进行，直到将所有模板都浇完成。混凝土的振捣以振动台振动为主，并用插入式振捣器进行补振。振动台频率3000200次/分钟、振幅0.50.1mm。每块遮板在振动台上的振动时间3分钟，混凝土塌落度控制在130150mm之间，含气量为3.6%3.9%之间。振动台整体振动由于不能全面顾及到，在模板离开振动台后用振动棒进行辅助振捣。振动台振捣时，当砼表面已无显著沉降，不冒泡，成平坦泛浆时停止振动台振动，将模板吊下用振动棒进行局部辅助振捣。辅助振捣过程中，振捣棒的插入位置最近离模板5cm，振捣棒的移动间距按振捣棒作用半径的1.5倍控制， 25cm左右。若砼整体已无显著沉落，不冒气泡，呈平坦泛浆，则振捣适宜。另外注意拌和物较稀时，应相应缩短振捣时间，减少抽动次数。遮板浇注混凝土时，混凝土的坍落度控制在130150mm左右，且砼和易性良好。灌注混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若灌注过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。灌注混凝土过程中，安排专人负责观察模板有无变形、跑模和模板加固处有无松动，出现异常情况要立即组织有关人员进行处理。混凝土浇筑完成后将顶面用抹刀抹平，待混凝土初凝后就进行遮板外露处二次赶光、抹面，保证遮板外露面平整、光滑、颜色一致，并随时用直尺检测，不符合要求处及时修整。6、拆模及养护合理控制拆模时间，按混凝土强度不低于2.5Mpa控制，保证拆模后无粘模、短棱掉角现象为最佳时间。对浇注完成后的遮板混凝土，待初凝后，模内洒水养护，待拆模后，吊到养护区用塑料水管喷头洒水并覆盖土工布不间断自动喷水养护，确保养护期间混凝土表面湿润，养护期不少于14天。养护时，工队首先用水泵将养护水抽至养护水桶内，再在经专用水泵进行加压喷洒养护。四、遮板试制生产过程总结分析（一）第一次遮板施工：存在问题原因分析对策负责人1、倒角处有部分砂线。合模过程中，双面胶封贴不严实，检查不彻底。合模时，对每个模板与模板连接部位加强检查，防止漏浆。2、中间凹槽部分出现漏浆及错台。模板加工时，凹槽部分钢管连接部位不严实。将缝隙重新焊接好，用砂轮机打磨光，赶制新模板凹槽部分用整根钢管。3、左右两侧及顶面气泡较多、较大。振捣不够充分，振捣时间过短。技术员现场控制，严格把关，指挥作业。4、凹槽部位掉角。中间凹槽模板为直倒角，拆模过程中有少许抖动，棱角处的砼就掉落。在凹槽倒角部分加透明胶带。（二）第二次遮板施工：通过第一次的总结及制定的相应对策，第二次施工后，表面起泡明显减少、漏浆问题基本得到解决，但仍有不足之处，具体如下：存在问题原因分析对策负责人1、凹槽部位掉角依然严重，砼中夹杂透明胶带影响外观。凹槽部分倒角处坡度较急，必须放缓。凹槽部两边加焊，用砂轮机打磨，将直角坡放缓。2、砼表面局部有污染模板打磨不彻底。加强过程监控及检查力度，模板表面必须平整、光洁。（三）第三次遮板施工：存在问题原因分析对策负责人1、凹槽部分加焊部分不光洁，线条不顺直。倒角加焊后，用砂轮机打磨中不好控制线型。改用抛光机将整个倒角部分重新抛光，控制好线型。2、砼表面局部有污染下雨模板出现生锈。加强过程监控及检查力度，模板安装后用脱模剂进行涂装。（四）第四次遮板施工：在总结前三次经验教训后，用水溶性脱模剂代替机油，严格控制操作程序、检测程序。增加振动台，用龙门吊配合振动台保证振捣充分。增加拉杆，防止线性变形等措施。施工了第四次遮板，拆模后，遮板表面光洁、线性直顺、棱角分明，取得了良好的效果。不足之处还有局部混凝土表面颜色有色差。五、遮板施工工艺总结通过四次施工，我工区遮板预制达到了混凝土表面平顺、光洁、圆弧角分明顺直、砼颜色均匀、气泡极少的质量目标。在这四次施工的同时，项目部组织了技术人员和遮板施工劳务队相关人员，到相邻段遮板施工验收合格的工区进行了多次学习，借鉴别人的优点，对我工区遮板施工进行进一步优化和工艺改进。现对遮板施工工艺总结如下：（一） 各施工工序控制要点总结1.钢筋加工安装：严格控制钢筋下料及加工尺寸，避免出现钢筋保护层不足，甚至露筋的现象；钢筋骨架绑扎牢固，避免由于绑扎不牢固，在搬运过程中出现变形、散架现象；绑扎好的钢筋骨架应分类下垫上盖，严禁避免钢筋骨架淋雨生锈；预埋筋定位准确，间距均匀，应使用卡具固定，防止浇注过程中移位，并在混凝土施工过程中对预埋筋不断进行检查校正。2.模板施工：模板必须用磨光机打磨干净，除掉所有锈斑、混凝土浆等，特别是模板上的水溶性脱模剂残留物应清理干净，保证模板表面平整、光洁。用白色餐巾纸或毛巾对模板进行清洁度检测。模板的打磨清理质量直接关系到遮板的外观。在模板缝隙位置应粘贴双面胶带，要保证胶带顺直，不扭曲，防止振捣过程中漏浆发生。模板上的螺栓拉杆应齐全并调整合适，保证模板顺直不变形，每调整好一个模板，用直尺对各个尺寸进行仔细检测，合格后方可紧固模板，拧紧螺栓，保证遮板的预制尺寸能符合要求。3.混凝土拌合物生产：根据理论配合比，项目部对混凝土施工进行了优化，选用不同坍落度、含气量混凝土在不同温度下进行施工，最后发现，在施工温度不高于26时，坍落度140145mm、含气量3.6%3.9%时候的混凝土外观最好。4.混凝土浇注振捣：混凝土的振捣以振动台振动为主，但振动台整体振动不能全面顾及到，在模板离开振动台后应采用振动棒进行辅助振捣。振动台适宜参数为频率3000200次/分钟、振幅0.50.1mm。通过采用不同振捣时间进行对比发现，遮板在振动台上的振动时间以3分钟为宜。辅助插入式振捣时间按照理论为2540秒，现场分别按照25、30、35、40秒控制，最后选定为3035秒的振捣时间的混凝土气泡最少。振动台振捣时，当砼表面已无显著沉降，不冒泡，成平坦泛浆时停止振动台振动，将模板吊下用振动棒进行局部辅助振捣。辅助振捣过程中，振捣棒的移动间距按振捣棒作用半径的1.5倍控制， 25cm左右。若砼整体已无显著沉落，不冒气泡，呈平坦泛浆，则振捣适宜。另外注意拌和物较稀时，应相应缩短振捣时间，减少抽动次数。振捣时，振捣棒应远离模板5cm，若振捣棒太靠近模板会在砼表面留下不均匀的砂浆或水泥浆层。在最后的振捣过程中，振捣棒的插入位置应离模板拼缝稍远，以防振裂拼缝上密封胶带造成漏浆。遮板外露抹面时，应先使用刮尺找平，然后用木抹子粗平，再用铁抹子精平压光，并在混凝土初凝时在进行二次压光。保证遮板外露面平整、光滑、颜色一致。5.混凝土养护：混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布、土工布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。总结发现，在混凝土拆模后，先包裹土工布，再用自动喷淋洒水养护的方法比较好。这样可以保证混凝土表面的湿度和温度。（二） 遮板施工通病及防治1、蜂窝，漏振,局部未振到位。采用插入式振捣器进行辅助振捣，控制振捣棒的插入间距、位置。2、麻面，欠振，振捣时间不足。严格控制振捣时间，在振动台上振捣不少于3分钟，并用插入式振捣棒进行辅助振捣3035秒。3、砂线，过振，振捣时间过长造成砼离析或泌水。按第二条中要求严格控制振捣时间。4、色差，模板打磨不干净，脱模剂涂刷不均匀。严格控制模板打磨工序，对打磨好的模板用白色餐巾纸进行检查，控制脱模剂