麻类纤维质量状况分析报告.doc

麻类纤维质量监督检查情况与建议报告咸宁是我省苎麻生产的主要产区，2011年被中纤局列为全国麻类纤维质量监督检查重点区域。为切实做好我市麻类纤维质量监督工作，根据中纤局2011年非棉纤维质量监督工作要点和关于做好2011年非棉纤维质量监督检查工作的通知要求，咸宁市纤维检验局对全市苎麻精干麻生产加工企业的有关情况以及麻类纤维质量状况进行了调查分析，现将苎麻精干麻质量调查分析情况汇报如下：一、苎麻种植基本状况湖北咸宁是闻名全国的苎麻之乡，在种植的鼎盛时期，面积达到32.3万亩，产量达到2.9万吨，总产量占全国的五分之一。近几年来由于苎麻原料价格持续走低，农户种植积极性不高，国家对其他农产品价格的保护苎麻种植面积受到较大影响。据农业部门统计咸宁市辖区内现苎麻种植面积12.21万亩，年产原麻16150吨。种植品种主要有华苎4号、华苎5号，为了更好更快促进苎麻产业的发展，咸宁市政府坚持部门联动、群众参与的发展模式，采取宣传发动、政策惠动、示范带动、服务推动、企业拉动的方式，积极推广苎麻新品种和优质苎麻的基地建设。目前对湘苎系列优质良种正在积极进行引种，种植区域主要分布于咸宁市的咸安区、嘉鱼县、赤壁市三大主产区，其中咸安区种植面积2.76万亩，产量2381吨，嘉鱼4.45万亩，产量6285吨，赤壁种植面积5万亩，产量7484吨，现苎麻精干麻三个产区已基本完成新优品种的改良种植。二、苎麻质量状况由于受市场价格的影响，制约了原麻种植数量质和质量提高，本地苎麻质量与湘麻、川麻相比仍存在一定的差距，主要表现在一是刮质制量差（麻壳多）刮制不均匀；二是受种植品种的影响产量低，苎麻支数偏低；三是麻农无意识的将“头麻”、“二麻”“三麻”混合堆放，苎麻质量堪忧，特别在脱胶生产过程中质量差、麻壳多的原麻只有采用强酸强碱才能将胶质去掉，反之由于刮质不均匀麻壳薄的原麻遇到强酸强碱纤维强力则受到损伤，因此造成企业脱胶生产时酸碱配比难以把握，导致了成批精干麻残胶高低不均，强力参差不齐。三、苎麻收购加工企业情况近年来我局认真开展对咸宁市辖区内苎麻收购环节的监督检查和有关情况的调查分析，为确保苎麻的收购质量，提高苎麻精干麻的质量水平，促进苎麻产业发展，我们一方面加大对收购加工环节的监督检查力度，另一方面积极进行标准宣贯和有关法律法规的讲解工作，在生产加工环节混等混级、压等压号的现象基本得到扼制，有效规范了生产加工行为，质量意识有所提高。但在一些边缘乡镇收购情况不容乐观，无证照经营，零散收购、走乡串户收购、不按标准收购、混等混级收购的现象依然存在，原麻收购质量直接影响精干麻的质量，据调查了解在产麻较集中的乡镇基本都有十几户麻贩，因这些个体麻贩流动性、随意性大给监管工作带来困难，由于这些麻贩所收购的原麻质量得不到保证，在生产脱胶时无法进行分类挑拣，给后期脱胶加工带来诸多的不便，严重影响了生产加工质量和精干麻的整体质量。据统计咸宁市在“十一五”期间苎麻精干麻脱胶生产企业24家，其中规模以上11家，脱胶生产线80条，有年产精干麻4万吨的生产加工能力。近年来由于价格和环保方面的因素一些脱胶生产企业相继转产和关停，咸宁市辖区内现仅有脱胶生产企业5家，建立质量信息档案企业3家，分别是“湖北精华纺织集团有限公司”、“赤壁星联麻纺厂”、“赤壁兴龙纺织公司”其中湖北精华公司是一家集脱胶生产、纺织为一体的集团公司，可年产精干麻2万吨，与华中科技大学联合实施研究的清洁型 “苎麻生物脱胶新技术”，在 2010年5月已通过省科技厅组织的专家鉴定。赤壁星联、赤壁兴龙正抓紧投入设备的更新改造和扩建，现均有万吨以上的生产加工能力。为大力推进清洁化生产，从根本上解决苎麻脱胶污染环境问题，目前，由政府出资扶持建成的脱胶污水集中处理中心，可年产精干麻3万吨的苎麻脱胶生产线将在今年投入生产。四、监督检查及检验情况（一）为切实做好非棉纤维质量监督检查工作，按照麻类纤维质量监督管理办法及有关规定，我局及时制定了监督检查方案，注重抓好“三个结合”，一是注重抓好服务与宣传相结合，针对无文字标准收购的情况，我局对文字标准进行复印分发给个体麻贩，并结合文字标准宣传讲解麻类纤维质量的重要性；二是注重抓好守候检查与巡回检查相结合，对于个体麻贩较集中的区域，我们采取守候检查，对流动分散收购的麻贩采取跟踪巡回检查；三是注重抓好质量监督检查与计量监督检查相结合，在对个体麻贩所收购的苎麻检查中，采取先查苎麻收购质量，看是否分等分级收购，然后对收购苎麻的计量器具进行检查，从而提高检查效果。（二）苎麻精干麻公证检验情况（1）公证检验量的情况：2009年和2010年相比，总的检验重量相差1214.458吨，总的级外批次数2010年比2009年增加了44批，从级外批次所占的比例看，级外麻所占比例仍然很高。（见表1）。表1 2009/2010年苎麻精干麻公检情况及总的级外批次数比较 年度检验批次（批）检验重量（吨）级外批次数（批）级外批次所占百分比(%)20091051708.34810095.2420101552922.80614492.90同比+40+1214.45844-2.3（2）公证检验质量情况：2009年和2010年相比，苎麻精干麻的各项技术指标总的平均值之间的差值有变化是含油，束纤维强度仅增加了0.21%，其他指标均没有明显的变化和差距，仅含油率降低了一级，说明整体质量没有得到提高。（见表2）。表2 2009/2010年苎麻精干麻公证检验各项技术指标值比较年度各项技术指标平均值纤维细度（Nm）束纤维强度（cN/dtex）白度（度）回潮率（%）残胶率（%）含油率（%）pH值2009总平均值19684.105911.143.410.686.852009评定等/级一等二级符合达标二级一级符合2010总平均值19384.315911.082.880.526.832010评定等/级一等二级符合达标二级二级符合平均值同比-30+0.210-0.04-0.53-0.16-0.02等/级同比00000降低一级02009年和2010年相比，苎麻精干麻公证检验各等批次数所占百分比之间的差值不大，一等所占比例2009年稍高了5.68%,但级外批次数所占的百分比2009年高了2.34%,一等和级外麻分别占了较大的比例，一二级苎麻精干麻批次数及其所占百分比都为0(见表3)。表3 2009/2010年苎麻精干麻公证检验分等/级批次数比较等/年度各等批次数(批)各等所占百分比(%)级/年度各级批次数(批)各级所占百分比(%)一等20099287.62一级200900201012781.94201000同比+35-5.68同比00二等20091312.38二级20090020102818.06201000同比+15+5.68同比00三等200900三级200954.762010002010117.10同比00同比+6+2.34等外200900级外200910095.24201000201014492.90同比00同比44-2.342009和2010年相比，各项技术指标等/级外批次数所占百分比之间的差值较大的依次是束纤维强度、回潮率、残胶率、含油率，从各指标数字说明2010年未检出回潮率在等级外的精干麻；残胶率级外麻比例的降低表明脱胶质量提高，2010年另因含油率造成的级外麻高出2009年22.15%。一级符合率和二级符合率的批次数为0，三级符合率级分别为4.76%和7.10.%，级外符合率批次数所占百分比均在90%以上。（见表4）。 表4 2008/2009年苎麻精干麻各项技术指标等/级外批数比较年 度20092010同比技术指标等/级外批数(批)所占百分比(%)等/级外批数(批)所占百分比(%)等/级外批数(批)所占百分比(%)单纤维细度000000束纤维强度43.81117.10+7+3.29白 度000000回 潮 率54.760054.76残 胶 率32.8610.6522.21含 油 率1413.335535.484122.15pH 值000000一级符合率000000二级符合率000000三级符合率54.76117.10+6+2.34级外符合率10095.2414492.9+44-2.34（3）精干麻质量情况分析1.从2009和2010的公检数据看，精干麻干麻整体质量未得到提高，特别是束纤维强度两年相比根本没有大的改变，其主要原因：一是原麻脱胶的工艺参数和工艺条件掌握不当（如时间、汽压、温度和酸、碱浓度、扎把、装笼工艺）；二是由于原麻质量较差，壳麻较；三是原麻收购存放时水分过高，造成霉烂等。这些都是造成精干麻纤维强力得不到提高的原因。2.一级符合率和二级符合率的批次数2009年和2010年都为0,说明苎麻精干麻的检验批次中外观品质达不到标准的一、二级要求。主要原因：一是近些年来，苎麻销售市场疲软、农民种麻的积极性受挫，再加原麻刮质不够均匀，原麻品种品质各异，导致苎麻品质极差；二是目前我市企业苎麻加工生物脱胶技术尚未成熟，从而造成精干麻的质量不稳定，外观质量提不高，最终导致精干麻总的质量级别较低。3.含油率级外批次所占百分比有所上升的原因：一是由于给油工艺控制不够精准；二是由于企业的精干麻给油由原来的植物油改为混合油剂，在按国家标准规定的试验方法检验时含油率大都在0.3-0.5的范围，达不到目前的国家标准要求。五、 存在问题的改进措施（一）加强优质苎麻种植基地的建设，提高原麻品质。原料产量和质量影响产业发展。高品质原麻是生产高附加值产品的重要基础。尽管咸宁市是“苎麻之乡”，但原料供应链的不完整和断裂导致苎麻资源特色优势没有充分转化为苎麻纺织的经济优势。我市应加快建立优质高产品种的母本园和良种繁育基地建设，积极推广高产优质品种，建立高产优质苎麻带。切实改变原经营方式，积极推行“公司+农户+基地”的产业化经营模式，提高原麻的品质。（二）加强协作，实现苎麻质量的跨越提高。一是加强农、工、科、贸各部门之间的协调、配合；二是借鉴湖南等地先进经验，从种植、加工到纺织实行科技互补，成果共享，与湖南、四川等地联手共同研发，加快提高我市苎麻质量进程，实现苎麻质量的跨越提高（三）、加强机械剥麻技术的研究，提高剥麻质量和效率。剥制就是使麻茎上的麻皮与麻杆分离,然后再刮除鲜皮外部的皮壳(青皮)，“剥制”和“脱胶”是制约苎麻产业发展的技术瓶颈。由于剥制质量差异极大，对脱胶的一致性带来极大的难度。从源头抓起，加强对苎麻质量的检验，杜绝劣质原麻进厂加工；争取政府财政支持，全面提升麻类纤维质量水平。（四）加快苎麻精干麻公检技术基础建设。一是加快苎麻精干麻标准实物样品的制定推广；二是加快苎麻精干麻相关检测设备的研制和改进，或者列入国家的科研项目，或者鼓励科研企业研制。如强力机现在是机械式的，受操作人员的影响较大，可否开发出电子的自动化程度高的强力机。可否开发出苎麻精干麻的取样器等配套设备；三是加快麻类纤维检测方法标准修订及快速检测方法标准的制定。（五）加大宣传力度，全面提升质量意识。一是进一步提高社会对苎麻的认知认可程度；二是督促企业建立较为完善的质量保证能力体系和对麻类收购员的强化培训工作，引导企业以质论价收购