煤矿综合防尘措施、安全知识.doc

煤矿综合防尘措施编制：x煤矿时间；x年x月 根据煤矿安全规程中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。一、成立防尘组织机构组 长：副 组 长：成 员：二、具体措施：1、通风队负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。采煤、机电、掘进等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是：各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。2、井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由通风队负责。各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通风队。当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由通风队负责调整水压和流量。井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由通风队负责。井下所有地点的防尘设施由通风队防尘工定期进行巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇住里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，生产矿井将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。三、采煤工作面：1、回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。2、前顺槽至溜煤眼或煤仓的煤尘防治工作由回采队负责。3、回风巷超前支护以外 范围粉尘防治工作由通风队负责。4、距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。、采煤机作业的防尘措施 在采煤机作业时，煤炭受机械的快速切割而产生大量煤尘，是采煤工作面的高产尘区。为此，采煤机作业的防尘是采煤面防尘的重点，是创造良好采煤劳动环境的保证。（1） 选择合理的切割参数和刀具结构。适当加大切割深度、减小切割速度，选用点击式的镐形截齿，改进切割刀具的排列形式，可以大幅度减少煤尘的产生量。（2） 采煤机的内喷雾。安装在采煤机旋转滚筒上的喷嘴将压力水直接喷射到截齿的切割点上实现湿式切割，降尘效果明显。压力水是由专用喷雾泵供给，通过采煤机内部供水通道送到滚筒上的喷嘴。水压一般不能低于2 25兆帕，喷雾耗水量不少于100 150 升分。在煤矿现场工作中，内喷雾的使用效果差别较大，主要原因是水的杂质多而喷嘴的清洗不及时造成的，只要保证水压、定时清洗喷头、配套使用水质过滤器，内喷雾降尘效果是可以稳定的。（3） 采煤机的外喷雾。采用喷雾器将喷雾泵直接提供的压力水向截割区喷雾，以控制含尘风流流向并降尘净化。喷雾器有单水喷雾器、组合喷雾器和引射喷雾器等。组合喷雾器由多个喷嘴组合而成，耗水量高、扩散面大，水雾密封滚筒尘源效果好。引射喷雾器是用压力水作动力造成引射气流，驱动含尘空气定向运动，同时在水压和气流作用下提高了水的雾化程度和射速。它可使高浓度含尘空气大部分引向煤壁流动，减少含尘空气对司机和人行道的污染并同时使含尘空气在高速喷雾下净化。、落煤作业的防尘措施 在炮采采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是：（1） 用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，供水压力一般为02 10 兆帕，供水量5 7 升分，使排出的煤粉成糊状。采煤工作面应具备水电钻的供水系统。（2） 放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1 2 个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。（3） 放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。（4） 人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。在支柱的移设中，外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。（5） 采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。（6） 采用湿式风镐落煤。在普通风镐机体上增加供水系统，用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出，喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘，降尘率可达70 以上。（7） 在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤，炮眼沿倾斜全长布置，装药后向孔内注满水，然后封孔爆破，可有效降低煤尘、瓦斯量，放一次炮崩落一个循环进度的煤体，煤炭可自溜运出。 采空区灌水预湿煤体措施 采空区灌水是预先湿润煤体以取得防尘效果的又一种方法。在厚煤层下行陷落法分层开采的采空区内灌水，使水缓慢地渗入下一分层煤体中的细微裂隙和孔隙内，从而在开采下一分层时减少煤尘的生成。在缓倾斜厚煤层进行倾斜分层开采时，在下一分层的风巷下帮向上分层采空区打钻孔或沿假顶掏一个注水窝，孔的走向间距3 5 米，然后插入注水管向采空区灌水。水在采空区内沿倾斜由上向下流动，把采空区内的碎矸碎煤湿润并同时向下分层未采煤体缓慢渗透，收到预湿煤体和粘结碎顶的双重效果。采空区灌水的降尘率为70 90 ，碎顶再生厚度可达02 05 米，大大改善劳动条件，深受采煤工人欢迎。在近水平的厚煤层分层开采时，在底板集中巷安设钻机向工作面上方的采空区打注水孔，孔的末端置于工作面斜长中部，水在孔的四周溢散并粘结碎顶渗入煤体。沿走向每隔一定距离向采空区分别打扇形孔，把水灌入采空区的各部位。在急倾斜厚煤层水平分层下行陷落法开采时，在上分层的放顶区内向碎碴灌水，前采后灌，使下分层的煤体预湿。采空区灌水都应超前下分层的开采，保证有足够的时间使水缓慢渗透，均匀湿润煤体。灌水的流量要严格控制，防止水在采空区内迅速泄入机巷影响生产又未能很好地预湿煤体。采空区灌水后，残留的煤炭自燃危险性可能增加，除应采取一般防火措施外，可在水中加入阻化剂抑制煤炭自燃。由于水对假顶材料可能有腐蚀作用，应采取措施保证假顶的维护。 、煤层注水防尘措施 煤层注水就是通过煤层中的钻孔将水压入尚未采落的煤体中，使水均匀地分布在煤体的无数细微裂隙和孔隙内达到预先湿润的目的，从而减少开采过程的煤尘生成量。这是回采工作面积极有效的防尘措施，降尘率一般在60 90 。按照注水钻孔的形式，可分为长孔、短孔和深孔三种。长孔一般平行于走向长壁工作面，由风巷或机巷沿煤层打俯斜或仰斜孔，孔深一般是工作面斜长的13 23 ，钻孔走向间距在10 20 米。短孔和深孔都垂直于工作面布置。短孔孔深2 米左右，注一次水可供采一个循环。深孔孔深10 米左右，注一次水可采一周。我国大多数矿井都采用长孔注水，它的优点是采煤和注水作业互不干扰，注水时间可按需要加长，一次湿润范围大而均匀。按照注水方式又可分为静压注水和动压注水。静压注水是利用地面水池到井下用水地点所具有的静水压力，通过矿井防尘管网直接将水压入注水孔。它的优点是不需注水专用泵，工艺操作简单，可长时间低流量连续注水，最终取得湿润均匀的良好防尘效果。静压注水的压力一般均低于2 兆帕。在透水性较差的煤层中注水需要较高的注水压力，可根据需要选择各类注水专用泵进行动压注水，注水压力可在2 15 兆帕之间。在中厚煤层吨煤注水量0015 003 立方米，厚煤层为0025004 立方米，注水后煤层水分可增加1 3 。 掘进工作面1、掘进工作面在其工程未交接前的掘进过程中，其掘进巷道内的粉尘防治工作由掘进队负责（包括施工期间占用的其它巷道范围均作为防尘范围），但不包括隔爆水棚设置、挪移、加水、维护）。2、距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次;20m以外的巷道每天或每周清扫一次，并清除堆积浮煤。综掘工作面的防尘措施 综掘工作面在无防尘措施情况下，粉尘浓度一般为2000 3000 毫克立方米，个别可达6000 毫克立方米，因此必须采取一整套有效的综合防尘措施才能达到规定的允许粉尘浓度。主要防尘措施有以下几项：（1） 掘进机的内外喷雾。内喷雾是将压力水通过掘进机内部供水通道送到截割头上的若干喷嘴上，随截割头的旋转而随刀具喷雾。外喷雾是在掘进机截割臂上安装环形外喷雾架，架上设若干喷嘴，使压力水通过环形外喷雾系统形成包络截割头的水幕网，阻止粉尘扩散并使之沉降。降尘率一般可达50 70 。（2） 配备除尘器或除尘风机。在紧靠工作面的掘进机司机座位前方，设置扁而宽的吸尘罩，将掘进机截割头切削生成的高浓度含尘空气吸入罩内由导风筒引至巷道后方的除尘器净化，净化后的空气排入巷道内。除尘器（或除尘风机） 可分为电动的和水射流的两种，电动除尘器除设有能预防引燃沼气的风机外，还在其前后设置喷雾净化和滤尘网膜装置，净化效果很好，全尘除尘效率达90 以上；水射流除尘器是以压力水高速喷射形成的负压产生风量并使吸入的含尘空气经过雾状水射流的喷淋而净化。（3） 设置附壁风筒。将附壁风筒串接在压入式风筒的出风口，当除尘器工作时，关闭附壁风筒端头的排风口，风流即从其狭缝状的喷口高速横向吹出，将原有压入式的轴向风改为沿巷壁的旋转风并在整个巷道断面内以一定速度向工作面推进，在掘进机司机前方，形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气屏幕，净化了巷道内空气，提高了除尘器除尘效率。 、锚喷作业的防尘措施 锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：（1） 配制潮料向喷射机上料。沙石预先用水浇透，按比例和水泥拌成潮料后送入喷射机，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。（2） 双水环加水。两水环间距15 20 厘米共用一个水阀，其出水射流方向相反，使物料和水换向反复搅匀，减少干粉喷出。还可在喷枪水环后面6 8 米处增加一个预湿水环，进一步提高湿润均匀程度。（3） 加接异径葫芦管。在输料管的中间部位加接长08 米左右的异径葫芦状铁管，并使两个加水水环置于它的两端，物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌，进一步减少干粉。（4） 低压近喷。在使用潮料条件下，输料距离为30 40 米，采用低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。风压不超过02 兆帕，喷枪嘴距巷帮300 450毫米、距巷顶450 600 毫米为好。（5） 使用锚喷除尘器。将喷射机上料口、排气口等处严重外泄的粉尘吸入除尘器，由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集，净化后的空气再返回巷道内。也可将除尘器的吸尘罩置于喷枪附近，吸去喷射时的含尘空气予以净化。（6） 选用新型湿喷机，将事先搅拌好的混凝土用湿喷机通过输料管和喷枪进行喷射，从根本上解决干式喷射机的粉尘危害。（7） 水幕净化和通风除尘。在喷射作业地点的回风中设置喷雾水幕，以过滤含尘空气。为保证喷射地点的风量，风筒口离作业点最好在10 米左右，有效及时地带走粉尘。喷射前冲洗帮顶洗去落尘。 、装碴防尘和通风除尘措施 装碴时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种：（1） 人工洒水。对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒，以洒透匀湿为准。可使装碴的粉尘浓度降至2 毫克立方米以下。（2） 在运输机上安装喷雾器洒水，水雾射向转载点。（3）为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法。如：（1） 净化风流。即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过02 毫克立方米。一般可在压入式通风的风筒中安装1 2 个水喷雾器，对着风流进入方向喷雾，净化进风流的粉尘。（2） 加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。煤巷、半煤岩巷掘进工作面最低风速不得小于025 米秒，岩巷不得小于015 米秒，但最大风速均不得超过4 米秒，防止粉尘吹扬。（3） 采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。它既可有效冲淡工作面的瓦斯和粉尘，又可消除巷道全长范围内的粉尘和炮烟。但抽出式风机必须保证不会引燃抽出风流中的瓦斯和煤尘，如选用水射流风机或湿式除尘风机等。（4） 配备除尘风机将工作面含尘空气抽出，经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤，净化后的空气排至巷道内。它和压入式通风合理匹配使用，能够有效改善掘进工作面的粉尘状况。、掘进放炮的防尘措施 掘进放炮后的粉尘浓度可超过1000 毫克立方米，而且几小时后仍然有数十毫克之多，整个巷道都充满浓烟粉尘。因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。（1） 使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自动封口性能，袋中注满水后不会流出。袋内水压应高于外界空气压力。水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。（2） 放炮喷雾。以压缩空气作动力，使具有一定压力的水通过各种形状的喷射器喷吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。喷射器可以有鸭嘴形或圆锥形的，使用的风压为05 06 兆帕，水压为03 兆帕，鸭嘴形喷射器有效射程56 米，其他喷射器可达10 米。放炮前，将喷射器悬挂在巷道两帮，距工作面迎头8 10 米高2 米左右，喷嘴对着迎头并接通风水管。放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。（3） 水幕净化。用若干喷嘴在离工作面约30 米左右处设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10 米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50 。（4） 放炮前后冲洗岩帮或煤帮。这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。煤巷掘进时，放炮前后在工作面20 米范围内必须洒水消尘。 、掘进打眼的防尘措施掘进工作面打眼的防尘有三种： （1） 风钻湿式凿岩。将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩可使粉尘从1000 毫克立方米以上降低到10 毫克立方米左右。按供水方式分，有侧式供水和中心供水两种。中心供水是在风钻的中心装有水针，水针前端插入钎尾的中心孔，后端通过弯头与供水管相连。凿岩时，水通过水针和钎尾中心孔进入炮眼。水压应低于风压01 015 兆帕，防止机膛进水。侧式供水是从风钻机头的侧面直接向钎尾供水，凿岩时打开水阀，压力水从供水管进入供水套，经过橡胶密封圈的水孔和钎尾侧孔流入钎杆中心水孔直达炮眼内。侧式供水的优点是减少漏风，压风不致进入炮眼，提高了风钻活塞冲击力和湿润粉尘的能力。（2） 干式凿岩捕尘。一般在缺水的矿井使用，可分为两种：一是干式孔底捕尘。经过钎杆中心孔、风钻机头和连在机头上的输尘软管，将炮眼内的粉尘抽到干式捕尘器中去，含尘空气的流向恰好同侧式湿式凿岩时水流的方向相反，炮眼口的空气向孔内流动，避免了孔内粉尘飞扬到工作面来。含尘空气经干式捕尘器中的滤袋过滤净化后，重新排到工作面中；另一种是孔口干式捕尘。通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。（3） 湿式电钻同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。 其它地点 主要运输斜井、各甩车场以及入风石门的除尘、洗尘工作各自工作范围由井口机电队负责。防止沉积煤尘参与爆炸措施 井巷中沉积煤尘重新飞扬起来，很容易使巷道空间的浮游煤尘浓度达到爆炸界限而发生或扩展爆炸，常常造成区域性或全矿性特大恶性事故。因此，经常处理井巷沉积煤尘是预防矿井重大灾害的极为重要的工作。常用以下几种处理措施：（1） 清扫法。把沉积在巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘清扫干净，将扫落的煤尘集中起来运出。（2） 冲洗法。用水把巷道帮顶和支架上的沉积煤尘冲洗到底板上，并使之保持潮湿，然后再将底板上的煤尘清除出去。这种方法能够将沉积煤尘清除得比较干净，而且简单易行，因此在煤矿中长期得到普遍应用。冲洗工作每隔一定时间进行一次，间隔时间的长短根据煤尘沉积的快慢来决定。在采掘工作面附近的回采或准备巷道以及煤尘集中飞扬地点的下风侧，要经常反复冲洗，才能保持无煤尘堆积的良好工作环境。（3） 撒布岩粉法。定期在井巷周壁和支架上撒布岩粉，增加沉积煤尘中的不燃性物质，以防止煤尘参与爆炸。这是一种行之有效的防止煤尘爆炸的措施，在世界各国得到广泛应用。（4） 粘结法。把含有表面活性物质的湿润剂和吸水盐类的水溶液喷洒在井巷周壁和支架的表面上，粘住沉积的煤尘和后来陆续沉积的煤尘，使之不会重新飞扬成为浮游煤尘。水溶液中的吸水盐类能吸收空气中的水分使喷洒后的帮顶保持潮湿不断粘附煤尘，而湿润剂能使煤尘更容易粘附牢固。安全技术措施第一节 一般措施 全体干部职工必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和本工作面作业规程有关规定，严禁违章作业、违章指挥。一、一般规定1、要坚决贯彻党的“安全第一、预防为主、综合治理，总体推进”的方针。回采工区所有施工人员，都必须认真参加本规程的贯彻学习，并经考试合格、达到应知应会，才准下井上岗工作。不参加本规程贯彻学习，或已参加，但考试不合格的不准下井上岗工作。2、入井人员必须戴安全帽，并系好帽带。随身携带自救器和矿灯，穿好胶靴，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。3、严禁酒后下井。4、施工人员在班前应确保充分的休息时间，下井后要保持精力充沛，专心致志，严禁在井下躺卧休息、打盹睡觉。5、严格执行工作面现场交接班制度，并持证上岗，严格执行岗位责任制，各岗点要认真填写运转日志。6、每个施工人员都要严格执行敲帮问顶制度。7、每个施工人员都要熟知本施工地点的各类灾害的避灾路线。8、为防止重大事故发生，工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。9、为防止大块煤矸进入运输系统，溜煤眼及煤仓上口必须加一个孔径不大于500500mm的方孔篦子，溜煤眼及煤仓上口设置警标和牢固的护栏，进入护栏工作时，停机闭锁，系牢保险带，并设专人看护。并另行安全技术措施。9、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥，并悬挂醒目的标志牌。10、工区管理人员要认真填写安全信息卡，工区值班人员必须及时组织人员落实整改。11、严禁人员进入运转的运输机、转载机侧和上方作业，必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板及煤帮，并设专人看管闭锁和观察顶帮后，方可进行。12、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。13、溜煤眼及放仓工放煤时，人要站在远离放煤口操作杆的一侧，两手握牢操作，人离时要关闭放煤口，严禁自动放煤。14、所有人员在处理各种管子前，必须关闭截止阀，严禁带压作业。15、严格执行测压制度和工作面现场交接班制度，掌握工作面顶板活动规律，进行来压预报，正确指导生产，测压表要及时校正和维修，保养好。二、打眼放炮1、所有放炮人员包括放炮，送药，装药人员必须熟悉火药性能 。每班必须有固定的，经过专门培训，并持有合格证的放炮员担任放炮。打眼必须按炮眼布置图进行打眼，放炮员必须依照放炮说明书进行放炮工作。爆破作业必须执行“一炮三检”、“三人联锁”制度。2、打眼前先检查电煤钻，电缆有无损坏和漏电现象，发现问题及时处理。3、打眼时必须经常检查顶板、煤壁和支架情况，有问题及时处理。在顶板破碎或局部冒顶处，炮眼可适当布置得稀点或只打底眼不打顶眼。 4、禁止在旧眼残眼内继续钻进；禁止手扶钎子点眼；禁止站在溜子上操作。5、打完眼应及时清扫电钻，将电钻放回上风巷或下运巷支架完好处，把电缆盘好，禁止将电缆放入工作面内。6、检查电钻有无损坏处，而后切断电源，以备交接。7、放炮员携带火药不准与其他人一起乘人行车去回采工作地点。在交接班、人员上下井的时间内禁止运送火药。8、放炮员领到火药后，必须直接运到工作地点，不准在人员集中地点或电器设备地点停留。9、雷管必须由放炮员亲自领送、保管。炸药应有爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。10、放炮员必须把炸药，电雷管分别存放在火药箱内，并加锁，严禁乱放。火药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。每次放炮时，都必须把火药箱放到警戒线以外的地点。11、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。12、装配引药时，必须遵守下列规定：装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在火药箱上装配引药。装配引药的数量、以当时当地需要的数量为限。装配引药时，必须防止电雷管受震动，冲击折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管只许由药卷的顶部插入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。13、装药时，必须先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用竹质或木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。潮湿或有水的炮眼，应用抗水型炸药。装药完毕后，电雷管脚线必须悬空扭结，严禁电雷管脚线、爆破 母线与运输设备，电气设备及采掘机械等导电体相接触。14、封填材料要用水炮泥和黄泥，严禁使用块状或可燃性材 料作封泥。无封泥的炮眼禁止放炮，严禁裸露爆破。15、严禁放糊炮或明火放炮。严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤、 矸。16、炮眼的装药量和封泥量必须符合下列要求：在煤层或岩层内放炮，炮眼深度不得小于0.6米， 在特殊条件下如挖底刷帮挑顶确需浅眼爆破时必须制定安全措施。且炮眼必须封满炮泥，撒水降尘。在煤层内放炮，封泥长度至少应为炮眼深度的二分之一。17、放炮前，班、组长必须亲自布置责任心强的人，在警戒线 和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员应在有掩 护的安全地点进行警戒。警戒线以外设置警戒牌、栏杆或拉绳，现场严格执行“一炮三检”和“三人连锁 ”放炮制度。18、放炮母线和连接线必须符合下列要求：电雷管脚线连接线，脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不 得同任何物体相接触。放炮母线和连接线(或直接连到电雷管脚线)必须相互扭紧并悬 挂，不得同金属物件、刮板运输机、金属管、金属网、钢丝绳等导体 相接触，爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如 果挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的 距离。放炮母线必须使用绝缘的双线，严禁用金属管子，水和大地等 当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。19、放炮必须使用防爆型放炮器，放炮员必须最后离开放炮地 点，并在有掩护的地点进行放炮，严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。20、放炮器的把手(或钥匙)必须由放炮员随身携带，严禁转交 他人。不到放炮送电时不得将把手或钥匙插入放炮器内，放炮后必须 立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。21、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班、组长协 助爆破工进行。放炮母线联接脚线，检查线路和通电工作，只许放炮 员一人操作，爆破前必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮时，放炮员必须先发出放炮警号至少再等5秒钟才可放炮。装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药的炮眼，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交清情况。22、工作面放炮时，所有人员都必须撤至运输巷和回风巷安全地点。23、放炮后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员和班组长、瓦斯 检查工必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、 瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散，放炮警戒人员由布置警戒的班、组 长亲自撒回后，其他人员方可进入工作面工作。24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将母 线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，毫秒延期电雷管至少等15 分钟方可沿线路检查，找出拒爆的原因。25、处理瞎炮(包括残爆)必须在班、组长直接指导下进行，并 应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放 炮员在现场交清情况。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：由于连线不良、造成的瞎炮，可以重新连线放炮。在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼， 重新装药 放炮。严禁用镐刨或从炮眼里取出原放置的引药或从引药中拉出电雷 管；严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深，或用打眼的方法 往外掏或用压风吹这些炮眼。处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤和矸， 收集未爆的电雷管。在瞎炮没有处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关 的工作。26、遇以下11种情况，放炮员要做到不放炮。放炮地点20米范围内，沼气浓度达到1时不放炮。有煤尘爆炸危险的煤层中，不洒水降尘不放炮。支架损坏、初次来压，周期来压和处理事故时不放炮。无炮泥及水炮泥或炮泥不符合要求，充填数量不够不放炮。工作面出现异常情况不放炮。未设警戒或人员未撤至安全地点不放炮。放炮母线不够长不放炮。放炮人员工作范围内有局部片邦、冒顶或煤、矸、坑木等杂物 阻塞巷道断面1/3以上时不放炮。工具、电缆、设备等未保护好或未移至安全地点不放炮。工作面支架落后于作业规程规定不放炮。采煤工作面风量不足时不放炮。27、放炮前，必须加固工作面支柱。第二节 顶板管理一、工作面顺槽的支护要求1、每个工作面必须保持两个以上的畅通无阻的安全出口，分别 通往回风巷及运输巷，安全出口20米范围内，每邦各支设单体支柱配铰接顶梁20米。巷道净 高不得小于1.6米，有断梁折柱必须及时更换，巷道底鼓变形时， 必 须及时清挖。2、严格执行先检查后工作的敲帮问顶制度。开工前或工作中， 由班、组长和顶板管理员带领和提醒工人至少每20分钟敲帮问顶一次， 认真检查顶、煤壁及支架等情况。发现险情立即处理，否则不准继续 工作。问顶摘顶、摘壁子或破大块时，都要站在斜上方和支架完好的 安全地点，并先招呼下方人员躲开，煤层倾角较大时严格执行出煤不 行人，行人不出煤的原则。为防止大块煤矸下滚伤人要求每10米设一 个挡煤矸卡。3、采煤工作面支架质量要求时时合格，发现不合格者立即整改， 整改时应先敲帮问顶再加固支护。4、工作面要保持三直一净。采后煤壁要求平整，不得留有 伞檐，煤根或松动煤块。5、支柱要迎山有力。煤层倾角10以下者，支柱垂直底板；10 以上者68支柱迎山1。6、严格执行顶板管理制度，各班要有专职的工程质量检查验收 员和兼职顶板管理员，协同跟班区长重点抓工程质量，检查工作面的顶 板支护质量，并作为交接班的重要内容，查出的问题及时处理，要落 实到班、组和个人。发现顶板异常要及时汇报调度室，以便采取相应 措施。7、工作面必须及时移架放顶，移架后顶煤不冒落时，必须强制放顶，打眼深度不小于 1米，炮眼距离1.0米，装药不超过450g。8、移架前应先检查顶板情况，清理松动的浮矸和通道，移架时 要严格执行由下而上的操作顺序。在顶板压力大或顶板破碎地点，先支好临时点柱，加强护身，清好退路，方可开始工作。9、工作面放炮后，应立即伸出前探梁做临时支护，组织人员挂网、联网，按要求联接牢固，若前探梁不接顶，前探梁上必须用木板接顶装实。二、工作面顺槽冒顶、煤壁片帮时装顶措施（一）工作面装顶1、装顶工作要由队长统一指挥，平行作业距离内停止其它与装顶无关的工作。2、装顶前应首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。3、采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。4、装顶时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架，人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。5、装顶应停止前、后溜工作并闭锁，并有专人看管闭锁。7、要专人操作支架，并与装顶人员协调一致，不得随意或误操作支架。（二）两巷维护及回撤回柱应先清理好退路，用长把工具将液压支柱放液后用导链拉出，然后再撤铰接顶梁，严禁人员进入老塘作业。上下两顺槽回棚要与放煤口相齐，最多拖后不得超过一排，严禁超前回棚。回柱时，不得跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好顶板煤帮，及时用好水平销。维护工在前移一梁三柱时，应提前打紧所有水平销挂好防飞链，采取可靠的措施防止棚梁坠落，挪移棚梁严禁人员在其下方行走或站立。回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况，支柱受煤帮压力较大时，人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。放顶线打好密集支柱，一般不少于2棵，人要站在受力方向的反方向。回棚时要有专人在安全地点观察顶帮，看好退路。回柱或改柱时，严格执行先支后回的制度，人要站在支护完好的安全地点。回棚时要先对相邻工字钢棚进行支护再回棚，顶板破碎时，用半圆木支好临时套棚，控制好顶帮，并对周围的工字钢棚支护牢固，再回棚。在用回柱绞车回撤工字钢棚时，组长应首先派专人检查绞车的安全设施，必须做到齐全、灵敏、有效。回料时，钩头上要挂一个2m的保险绳，所有人员要闪开绳道和棚梁下落、片帮掉顶以及钩头打滑可能波及地点，并有专人在作业点前后站岗，以防其他人员进入作业地点。支棚后，要及时打贴帮点柱，背好帮。回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码整齐，清理好道路。如有工字钢棚变形时，应及时打点柱或加抬棚维护好。换棚时，必须有三人以上进行操作。如巷道冒顶，装顶时执行“工作面装顶”措施。三、工作面防倒柱、防倒架措施（一）防倒柱措施1、单体支柱必须使用防倒绳和专用金属钩。专用金属钩必须挂在支柱上方的金属网上，以防倒柱。2、双体支柱必须用钢丝绳与支架联结。挂梁管理员每班必须认真检查双体支柱是否与支架联结，不联结的必须重新补好、补齐。（二）防倒架措施为防止悬移支架受横向力冲击悬移支架倾斜甚至倒伏，必须采取以下措施。1、跟班区长每人配备一台矿山压力观测仪，每班必须测三次（交接班后测一次，班中测一次，班末一次），每次不得少于工作面支柱的50%，并且将测得的结果一式两份，工区一份，交矿主管部门一份。若测得结果前柱低于12MPa，后柱低于12MPa ，必须立刻组织人员进行二次注液，使支柱达到初撑力，若测得结果出现异常时，必须迅速撤人，并向矿汇报，待查明原因确认安全才可继续施工 。2、工作面初采，过断层，周期来压，初次来压期间，或煤层倾角变陡的地段，使用金属链将支架连结起来，使工作面支架在倾斜方向上形成一体，并在支架之间的空档里，加打一梁二柱的走向抬棚，以防倒架，还要沿后柱支设抬棚，以防推架。3、工作面初采时，切眼靠老空侧反挂金属网垂到底板，以防老塘煤矸外出，使老空内有足够的充填物，提高支架的稳定性。4、杜绝空顶，用煤电钻向顶部打眼弄清顶部是否空，若空必须用方木，木板装实。5、底板松软点柱钻底超过10公分的区域支柱必须穿鞋，减少支柱下沉量提高支柱的支撑力。6、漏液卸载支柱是工作面的一大隐患，必须及时更换。7、严格控制开帮高度，避免架前空顶冒顶，造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。8、采面顶板破碎压力大，支架变形严重时，可以实行带压移架。9、工作面上使用的所有单体支柱都必须使用防倒设施，坏柱梁及时外运，多余支柱必须竖放整齐牢固。10、若工作面压力较大，支柱变形严重时，必须将支柱及时改正，并使用单体液压支柱，支柱要有3-5cm的柱窝，斜撑悬移支架，确保悬移支架的稳定性，防止倒架。11、工作面来压，支架变形严重时，应停止放顶煤，确保支架稳定，避免倒架。12、分段移架时，必须选在顶板完好，支架牢固的区域，且分段区域不低于12架。13、分段移架时，在分段处支架空档里支设长2.4m的形钢走向板棚，以加强分段区域的支护密度，提高支架稳定性。14、因二次注液支柱变形的，在改柱前先在被改支柱支架顶梁中间注窝，支设一颗单体支柱，升实支牢，再将变形支柱改正升实支牢，而后再将中间支柱撤掉。四、注液枪使用安全技术措施1、工作面上的注液枪每班由柱梁员检查一遍，发现问题及时采取措施处理。2、工作面沿主管每隔10米留一三通接头，接枪管10米及注液枪一把，采面内每一地点都能搭接使用，上、下巷20米范围内各配一把枪，以便及时支设超前支护，维护平巷。3、工作面要在工具箱内存放一定数量的备用注液枪，枪嘴、“O”型密封圈等备用件。4、支柱时，严格执行先冲阀嘴后注液的操作程序，防止煤粉进入支柱内，注液时注牢，并延时注液5秒钟。5、不准乱扔乱放注液枪，用完枪后，要将枪吊挂在主管上或挂在支柱手把上，严禁摔打注液枪。6、发现坏枪、坏管、坏密封圈时，要立即停压更换，关闭阀门或停泵，尽快换完恢复供压，并且将坏件及时运走。7、换枪、换液压管、密封圈等停压时，人员暂停其他工作，躲至安全地点，特别是严禁卸柱。五、移架回柱的安全措施执行第三章第二节“六、移架回柱要求”。第三节 防治水执行第四章生产系统第二节（五）防水措施。第四节 爆破管理1、放炮与火药管理要严格按煤矿安全规程和煤矿安全技术操作规程中有关规定执行。放炮员（兼火药管理员）必须由经过技术业务培训，考试合格，并取得“合格证”者担任。2、坚持火药领退制度。放炮员领取的炸药和雷管要分别存在专用箱内，存放在顶板完好，支架完好，无淋水，避开电气设备的安全地点。3、放炮员要持证上岗，放炮严格执行“三人联锁”，“一炮三检”，“三保险”制度。4、工作面严禁使用两台放炮器放炮，严格执行谁放炮谁联炮规定。放炮时，在通向放炮地点所有通道安全距离以外站岗，不通知放炮完毕，禁止任何人入内。5、放炮严格执行煤矿安全规程第315346条规定，严禁明电放炮，放明炮，放糊炮。6、工作中，当班出现的瞎炮要由专职放炮员当班处理掉，处理瞎炮按规程规定进行。7、透盲巷必须制定专门措施，认真检查瓦斯，杜绝有害气体积聚，巷修工区必须提前20米，制定排放瓦斯措施，并且恢复通风。并提前对盲巷进行加强支护，补巷与采面相距20米时要下达贯通通知，技术部门标定预透点，放炮时，双方互相通知，在安全距离外站岗。第五节 一通三防1、加强通风管理，确保工作面的风量达到180m3/min，风速满足要求。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。2、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他气体浓度符合规程规定。3、各班队长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握工作面CH4浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。4、各班队长、机电维护工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，工作面回风隅角要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪，对工作面瓦斯进行监测。5、认真执行设计的综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。第六节 运输管理一、安全技术措施1、运输机要铺平、直、正、稳，溜槽的接头处应平整，零部件 及防护罩齐全，机头、机尾、电机、禁止被矸石、煤埋住。2、运输机与顺槽运输机搭接时、搭接长度不低于50cm高度不低于30cm防止拉回头煤，并支牢机头、机尾压柱（机头两棵，机尾一棵）。3、运输机司机必须经过专门培训考试合格并持有司机证，严禁无证操作。4、运输机和顺槽运输机必须使用机头机尾压柱，防止运输机折起伤人。5、启动运输机前必须先打开喷头洒水，采面溜子必须安设好移动喷头后方可启动。6、运输机司机要严格执行现场交接班制度，操作司机应站在运输机机头外侧支架完好处，不准正对机头操作。7、工作面倾斜角较大时，运输机机尾应打好拉紧装置，不准正对机头操作。8、严禁在运输机内乘人，严禁运输机运输除煤以外的任何物料。9、俯斜采煤，俯角大于10时，移运输机前必须每隔10米紧靠溜槽用一棵单体支柱挡住溜槽防止下滑伤人。支柱撑力不低于5mPa,支柱必须使用完好支柱。10、停运输机时，禁止向上攉煤，大块煤禁装，矸石拣出。无煤停止运转。开不动时，不能强行开动。11、防尘水管要管理好，不准漏水。12、为防止供液系统漏液，工区必须设专人巡回检查，以确保防尘及注液管路正常。二、皮带运输机执行运转工区具体操作措施。三、机电设备维修管理制度1、回采工作面及两巷机电设备必须台台上架，整齐排放，设有标志牌，设专职机电工管理和维修，保持通风和行人畅通，设备侧人行道宽度不低于0.8米，确保设备完好率达到90%以上，杜绝失爆，消灭鸡爪子，羊尾巴和明接头。2、电缆管线悬挂整齐，煤电钻综保要保持灵敏可靠，正常使用，每班由专职机电工进行一次对地实验。煤电钻用完后，切断电源，拉出采面10米以外，盘放在电缆架上。3、溜子机头要设挡煤板，跨越溜子处要设过桥，溜尾设压柱和盖板，行人道宽度不低于0.8米。溜头前5米至溜尾段由溜子司机负责经常清理，保持行人畅通，卫生清洁。溜子司机必须持证上岗，坚持正规操作。4、工作面所有电气设备，严禁带电搬迁或检修，严格执行停送电制度，保证安全用电，所有设备要有专人维护检查，做到一月一小修，一季一中修，一年一大修，维护人员要认真填写维护运转使用记录。5、机电科电气设备专业检查组，每月至少三次对采面设备进行解剖检查，发现问题协助工区解决处理，保证所有电气设备完好，运转正常。第七节 放顶煤措施1、采用一采一放当轮顺序折返补放法，第一轮放出顶煤的一半，第二轮放至见矸为止。放煤口间距1.1-1.3米。放顶步距0.7米。2、放煤口间距必须由跟班区长按规定指挥，绝不许哪里有煤，哪里扒的不合理现象。3、放煤口“”网口的形式，网口规格为500500mm，距离底板不得超过150mm，剪口时用剪子将金属网剪开，待顶煤出净后必须重新将网口补好。4、放煤时每组2人，一人观察顶板，并灭尘，一人放煤，放煤口必须安装移动喷雾洒水装置洒水，否则不得放煤。严禁出煤人员进入无支护地点出煤。严禁挑顶煤爆破作业。5、出煤人员必须站在支架完好牢固的地点，并且身后必须畅通，一旦出现险情及时撤离。6、每一个放煤口采用两轮放煤方法，第一轮放出顶煤的一半，第二轮放至见矸石为止。7、顶煤回收率必须控制在86%，含矸率控制在2%以内，老塘内出现矸石的要立即停止出煤工作。8、煤层倾角25以上时，放煤口必须从上至下间隔剪放煤口，严禁由下至上剪放煤口。9、煤层倾角较大时，严格执行下煤不行人，行人不下煤的原则。10、工作面放顶煤时，各类特殊支护必须齐全牢固，顶板压力增大、支架不稳，有推倒支架危险时应立即停止放顶煤。11、放煤时，若大块煤堵住网口，应用长杆钩出用大锤砸碎，严禁打眼放炮崩。12、为防止大块煤矸下滚伤人，要求每10米设一个挡矸卡。13、出浮煤人员必须配备一把大锤，所出大块煤矸应严格控制在20cm以下，若有大块煤矸外溢时必须用大锤砸碎。第八节 其他一、安面措施1、必须选派经验丰富的老工人安设悬移支架。2、各种管件和液压件安装前必须冲洗干净。3、先选好支架安装位置，检查煤壁是否影响安设。若受影响必须提前处理。4、检查悬移支架升降器是否灵敏可靠，若发现异常，立即维修。5、将支架组合好，将升降器稳定好，再将支架顶梁抬至升降器上，挂好安全链，开动升降器，使悬移支架缓慢上升，升到位置接顶后，先后将右梁、左梁下两棵支柱升牢，将升降器移走，并将每棵支柱上的联接柱梁的钢丝绳用马鞍螺丝拧牢。6、安装悬移支架时，所有人员必须处在支架上方，以防支架下滑伤人。7、工作面上要备足一定数量的板材，发现空顶区域必须及时装实，保证支架初撑力达到规定压力。8、每一支架安设完毕后，老空侧的联锁抬梁必须支设牢固，支柱必须迎山有力。9、支设双体支柱时，前柱注液阀朝采面下方，后柱注液阀朝采面上方，手把方向一致。二、初采措施1、工作面投产前，由生产矿长组织，调度、技术、安全、机电等单位对工作面支护、运输、机电、通防等系统进行全面检查验收，验收合格后方可投产。2、工作面推采时铺设刮板运输机，机头、机尾必须打好压柱，机头两侧必须再打上两棵防滑支柱，支柱必须迎山有力，无压柱和防滑支柱，严禁起动运输机。采面坡度大于28时，使用塑料溜槽铺设时，应先挖出槽窝，三节为一组铺设。3、工作面上下端头的一梁三柱，上回下运的超前支护（采用单体支柱配铰顶梁上下两帮各不低于20米），工作面使用的防倒架铰接顶梁抬棚都必须齐全，牢固可靠，顶梁下支设的点柱必须迎山有力。为防止倒架在每个支架后端支设一棵斜撑柱，斜撑柱迎山角10左右。4、开始采煤时把采面上支设的点柱全部进行二次注液，并用测压表检测支柱压力，前柱不低于12MPa，后柱不低于12MPa，抬棚支柱压力3-5MPa，使支柱有足够的支撑力。5、移架时被移支架的上方连续5架，下方连续2架支架的空档里加支走向板棚，使支架在移架过程中顶板不发生离层，增加支架在横向上的稳定性。6、分段移架时，分段支架不少于12架，且下方须有防煤矸下滑的档板（挡板可用金属钢管和金属网焊接而成）以防煤矸大块下滑伤人。为防止移架时支架下滑，被移支架可支设二棵斜撑支柱或走向木板棚。以防支架下滑，支架移到位后，挂好防倒链。7、开始放炮采煤或过断层裂隙发育区域时，要少放炮及时挂网，及时伸出前探梁，顶板破碎时在支架的空档里加支木板棚（长度2.2米，宽度15cm，高12cm），板棚以顶住煤壁为准来控制顶板。8、初采时要求用1.3米的长钻杆向工作面老空侧反推采一排，将煤用长把工具扒出。严禁人员进入老空侧。反推后必须反挂网下垂至底板，用14#铁丝对折双股后绕网三圈每20cm为一扣拧牢，在架尾支架的空档里打放顶眼2个间距60cm，一个打入煤层顶板岩石1米以上，另一个打到煤层顶板岩石。采用正向装药，装药量不得大于450克。封泥长度不少于1米。9、工作面进入实体后，若老空侧悬顶不冒必须进行放顶，架与架之间都必须打放顶眼，放顶步距与循环进尺相同（0.7米），打眼角度以8085度为宜，打入顶板 岩石1米以上，并采用正向间隔装药，装药量不得大于450克。封泥量不得少于0.5米。放炮时由下至上进行，移架前严禁放炮，因特殊原因未能放完时必须向下个班交接清楚。工作面来压、切顶、片帮时严