模压企业安全管理制度

1 / 4 模压企业安全管理制度 模压车间是文胸生产的主要部门，工作质量和产品质量好坏，直接影响到生产部门是否能够保质保量，按计划，按交货顺序完成任务的关键，制定以下工作流程，要求严格执行。 一， 复合车间工序： 1， 在复合生产开始前，核对工艺单，样品，工艺指导书，对于复合使用的胶水型号，材质的不同要求，检查是否过期变质，面料正反面， 材料质量检验报告，海面或内料的材质，要求，数量，质量是否符合要求。 2， 按照工艺要求，根据不同款式，面料，海棉或内料，胶水密度，温度，时间，压 力的不同技术要求，先测试复合所需要温度，胶水盘的高度，挡板间隙，供给胶水的厚度，密度，加热滚筒的温度，转速，压力，面料涨力，天气湿度，温度的变化都会给复合质量造成影响。 3， 新款首批，新工艺，新材料，在经过试验后，有部门主管制定科学的技术标准，复合机所要调整温度，压力，速度，做工艺标准卡片，在大货生产时严格按照要求执行。 4， 复合质量要求，表面平整，胶粒均匀，粘合强度达到技术要求（模杯成型后不脱胶，起包，透胶变色），要清洁工作场地，不得脚踩原料，保持干净卫生，浅色面料不得沾染污渍。 5， 复合时要控制好接头长度，节约用料，面料和海2 / 4 棉或内料要整齐，不变形。 6， 复合完成后要将胶水盘剩余胶水收回，胶辊清理干净，关闭气源，电源，加热的液化气属于易然物体，复合工作期间，工作禁止抽烟，使用明火，电动车或手机充电。 二， 裁剪分块工艺： 1， 裁剪铺料前要检查复合的质量，是否有脱胶，起包，变形，有问题不得开裁，排版要按技术工艺要求，成品模杯的号型，确定分割面积，纱向，科学排版，不得浪费原料。 2， 铺料时要将台板清扫干净，特别是浅色面料，避免面布沾染线头， 裁剪刀口所留下的布屑，防止压杯后出现污渍，无法返修的残次品，铺布要边要对整齐，厚度要根据厚度和裁剪精度要求来决定，不得出现跑到或裁小造成浪费。 3， 裁好的裁片要装包存放，打包标记：款号，号型，数量，日期，负责人，便于统计和生产交接。 三， 模压车间工艺： 1， 模压前要检查，模具的质量，规格，形状，厚度是否复合样品和工艺要求，号型标注是否完整。通过实验，检验合格，编号入库备用。 2， 新款首批和新材料，新工艺，必须有主管测试实验，所需温度，压力，加 热时间，不得出现开胶，透胶，3 / 4 烧焦，变质。质量复合技术要求，合格样品要填写工艺卡，标注上模温度，下模温度，模压时间，检验方法和质量标准，有生产主管，技术主管，质检 字确认。作为大货模杯生产质量标准和操作依据。 3， 大货模压生产时因外界温度，湿度，每台模压机的温度控制器误差，都会影响成品模杯的质量，因此在生产前要先调试好，有主管检查合格再开始模压，在生产过程中，禁止私自调短压模加热时间，升高温度，禁止偷工减料，模具预热时间要达到温度要求再开始生产，如因此造成批量质量问题要有部门主管负相应责任 。压模杯时，注意放中间填充棉，方向位置要精确，浅色面料（特别是两面双色）要将杯面布屑，污渍清理干净，压模发现胶粒，污渍，毛刺及时清理减少残次品。 4， 修剪成品模杯，剪刀要锋利，按边线修剪，左右要对称，偏差控制在 差之内，模杯边缘整齐，圆顺。 5， 模杯的成品经过检验后，装箱保存，装箱要成对码放整齐，方向一致，数量准确，不得挤压，防止变形，标注生产日期，款号，号型， 检员签名后，交生产准备车间。 6， 压杯面布时，要根据款式更换相应的模具，不同面料经过调试，选择相应的 温度，加热时间，放置面料层数要根据面料厚度，根据不同材质要求选择数量，禁止偷工减4 / 4 料，影响成品质量。 7， 模压车间加热管温度较高，车间不得堆放过多半成品，成品，台板