煤矿安全风险辨识评估报告.doc

x市x矿业有限公司x煤矿年度安全风险辨识评估报告x市x矿业有限公司x煤矿煤矿基本情况一、矿井概况x市x煤矿（以下简称“x煤矿”）(原x煤矿x井)位于x市x镇境内，采矿许可证证号为：x，有效期2015年10月26日至2017年10月26日，面积2.8931km2，生产规模15.0万吨/年，开采标高20701795m。 二、生产能力及储量矿井工业储量为844万t，矿井设计资源储量为561.47万t，设计可采储量401.03万t，矿井生产能力为15万t/a，服务年限为13.6 a。 三、地理位置及交通条件x市x煤矿位于x市城区26方向，直线距离约21km，地处x市x镇境内。地理坐标（1980西安坐标系）极值：东经10412421041355；北纬262459262617。x市至x镇公路从矿区西部边缘通过，矿区至x市公路里程37km,x市至曲靖市127km，至昆明市277km，交通较方便四、自然地理条件矿区属构造侵蚀中山地貌，地形切割较深，沟谷发育。山脉走向近似于北东南西向，地势总体呈南部高，西部低，最高点位于矿区中部老尖山山脊（2924000.00，35422500.00坐标点附近），海拔高程2243.8m。最低点位于矿区西部七家河河床（拐点12、13之间），海拔高程约1905.0m（矿区最低侵蚀基准面标高），相对高差338.8m，一般标高在19202200m之间。区内属南温带高原湿润季风气候，春夏旱雨季分明，冬秋低温多雨。由于矿区海拔较高，垂直气候变化明显，矿区具温带气候特征。据x市气象站多年气象资料统计，多年平均日照2000小时，多年平均气温1516，最低气温-14.9，最高为37。最热月份平均气温25，最冷月份平均气温5左右。年降雨量8901409mm，年平均降雨量为1249mm，降雨天数约139天，降雨量多集中于59月份，约占年降雨量70%。日最大降雨量153.1mm，月最大降雨量323.6mm，最长连续降雨天数为17天（1967年），降雨量141.5 mm。年平均无霜期216天，年蒸发量约2200mm，旱季常有小雨，12月至翌年2月常降雨加雪，有冰冻现象。2至4月为风季,风向主要为西南，最大风速25m/s。区内无大的河流、水库等地表水体，但沟谷发育，季节性山沟溪流呈树枝状展布，流距为300500m，雨季一般流量为0.0010.005m3/s，暴雨流量为0.0060.02m3/s。常年性溪流主要有七家河和马桑林小溪。七家河由南往北流经矿区西部矿界边缘，汇入x河，一般流量为0.00050.025m3/s，暴雨流量为0.011.5m3/s。马桑林小溪由东往西流经矿区北部，一般流量为0.00020.005m3/s，暴雨流量为0.010.5m3/s。区内各溪流最终汇入北盘江，属珠江水系。五、开拓方式及采掘方法矿井采用斜井开拓。现有5个井筒，分别为主斜井、副斜井、人行井和1号风井、2号风井。 采区采用前进式方法布置巷道，采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法， 炮采工艺，采煤工作面采用单体液压支柱支护，全部采用垮落法管理顶板。六、矿井现生产系统及辅助系统1、提升系统主井，主要担负运煤及通风，安装800的皮带运输机，巷道长350米。副井，承担矸石和进风任务，安装1.2m型绞车，全长410米。2、通风系统（现有二个风井）主井采用中央边界抽出式，主井、副井和人行井进风，一号风井和二号风井回风。一号、二号风井安装4台FBDK54-6-15型轴流式对旋风机，电机功率55KW。3、排水系统煤矿现有D85-454型煤矿用多级清水离心泵3台，正常涌水量和最大涌水量均为1台工作、 1台备用、1台检修。D85-454型煤矿用多级清水离心泵主要技术规格为：额定流量Q=85m3/h、额定扬程H=180m、必需气蚀余量Hs=3.9m、额定效率=77% n=1480r/min、N=75kW。确定设置2趟无缝接钢管管路，1趟工作，1趟备用。4、供电系统 煤矿现与供电部门签订有两回电源线路供电协议。本矿在主斜井工业场地内建有10kV变电所，矿井生产所需的电力现已建成二回10kV电压等级架空供电线路，其中两回导线型号均为LGJ-70型钢芯铝绞线，一回长度约3km的架空线路引自x35kV变电站10kV侧母线，另一回长度约4km的架空线路引自来宾35kV变电站10kV侧母线，当任一回电源线路发生故障停止供电时，另一回电源线路能担负矿井全部负荷，供电安全可靠。5、防尘系统矿井建立了完善的综合防尘管理制度、粉尘检测制度等有关粉尘治理制度，配备专职测尘人员，配齐各种检测设备仪器，定期进行粉尘检测。建立健全防尘系统，严格落实综合防尘制度。采掘地点实行湿式打眼，爆破喷雾，冲刷巷道，打眼配备防尘口罩等防尘措施。距掘进迎头20m范围内安设水针。炮泥、水炮泥集中存放管理。采区、采面进、回风巷安设封闭全断面的喷雾降尘装置，各转载点安设喷雾设施。6、调度通讯系统在工业场地井口办公楼调度室内设置KTJ129型矿用数字程控调度交换机一台，容量32门，主要供井下和地面各生产部门使用。生产调度总机与矿井生产安全监测室合建，在调度室设一台话务台进行生产调度。工业场地矿用数字程控调度交换机与电信局交换机之间设二对中继线，利用引至工业场地的通信电缆。井下各机电硐室、各车场、采掘工作面、避难硐室等设生产调度电话，井下生产调度电话选用14台KTH-108型矿用本安电话机，并与地面调度室等部门直通。下井的通讯干线选用两根MHYAV -3020.8型通讯电缆，电缆分设于主斜井井筒内，相互间设有联络电缆，接至调度电话机的支线选用MHJYV-210.28型通讯电缆。地面主要通风机房、空压机房、矿井10kV变电所、矿长室、生产管理部门等设生产调度电话，地面生产调度电话选用18台HA688型电话机，与调度交换机相连。通讯干线选用HYA-3020.5型通讯电缆，接至调度电话机的支线选用HYA-210.5型通讯电缆。7、安全监控系统 安装一套KJ90NA型煤矿综合监控系统。地面中心站除配有监测主机、传输接口、打印机、调试电话主机等设备。该系统能实时连续地监测井下、井上各种环境安全参数和生产工况参数，监测参数可长期连续以磁盘文件方式存储并自动进行统计分析。当系统监测的有害参数超限时，能自动报警，井下分站能可靠地实现风电、瓦斯闭锁功能。调度监测中心设于井口综合办公楼内，中心除配有地面中心站的设备外，还设有调度电话总机。七、重大危险源基本情况1、煤矿主要开采技术条件1)煤层顶底板可采煤层为K2 、K5两层，K2煤层厚1.4米，K5煤层厚1.6米。2)瓦斯矿井相对瓦斯涌出量小于10 m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量小于40 m3/min，矿井掘进工作面绝对瓦斯涌出量小于3 m3/min，矿井采煤工作面绝对瓦斯涌出量小于5 m3/min，瓦斯鉴定等级为低瓦斯矿井，无高瓦斯区。通过现场测定及年度矿井瓦斯检测资料分析，井下没有发现瓦斯涌出异常区及瓦斯动力现象，但必须加强对临时停风巷道的管理，防止瓦斯积聚。3）煤尘爆炸危险性根据重庆煤炭科学研究院对x煤矿K2、K5煤层进行煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果：矿井K2煤有煤尘爆炸性，、K5无煤尘爆炸性。4）煤的自燃倾向性根据重庆煤炭科学研究院对x煤矿K2、K5煤层进行自燃倾向性鉴定等级为类，均为不易自燃。2、重大危险源确认1）瓦斯矿井相对瓦斯涌出量小于10 m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量小于40 m3/min，矿井掘进工作面绝对瓦斯涌出量小于3 m3/min，矿井采煤工作面绝对瓦斯涌出量小于5 m3/min，瓦斯鉴定等级为低级，无高瓦斯区，依据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号），由于该矿不属于高瓦斯矿井，因而，瓦斯不是该矿的重大危险源。 2）煤与瓦斯突出矿井生产矿井地质报告没有煤与瓦斯突出的说明，本矿无瓦斯突出；该矿自投产以来从未发生过煤与瓦斯突出现象，因此认定矿井没有煤与瓦斯突出。依据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见由于该矿不属于煤与瓦斯突出矿井，因而，煤与瓦斯突出不作为该矿的重大危险源。3）煤尘爆炸危险根据重庆煤炭科学研究院对x煤矿K2、K5煤层进行煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果：矿井K2具有煤尘爆炸性、K5无煤尘爆炸性。依据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见由于该矿属于有煤尘爆炸危险的矿井，因而，煤尘爆炸危险是该矿的重大危险源。 4）水文地质条件根据生产矿井地质报告，开采K2、K5时，水文地质条件较为中等，属中等型。根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见由于本矿属于水文地质条件中等的矿井，因而，水文地质条件不是本矿的重大危险源。5）煤层自然发火期 根据生产矿井地质报告，对煤层进行煤炭自燃性鉴定，鉴定结果：矿井煤自燃倾向性等级为类，均为不易自燃。根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见由于该矿不属于煤层自然发火期6个月的矿井，因而，煤层自然发火不是该矿的重大危险源。 6）煤层冲击倾向生产矿井地质报告没有煤层冲击倾向，矿井目前开采水平较浅，不具备冲击地压发生条件，属矿压正常区。在生产过程中，没有出现煤层冲击倾向。根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见，由于本矿没有出现煤层冲击倾向，不属于煤层冲击倾向为中等及以上的矿井，因而，煤层冲击倾向目前不是本矿的重大危险源。 经过以上的辨识可以确认：煤矿无重大危险源。3、重大危险源的治理程度煤尘爆炸重大危险源的监控管理，由总工程师分管，通防科具体负责。生产管理方面：该矿按照有关规定设置了防治机构、配备了技术人员和专职人员负责煤尘综合防治工作；从业人员经安全生产教育和培训合格；特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书；建立了安全生产责任制，制定了安全生产规章制度和各工种操作规程；技术管理方面：矿井制定了安全技术审批制度；在工程施工中按照质量标准化要求施工，定期验收。在防止煤尘爆炸方面，矿井建立了完善的防尘洒水管路系统，设置了隔爆设施，制定了定期冲刷巷道，湿式钻眼等安全技术措施。安全管理方面：定期进行事故隐患排查，及时消除不安全因素。对本单位存在的重大危险源（或重大事故隐患），进行检测、监控，制定了安全对策措施 、事故应急救援预案，制定了矿井灾害预防和处理计划。矿井存在的煤尘爆炸危险重大危险源，近年来，由于煤矿矿采取治理措施得力没有出现因失控而发生的安全事故。八、危险、有害因素辨识1、危险、有害因素识别的方法危险、有害因素识别的方法是根据煤矿的地质资料、各种试验、研究资料和有资质部门出据的监测检验报告、事故统计资料等，进行综合分析，参考类似条件矿井安全事故发生的情况，采用类比推断法针对重大危险源找出本矿井存在的危险、有害因素。1) 熟悉有关法律法规、技术标准和文件规定；2 ) 熟悉煤矿的地质资料、各种试验、研究资料和有资质部门出据的监测检验报告、事故统计资料等，进行综合分析；3) 综合分析，找出重大危险源存在的各种危险、有害因素，并根据程度的不同，指出可能出现的重大危害的种类和严重程度；2、 危险、有害因素识别根据危险、有害因素识别的原则和应注意的问题，结合井工煤矿的特点，危险、有害因素识别主要围绕以下方面进行：1) 危险、有害因素的分类按照企业职工伤亡事故分类（GB64411986）和生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T138611992），根据煤矿的具体情况，找出重大危险源存在和可能存在的危险、有害因素的种类。2) 从自然条件方面识别分析：包括井田和工业场地的地理位置，气象条件，河流、水体，周边环境等。3) 从开采煤层的自然条件方面识别分析：包括地质及水文地质条件，断层、陷落柱、火成岩，煤层和顶、底板条件，冲击地压、煤层瓦斯、煤尘、自燃条件。4) 从生产和辅助生产系统方面识别分析：包括矿井开拓系统，提升、运输系统，通风系统，排水系统，供电系统，以及涉及到安全防范的防瓦斯、煤尘、水灾、火灾、顶板、安全检测监控等系统的完善性和可靠性等。5) 从设施、设备、器材的技术性能方面识别分析：包括设施、设备、使用器材是否符合煤矿安全的要求，是否是国家淘汰、禁用产品。6) 从安全管理体系方面识别分析：包括矿井安全管理机构的设置，安全管理制度，安全管理措施，安全体系的运行是否满足煤矿安全生产的需要等。九、可能发生事故的种类及严重程度事故严重程度分级标准根据人员伤害程度以及经济损失的严重程度分析，将事故危险程度分为四级。一级：可能造成特别重大事故的（死亡人数30人或重伤50人以上，或直接经济损失1000万元以上的）；二级：可能造成特大事故的（死亡人数1029人或重伤3049人，或直接经济损失500万元以上1000万元的）；三级：可能造成重大事故的（死亡人数39人或重伤1029人，或直接经济损失100万元以上500万元的）；四级：可能造成一般事故的（死亡人数12人或重伤39人，或直接经济损失100万元以下的）；根据人员伤害程度以及经济损失的严重程度分析，结合矿井事故影响因素、采掘工作面的布局和矿井生产能力，发生重大事故的概率很小。十、重大危险源等级1、煤尘爆炸危险性等级评估 1）作业条件危险性评估法矿井煤炭开采是一个具有潜在危险性的作业，影响危险性的主要因素有3个，即：(1)发生事故或危险事件的可能性(2)暴露于这种危险环境的情况(3)事故一旦发生可能产生的后果2）危险性等级划分(1)发生事故或危险事件的可能性事故或危险发生的可能性与其实际发生的概率相关，具体分值设置见下表 。 (2)暴露于危险环境的频率作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。 (3)发生事故或危险事件的可能结果造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤而言，可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常宽广，从需要救护的轻微伤害的可能结果规定为分值1，以此为一个基准点，而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为另一个参考点，在两个参考点1100之间，插入相应的中间值，列出下表所示的可能结果的分值。 (4)危险性确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件分值，并按公式进行计算，即可得危险性分值， (5)危险度等级的划分级 稍有危险级 可能危险级 显著危险级 高度危险级 极其危险(6)煤尘爆炸危险性等级评估根据作业条件危险性分析法，对发生煤尘爆炸潜在危险性进行评估，评估结果如下表。 煤尘爆炸危险性等级评估表序号重大危险源存在场所事故或事件可能性（L）暴露危险环境频率（E）事故事件可能结果（C）作业风险危险度值（D）危险度等 级1采煤工作面13100300高度危险2破碎机头1340120显著危险3采煤运输转载点0.524040可能危险4皮带运输巷道10.510050可能危险5煤仓0.514020可能危险6掘进工作面1340120显著危险7掘进煤运输转载点0.524040可能危险8掘进工作面巷道10.510050可能危险9箕斗井0.2110020可能危险本次评估共查明重大危险源9。按危险程度等级分：高度危险的（）1项，显著危险的（）2项，可能危险的6项。在煤尘重大危险源方面，首先应重点控制的重大危险源有采掘工作面煤尘、巷道煤尘聚集；其次是煤仓和箕斗井等地点的煤尘。另外，应加强放炮、瓦斯爆炸、强烈撞击、电器失爆、带电和明火作业等强火源的管理，杜绝引火源产生。2、防止煤尘爆炸安全评估1）安全管理评估（1）x煤矿建立了以矿长为首的“一通三防”管理体系和总工程师为主的技术管理体系，成立了通防科，配足了“一通三防”专业人员和防止煤尘的专职队伍，其他安全生产职能部门都有一名管理人员具体分管通防工作，管理机构和人员配备满足矿井安全生产的需求。（2）矿井安全生产岗位责任制和安全管理制度齐全，在编制矿井长远发展规划和年度计划的同时，同时制定矿井综合防尘措施，将防治煤尘的工程项目列为安全生产的重要内容，将防治煤尘工程和措施所需要的费用、设备、材料等都列入矿井安全技措费用和供应计划，并保证严格组织实施。（3）严格了矿井防治煤尘的隐患排查治理工作，每月一次由主要领导组织总工程师参加隐患排查，各分口每周一次对口排查，对排查出的重大隐患每月上报集团公司确认，并做到了项目、内容、措施、资金、负责人、时间和督察人七落实，确保了隐患的及时查出和整改，消除了煤尘爆炸事故的发生。2） 防止煤尘爆炸设施安全评估（1）防尘系统煤矿建有完善的防尘管路供水系统，在井口附近建立一座容量400m3水池，通过副斜井筒管道靠静压输入井下采掘工作面及其它用水地点；防尘水源来自井下排出的污水经沉淀净化处理后使用。（2）粉尘检测矿井配备了1台AKFL-92A大流量粉尘检测仪，矿井制定了粉尘检测制度，每半月由矿测尘员对采掘面全尘进行测定，并形成报表上报有关部门。（3）防尘设施采掘面巷道、采区巷道设有净化水幕，掘进面放炮设有放炮喷雾，各转载点设齐喷雾设施，使用效果良好。（4）巷道煤尘巷道冲尘按矿井制定制度严格执行，并及时依据巷道煤尘实际情况进行冲刷、清理，没有积尘现象。（5）引火源控制矿井鉴定为低瓦斯矿井，爆破使用煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，符合安全规定，并使用符合规范。调查装放炮符合设计要求，工作严格执行操作规程，使用水炮泥。没有发现放糊炮现象。加强对电气设备的管理，没有查出失爆、明线接头、电缆挤爆、机械摩擦产生火花等现象。严格烧焊措施在井下的落实。（6）隔爆设施按照规程规定，在主要进回风巷、采区进回风巷、工作面顺槽、煤与半煤岩掘进工作面安设了隔爆设施，专人负责检查更换、补充水量，达到完好。3）防止煤尘措施评估矿井制定了综合防尘措施、隔爆措施及其组织与管理制度，防止煤尘爆炸的安全技术措施，防尘管路、防尘设施、隔爆设施安装、使用、维护和撤除的安全技术措施，防止瓦斯爆炸的安全技术措施，井下爆破作业地点装药、爆破的安全技术措施，采掘工作面作业防尘措施等，措施内容较全面，符合现场实际情况，落实好，管理到位，有效控制住了煤尘重大危险源和引火源。4）防治煤尘评估结果矿井重视煤尘重大危险源的预防工作，领导重视，成立了相应的领导班子和安全专业机构和配足人员，制定较为全面的煤尘重大危险源的防治、控制措施，防治煤尘资金到位，防治设施健全，手段有效、可靠，现场落实较好，煤尘重大危险源得到有效控制。十一、防范事故的对策措施通过对x煤矿控制重大危险源安全措施等检查和现场实际考察认为：x煤矿控制安全技术措施齐全，针对性强，落实较好，可以确保各重大危险源的有效控制。但在执行中仍然存在一些需要加强和进一步完善的地方，根据有关法律法规和规范、规程要求，结合矿井实际补充如下：1、 防止煤尘爆炸的对策措施及建议1）必须保证防尘系统完善，各作业地点的供水水量、压力要达到规定要求。2）井下各作业地点，必须采用湿式作业，防止煤尘飞扬。3）皮带运输各转载点，均必须设喷雾洒水装置，正常使用。应采取运转喷雾联动运行。4）采掘工作面及巷道按规定设齐净化水幕等设施，正常使用。5）放炮必须按规定使用水炮泥；放炮前后对放炮地点附近及巷道周边进行冲刷、洒水；掘进面放炮时，同时打开两道水幕和开动风水高压远程放炮喷雾。严格按规定要求装放炮，严禁放糊炮。6）必须坚持正常冲尘制度，确保煤尘无堆积，并依据实际情况及时冲尘。7）严格执行矿井配风计划与标准，防止工作地点、巷道的风速过大或过小，保持较好的环境条件。8）加强瓦斯检查、监测，防止瓦斯出现异常积聚。电气设备检修必须首先检查设备周围瓦斯。9）保持电气设备、电缆完好，严禁失爆和带电作业，杜绝火源。10）采区内杜绝烧焊，机械故障引起的碰撞、摩擦等出现明火高温情况。11）对煤层应按规定进行注水，从源头减少煤尘的产生。12）回采工作面、煤与半煤岩掘进工作面、与煤仓相连通的巷道，采区之间，必须按规定设置隔爆水袋（槽），定期检查、维护，保证完好、水量符合要求。采掘工作面隔爆水袋应随采掘工作面移动按标准规定迁移，随时得到要求。2、 防治煤尘爆炸的检测、评估、监控措施1）防尘检测矿设立了通防队，配备专门测尘人员，建立健全了防尘岗位责任制。每旬对井上下作业场所按规定进行粉尘测定，粉尘分散度每季度测定一次，粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次，同时测定全尘和呼吸性粉尘。测尘仪每半年标校一次。2）煤尘危险性评估x煤矿开采煤层具有爆炸性。按照国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(安监管协调字200456号)规定，属于有煤尘爆炸危险的重大危险源。在煤矿生产中采掘工序产生的矿尘量为最多，约占全部矿尘的80%，其中约80%的矿尘进入风流中成为悬浮于空气中的浮尘，其次集中在运输系统的各转载点。沉积煤尘是引起爆炸的最大隐患，煤尘爆炸事故隐患主要是采煤工作面无风放炮地点，各运输皮带机巷中易产生煤尘积聚。发生煤尘爆炸事故，可造成重大人员伤亡和财产损失。3）预防煤尘爆炸及传播的措施（1）建立定期冲尘制度。井下主要大巷每月冲刷一次，采区皮带道每10天冲刷一次，采煤工作面每班冲刷一次，皮带顺槽每天冲刷一次，井下所有皮带头、溜头、煤仓口及溜煤眼附近20m范围内每班冲刷一次；掘进作业中的巷道每天冲刷一次。（2）建立完善的防尘供水系统。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点，都必须敷设防尘供水管路和防尘设施，安设支管和阀门，并按要求定期冲刷积尘，杜绝煤尘堆积。皮带运输巷防尘管路应每隔50m设一个三通阀门，其它巷道每隔75100m设一个三通阀门，且开关阀门灵活、把手齐全，达到阀门、管路无跑、冒、滴、漏现象。主要运输大巷各安装一道红外线水幕，采区进、回风巷各安装一道净化水幕。（3）生产过程中的主要降尘措施轨道和皮带顺槽距工作面30米内各安设一道净化水幕。各掘进工作面距迎头50m必须安设净化水幕，炮掘时，距迎头1030m安设高压远程喷雾，喷雾覆盖巷道断面80%以上；使用溜子、皮带运输时，各转载点均必须设喷雾洒水装置。必须采用湿式打眼；放炮必须按规定使用水炮泥，放炮时，同时打开两道水幕和开动风水高压远程放炮喷雾。放炮前后必须洒水冲刷巷帮，即掘进工作面爆破前后，附近20m巷道内周边进行冲洗。掘进工作面必须坚持正常冲尘制度，确保粉尘厚度不超过2mm。在粉尘厚度小于2mm时，冲尘间隔时间最多不超过5天。冲尘工必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，同时在电器设备上设好接地线。迎头施工人员必须佩带防尘口罩或其它个体防护物品。（4）隔爆设施措施全部采用集中式安装，水袋的用水量按巷道的断面积计算，主要隔爆水袋400L/m2，辅助隔爆水袋200 L/m2；隔爆水袋的排间距为1.33m，主要隔爆水袋总长度不得小于30m，辅助隔爆水袋的总长度不得小于20m；隔爆水袋与工作面的距离必须保持在60200m范围内；隔爆水袋（水槽）应横向（长边垂直于巷道走向方向