水泥砂浆搅拌桩试桩总结报告_secret.doc

水泥砂浆搅拌桩试桩总结报告目 录一、试验地点1二、桩位情况1三、试验时间错误！未定义书签。四、试验目的2五、施工组织方案2六、施工工艺3七、试验检测4八、施工过程5九、试验总结5十、工程质量保证措施6十一、安全、环保保证措施67水泥砂浆搅拌桩工艺性试验总结报告一、试验地点DK188+250DK210+918位于XX境内，共二十二段路基，累计全长8715.4m，详见下表：序号里程全长（m）备注1DK188+599.00 DK188+628.4529.452DK188+800.76DK188+924.00123.243DK189+277.00 DK189+519.89242.894DK189+626.82 DK189+740.00113.185DK190+500.00DK190+885.15390.156DK191+487.05DK191+669.33185.47DK192+171.27DK193+065.67894.38DK193+568.17DK193+714.00136.719DK194+624.00DK197+820.20196.1910DK195+248.11DK195+341.5693.4511DK196+159.86DK196+496.65336.7912DK196+996.39DK197+019.0022.6113DK197+711.00DK197+800.008914DK197+964.00DK197+967.183.1815DK198+050.10DK198+190.00139.916DK199+205.00DK199+336.15131.1517DK198+635.80DK198+653.0017.218DK200+293.45DK201+259.00969.5519DK203+824.00DK205+278.801454.820DK205+484.06DK206+304.65820.5921DK206+707.88DK206+753.0045.1222DK209+396.95DK210+918.001521.05试桩位置选在DK203+824DK205+278.8段，水泥砂浆桩试桩里程DK203+970DK203+985共试桩10根。二、桩位情况DK203+970DK203+985段1.57m范围内为粉质粘土，7m以下为混合花岗岩。试验工作于2008年4月21日15时开始，至19：30时全部完成10根试验桩施工。四、试验目的1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如搅拌桩的钻头形式、泥浆泵（砂浆泵）的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等；4、验证搅拌均匀程度及成桩直径；5、通过试验为设计提供相关设计参数，如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等。五、施工组织方案1、主要人员安排现场技术负责人：X现场管理人员：X 领工员：X现场技术：X质检工程师：X安全员；X钻机操作手：X特种工：X2、主要使用机具由PH-5A型粉喷桩机改进的“水泥砂浆搅拌桩机”、砂浆泵（额定最大工作压力2.0MPa）、高压送浆管、制浆机、各项管路系统等。发电机：柴发电机组：T2XV-200-4 200KW3、主要材料为了确定水泥砂浆桩施工工艺参数，选取了地质情况具有代表性的地段。DK203+970DK203+985段水泥砂浆桩设计桩径为0.5m，呈正方形布置，设计桩长4.07.5m。水泥：江西赣珠P.0.42.5级水泥 中沙：盱江细砂水：地下水配合比：1:0.4：0.6六、施工方法及工艺二喷四搅湿喷：第一次搅拌喷浆下沉至设计深度；第二次喷浆搅拌提升至停浆面；第三次搅拌下沉至桩底（少量喷浆防堵管）；第四次从桩底开始全桩搅拌提升至停浆面（少量喷浆防堵管）；工艺参数:湿喷法（0.81.0m/min）四档下-（1.01.5m/min）四档升，水灰砂按试桩桩配合比。操作要点：第一次搅拌喷浆下沉采用4档（速度1.08m/min），第二次搅拌喷浆提升采用4档（速度1.27m/min），第三次搅拌下沉采用4档（速度1.08m/min），第四次搅拌喷浆提升采用4档（速度1.27m/min）。1、工艺流程详见附图“水泥砂浆搅拌桩施工工艺框图”2、试桩参数选择第一次钻进速度：钻进速度12m/min，转速60r/min;压浆量40L/min;第一次注浆提升速度：0.51.0m/min;第二次搅拌下沉速度：12m/min；第二次注浆搅拌提升速度：0.51.0m/min;喷浆压力：不小于0.4MPa；水泥砂浆搅拌桩施工工艺框图重复搅拌喷浆至设计深度搅拌提升至设计桩顶标高成桩检测及验证结束成桩打开注浆泵反循环提钻并喷水泥砂浆至设计桩顶标高场地平整桩位放样钻机就位检查、调整钻机按设计配合比配置水泥砂浆正循环钻进至设计深 施工下一根桩七、试验检测成桩后7天龄期内，采用轻型动力触探（N10）检查桩头和桩身的均匀性和强度。附7天龄期试桩轻型动力触探（N10）检验报告八、施工过程1、由于本次为试验目的，因此钻进过程存在地质复核的过程。钻进过程匀速钻进，根据钻杆上的标示控制钻进深度。为了复核地质在电流上的反映，对桩进行了详细的电流、钻速、拔管速度等参数进行详细的记录，详见附表。2、混合料泵送成孔后，经监理工程师认可进行混合料的泵送。当钻杆芯管内充满混合料后开始拔管，混合料泵送步调与提管速度应保持一致。提管速度控制在3m/min左右。各桩泵送混合料情况如下：69-9#： 桩长13.7m，地泵冲程数量72次。总泵送数量为2.9m3；69-11#：桩长13.7m，地泵冲程数量75次。总泵送数量为3.0m3；69-13#：桩长13.7m，地泵冲程数量77次。总泵送数量为3.1m3；69-16#：桩长13.7m，地泵冲程数量79次。总泵送数量为3.2m3；69-17#：桩长13.7m，地泵冲程数量77次。总泵送数量为3.1m3；69-18#：桩长13.7m，地泵冲程数量79次。总泵送数量为3.2m3；（地泵每冲程泵混合料数量：3.140.090.091.6=0.04m3/冲程）九、试验总结1、通过本次试验，所设计的配合比及所采用的原材料完全能满足施工需要，符合设计及规范的要求；2、确定并验证了所采用的施工工艺、设备。长螺旋钻成孔及芯管泵送混合料的灌注的施工方法，成桩的速度快、质量符合要求。针对我工区CFG桩地基处理地段的地质情况，采用长螺旋施工法较适宜；3、确定了有关参数：泵送混合料的配合比的坍落度控制在180-220cm之间，混合料拌和时间控制在90S以上，但不应大于120S，拔管速度应控制在3m/min左右，地泵的泵送冲程次数应控制15-16次/min之间。4、钻进过程应随时记录好电流变化情况，根据本次试验的地质验证：一般黏土钻进电流一般为100-150之间。5、通过本次试验，1台长螺旋钻必须配置1台地泵，地泵的功率应与螺旋钻匹配，每台地泵应配置3台混凝土运输车，每台长螺旋钻应配置5人，其中1人为指挥协调人员，每台地泵应至少配置2人。6、本次工艺性试验完全可指导大面积施工。十、工程质量保证措施1、钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场施工员必须进行检查，及时调整。2、施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。3、浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，浆液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩检验的次数不得少于2次。4、搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。桩机钻头达到桩底端时，应原位喷浆搅拌30s以上；桩机钻头达到桩顶端时，应原位喷浆搅拌2min以上。桩底水泥砂浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。5、现场各项原始记录必须真实、齐全。十一、安全、环保保证措施1、安全措施禁止非专业人员作业，作业前进行相关安全培训及技术交底，使作业工人了解安全知识；严格执