《IQC作業流程-新版》PPT课件.ppt

IQC作业流程介绍,MQC系统中心教育训练材料,SIP制作管理作业流程,处理流程及说明,表 单,担当者,检验组使用&保管,主管 审查签核,检验员 分组长,SIP 承认书,工程师,承认书 (品制管控点详尽,标准清楚,重点明确),承认书 SIP (需做到:检查项目完整,判定标准&抽样标准清楚,作业要求及注意事项明确,参考图片清晰,批注清楚),承认书内容确认,登记发行 并在Tiptop中作内容维护,承认书 SIP 文件汇总表 (加盖”发行”章),技术助理,Leader,OK,NG,OK,NG,料件承认书 Download,承认书 (接到料件承认通知后1天内,在Webflow中Download),工程师,SIP制作,Leader 审查签核,OK,NG,工程师,承认书 SIP,主管,承认书 SIP,* SIP更新时,要注意进行版本升级,同样也要经过审查签核,再转技术助理登记发行(新版本发行的同时,旧版本需要交由技术助理记录销毁)以及进行Tiptop内容Update,承认书退件 流程,处理流程及说明,承 认 书 退 件 流 程,工程师,承认书Update 并重新Release,表 单,担当者,RD 文管中心,确认承认书内容 不完整,退件并通知文管中心,PM,RD,PMC 具体不符合状况,E-mail,工程师,承认书内容 是否完整?,Ok,NG,工程师,承认书 Download,SIP制作管理 作业流程,工程师,登录承认书退件 Follow up List,IQC部门周会 Review结案状况,技术助理 工程师,技术助理 工程师,承认书退件 Follow up List,处理流程及说明,IQC检 验 批 退 流 程,物控/生管,CAR(Q2-009-06) IQC批退报表(Q2-009-07) E-mail通知内容必需包括: a.收料单號; b.入料日期; c.机種; d.厂商; e.料號; f.品名; g.数量; h.抽检數; i.不良數; j.允收水準; k.不良状况描述; l.结果判定,登录CAR Follow up List,E-mail通知ASUS物控,生管,QA,物管,制造,EE/ME,SQE; 开立CAR(传给厂商),来料入库,表 单,担当者,CAR Follow up List,技术助理 工程师,检验员,质量问题 来料验退,CAR结案流程,开立批退报表,IQC批退报表(Q2-009-07),检验员 工程师 主管/Leader,物控 物管,急料?,MRB判定,特采标示,退回厂商/ 入Pending库,Yes,No,Reject,Waive,技术助理,Webflow特采单,物控/ IQC/ ME/EE/制造/ QA,特采标签,Sorting/Rework,抽检&标示,物管,检验员,重工记录(Q2-009-03) 特采标签,IQC&PD/ 供货商,重工SOP,进料检验Non QVL/无承认书作业流程,No,批退来料并通知 物控处理 (cc:生管,制造 ,QA,工程等单位),窗体,担当者,检验员,工程师,工程师 RD(ME/PE),工程师,处理流程及说明,工程师 物控,Non QVL/无承认书料件 入料,是否 MP阶段?,Yes,IQC检验批退 流程,通知RD(ME/PE) 协助确认,IQC检验记录 检验记录表 *PR阶段的料件需要Condition Approval,通知 分组长&工程师,规格/尺寸/性能/ 外观等是否Ok?,Yes,No,IQC检验记录 检验记录表,IQC检验记录 检验记录表,E-mail通知内容必需包括: a.收料单號; b.入料日期; c.机種; d.厂商; e.料號; f.品名; g.数量; h.抽检數; i.不良數; j.允收水準; k.不良状况描述; l.结果判定,外观检验,入00库,入Pending库,是否进口料?,IQC检验记录 检验记录表,检验员,Yes,No,物管,CAR结 案 流 程,供货商,处理流程及说明,表 单,担当者,CAR回复,CAR结案,数据归档 &Tiptop维护,技术助理,工程师,CAR(Q2-009-06),确认回复内容,CAR无效退件,主管/ Leader,OK,NG,CAR(Q2-009-06) CAR Follow up List,材料质量异常发生 (含来料验退), 开立并发出CAR,CAR(Q2-009-06),技术助理 工程师,CAR(Q2-009-06),CAR(Q2-009-06),主管/Leader 签核判定,OK,NG,D,国内: D+7 国外: D+14,国内: D+7 国外: D+14,检验结果判定,填写 &,检验员 工程师 主管/Leader,依SIP检验项目在Tiptop系统中Keyin检验记录,包括外箱,外观,尺寸规格,功能,安规,G.P.等状况,检验员,分组长 技术助理,IQC检验资料(含Tiptop资料)管理作业流程,处理流程及说明,窗体,担当者,在Tiptop系统中Keyin检验记录,Acc.,Rej.,填写, & , (保存1个月), , 整理归档 (依检验日期进行整理,纸本记录至少保存三年),IQC检验记录 检验记录表 批退报表,IQC检验记录 检验记录表 批退报表,入料检验,检验员,SIP 承认书,*GP检测记录的电子文件存放于量测中心,保存期限至少三年.但各BUIQC都要将相关部分Copy留存于本部门,检验员 工程师,SIP 承认书,处理流程及说明,厂商出货检验报告管理作业流程,检验员 分组长 工程师,检验员,在厂商出货报告上标注:收料单號,检验日期,表 单,担当者, 收到方式: 1.供货商交于物管收料人员转交IQC 2.附在料件箱内(箱外做特别标示) 3.传真 4.扫描后E-mail,检验员,分组长,收到厂商随货之 , SIP (依SIP要求之内容确認;并核对ASUS P/N,Vendor Name),确认 内容,整理归档 (依据检验日期进行整理,纸本档至少保存一年),IQC检验批退 流程,SIP,工程师,NG,OK,要求供货商 交货时附带 出货检验报告,在线原材料 质量异常发生,处理流程及说明,窗体,担当者,工程师,IQC工程师,产线原材料质量异常处理作业流程,物控 供货商,HOLD单,IQC工程师,通知物控处理,00库库存 标示区分,检验员,通知厂商确认并处理 其库存&在途品,通知供货商换货,物控 供货商/生管,现场确认异常状况 并作初步分析,IQC重工管理作业 流程,联络厂商 或 通知生管协调人力 Sorting/ReworkASUS库存品,IQC进料检验 流程,CAR结案 流程,安规部品异常处理流程,窗体,担当者,处理流程及说明,安规部品异常 发生,责任判定,协助相关单位 解决问题,对策提报与执行,结案,效果确认,不良料件转厂商 作真因分析,不良初步分析,立即对策执行,非原材不良,原材不良,NG,Ok,QA 技术单位,*依照”问题分析八大步骤”,”多次因”分析排除,”维修判定流程”等执行,*Hold异常料件 *Sorting / Rework /换料,IQC PD /供货商,*分析内容包括: 不良状况确認;外观检查;电性测試;记录不良料件的S/N 初步判定结果,*Call厂商至ASUS或Pass不良品给厂商确认并作真因分析,*厂商提供改善对策并落实执行; *IQC/SQE确认厂商提供之改善对策的合理性,可行性,*后续来料的质量状况确认; * 落实度查核,IQC工程师 供货商,IQC工程师,供货商 IQC/SQE工程师,IQC/SQE工程师,CAR,IQC重工管理作业流程,处理流程及说明,表 单,担当者,通知厂商或协调厂内单位 对厂内原材料进行重工,指派重工负责人,重工前准备,Check厂商重工准备状况,制定重工SOP/SIP, 训练重工人员,执行重工,重工结果通报, 重工记錄归档,重工现场&用品归整,厂商重工?,Check重工物料数量后 入00库,否,是,物控/ QA/ IQC工程师,重工品品质 抽检确认,重工SOP修订 or 重工人员再训练,分组长,检验员 工程师,检验员 工程师,IQC工程师 ME/EE工程师,供货商or PD/IQC,供货商or IQC工程师 ME/EE工程师,检验员,NG,Ok,检验员,供货商 PD/IQC,工程师 分组长,SIP 覆验标签 进入工厂核准单 领料单 5S点检表 (预先还要对重工区环境5S状况作确认),重工SOP/SIP (厂商需要带齐重工用品是否有Leader带队),重工SOP/SIP,重工SOP/SIP,重工SOP/SIP,5S点检表,重工记录,处理流程及说明,窗体,担当者,QAN结 案 流 程,供货商,品保ReleaseQAN给IQC,QA,CAR(Q2-002-03),确认回复内容,CAR无效 退件,OK,NG,QAN(Q2-002-03),QAN Follow up List 结案登记&Tiptop维护,QAN回复QA,产线发生 原材料质量问题,QAN(Q2-002-03),ReleaseCAR给供货商,QAN Follow up list,登录QAN Follow up List,转工程师处理,CAR回复,结合MQC内部 分析对策 完成QAN,QAN(Q2-002-03) QAN Follow up list,技术助理,IQC/SQE工程师,CAR(Q2-002-03),IQC/SQE工程师,CAR(Q2-002-03),主管/ Leader,IQC/SQE工程师,QAN(Q2-002-03),技术助理,QAN(Q2-002-03),技术助理,主管/Leader 签核判定,OK,NG,D,国内: D+7 国外: D+14,国内: D+7 国外: D+14,国内: D+7 国外: D+14,处理流程及说明,窗体,担当者,覆判内容记录,原材覆判 异常记录表,产线材料不良 发生,ME/EE工程师 IQC覆判员/工程师 PQA,上线回流,IQC覆判员/工程师,注: IQC覆判员需记录上线回流之可疑品的序列号和不良现象,对回流NG之同一不良现象的料件无需再判直接入Pending库,对回流NG之不同不良现象的料件应该再覆判一次.,产线材料不良覆判作业流程,是否原材问题?,ASUS内部责任单位 处理,No,Yes,技术单位PD,IQC覆判员,华硕计算机不合格品卷标,原材覆判 异常记录表 Webflow料件异动单,退Pending库,华硕计算机不合格品卷标,覆判NG,覆判OK,IQC覆判员,*针对可疑材料,ME/EE工程师需要先进行技术分析并提供相关信息给IQC *对于电子件(含部分KeyParts)EE工程师需要进行交叉验证,IQC人员可协同参与,材料不良分析,IQC周会质量数据统计管理作业流程,处理流程及说明,窗体,担当者,周品质报告整理,工程师,工程师,工程师,工程师,周质量报表,8D Report,质量管控数据收集,Yes,资料存盘,工程师,有无项目超标,8D报告准备,Leader or主管 审核,周会报告,No,OK,NG,周质量报表,8D Report,主管/Leader,周质量报表 8D Report,工程师,周质量报表 8D Report,IRP/ARPIQC外验作业流程,窗体,担当者,处理流程及说明,IRP/ARP 外验需求提出,外验所需信息 确认,外验事宜安排,外验执行,结案,外验资料&记录 留存,PMC,IQC Leader PMC,IQC Leader,IQC检验员,IQC检验员,*PMC人员需要在外验3天前向IQC主管或Leader发出通知,并提供有关外验信息供IQC参考,* IQCLeader需要在外验前与PMC人员确认清楚诸如:外验排程,料件,数量,PO号,品质&包装要求,标示方式等事项,* IQCLeader需要在外验前安排好外验人员,并要求相关人员作好外验前的准备工作,诸如: SIP,检验报表,治具&用品等,*IQC外验人员需要依照既定安排和作业要求执行外验作业,并做好外验质量记录; *外验过程中发生任何异常问题,外验人员必需及时通知IQC Leader,由其联系PMC人员共同处理解决,*外验相关资料&质量记录必需分批次整理归档,留存备查,外验事项Checklist,外验事项Checklist SIP,检验记录表,外验料件List,外验料件List 外验事项Checklist SIP 检验记录表,* IRP - Initial Repair Parts(初始维修部品) * ARP - Additional Repair Parts(附加维修部品),工程师问题反馈及处理追踪管理机制,窗体,担当者,处理流程及说明,材料质量问题发生 (含来料验退),通知供货商及相关单位(PMC/PC, ME/EE,QA,PD,MMD),并cc部门主管知晓,建入IssueList对问题处理状况进行追踪,每日Update问题处理进度并作公司内部通报,电话或当面向Leader or部门主管进行情况汇报,结案,*工程师必需亲自确认异常状况并进行分析判断,*通知需要及时并且内容详细清楚(能够拍照说明的一定要提供图片参考),Issue List,漫延性问题/重大