索鞍、索夹制安检验全套表格

物理化学性能 检验 表 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 产品名称 材料牌号 熔炼炉号 图 号 技术标准 热处理方法 数 量 产品编号 序 号 检验项目 标准要求 计量单位 实测结果 本项结论 1 化学成份 (C) ( ( (P) (S) 2 机械性能 拉强度 500 服点 270 长率 18 缩率 25 击韧性 22 J 制造单位： 检验员： 日期： 索鞍、 索夹质量 检验表 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 生产日期 产品名称 检查时间 数 量 产品编号 原材料 材料牌号 化学分析结果 机械性能检验结果 无损探伤 超声波探伤标准 超声波探伤结果 磁粉探伤标准 磁粉探伤结果 机加工（焊接）检验 表面防护质量检验 外观情况： 检验员： 日期： 自检结论 ： 质捡 工程师： 日期： 主索鞍 机加工产品 质量交验单 （一） 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号 ： - - 制造单位 产品名称 产品编号 检验人 记录人 检验时间 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检 验 结 果 1 总长 (0， 15 2 总宽 ( 2， 3 索鞍底面对中心索槽底的高度 ( 2， 2 4 底面的平面度 平面 5 对合的竖直平面的平面度 6 上、下支承板的上下平面的平面度 平面 7 中心索槽 的竖直（基准）平面的平面度 平面 8 鞍座下平面对中心索槽竖直 平面的垂直度偏差 2长 9 上、下承板平面的平行度 平面 10 对合竖直面与鞍 体下平面的垂直度 偏差 3长 11 槽 鞍槽轮廓的圆弧半径 2mm/m 宽度 ( 1， 1 深度 ( 1， 1 对中心索槽的对称度 ( 鞍槽曲线立面角度偏差 ( ) 检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 主索鞍 机加工产品 质量交验单 （二） 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 产品名称 产品编号 检验人 记录人 检验时间 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检 验 结 果 12 槽 鞍槽轮廓的圆弧半径 2mm/m 宽度 (1162 深度 (1129 对中心索槽的对称度 ( 鞍槽曲线立面角度偏差 ( ) 3 槽 鞍槽轮廓的圆弧半径 2mm/m 宽度 (1162 深度 (1129 对中心索槽的对称度 ( 鞍槽曲线立面角度偏差 ( ) 检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 主索鞍 机加工产品 质量交验单 （三） 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 产品名称 产品编号 检验人 记录人 检验时间 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检 验 结 果 14 槽 鞍槽轮廓的圆弧半径 2mm/m 宽度 (1162 深度 (1129 对中心索槽的对称度 ( 鞍槽曲线立面角度偏差 ( ) 5 槽 鞍槽轮廓的圆弧半径 2mm/m 宽度 (1162 深度 (1129 对中心索槽的对称度 ( 鞍槽曲线立面角度偏差 ( ) 检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 主索鞍 机加工产品 质量交验单 （四） 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 产品名称 产品编号 检验人 记录人 检验时间 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检 验 结 果 16 槽 鞍槽轮廓的圆弧半径 2mm/m 宽度 (1162 深度 (1129 对中心索槽的对称度 ( 鞍槽曲线立面角度偏差 ( ) 7 槽 鞍槽轮廓的圆弧半径 2mm/m 宽度 (1157 深度 (11810 对中心索槽的对称度 ( 鞍槽曲线立面角度偏差 ( ) 8 鞍槽总宽度 (自检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 散索鞍 机加工产品 质量交验单 （一） 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 产品名称 产品编号 检验人 记录人 检验时间 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检 验 结 果 1 总长 ( + 2 总宽 ( + 3 中心高 ( 2， +2 4 摆轴平 面的平面度 平面 5 底 板下平面的平面度 平面 6 中心索槽 竖直平面的平面度 平面 7 支承板平行度 ( 8 摆轴中心线 与 索槽中心平面的垂直度 偏差( 3 9 摆轴结合面到索槽底面的高度 ( 2， +2 10 加工后鞍槽底部及侧壁厚度 ( 10， +10 11 鞍槽宽度 ( 10， +10 11 槽 鞍槽轮廓的圆弧半径 2mm/m 宽度 ( 1， +1 深度 ( 1， +1 对中心索槽的对称度 ( 鞍槽曲线立面角度偏差 ( ) 自检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 散索鞍 机加工产品 质量交验单 （二） 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 产品名称 产品编号 检验人 记录人 检验时间 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检 验 结 果 13 槽 鞍槽轮廓圆弧6429、 2mm/m 鞍槽轮廓圆弧半径 2mm/m 宽度 ( 1， +1 深 度 ( 1， +1 对中心索槽的对称度 ( 鞍槽曲线平面角度偏差 ( ) 鞍槽曲线立面角度偏差 ( ) 4 槽 鞍槽轮廓圆弧6458、 2mm/m 鞍槽轮廓圆弧半径 2mm/m 宽度 ( 1， +1 深度 ( 1， +1 对中心索槽的对称度 ( 鞍槽曲线平面角度偏差 ( ) 槽曲线立面角度偏差 ( ) 检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 散索鞍 机加工产品 质量交验单 （三） 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 产品名称 产品编号 检验人 记录人 检验时间 项次 检查项目 规定值或允 许偏差 检 验 结 果 15 槽 鞍槽轮廓圆弧6487、 2mm/m 鞍槽轮廓圆弧半径 2mm/m 宽度 ( 1， +1 深度 ( 1， +1 对中心索槽的对称度 ( 鞍槽曲线平面角度偏差 ( ) 鞍槽曲线立面角度偏差 ( ) 16 槽 鞍槽轮廓圆弧6516、 2mm/m 鞍槽轮廓圆弧半径 2mm/m 宽度 ( 1， +1 深度 ( 1， +1 对中心索槽的对称度 ( 鞍槽曲线平面角度偏差 ( ) 鞍槽曲线立面角度偏差 ( ) 自检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 散索鞍 机加工产品 质量交验单 （四） 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 产品名称 产品编号 检验人 记录人 检验时间 项次 检查项目 规定值或允 许偏差 检 验 结 果 17 槽 鞍槽轮廓圆弧6545、 2mm/m 鞍槽轮廓圆弧半径 2mm/m 宽度 ( 1， +1 深度 ( 1， +1 对中心索槽的对称度 ( 鞍槽曲线平面角度偏差 ( ) 鞍槽曲线立面角度偏差 ( ) 18 槽 鞍槽轮廓圆弧6574、 2mm/m 鞍槽轮廓圆弧半径 2mm/m 宽度 ( 1， +1 深度 ( 1， +1 对中心索槽的对称度 ( 鞍槽曲线平面角度偏差 ( ) 鞍槽曲线立面角度偏差 ( ) 自检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 索夹 机加工产品 质量交验单 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 产品名称 产品编号 检验人 记录人 检验时间 项次 检查项目 规定值或允许 偏差 检 验 结 果 1 索夹长度 ( + 2 索夹内径 ( 2， +2 3 索夹总宽度 ( + 4 耳板孔内径（左） ( 2， +2 5 耳板孔内径（右） ( 2， +2 6 耳板厚 ( 0 7 索夹壁厚 ( 0 8 螺杆孔直线度 ( 9 耳板销孔 位置 x1( y1( x2( x1( 自检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 钢构件 喷锌 （铝） 质量交验单 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 产品名称 产品编号 检验人 记录人 检验时间 项目 设计值或规定值 允许偏差 检 验 结 果 1 2 3 4 5 6 7 8 1 除锈清洁度 2 粗糙度 （ m） 外表面 内表面 3 厚度（ m） 4 附着力 ( 外观检查 产品名称 产品编号 检验人 记录人 检验时间 项目 设计值或规定值 允许偏差 检 验 结 果 1 2 3 4 5 6 7 8 1 除锈清洁度 2 粗糙度 （ m） 外表面 内表面 3 厚度（ m） 4 附着力 ( 外观检查 自检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 钢构件 喷 漆质量交验单 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 产品名称 产品编号 漆层种类 设计值或规定值 允许偏差 检 验 结 果 1 2 3 4 5 6 7 8 底漆 漆膜厚度 （ m） 附着力 ( 外观检查 检验人 记录人 检验时间 漆层种类 设计值或规定值 允许偏差 检 验 结 果 1 2 3 4 5 6 7 8 中间漆 漆膜厚度 （ m） 附着力 ( 外观检查 检验人 记录人 检验时间 漆层种类 设计值或规定值 允许偏差 检 验 结 果 1 2 3 4 5 6 7 8 面漆 漆膜厚度 （ m） 附着力 ( 外观检查 检验人 记录人 检验时间 自检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师 ： 日 期： 主索鞍 现场试拼装 质量交验单 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 检查时间 产品名称 产品编号 检验人 记录人 检验时间 试拼装内容 配对的左右鞍体、底座、填块、拉杆 位销、挡块、螺栓 检 验 项 目 检验结果 底座上部、下部试装配情况 找正底座上平面，检查平面度 组对左右鞍体与底座间安装 位置情况 用塞尺检查鞍体左右两半结合处间隙 左右鞍体螺栓联接、销定位情况 挡块、底座、螺栓连接安装 拉杆 装情况 自检结论： 质捡工程师： 日期 ： 监理意见： 专业监理工程师： 日期： 散索鞍 现场试拼装 质量交验单 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 检查时间 产品名称 产品编号 检验人 记录人 检验时间 试拼装内容 鞍体、上下承板、挡板、销、底座、下底板、螺栓 检 验 项 目 检验结果 上承板、鞍体摆轴槽、挡板试装配 情况 上、下承板、销试装配 情况 下承板、底座、填块试装配 情况 底座、下底板、螺栓连接 试装配 情况 自检结论： 质捡工程师： 日期 ： 监理意见： 专业监理工程师： 日期： 索夹 现场试拼装 质量交验单 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 制造单位 检查时间 试拼装内容 配对索夹两半块、工艺螺栓 产品名称 产品编号 检验人 记录人 检验时间 检 验 项 目 检验结果 配对索夹两半块试拼装情况 索夹组对后与工艺螺栓联接情况 产品名称 产品编号 检验人 记录人 检验时间 检 验 项 目 检验结果 配对索夹两半块试拼装情况 索夹组对后与工艺螺栓联接情况 产品名称 产品编号 检 验 项 目 检验结果 配对索夹两半块试拼装情况 索夹组对后与工艺螺栓联接情况 产品名称 产品编号 检验人 记录人 检验时间 检 验 项 目 检验结果 配对索夹两半块试拼装情况 索夹组对后与工艺螺栓联接情况 自检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 主索鞍制作质量检验表 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检测人 记录人 检验时间 项次 检查项目 设计值（规定 值） 允许偏差 检验结果 检查方法和频率 1 主要平面的平面度 000 平面 量具：检查每主要 平面 2 鞍座下平面对中心索槽竖直 平面的垂直度偏差 2长 机床检查 3 上、下承板平面的平行度 平面 量具：检查上、下 承板 4 对合竖直平面与鞍体下平面 的垂直度偏差 3长 百分表：检查每对 合竖直平面 5 鞍座底面对中心索槽底的高 度偏差 （ 2机床检查 6 鞍槽轮廊的圆弧半径偏差 2000 数控机 床检查 7 各槽宽度、深度偏差 （ +1/全长及 累积误差 +2 样板、游标卡尺 /深度尺 8 各槽对中心索槽的对称度 （ 数控机床检查 9 各槽曲线立面角度偏差 （ ） 数控机床检查 10 防护层厚度 （ m） 不小于设计 测厚仪：每检测面 10 点 注： 项次 1 主要平面包括：主索鞍的下平面、对合的竖直平面；上、下支承板的上下平面；中心索槽的竖直 （ 基准 ） 平面。 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 散索鞍制作质量检 验表 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检测人 记录人 检验时间 项次 检查项目 设计值（规定 值） 允许偏差 检验结果 检查方法和频率 1 平面度 000 平面 量具：检查摆轴平面、底板下平面、中心索槽竖直平面 2 支承板平行度 （ 量具 3 摆轴中心线与索槽中心平面 的垂直度偏差 （ 3 机床检查 4 摆轴接合面到索槽底面的高 度偏差 （ 2 直尺、拉尺 5 鞍槽轮廓的圆弧半径偏差 （ 2000 数控机床检查 6 各槽宽度、深度偏差 （ +1/全长及 累积误差 +2 样板、游标卡尺、 深度尺 7 各槽对中心索槽的对称度 （ 数控机床检查 8 各槽曲线平面、立面角度偏 差 （ ） 数控机床检查 9 加工后鞍槽底部及侧壁厚度 偏差 （ 10 尺量：各不少于 3处 10 防护层厚度 （ m） 不小于设计 测厚仪：每检测面 10 点 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 主索鞍安装质量检验表 施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： - - 分项工程名称 所属分部工程 施工时间 桩号及部位 检测人 记录人 检验时间 项次 检查项目 设计值（规定值） 允许偏差 检验结果 检查方法和频率 1 最终偏位 （ 顺桥向 符合设计要求 经纬仪或全站仪：每鞍测量