生产与运作管理——生产 服务设施选址与布置优化.ppt

生产与运作管理 Production &Operation Management,天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,第四章 生产/服务设施选址 与布置优化,4.1选址决策 4.2设备/设施布置决策 4.3库房布置 4.4选址与布置决策的定量分析 4.5装配线平衡 4.6办公室的设施布置,天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,4.1 选址决策,一个企业的竞争力将直接受到其地理位置和环境的影响。 对于制造业企业，地理布局决定着某些直接成本的高低。 对于服务业企业，选址问题直接影响着供需关系（如客流量）。 选址的问题还影响着员工的情绪、相互之间的关系以及公共关系等。,选址决策的基本概念,设施选址（Facility Location），就是为实现企业战略目标、综合平衡各种因素，确定在何处建厂或建立服务设施的过程。 设施选址不仅关系到设施建设的投资和建设的速度，而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。,选址决策与物流系统,一个企业的选址决策，与供应商、消费者及其他相关因素有密切关系。 理想情况下，一个企业作出的选址决策应使企业的利润最大化，至少应使物流处于控制之中。 从物流系统出发，就是要综合考虑所有的因素，使得物流链上的每一个节点都能达到最优。,影响选址的因素,经济因素 运输条件与费用 运输工具：航空 铁路 水路 管道运输 陆路 企业选址要考虑是否接近原材料产地还是消费市场,影响选址的因素,经济因素 劳动力可获性与费用 能源可获性与费用,其他因素 政治因素 政治局面、法制的健全、税负 的公平 社会因素 居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平 自然因素 气候条件和水资源状况,选址的一般步骤,选择某一个地区 在同一地区选择若干适当的地点 比较不同地点，作出决定,4.2 设备/设施布置决策,影响企业生产单位构成的因素 产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模,生产单位的专业化原则和形式,生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，他是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题。,影响生产和服务设施 布置决策的因素,厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地,几种典型的布置形式,物料流程形式 流程形式可以分为水平的和垂直的 所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑 生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方式考虑,布置类型 固定式布置（Fixed Position Layout） 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。,按产品布置（Product Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。如图47所示。,加工设备,加工设备,流水线,图47：按产品（对象）布置的示意图,按工艺过程布置（Process Layout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务，如图48所示。,L,L,L,D,D,D,D,G,G,接收和转运,L,D,G,车床组,镗床组,磨床组,磨床,钻床,车床,图48：按工艺过程布置示意图,按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）,L,D,D,G,G,L,P,G,L,L,原 材 料,成 品 库,单元1,单元2,单元3,G,D,L,车床,钻床,磨床,如49：成组生产单元布置示意图,按C形制造单元布置,机器2,机器1,机器3,机器4,机器5,机器6,入口,出口,如410：C形制造单元布置示意图,U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）,7,6,5,4,3,2,1,7,6,5,4,3,2,1,入口,出口,入口,出口,机器,工人的行走路线,图411：U形制造单元及生产线布置,4.3 库房布置,例子 假设有一个家电用品仓库，共有M个货区，分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图412所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表41所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小？,货区,通道,表41：家电用品仓库的存储信息,图412：仓库平面示意图,通道,货区,图413：布置好的仓库平面示意图,作业相关图,作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。,作业相关图,表44：关系密切程度分类表,表45：关系密切原因,例 41 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门间的祖业关系密切程度，如图416所示，请根据416作出合理布置。,这里的符号表示两 者的关系绝对重要,解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6,第二步，根据列表编制主联系簇，如图417所示。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。,2,4,5,6,5,4,6,2,3,1,图417：联系簇,图418：联系簇,第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图418所示。 第四步，画出“X”关系联系图。如图419所示。 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门（如图420所示）,3,4,1,6,图419：X关系联系簇,图420：最后结果,从-至表法,从-至表是一种常用的生产和服务设施布置方法。 其基本步骤如下： 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案。,4.5 装配线平衡,装配线时间平衡的概念 所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 装配线问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。,装配线节拍的计算,所谓装配线节拍，是指装配线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它的计算公式是：,装配线时间平衡方法,确定装配流水线节拍 计算装配线上需要的最少工作地数 组织工作地 计算工作地时间损失系数、平滑系数,4.6 办公室的设施布置,办公室与生产制造系统相比，有许多根本