安徽工程大学生产实习报告.doc

安徽工程大学机电学院生产实习报告 姓名： 专业：材料成型及控制工程 班级： 学号： 指导老师： 2012.4.21前言为期两周的生产实习终于在同学们的盼望中到来了，大家带着高涨的热情跟随老师来到实践工厂，本着理论结合实际的原则，对所学知识进行了进一步的整合与理解。生产实习是重要的实践性教学环节，是让学生深入到生产现场参与企业的技术与管理工作，对所学及相关课程内容进行深化、扩宽和综合训练。 本次生产实习主要是我们进工厂，由工人师傅带领我们参观，并对各个单元操作的生产过程，主要设备工艺流程做介绍。这次报告按老师的要求，主要内容包括实习单位的生产概况，各个车间的生产管理组织形式及洁净度等级。主要原材料和主要产品的物化性质及其用途，以及物料流程，主要工艺流程及特点，还包括一些简单的带控制点工艺流程，并对生产过程有些简单的描述。 实习目的：生产实习是材料成型专业学生不可缺少的实践环节，本实习是在学生主要学习材料成型原理、材料科学基础等方面的基本理论和基本知识的基础上进行的。实习的目的在于通过在工厂参观生产流程，使学生能学有所用。实习任务：了解各个工厂的生产工艺和流程，实习结束之后要求撰写实习报告。目录新兴铸管公司简介 1工艺流程 2离心铸造 2参观过程 6永达科技有限公司简介 7铸铝工艺 10精诚铜业简介12生产流程 13实习总结 14芜湖新兴铸管有限公司芜湖新兴铸管有限责任公司是由新兴铸管集团公司和新兴铸管股份公司共同出资，重组芜湖钢铁厂和芜湖焦化制气有限责任公司而组建的。公司于2003年4月27日正式挂牌，注册资金5亿元。 芜湖新兴铸管有限责任公司座落在芜湖市东南青弋江畔，区位优势十分明显。厂区铁路可通京广、京九、京沪线；公路直达南京、上海、合肥、杭州等市；芜湖港是长江深水良港，又是原燃料的中转集散地，水运顺长江上可入川，下达苏沪，经海运可通往世界各地。公司占地面积85万平方米，现有在职职工3200多人。重组后，公司计划用三至四年的时间，投资12-13亿元，把芜湖新兴建成具有年产生铁130万吨、特钢80万吨、球墨铸管50万吨的生产能力；销售收入超过35亿元、利税超过6亿元。芜湖新兴铸管有限责任公司挂牌以来，在集团公司董事长范英俊的“统一认识、转换机制、强化管理、加速改造、实现发展”二十字方针指导下，边生产边进行技术改造，目前已交付使用的有新高炉三座;烧结机三台;高炉喷煤一座;铸铁机两座;80型42孔焦炉一座，15孔焦炉一座;6000Kw发电机组一组；3000kw发电机组两组；正在施工即将投产的有110KV变电所改造；炼钢及厚壁无缝钢管正在筹备之中；世界最大的50万吨铸管厂已于今年6月开始试生产，与此同时，新兴铸管球墨铸铁管将突破100万吨，芜湖新兴的这片热土，将成就新兴铸管集团问鼎世界铸管霸主的壮举，将圆几代国人振兴中华民族铸管工业之梦。 “风生水起创业路，浓墨重彩新兴人”。芜湖新兴将在集团公司突出主业、做大做强的道路上，向着企业形象一流、员工素质一流、管理水平一流、发展速度一流的现代化企业迈进。新兴铸管工艺流程球墨化铁水扒查汽注冷却脱模余量修理喷锌修磨水压检测涂衬养生沥青喷涂包装离心铸造：熔融金属浇入绕水平、倾斜或垂直轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。铸件多是简单的圆筒形，不用芯子形成圆筒内孔。将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件,如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管,管径最小75毫米,最大可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒,各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。 离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批量不同，可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。铸型的转数是离心铸造的重要参数，既要有足够的离心力以增加铸件金属的致密性，离心力又不能太大，以免阻碍金属的收缩。尤其是对于铅青铜，过大的离心力会在铸件内外壁间产生成分偏析。一般转速在每分钟几十转到1500转左右。 离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件外层组织致密，非金属夹杂物少，机械性能好；不用造型、制芯，节省了相关材料及设备投入。铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。 离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件，而且组织细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时，可以省去型芯。此外，离心铸造不需要浇注系统，减少了金属的消耗。 但离心铸造铸出的筒形零件内孔自由表面粗糙、尺寸误差大、质量差，有较多气孔、夹渣，因此需增加加工余量，而且不适宜浇注容易产生比重偏析的合金及铝镁等合金。 离心铸造主要用于大批生产管、筒类铸件，如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊道、无缝钢管毛坯等，还可用于轮盘类铸件。离心铸造的优点：（1） 用离心铸造生产空心旋转体铸件时，可省去型芯、浇注系统和冒口。（2） 由于旋转时液体金属在所产生的离心力作用下，密度大的金属被推往外壁，而密度小的气体、熔渣向自由表面移动，形成自外向内的定向凝固，因此补缩条件好，铸件组织致密，力学性能好。（3）便于浇注“双金属”轴套和轴瓦，如在钢套内镶铸一薄层铜衬套，可节省价格较贵的铜料。（4）充型能力好。（5）消除和减少浇注系统和冒口方面的消耗离心铸造的缺点： 铸件内自由表面粗糙，尺寸误差大，品质差。 不适用于密度偏析大的合金（如铅青铜）及铝、镁等 轻合金。离心铸造主要用来大量生产管筒类铸件，如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊道、无缝钢管毛坯、造纸机干燥滚筒等，还可用来生产轮盘类铸件，如泵轮、电机转子等。离心铸造的特点：1）铸件在离心力作用下结晶，组织致密，无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好。2）铸造圆形中空铸件时，可省去型芯和浇注系统，简化了工艺，节约了金属。3）便于制造双金属铸件，如钢套镶铸铜衬，其结合面牢固、耐磨，可节约铜合金。4）离心铸造内表面粗糙，尺寸不易控制，需要增加加工余量来保证铸件质量，且不适宜生产易偏析的合金。离心铸型转速的选择：1.铸型转速应保证金属液进入铸型，能在离心力作用下，形成圆筒2.充分利用离心力的作用，保证得到良好铸件的内部质量3.在用立式离心铸造法浇注异型铸件时能充分利用离心力发挥金属液的充型能力和补缩铸件的能力。参观过程：1. 离心铸造机：采用水冷金属型离心铸造工艺，生产球墨管蓄热式退火炉，加热采用蓄热式烧热，节约能源的同时，减少污染，同时提高退火组织均匀性，保证材料性能。2. 修整区：管模修理区通过车，焊，打点，进行管模的修整。3. 喷锌机：在管模表面喷涂一层锌，提高其耐腐性能。4. 管子修磨区：通过对管子的切环、承口、及内壁进行修磨，校圆，清除管子缺陷。5. 水压机：对管子逐只进行水压试验，压力为2.76.0MPa。6. 涂衬机：采用离心涂敷、对管子内表面进行进行涂敷39mm水泥浆衬层，保证管子的耐腐蚀性。7. 养生炉：对涂衬合格的管子进行蒸汽养护，保证水泥衬层的强度和质量。8. 沥青喷涂机：采用高压、无气喷涂技术对管子外表面进行沥青喷涂，漆膜厚度大于70Hm，保证防腐蚀性。芜湖永达科技有限公司公 司 简 介芜湖永达科技有限公司是奇瑞汽车股份有限公司投资兴建的，主营黑色铸造、有色合金铸造及机械加工。公司成立于2006年6月，目前总投资达10亿元，占地41.54万平方米。现包含铸铝厂和铸铁厂两个厂区, 目前在册员工1200余人。铸铝厂拥有铝合金重力铸造、压力铸造及机加工车间。重力铸造车间拥有年产20万件的缸盖生产线、5万件的铝缸体生产线和21万件的进气歧管生产线。压力铸造车间年制造能力达40万件，拥有400T、1250T、2700T压铸生产线，产品覆盖从小型支架、到中型气门室罩盖、油底壳，再到大型铝合金缸体和变速箱壳体等。铸铁厂占地21.43万m2，工厂西北2公里处就是长江滚装码头和散货码头，交通十分便利。其前身奇瑞铸锻项目组成立于2006年6月，07年8月成立铸锻公司，09年2月与芜湖永达科技有限公司合并，铸铁厂从项目组成立到一期正式投产，正好用了3年的时间。铸铁厂计划投资总额超过10亿元人民币，拥有两个黑色金属铸造车间，共规划6条国内一流、世界先进铸造生产线，年产能力达10万吨铸件，产品主要有发动机缸体、框架、曲轴等典型铸件；其中缸体线包含三条缸体铸造生产线和两条框架铸造生产线，一期工程建成并投产，达到50万台/年的生产能力；计划10年底完成二期工程，实现年产100万台的能力。主要生产设备有：德国HWS静压造型线、意大利FA制芯中心、德国爱立许混砂机、美国应达熔炼电炉和气压保温浇注炉等世界级先进设备；其中意大利FA制芯中心，制芯主机18台、锁芯机6台，完全实现自动化生产；清理车间采用DISA高效卡爪式抛丸清理机进行二次精抛，确保满足缸体表面光洁度和内腔高清洁度的要求。工艺设备：意大利马可尼熔化炉意大利法塔缸盖浇注线瑞士布勒2700T压铸单元香港力劲1250T压铸单元转子铸铝方法:转子铸铝方法主要有离心铸铝和压力铸铝两种。下面分别来看一下这两种铸铝方法的工作原理和特点。 （一）压力铸铝工作原理是用压力将融化好的金属铝液注入型腔，待冷却凝固成铸件。其特点有： （1）在压铸过程的始终，压力起着主要作用。 （2）压铸时，金属液在高速冲型过程中，如果型腔中的气体来不及排出，就会被卷入金属内产生气孔。 （3）由于金属液充型过程是在压力作用下进行的，转子铁心可在冷 态下压铸。 （4）生产效率高，易实现机械化、自动化，从而可减轻劳动强度。 （二）离心铸铝工作原理是将融化好的金属铝液注入旋转着的铝模中，使之在 离心力的作用下充满型腔，并凝固。其特点有： （1）离心力对铸件的成型和金属结晶过程有重要影响，它有助于金 属液中的气体和非金属杂物（比金属轻）的排出。更重要的是影响到金属结晶过程，起到加强补缩和结晶细化的作用。 （2）转子铁心必须预热。铁心加热后，在槽型断面上得到氧化，有利于降低电机的杂散损耗。 （3）转子离心铸铝用的设备比较简单。但在浇铸过程中有不少手工操作，劳动强度较大。三、离心铸铝和压力铸铝的优缺点及其常见的缺陷和防止措施1.离心铸铝优缺点: 离心铸铝所得到的铸件，金属组织比较紧密，质量比较好，所用设备不太复杂，操作技术比较简单，与压力铸铝相比较杂散损耗比较小，不过其生产率不高，劳动条件较差，劳动强度较高。 2.压力铸铝优缺点 压力铸铝时，铝水压射到转子槽和型腔中的速度极高，其充填速度可达 1025m/s。压铸时，不象离心铸铝那样铝水有一段流动时间，而是瞬间完成的，因此铁心和模具均可不必预热。铁心和模具不预热，这就大大减化了操作工艺，改善了劳动条件。此外由于没有离心铸铝那样复杂的凝固补缩过程，铸铝转子质量稳定，一次合格率达99%以上。 3.压力铸铝的质量，目前存在以下一些问题： （1）由于压力很大，铝水充满型腔的速度很高，原来在型腔中得空气难以排尽，会在铸件中产生气孔。 （2）由于浇口处冷却很快，实际上不能通过它补缩铸件，所以，铸件较厚的部分（端环）易产生缩孔。 （3）转子铁心不预热，槽壁无氧化层绝缘，而且，由于压力很大，铝水紧贴槽壁，甚至进入硅钢片间，增加导条间的泄露电流，使转子附加损耗大为增加。压力铸铝时，融铝、清化过程和离心铸铝相同。由于压铸时压力大，铝水的流动性不是很大问题，铝水温度可以低一些，浇注温度可以控制在 650720C。比压大时铝水流动性不是问题，浇注温度可低些。每次加入料缸里的铝水必须严格控制，加料过少则铸不满，过多则可能飞出伤人。压力铸铝时应注意保养设备，按工艺守则规定对压铸机进行润滑处理，对料缸进行涂料。芜湖精诚铜业安徽精诚铜业股份有限公司是安徽楚江投资集团控股企业，是中国有色金属行业铜板带材专业制造商、安徽省原材料加工产业骨干企业之一，是芜湖市重点扶持发展的骨干企业，中国有色金属加工工业协会理事单位。公司占地面积350亩，现有在职员工2200余人。年生产能力近8万吨，年产值达21亿元。2007年公司在深交所上市（简称精诚铜业，股票代码002171）。公司主要从事黄铜、锡磷青铜两大系列铜基合金板带材的研发、生产、销售和服务。公司产品有H62、H65、H68、H70以上及Qsn6.5-0.1等各类牌号，现有黄、磷铜板、带材系列产品几十个品种、上千种规格。产品质量符合欧盟环保质量检测标准，广泛应用于电气设备及器材、日用消费品电子信息、机械、建筑、汽车、电力、家电、通讯等行业。多年来，公司产品畅销全国20多个省市，在浙江、江苏、福建、广东、上海、京津等沿海及经济发达省市和地区倍受青睐，享有较高的声誉。公司秉承诚信经营的原则，历年来先后获得：“芜湖工业企业50强”、安徽省“AAA级信用企业”、 安徽省“重合同守信用单位”、 “安徽省民营十强企业”、“安徽省名牌产品”、“安徽省著名商标”、“安徽省高新技术企业”、“安徽省优秀企业技术中心”、“安徽省质量奖”、2010年又荣获中国有色金属工业协会 “2009年度按销售收入排序前50名有色金属企业”。“”商标图形被认定为“中国驰名商标”。生产流程： 原料采购分选 配料熔铸 铸锭、铣面 粗轧、退火 精轧检验入库 实习总结实习感想：生产实习是一个重要的理论联系实际的教学环节，在学生学习了部分专业课之后安排生产实习目的是： (1)通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，使学生较全面地了解产品制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握