路面施工全套表格

水泥砼面层质量检验表 施工单位 ： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项 工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检 测 人 记录人 检验时间 项次 检 验项目 设计值 ( 规定值 ) 允许偏差 检验结果 检验频率和方法 1 弯拉强度（ 在合格标准之内 按附录 C 检查 2 板厚度（ 代表值 5 按附录 H 检查每 200m 每车道 2 处 合格值 10 3 平 整 度 （ 平整度仪：全线每车道连续检测，每100m 计算、 m/ 最大间隙 h（ 3m 直尺：半幅车道板带 每 200m 测 2 处 10 尺 4 抗滑构造深度（ 一般路段不小于 殊路段不小于 不大于 砂法：每 200m 测 1 处 5 相邻板高差（ 2 抽量：每条胀缝 2 点；每 200m 抽纵、横缝各 2 条，每条 2 点 6 纵、横缝顺直度（ 10 纵缝 20m 拉线，每 200；横缝沿板宽拉线，每 200 7 中线平面偏位（ 20 经纬仪：每 200m 测 4 点 8 路面宽度（ 20 抽量：每 200m 测 4 处 9 纵断高程（ 10 水准仪：每 200m 测 4 断面 10 横坡（ %） 水准仪：每 200m 测 4 断面 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 拉杆、胀缝板、传力杆及其套帽、滑移端设置交验单 施工单位 ： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项 工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检 测 人 记录人 检验时间 项次 检验项目 设计值 (规定值 ) 允许偏差 检验结果 检验频率和方法 1 传力杆端上下左右偏斜偏差 10 在传力两端测量 2 传力杆在板中心 20 以板面为基准测量 3 传力杆沿路面纵向前后偏差 30 以缝中线为准 4 拉杆深度偏差及上下左右偏差 10 以板厚和杆端为基准测量 5 拉杆端及板中上下左右偏差 20 杆两端和板面测量 6 拉杆沿路面纵向前后 偏位 30 纵向测量 7 胀缝传力杆套帽长度不小于 10010 以封堵帽端起测 8 胀缝传力杆滑移端长度大于 1/2 杆长 20 以传力杆长度中间起测 9 胀缝板倾斜偏差 20 以板底为准 10 胀缝杆的弯曲和位移偏差 10 以缝中心线为准 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 监理意见 ： 专业监理工程师 ： 日期： 沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层质量检验表 施工单位 ： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项 工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检 测 人 记录人 检验时间 项次 检验项目 设计值 (规定值 ) 允许偏差 检验结果 检验频率和方法 1 压实度（ %） 实验室标准密度的 96%（ *98%） 最大理论密度的 92%（ *94%） 实验段密度的 98%（ *99%） 按附录 B 检查，每 200m 测 1 处 2 平整度 （ 平整度仪：全线每车道连续按 100 m/ 最大间隙 h（ 3m 直尺：每 200m 测 2 处 10 尺 3 弯沉值（ 符合设计要求 按附录 I 检查 4 渗水系数 面 200ml/他 沥 青混凝土 300ml/渗水试验仪：每 200m 测 1 处 5 抗 滑 摩擦系数 符合设计要求 摆式仪：每 200m 测 1 处摩擦系数测定车：全线连续 构造深度 铺砂法：每 200m 测 1 处 6 厚 度 （ 代表值 总厚度：设计值的 5% 上面层：设计值的 10% 按附录 H 检查双车道每 200m 测 1处 合格值 总厚度：设计值的 10% 上面层：设计值的 20% 7 中线平面偏位（ 20 经纬仪：每 200m 测 4 点 8 纵断高程（ 15 水准仪：每 200m 测 4 点 9 宽 度 （ 有侧石 20 尺量：每 200m 测 4 点 无侧石 不小于设计 10 横 坡（ %） 水准仪：每 200m 测 4 点 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 透层、粘层、封层 质量 交验单 施工单位 ： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检 测 人 记录人 检验时间 项次 检验项目 规定值或设计值 实测数据 1 宽 度 不小于设计 2 厚 度 不小于设计 3 油 温 符合设计要求 4 渗透深度 符合设计要求 5 洒布量 符合设计要求 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 监理意见： 专业监理工程师： 日期： 沥青拌和楼施工记录表 施工单位 ： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 冷料仓 比例 1#仓（ %） 2#仓（ %） 3#仓（ %） 4#仓（ %） 矿粉（ %） （改）沥青（ %） 外加剂（ %） 热料仓 比例 1#仓（ %） 2#仓（ %） 3#仓（ %） 4#仓（ %） 矿粉（ %） （改）沥青（ %） 外加剂（ %） 所用材料 类型 1#料 2#料 3#料 4#料 矿粉 沥青 外加剂 数量 开盘时间 收盘时间 拌和总量（ t） 集料含水量（ %） 1#料 2#料 3#料 4#料 集料加热时间（ S） 集料温度 沥青混合料拌和时间 沥青混合 料 出料温度（） 沥青混合料类 型 天气 气温 意见： 记录： 日期： 复核： 日期： 沥青混凝土面层压实度碾压工艺记录表 (一 ) 施工单位： 合同段： 监理单位： 编 号： - - 结构类型 设计厚度 施工日期 天气情况 沥青种类 面层宽度 摊铺时间 时 分至 时 分 施工路段起止桩号 幅别 运料距离 记录人 复核人 摊 铺 情 况 下卧层表面 温度 摊铺机 初压时压路机与摊铺机距离 m 两幅间搭接宽度 铺机自动 找平方式 规定 实测 规格型号 台 规定 实测 压路机组合 压路机碾压速度 (km/h) 压路机类型 规格型号 台数 初压 复压 终压 适宜 实际 适宜 实际 适宜 实际 钢筒式压路机 轮胎压路机 振动压路机 （振或静） （振或静） （振动） （振动） （静压） （静压） 复压要求 核子密度仪进行压实度过程控制 碾压段总 长度(m) 全幅碾压的 压路机 核子仪型号 标定日期 修正系数 测点数 实测压实度平均值 % 修正后平均值 % 试验 路段 密度 g/样压实度 % 规定 实际 型号 型号 型号 测点 数 平均 值 不合格点数 压路机在未碾压成型路段上的四不准 当天成型路面上的二不得 转向 调头 违规加水 停留 不得停放机械设备 不得散落矿料、油料等杂物 提示： 1、初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。不得在低温状况下作反复碾压； 2、碾压 轮在碾压过程中应得持清洁。严禁刷柴油或柴油水。若釆用向碾压轮喷水方式，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流； 3、核子仪检测填写临近碾压结束前的数据。 监理工程师： 日 期： 沥青混凝土面层压实度碾压工艺记录表 (二 ) 施工单位： 合同段： 监理单位： 编 号： - - 施工范围 施工时间 施工温度 序号 桩号 摊铺温 度 初压温度 复压温度 终压温 度 出厂温度 出厂时间 度 检测人： 日 期： 记录人： 日 期： 监理工程师： 日 期： 注： 1、碾压温度的测点桩号间距为 50 米，摊铺温度和出厂温度为逐车检查。 2、后场逐车检查出厂温度后随车带给前场填写此表。 沥青贯入式面层（或上 拌下贯式面层） 质量检验表 施工单位 ： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项 工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检 测 人 记录人 检验时间 项次 检验项目 设计值 (规定值 ) 允许偏差 检验结果 检验频率和方法 1 平整度 标准偏差（ m/ 平整度仪 :全线每车道连续按每 100m 计算 最大间隙 h（ 8 3m 直尺 :每 200m 测 2 处 10 尺 2 弯沉值（ 符合设计要求 按附录 I 检查 3 厚度 （ 代表值 8%H 或 5按附录 H 检查 每 200m 每车道 1 点 合格值 15%H 或 104 沥青用量（ kg/ 每工作日每层洒布 查 1 次 5 中线平面偏位（ 30 经纬仪 ;每 200m 测 4 点 6 纵断高程（ 20 水准仪 : 每 200m 测 4 断面 7 宽度 （ 有侧石 30 尺量 : 每 200m 测 4 处 无侧石 不小于设计 8 横 坡（ %） 水准仪 : 每 200m 测 4 断面 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 沥青表面处治面层质量检验表 施工单位 ： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项 工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检 测 人 记录人 检验时间 项次 检验项目 设计值 (规定值 ) 允许偏差 检验结果 检验频率和方法 1 平整度 标准偏差 （ m/ 平整度仪 :全线每车道连续按每 100m 计算 最大间隙 h（ 10 3m 直尺 :每 200m 测 2 处 10 尺 2 弯沉值（ 符合设计要求 按附录 I 检查 3 厚度 （ 代表值 5按附录 H 检查 每 200m 每车道 1 点 合格值 104 沥青 总 用量（ kg/ 每工作日每层洒布查 1 次 5 中线平面偏位（ 30 经纬仪 ;每 200m 测 4 点 6 纵断高程（ 20 水准仪 : 每 200m 测 4 断面 7 宽度 （ 有侧石 30 尺量 : 每 200m 测 4 处 无侧石 不小于设计 8 横 坡（ %） 水准仪 : 每 200m 测 4 断面 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 水泥土 基层 和底基层 质量检验表 施工单位 ： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项 工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检 测 人 记录人 检验时间 项次 检验项目 设计值 (规定值 ) 允许偏差 检验结果 检验频率和方法 1 压实度 （ %） 代表值 95 按附录 B 检查 每 200m 每车道 2 处 极 值 91 2 平 整 度（ 12 3m 直尺 :每 200m 测 2 处 10 尺 3 纵 断 高 程（ 5, 15 水准仪 :每 200m 测 4 个断面 4 宽 度（ 符合设计要求 尺量 :每 200m 测 4 个断面 5 厚 度 （ 代表值 10 按附录 H 检查 每 200m 每车道 1 点 合格值 25 6 横 坡（ %） 水准仪 :每 200m 测 4 个断面 7 强 度（ 符合设计要求 按附录 G 检查 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 水泥稳定粒料基层和底基层质量检验表 施工单位 ： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项 工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检 测 人 记录人 检验时间 项次 检验项目 设计值 (规定值 ) 允许偏差 检验结果 检验频率和方法 基 层 底基层 1 压实度 （ %） 代表值 98 96 按附录 B 检查 每 200m 每车道 2 处 极 值 94 92 2 平 整 度（ 8 12 3m 直尺 :每 200m 测 2 处 10 尺 3 纵 断 高 程（ 5, 10 5, 15 水准仪 :每 200m 测 4 个断面 4 宽 度（ 符合设计要 求 符合设计要 求 尺量 :每 200m 测 4 个 断面 5 厚 度 （ 代表值 8 10 按附录 H 检查 每 200m 每车道 1 点 合格值 15 25 6 横 坡（ %） 水准仪 :每 200m 测 4 个断面 7 强 度（ 符合设计要 求 符合设计要 求 按附录 G 检查 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 石灰土 基层和 底基层质量检验表 施工单位 ： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项 工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检 测 人 记录人 检验时间 项次 检验项目 设计值 (规定值 ) 允许偏差 检验结果 检验频率和方法 1 压实度 （ %） 代表值 95 按附录 B 检查 每 200m 每车道 2 处 极 值 91 2 平 整 度（ 12 3m 直尺 :每 200m 测 2 处 10 尺 3 纵 断 高 程（ 5, 15 水准仪 :每 200m 测 4 个断面 4 宽 度（ 符合设计要求 尺量 :每 200m 测 4 个断面 5 厚 度 （ 代表值 10 按附录 H 检查 每 200m 每车道 1 点 合格值 25 6 横 坡（ %） 水准仪 :每 200m 测 4 个断面 7 强 度（ 符合设计要求 按附录 G 检查 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 石灰稳定粒料 基层和 底基层质量检验表 施工单位 ： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项 工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检 测 人 记录人 检验时间 项次 检验项目 设计值 (规定值 ) 允许偏差 检验结果 检验频率和方法 1 压实度 （ %） 代表值 96 按附录 B 检查 每 200m 每车道 2 处 极 值 92 2 平 整 度（ 12 3m 直尺 :每 200m 测 2 处 10 尺 3 纵 断 高 程（ 5, 15 水准仪 :每 200m 测 4 个断面 4 宽 度（ 符合设计要求 尺量 :每 200m 测 4 个断面 5 厚 度 （ 代表值 10 按附录 H 检查 每 200m 每车道 1 点 合格值 25 6 横 坡（ %） 水准仪 :每 200m 测 4 个断面 7 强 度（ 符合设计要求 按附录 G 检查 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 石灰、粉煤灰土 基层和 底基层质量检验表 施工单位 ： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项 工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检 测 人 记录人 检验时间 项次 检验项目 设计值 (规定值 ) 允许偏差 检验结果 检验频率和方法 1 压实度 （ %） 代表值 95 按附录 B 检查 每 200m 每车道 2 处 极 值 91 2 平 整 度（ 12 3m 直尺 :每 200m 测 2 处 10 尺 3 纵 断 高 程（ 5, 15 水准仪 :每 200m 测 4 个断面 4 宽 度（ 符合设计要求 尺量 :每 200m 测 4 个断面 5 厚 度 （ 代表值 10 按附录 H 检查 每 200m 每车道 1 点 合格值 25 6 横 坡（ %） 水准仪 :每 200m 测 4 个断面 7 强 度（ 符合设计要求 按附录 G 检查 外观情况： 自 检结论： 质检工程师： 日期： 石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层质量检验表 施工单位 ： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项 工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检 测 人 记录人 检验时间 项次 检验项目 设计值 (规定值 ) 允许偏差 检验结果 检验频率和方法 基 层 底基层 1 压实度 （ %） 代表值 98 96 按附录 B 检查 每 200m 每车道 2 处 极 值 94 92 2 平 整 度（ 8 12 3m 直尺 :每 200m 测 2 处 10 尺 3 纵 断 高 程（ 5, 10 5, 15 水准仪 :每 200m 测 4 个断面 4 宽 度（ 符合设计要 求 符合设计要 求 尺量 :每 200m 测 4 个断面 5 厚 度 （ 代表值 8 10 按附录 H 检查 每 200m 每车道 1 点 合格值 15 25 6 横 坡（ %） 水准仪 :每 200m 测 4 个断面 7 强 度（ 符合设计要 求 符合设计要 求 按附录 G 检查 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 级配碎（砾）石基层和底基层质量检验表 施工单位 ： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项 工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检 测 人 记录人 检验时间 项次 检验项目 设计值 (规定值 ) 允许偏差 检 验结果 检验频率和方法 基 层 底基层 1 压实度 （ %） 代表值 98 96 按附录 B 检查 每 200m 每车道 2 处 极 值 94 92 2 弯沉值（ 符合设计要 求 符合设计要 求 按附录 I 检查 3 平 整 度（ 8 12 3m 直尺 :每 200m 测 2 处 10 尺 4 纵 断 高 程（ 5, 10 5, 15 水准仪 :每 200m 测 4 个断面 5 宽 度（ 符合设计要 求 符合设计要 求 尺量 :每 200m 测 4 个断面 6 厚 度 （ 代表值 8 10 按附录 H 检查 每 200m 每车道 1 点 合格值 15 25 7 横 坡（ %） 水准仪 :每 200m 测 4 个断面 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 填隙碎石（矿渣）底基层质量检验表 施工单位 ： 合同号： 监理 单位： 编 号： - - 分项 工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检 测 人 记录人 检验时间 项次 检验项目 设计值 (规定值 ) 允许偏差 检验结果 检验频率和方法 1 固体体 积率 代表值 85 灌砂法：每 200m 每车道 2 处 极 值 82 2 弯沉值（