中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点工程施工管理工作报告.doc

中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点xx县xx项目区工程第二标段工程施工管理工作报告xx省xx水利水电工程有限公司二O一七年十月二十日工程施工管理工作报告批 准： 审 查：编 写： 目 录1 工程概况1.1 地理位置及工程简介1.2 工程内容2 工程投标2.1 标前准备2.2 投标书编制依据2.3 施工组织设计编制的原则2.4 施工组织设计编制的依据2.5 开标、中标与签订承包合同3 施工总布置、总进度和完成的主要工程量3.1 施工总体布置 3.2 施工总进度3.3 工程完成的情况4 主要施工方法4.1河道土方开挖4.2 河道土方回填4.3 建筑物土方开挖4.4 建筑物土方回填4.5左右岸护砌4.6堤顶道路4.7节制闸施工4.8桥梁工程施工4.9浆砌石工程5 施工质量管理5.1 施工质量保证体系5.2 施工质量保证措施5.3 施工中出现的质量问题及处理5.4 施工质量自检情况6、文明施工及安全生产6.1安全生产保证体系6.2 文明工地和环境保护措施6.3水环境保护措施6.4大气环境的保护6.5降低噪音措施6.6完工后场地清理及恢复平整的环保措施7、工程价款结算与财务管理7.1工程价款结算7.2工程施工财务管理8 经验与建议8.1 施工的成功经验8.2 对运行管理的建议9 附件1 工程概况1.1 地理位置及工程简介xx乡位于xx县的西部，东邻门楼任，西连岗李，北毗大营，南接洧川和朱曲。xx乡距县城18公里，乡境南北长9公里，东西宽10公里，总面积72平方公里，占全县总面积的5.5%，人口密度为每平方公里545人，耕地面积70984亩，人均耕地1.81亩，其中平原占57.6%，岗丘占42.4%，可利用水面积380亩。 xx乡属丘陵地带，境内岗陵起伏连绵不断，大体呈西北高，东南低趋势，大小沙丘遍布全境。xx项目区内主要河流有南康沟和小黑河，均属于淮河流域贾鲁河水系，是xx县境内主要排洪除骨干河道。其中南康沟在项目区长6.7km，控制流域面积45.4km2；小黑河在项目区内长11.505km，控制流域面积10.2km2；本次治理范围为：南康沟（桩号18+40025+100）和小黑河（桩号0+0003+325、4+19012+460），主要建设内容包括：河道清淤疏浚18.205km，岸坡整治两岸总长度36.41km，其中：生产区护岸28.24km，险工段护砌0.7km。新建混凝土道路2735m，新建泥结碎石道路3566km。拆除重建生产桥梁18座，拆除重建节制闸1座，拆除重建排水路涵2座。工程设计开挖土方9.6万m3，回填土方2.39万m3，砌石0.04万m3，砼及钢筋砼1.4万m3。本标段主要建设内容包括：小黑河（0+0003+235）河道整治、左右岸框格护砌工程、左岸砼道路和右岸泥结碎石道路、后宫节制闸（3m2m3孔）一座、后宫东桥、后宫北桥（净4.5m，跨10m，2孔）各一座。1.2 工程内容：本标段为中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点xx县xx项目区工程第二标段。主要工程量：土方开挖44810.1m3，土方回填16464.5m3，C10砼24.72m3，C20砼4317.78m3，C25砼169125.82m3，C30砼199.06m3，C40砼150.98m3，钢筋68.87t，6%水泥土基层10873m2，泥结碎石路面4305m2，浆砌石294.04m3，闸门启闭机3套。2 工程投标2.1 标前准备根据国家水利基建体制改革精神，中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点xx县xx项目区工程实行招投标体制，以便实施在限定的投资范围内保质、保量、如期完成规定的任务。中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点xx县xx项目区工程自2015年12月23日在中国采购与招标网及省内有关网站发布招标公告。施工共分为3个标段，实行公开招标，我公司组建了工程投标专班，抽调了有标书编制经验的技术骨干组成编标小组，认真研究招标文件，参加建管处组织的现场踏勘，考察施工环境、施工条件及施工建材和到场价格，做出了切实可行的施工组织设计。2.2 投标书编制依据xx县xx项目区工程招标文件；国家部委和地方有关政策法规规范；水利水电工程设计概（估）算定额；水利水电建筑工程概算定额；水利水电建筑补充预算定额；水利水电工程施工机械台班费定额工程建设标准强制性条文(水利工程部分)2.3 施工组织设计编制的原则满足工程工期、质量、安全生产、文明施工要求的原则；充分利用工作面，机械设备连续均衡施工的原则；采用先进施工工艺、施工技术、制定科学施工方案的原则。2.4 施工组织设计编制的依据招标文件、设计图纸、技术文件、现场踏勘资料；与工程有关的法律、法规；本单位的施工能力、经验及质量管理体系的文件；工程特点、现场客观条件。2.5 开标、中标与签订承包合同中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点xx县xx项目区工程第二标段公开招标、开标、评标结果公示、中标与签订承包合同情况：我单位在招标单位要求的时间内进行了该项目的参与投标报名工作。2016年1月26日在开封市公共资源交易中心进行了工程开标，经过评审委员会评审，决定我公司为中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点xx县xx项目区工程第二标段第一中标候选人，并将评标结果进行了公示。于2016年2月2日收到该标段的中标通知书；于2016年2月29日同xx县中小河流治理工程建设管理局正式签署了施工承包合同，总造价为4741837.18元，合同工期为180天。随后成立中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点xx县xx项目区工程第二标段项目经理部。监理单位于2013年3月10日签发下达了该项目的施工开工令。3 施工总布置、总进度和完成的主要工程量3.1 施工总体布置 3.1.1 布置原则根据工程项目分布的实际情况和规模要求，施工布置本着紧凑合理、经济方便、确保重点、兼顾全面的原则进行。由于该河道施工战线较长，施工任务较多，各场地条件不一，因此根据实际施工特点，施工场地布置主要选择在河道平坦地带。将项目经理部设在临近河道的村内民房租用，河道现场施工还可设立营地住房、仓库、料场和停车场等。3.1.2临时设施的布置本工程所需主要建筑材料有水泥、钢筋、钢材、砂石料等。所需材料等均可由xx县或开封市采购，通过国道、县乡公路以及田间道路等运达河道现场。施工用水可直接地下井中提取，且水质、水量都能满足生产需要；根据本工程施工项目和场地的具体情况，工作面沿河道展开，较为分散，施工用电也不集中，且各地用电量也不很大，不利于布置集中电源，根据施工现场，部分项目用电可就近与村委协调使用，部分项目使用30kw的内燃发电机3-5台供电，满足施工和生活用电的需要。所有施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，通过架空线和电缆线输电至各用电地点。3.1.2 施工道路和通讯的布置施工道路：本工程所在位置交通比较便利；为方便施工，施工区改建、新建了多条临时施工道路。通讯布置：为了保证施工区通讯畅通，项目部全体人员配置手机。3.2 施工总进度3.2.1 施工总进度施工按照施工组织设计进行工期安排和进度控制，统筹兼顾，分区作业，班组平行展开，合理衔接，减少干扰，均衡施工，合理利用施工时段。我标段于2016年3月10日正式开工，2017年6月10日完工。为保证工程按计划完成，我部制定了以下工期保证措施：（1）合理编排施工组织设计，确保施工按计划开展；（2）分区分段进行组织施工，合理增加班组平行施工；（3）加强管理力度，避免施工失误，提高施工效率；（4）充分做好论证分析，尽量排除不可预见性因素干扰；（5）及时合理安排资金、物资器材、机械设备及施工人员到位，适当增加施工班次，必要时动员加班加点。3.2.2 分部工程开完工日期分部工程名称开工日期完工日期河道整治2016年3月10日2016年4月16日左岸护砌2016年10月28日2017年5月11日右岸护砌2016年10月23日2017年5月10日堤顶道路2017年3月26日2017年6月10日前宫节制闸2016年4月22日2017年1月15日后宫东桥2016年4月20日2017年4月30日后宫北桥2016年4月19日2017年4月30日533.3 工程完成的情况3.3.1 原合同设计内容（0+0003+235）河道整治、左右岸框格护砌工程、左岸砼道路和右岸泥结碎石道路、后宫节制闸（3m2m3孔）一座、后宫东桥、后宫北桥（净4.5m，跨10m，2孔）各一座。3.3.2 设计变更无设计变更项目。3.3.3本标段施工任务河道整治（0+0003+235）；左右岸框格护砌工程（1+6003+235）、左岸砼道路（0+9562+672）和泥结碎石道路（左岸2+6723+065、右岸0+8061+795）、后宫节制闸（3m2m3孔）一座、后宫东桥、后宫北桥（净4.5m，跨10m，2孔）各一座。3.3.4完成的主要工程土方开挖44810.1m3，土方回填16464.5m3，C10砼24.72m3，C20砼4317.78m3，C25砼169125.82m3，C30砼199.06m3，C40砼150.98m3，钢筋68.87t，6%水泥土基层10873m2，泥结碎石路面4305m2，浆砌石294.04m3，闸门启闭机3台套。3.3.5 完成工程的质量评定情况中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点xx县xx项目区工程第二标段工程划分7个分部工程，252个单元工程。（1）、河道整治分部工程，划分单元工程32项，全部达到合格标准，其中优良4项，优良率12.5，该分部工程施工质量等级为合格。（2）、左岸护砌分部工程，划分单元工程36项，全部达到合格标准，其中优良17项，优良率47.2，该分部工程施工质量等级为合格。（3）、右岸护砌分部工程，划分单元工程36项，全部达到合格标准，其中优良16项，优良率44.4，该分部工程施工质量等级为合格。（4）、堤顶道路分部工程，划分单元工程42项，全部达到合格标准，其中优良10项，优良率23.8，该分部工程施工质量等级为合格。（5）、前宫节制闸分部工程，划分单元工程54项，全部达到合格标准，其中优良25项，优良率46.3，该分部工程施工质量等级为合格。（6）、后宫东桥分部工程，划分单元工程26项，全部达到合格标准，其中优良11项，优良率42.3，该分部工程施工质量等级为合格。（7）、后宫北桥分部工程，划分单元工程26项，全部达到合格标准，其中优良12项，优良率46.2，该分部工程施工质量等级为合格。表3.3.6 分部工程质量评定汇总表单位工程名称分部工程名称单元工程数量优良单元数量优良率(%)评定等级中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点xx县xx项目区工程第二标段河道整治324 12.5%合格左岸护砌3617 47.2%合格右岸护砌3616 44.4%合格堤顶道路4210 23.8%合格前宫节制闸5425 46.3%合格后宫东桥2611 42.3%合格后宫北桥2612 46.2%合格根据水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）和水利水电建设工程验收规程(SL223-2008)，综合评定中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点xx县xx项目区工程第二标段工程施工质量等级为合格。4 主要施工方法4.1河道土方开挖1、清基土方清基土方采用1m3挖掘机将表层的树根、杂草、杂物、块石、淤泥、腐植土等清除干净，清基厚度符合规范要求。2、土方开挖（1）、施工准备：测放出开挖边线、中线，在开挖河段两侧每50.0m设一固定桩，并在施工中随时检查开挖坡度，及时纠正偏差，严防超挖。（2）施工方法：土方开挖施工工艺：测量放线表层清理土方挖运基地清理压实河道边坡开挖，测量技术人员事先放出标准开挖坡度，按照渠道设计边坡尺寸在渠底坡脚和堤顶顶角先挂线开挖出标准坡度样板段，根据标准断面进行削坡，严格控制开挖坡度不准超挖，使渠底坡脚和堤顶角形成两条平行线，坡面上不出现凸凹，达到坡面平顺。做到统一规划，减少土方倒运，减少弃土，开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方运至业主指定区域堆放。施工以机械化作业为主，人工配合的方法进行开挖，对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。4.2 河道土方回填（1）、土方填筑施工作业程序及工艺流程为保证施工质量，提高施工效率，加快施工进度，采用“三阶段、四区域、八流程”的作业程序组织施工。三阶段：准备阶段施工阶段竣工验收阶段四区域：填筑区平整区碾压区检验区八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水（晾干）碾压夯实检验签证边坡整修（2）、土方填筑根据现场地面实际条件及土质情况，按施工规范及设计要求采取相应的方法进行基底处理施工。首先清除地表草皮、树叶等杂物，厚度为20cm左右，然后进行平整夯实。利用挖方作为填料，填筑前，先对填料进行土工试验，以确定其类别、颗粒粒径、塑性指数、含水量等指标是否符合规范要求。土方填筑采用机械化作业，按填筑横断面全宽纵向水平分层填筑压实。每层填料铺设的厚度不大于30cm。由低处分层填筑，由两边向中心填筑。铺设的宽度向边坡超填30cm宽以上，以保证填方全断面的压实度一致，夯实工具蛙式打夯机，平均每层夯实三遍以上，然后进行干密度实验，夯实达到标准后刷坡整平，在下层工序开始前我们又对基层表面进行了检查和清扫并对局部变形、松散等现象进行了修补清理，并适量洒水保持湿润。4.3 建筑物土方开挖1、土方开挖按设计边坡分层进行，开挖边坡严格按设计要求。土方开挖采用1m3液压反铲开挖，有运装情况的配以5t自卸汽车或铲车运至指定地点堆放，部分可利用修筑围堰。土方开挖在离建基面20cm时，采用人工开挖，不便使用机械开挖部分辅以人工进行。开挖过程中应预留运输道路。开挖前首先根据图纸、资料等进行施工放样，设立开挖边线、底宽线、坡顶线的标志，要求稳定易认。在开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。2、施工期排水：为保证施工正常进行，必须做好排水工作。首先在开挖边坡顶设置截排水沟拦截地表水，基坑内配水采用潜水泵明排的方法，在基坑一侧设排水沟，并设计集水沟，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外。4.4 建筑物土方回填1、土方填筑重要部位为边墙、翼墙内侧填土要求采用原土回填，分层填筑密实。土方回填待翼墙及挡墙施工基本完毕后按设计要求范围全断面进行填筑，同步上升。2、用于填筑的土料不应含有草根、腐殖土、耕植土、杂物等有害回填质量的杂物，同时要求土料土性均一，严禁土石混杂填筑。填筑土料的含水量、土块大小、超径颗粒及压实标准等均须符合施工详图的规定。3、采用小型振动碾或蛙式打夯实。局部采用人工夯实，分层厚度不大于30cm。铺填与压实工作宜连续进行。4.5左右岸护砌1、齿墙土方开挖（1）、一般要求人工进行开挖、清基，切忌不能超挖，且不能扰动四周原状土，若有扰动，需用水泥混合土进行换填，并加以夯实。（2）、部分地下水降排局部深挖方地段在开挖过程中，可沿开挖边线预挖排水沟，设集水井，利用水泵抽排至外部。2、预制砼框格护砌1）、预制场地为了方便运输确保施工进度项目部在施工场内附近设置砼预制框格预制场地，应做到“三通一平”，并设置排水沟。2）、预制砼材料。（1）在砼预制块制作前，对所有施工材料必须取样送至试验室进行检验，检验报告单经工地监理认可后方可将其投入使用，严禁不合格材料进入施工现场。水泥严禁混用，在使用前必须重新进行复检，砂料应质地良好，粗细适中，砂的细度模数控制在2.42.8范围内，砂的含泥量不大于2%，砂的比重大于2.5t/m3，碎石采用质地坚硬级配良好，且含泥量不大于2%，粒径控制在14cm以内，工程用水可用洁净的井水，严禁使用污水浇筑砼预制件。3）、模板的安装与拆除模板采用定型钢模预制砼，按施工图纸尺寸制作半圆环体框格模板2000套。拆除模板时应保证构件不变形和棱角完整。4）、预制砼框格的拌制与浇筑养护本工程将采用搅拌机进行砼的搅拌作业，严格按照监理认可的配比进行操作，确保每盘砼各种材料的准确性，砼搅拌的时间不小于90秒。砼采用振动平板进行振捣，振捣密实后的表面人工进行二次抹光，使成型的预制框格表面平整光洁，以利于护坡预制块砌筑的的表面光洁。预制块框格在浇筑后的1218小时内开始养护，养护时间不少于14天，专人做好砼块的养护记录。5）、预制砼框格堆放用同一组模板预制的砼预制框格原则上堆放同一地点而且在砌筑时集中砌筑，集中堆放在预制场内，堆放地点不影响交通。3、砼框格安装混凝土框格安装从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。砼预制框格应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过1cm。4、植草、植树1）、选择优良种籽，不得含有杂质，播种前应做发芽试验和催芽处理，确定合理的播种量。2）、播种时应先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土0.300.50cm后轻压，然后喷水。3）、播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层810cm，除降雨天气，喷水不得间断。亦可用草帘覆盖保持湿度，至发芽时撒除。4）、植树的规格应符合设计要求。5）、树木的株距、行距允许偏差为10%；6）、树坑尺寸、种植范围、树坑回填就符合设计和规范要求。4.6堤顶道路本工程堤顶道路工程共分为泥结碎石道路、C20砼道路二类；基层均为20cm厚6%水泥土基层。1、水泥土基层施工1）、路基准备。水泥稳定土施工前需检查基层是否松散、失水，若失水必须洒水，并用重型压路机进行静碾，以保证路基质量符合设计要求。2）、施工放样。在地面设标桩，采取木桩标出水泥稳定土标高，作控制铺填灰土厚度的标准。3)、确定材料用量。根据水泥稳定土的厚度、干密度及水泥用量,计算单位面积水泥稳定土需用的水泥重量并计算水泥的摆放距离。本标段20cm厚度6%水泥土采用2米*3米方格，每方格2袋水泥。用人工配合铲车进行撒布水泥，保证撒布水泥均匀。4）、摊铺土料。摊铺先用推土机将土推平，当含水量较小时须用洒水车洒水翻拌。按试验确定的松铺厚度用平地机整平，再用18t压路机稳压,使其表面平整。5)、撒布水泥。根据计算的水泥用量和摆放间距，按石灰网格摆放水泥，并用刮板均匀摊开，注意水泥摊铺不超过方格网。6)、路拌法施工。应注意三个方面:路拌机的选型。选用小型拌合机进行拌和，以拌合均匀为宜，拌和效果较好。重视含水量对施工的影响。含水量对水泥稳定土的碾压是一个特别敏感的指标,控制的好坏关系到压实成败。严格控制拌和深度和混合料均匀性。拌和深度应犁入路基表面1cm左右，以利上下层的粘结。拌和完毕后要求混合料均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并取样试验。7)、整平。稳定土混合料拌合均匀且存在稳压工作面后，紧跟着用推土机排压并进行整平和整型，在整平过程中检查混合料的松铺厚度。8)、碾压。采用振动压路机错半轮强震1遍，然后碾压2遍。9)、接缝的处理。前后作业的两个施工段衔接处，采取搭接拌和,前一段空出2m不进行拌和和碾压，与下一段一起加水泥拌和施工。10)、养生。为保证水泥土后期强度的形成，水泥土成型后禁止车辆碾压，要及时采取洒水或覆盖土养生天。2、泥结碎石道路路面1）、施工工艺测量放线基面平整泥结碎石路面路肩回填及夯实。2）、人工场地平整推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。3）、泥结碎石路面施工（1）材料石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。（2）粘土粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。（3）泥结碎石路面泥结碎石面层为20cm，碎石粒径为24cm，粘土塑性指数1220，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的路基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用1012t压路机碾压34遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m/分钟。（4）路肩做好路肩的培垫和整理。采用机械配合人工的方法进行路肩回填土的施工。3、现浇砼道路路面混凝土路面的施工工艺为安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。1）、安装模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准”的要求。“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2）、砼浇筑和振捣本道路砼采用商品砼，砼运送到摊铺地点入模后，可卸成23堆，且便于摊铺。摊铺好的砼应迅速进行振捣密实，靠边角的砼先用插入式振捣器振捣，然后再用振捣平梁振动，振捣平梁同一位置停振的时间以砼料不再下沉，不再泛气泡并泛出水泥浆为止，不宜过振，一般为1015S，不平之处随时找补，使表面平整并提浆。在振时应注意两点，一是随时检查模板，如发生下沉，变形或松动，应及时纠正。二是及时找平，严禁用纯砂浆填补找平。3）、接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到510Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。4）、表面修整水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。5）、养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。4.7节制闸施工砼工程是本工程施工的重点，施工时必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，从砼的原材料、立模、钢筋制安、砼制备及浇筑等方面进行全面的控制，确保达到预期的质量目标。1、施工准备工作：1）、为了确保工程质量达标，结合工程实际情况，我公司决定采用商品砼进行施工。2）、模板用于砼浇筑的模板选用特制的定型模板及钢木组合模板，部分基础砼使用标准钢模板。凡出面的砼模板一律用新钢模板和特制定型模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。3）砼的振捣砼振捣采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：（1）根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。（2）砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。（3）边角部位应加强人工插捣和机械振捣。（4）振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。（5）插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。4）砼的养护（1）砼在浇筑完毕后的12 小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。（2）砼的养护时间不小于28天。（3）砼试块的制作砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。2、施工方法闸或斗门砼浇筑顺序根据工程结构特征及进度要求，先施工闸室底板、闸墩及面板、后施工闸室上部结构，中间穿插进行上下游护坦及翼墙、标准段施工。（1）闸底板砼施工底板砼施工前，用高压水枪将原砼表面冲洗干净，以保证闸底板砼与老砼表层结合良好。底板侧模采用组合钢模，部分配合木模，用钢管、方木、杉原木加固。钢筋在钢筋加工厂加工后运输至工作面绑扎、焊接，闸墩插筋、闸底板门槽预埋件及止水预埋件在浇筑底板砼前按设计要求进行预埋。砼采用台阶式浇筑，插入式振捣器振捣密实。水平止水片上下砼必须振捣密实。底板表面采用平板式振捣器振捣后，人工压实抹光，并及时覆盖洒水养护。（2）闸墩及翼墙砼施工闸墩、胸墙砼是本工程的施工关键，砼不仅要浇筑内实，尚有外光的要求，首先要加强原材料的检验工作，对不符合要求的材料一律不用，措施上为了确保闸墩的外观质量，闸墩外模板采用自制大块定型模板，用型钢作围令，16 对拉螺栓进行加固，一次浇筑到顶。在砼达到设计强度前，模板及支撑不得松动，闸墩、胸墙几何形状符合设计要求。模板为了确保砼表面光洁、平整、做到外光内实，拟定外模平面部位采用自制定型大块钢模，门槽及异形部位采用木模镶拼，内模采用标准组合钢模。立模采用8#槽钢、方木及钢管加固，内设16 对拉螺栓结合方木内撑。方木内撑在砼浇筑过程中逐步拆除。砼浇筑在钢筋、模板安装完成经验收合格后进行砼浇筑。砼分层浇筑，每层厚度35cm 左右，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。砼浇筑过程中，派专人值班，并拆除模板内撑，认真仔细检查调整钢筋，严防移位，并在闸墩模板边挂2kg 重的铅垂，随时观察浇筑过程中模板及支撑的移位情况，发现问题及时处理。止水及其他本工程止水设施施工的质量好坏关系重大，须采取切实可行的技术措施予以保证。a、止水片应尽量采用整段，避免接头出现，必要时采用自制专用模具配合强力胶进行粘接。b、止水片在立模时采用定型模板进行固定，浇筑过程中派专人值班，严防止水带移位。c、闸底板砼振捣时，水平止水片上下砼必须振捣密实。闸门及启闭机安装3、闸门安装安装前检查：对闸门及其附件认真检查部件是否齐全，在运输、存放过程中是否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后方可进行安装。安装前要检查整个槽孔，对遗留的钢筋头和杂物全部清除；检查门槽各控制尺寸，如有问题及时处理；清理闸门检修平台。将闸门从堆放场地运抵安装现场，再由汽车吊配合吊装。进行闸门安装前各形位尺寸的复查。平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除水封座板表面的水泥浆，滑道支撑面涂抹好润滑脂，并按要求进行防腐。启闭机安装启闭机产品到达现场后，会同发包人、监理单位按招标文件、制造厂的设备清单及DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（下称DL/T5019-94规范）进行全面检查。检查启闭机平台高程，其偏差符合图纸及DL/T5019-94规范要求。按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行启闭机的安装、调试和试运转。启闭机安装时根据闸门的起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差控制在士3mm范围内。安装完毕并经自检合格，及时通知监理人和发包人进行启闭机静态全面的检查验收，各静态指标符合要求后方可进行启闭机的试运转。4.8桥梁工程施工1、钻孔灌注桩1）施工工艺流程场地平整施工放线施工回填护筒埋设钻机就位泥浆调制钻孔清孔安放钢筋笼下导管水下浇筑柱头处置。2）钻孔灌注桩基础施工中应注意的几个问题（1）钻孔位置应平整，以便钻机的安装，施工场地为旱地时要清除杂物，换除软土，整平夯实，场地为浅水时，应进行筑岛围堰，筑岛面积满足施工要求，高度应高于最高施工水位0.51.0m。（2）护筒埋设时应注意：护筒应坚实、不漏水，且筒内无突出物，护筒内径应比桩孔径大200300mm。护筒中心竖线应与桩中心重合，护筒顶应高出地面0.3m，高出水面1.02.0m，当钻孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水位2.0m以上。护筒埋深度一般宜为45m。（3）护壁泥浆应根据钻孔地质情况、孔位，钻机性能，泥浆材料等确定，调制出符合施工要求相对密度和粘度的泥浆，并随时监测加以调整。（4）钻孔：钻孔前应绘制地质剖面图，以便根据不同的土层选用适当的钻头，钻进压力，钻进速度钻孔用泥浆相对密度控制在1.051.20之间，粘度控制在1622Pas之间，含沙率控制在84之间。钻孔应分班连续进行，并填写施工记录，注意地层变化，钻孔位置必须准确，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻全部进入地层后，方可按常规钻速钻进，在钻孔排渣、提钻头除泥或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，在处理孔内事故或因其他原因停机应将钻头提出孔外。在灌注桩成孔后，在钻杆未提升前，检查钻杆的垂直度和杆位移偏差，以此来确定桩孔的倾斜度。（5）个别孔故障处理：在遇到塌孔比较严重时，应提出钻头，回填后重新钻孔；在钻进过程中发现孔身偏斜，弯曲和缩孔，则应提起钻头，然后慢速钻进，修正孔身。（6）清孔：当钻孔深度达到设计标高后，应对孔身、孔径进行检查，符合设计要求立即进行清孔，清孔时应提升钻锥距孔底100200mm，以相对密度较低（1.031.10）的泥浆压入，继续循环。清孔时必须保持孔内水头，防止塌孔，不得用加深钻孔深度的方式替清孔，孔底沉淀厚度应300mm。（7）钢筋骨架吊装：骨架分步制作，在节与节之间焊接时应符合焊接牢靠速度快的原则。采取一定的措施固定好骨架，防止骨架上升和沉降，并在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，以控制好钢筋骨架在桩孔中的位置，钢筋绑扎应牢固，间距等应符合国家有关规定。（8）安装导管：导管应接口连续牢固，防止漏水，吊装时应将导管设于桩孔中央，并进行提升导管实验。未了防止导管挂住钢筋笼，我队拟采用丝扣连接导管。（9）在灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆相对密度是否在1.031.10之间，粘度是否在1720Pas之间，含沙率是否小于2，沉淀物厚度是否小于300mm，若超标重新清孔并在砼浇筑前认真检查并填写钻孔桩终孔后浇筑前检查记录表。混凝土拌和物运到浇筑地点时，应检查其坍落度是否在180220mm之间和均匀性是否合格，若砼运至现场后发现离析，严重泌水，坍落度严重不符合要求，应废弃该砼。且首批灌注砼量5m应能满足连续灌注，为防止钢筋骨架上浮，当灌注到距钢筋骨架1.2m左右时，应降低灌注速度，当砼拌和物距骨架底部4.0m以上时，提升导管，使其底口高于骨架2.0m后恢复正常灌注。灌注桩顶标高应高于设计值0.51.0以保证砼强度，多余部分在基础开挖后凿除。（10）在灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处置方案，进行处理，并在砼强度达到5Mpa后方可拆除护筒。（11）施工机具选择： 500型反循环钻机，机动翻斗机，120KW发电机组。2、立柱施工（1）采用挖掘机人工配合开挖基坑，保证桩基不被扰动和损坏（靠近桩基1.0m范围内用人工开挖并清理），按照设计加工和绑扎主柱钢筋，立柱采用组合定型钢模板，用滑槽、串筒送混凝土至灌注部位，分层连续浇注，在施工中采用插入式振捣棒振捣。3、盖梁、墩台及耳背墙施工（1）施工工艺流程施工放样钢筋绑扎模模板制作安装混凝土浇筑振捣模板拆除混凝土养护。（2）施工测量根据现场实际情况和桥梁的形式、跨径及设计要求，我公司确定重新布设控制网点和两个高程控制点。为了便于施工过程放线和施工，我公司将除临时河道以外的其它场地全部填平、压实，保证轴线尺寸和各墩台，盖梁布置和调和的准确。为了防止出现差错，在施工过程中两个检查校对，并作记录。（3）模板制作、安装本工程模板采用木模板和组合钢模板，木模板在施工现场制作，本工程施工采用防水胶合板。以保证与砼接触的表面平整、光滑，表面应涂隔离剂。模板与钢筋安装工作应配合进行。安装模板时应考虑防止模板移位和凸出。基础，模板可在模板外设立支承固定。混凝土的浇注应连续进行，中途不能间断。下部构造混凝土抗压强度至少达到规定的28天特征强度的80后加载，通行车辆。模板与钢筋安装工作台应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装侧模板时加设斜撑，应防止模板移动。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高进行校核后请监理检查验收后方可浇筑砼。（4）钢筋绑扎钢筋接头采用双面电弧搭接焊，其接点位置应错开45d且不得小于80cm，接头数量在接头范围内受拉区不大于25，在受压区不大于50，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，我们采用电焊焊接，墩台、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90，箍筋弯钩的叠合处，在梁体中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在墩台中应沿墩台高度方向交错布置，圆墩台螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上，在钢筋骨架绑扎好后，放置垫块，控制钢筋砼保护层厚度符合设计要求，在浇筑砼前对钢筋及预埋件进行检查。（5）混凝土浇筑a混凝土地浇筑前，应对支架模板，钢筋和预埋件进行检查，并作为记录，模板内应无杂物和积水，钢筋上的油污应清理干净，模板拼缝应严密，若有缝隙，应填塞严密，在模板内面应涂刷脱模剂，并请监理检查，在确认合格后方可浇筑砼。b混凝土应按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，用机械振捣方式，每一振捣部位必须振捣到该部位混凝土密实为止。c混凝土应连续浇筑，如因故必须间断时，其间断时间不得超过混凝土的初凝时间，当需要超过时应预留施工缝。d施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯距较小便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层，而且凿除时，处理层砼须达到下列强度：用水洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人工凿除时，须达到2.5Mpa。经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工疑缝加刷一层水泥净浆，施工缝处理后，须待处理层砼达到2.5Mpa以上时才能继续浇筑砼。机具选择0.4m3拌和机、振动棒、混凝土运输车等。结构混凝土的浇注砼表面修整砼的外露外形线形正确，顺畅、光滑、无须抹浆。折模后如表面有粗糙，不平整，蜂窝或不良外观时，应凿到质监人员同意的深度，以达到砼表面所要求的纹理和平整度。砼养护：砼浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。砼洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度，温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情处长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为准。4、C40钢筋砼预应力空心板预制吊装1）先张拉台座的设置 先张梁台座采用25#砼作为承力结构，每道生产线80m，总宽10m。施工时保证台座具有足够的强度、刚度、抗倾覆和抗滑移能力，各方面安全系数均按不小于1.5考虑。先张台座钢梁、预应力梁采用钢筋砼现场整体浇注，横梁采用装配式型钢组合梁。浇注底座前首先对地基进行处理，压实整平地基后铺设砾石层，浇注砼底板，底板标高要严格控制，要求底板平整、光滑。底板面层要用砼灌注，以保证其强度与耐久性。2）模板制作先张法预应力板梁施工，模板的制作除做到满足一般要求外，还有如下要求：端模预应力筋孔的位置准确，安装后与定位板上对应的预应力筋孔要求均在一条中心线上。芯模为充气橡胶圈，立模时要固定好充气橡胶圈的位置，确保灌注混凝土时芯模的正确位置。3）预应力钢绞线制作预应力钢绞线下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力钢绞线，减少预应力钢绞线工作长度。穿钢绞线时将下好料的钢绞线运到台座的一端，采用从一端向另一端前推的方法穿束。钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安装引导工具，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具就是一根钢管，前头做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。4）预应力筋张拉程序与操作张拉前的准备工作张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。张拉工艺：张拉工艺拟采用单向单根张拉方法。一端固定，一端张拉。可在预应力钢绞线的固定端选用单孔工具锚固定，另一端千斤顶张拉，对称张拉。张拉程序：本标段的预应筋均为j12.70(74)钢绞线，先张法预应力筋张拉程序一般为0初应力103%conk（锚固），每阶段持荷2分钟。每根张拉力为132.17KN，应力由0103%con(持荷2分钟，con为预应力钢绞线的张拉控制应力)，超张拉目的是弥补某些未考虑因素所造成的预应力损失。张拉时，钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过钢丝总数的1%否则要处理更换。当温度低于10时，钢材延伸量计算须考虑从张拉时到混凝土初凝时钢筋温度增加的因素。补足或放松预应力筋的拉力至控制应力，测量、记录预应力钢绞线的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差不超过6%范围内，如不符合规定，则必须找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力钢绞线，千斤顶回油至零。5）预应力混凝土配料：预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还应符合如下要求。配制高强度等级的混凝土要选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径、强度高的骨料；含砂率不超过0.4；水泥用量一般不超过500kg/m3,最大不超过550 kg/m3；水灰比不超过0.45;一般可采用低塑性混凝土，坍落度35cm，以减少因徐变和收缩后引起的预应力损失。在拌和料中可掺入适量的减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，其掺入量可由试验确定，也可参考经验值。水、水泥、减水剂用量要准确到2%。预应力混凝土所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均要合格。6）预应力混凝土浇筑砼浇筑前除按操作规定检查模板的尺寸、刚度、强度，对先张构件还要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等。主要注意事项如下：尽量采用侧模振捣工艺；先张构件使用振捣棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及冲气胶管。浇筑混凝土时防止冲气胶管上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况；7）砼的养生砼在浇注后1.5h内用湿草帘覆盖，每隔一定时间适当洒水，砼初凝后至7天内采取洒水养护的方式，每天洒水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态。8）预应力筋放张当混凝土强度达到90%且龄期满9天后，可在台座上放松受拉预应力钢绞线，对预制梁施加预应力。预应力筋放松的速度不可太快。采用砂箱法放张。采用砂箱法在固定端放张，放张时打开出砂口，使砂逐渐流出，达到逐渐放张的目的，具体见下图。预应力筋放松的速度不宜太快，每根预应力筋严禁一次放完。9）预应力砼空心板梁的起吊、运输及堆放预应力砼空心板梁的起吊、运输必须在砼强度达到设计强度以后方可进行；运输时需采取严格措施，防止压力区产生负弯矩使板顶产生拉应力而导致砼开裂。堆放时应在空心板端部两点搁支，并不得使上、下面倒置。10）、预应力砼空心桥板的安装根据该桥的实际情况，决定采用2辆大吨位（35T）汽车吊吊装架设该桥的梁片，并按以下步骤进行：（1）梁片运送的道路及汽车吊停放场地须预先准备好；（2）备架的台帽、盖梁顶必须清扫干净；（3）将支座的准备位置用墨线弹在支承垫石上；（4）检查支承垫石标高及平整度，如有误差可用薄钢板调整；（5）支座安装就位后方可落梁；本桥使用球冠圆板式橡胶支座其成品的力学性能、物理性能应符合、满足规范要求；（6）梁片就位后及时焊接有关连接件，防止发生梁片位移。11）、护栏及桥面铺装（1）桥梁护栏护栏钢筋在钢筋加工厂下料弯曲成型，运往现场后依照测量放样结果拉线与空心板边梁预埋筋焊接；护栏模板选用钢模板，浇筑的砼通过流槽注入护栏模板中，砼的振捣采用插入式振捣器，护栏顶面用铁抹收面，养生采用覆盖洒水养生，养生期不得少于7天。（2）砼桥面铺装桥面钢筋在现场调直、下料、绑扎成型。在浇筑桥面砼之前，应首先用高标号砂浆和钢管设置浇筑控制标高线。桥面砼人工摊铺，专用振动梁设备振捣，待砼终凝后进行覆盖洒水养生7天以上。4.9浆砌石工程1）、砌筑用的砂浆配合比报请监理工程师批准。施工时，砂浆必须拌和均匀，且具备良好的和易性和保水性，并按规范取样检测。2）、块石需选用质地良好、坚硬、耐久、完整、无风化剥落和裂纹的石料。石料用自卸汽车或拖拉机从石矿运到基坑相应位置，应尽量减少场内人工运距，以方便施工。砌筑砂浆用搅拌机在砌筑现场搅拌。3）、砌筑方法（1