一厂净化一车间10月份工艺总结.docVIP

2011年9月工 艺 总 结 一厂净化1#系统2011-11-110月份工艺总结10月份共产氨17536吨。我车间工艺稳定，现将本月工艺工作总结如下：一、各项消耗：项目计划总耗实际总耗计划单耗实际单耗上月单耗单耗节能单价单位成本比上月比本月DDS70.14 00.004 0.000 0.004-0.004 -0.004 384.950.000 A型403.33 6500.023 0.037 0.0240.013 0.014 42.951.592 B型140.29 1250.008 0.007 0.0070.000 -0.001 30.020.214 Fe2CO3122.75 1200.007 0.007 0.0070.000 0.000 10.280.070 纯碱43840.00 536502.500 3.059 2.4560.603 0.559 1.735.293 栲胶526.08 5000.030 0.029 0.03-0.001 -0.001 13.660.389 NHD0.00 00.000 0.000 00.000 0.000 85.380.000 SDS3156.48 28000.180 0.160 0.18-0.020 -0.020 21.563.443 节超原因分析：本月辅料消耗均达标或略有盈余，A型辅料略超的原因是本月有几次系统硫化氢波动严重，变脱临时补加成分，导致A型辅料略超。本月H2S平均2800 mg/m3，硫磺销售共140.95吨。二、一类指标消耗执行情况1：半脱后煤气H2S合格率99.7%，上月合格率100%，比上月略低。2：变脱后H2S合格率99.8%，上月合格率100%，比上月略低。3：半脱压差65mmHg，其中冷却塔5 mmHg，1#脱硫塔45 mmHg，2#脱硫塔7mmHg，清洗塔8mmHg。4：变换炉热点温度99.7%，上月合格率100%，比上月略低。5：变换出口CO合格率100%，上月合格率100%，与上月持平6：净化气CO2合格率100%，上月合格率100%，与上月持平。（1）主要原因分析：10月15日开车过程中，蒸汽添加量过大，导致1层热点高，402。：10月22日，零点班煤气H2S波动严重，涨幅在1000 mg/m3以上，变脱出口H2S 6.8mg/m3。（2）采取措施：加强分析工作，及时调节半脱H2S副线，控制变换气H2S含量。：加强与前后工段联系，及时调节炉温，减小系统波动。：加强脱硫管理，提高脱硫效率，同时控制系统压差。三：台时事故本月无工艺台时事故。四：本月工作经验教训1：变换触媒到中期，活性降低，需加强触媒维护管理，现执行中期炉温指标，严格控制变换蒸汽、喷水加入量，严格控制开停车时的工艺调节。2：及时调节液成分，加强脱硫管理。3：加强脱硫循环水管理。4：本月硫回收真空陶瓷板过滤机改造完成，现正在试运行。五：本月工作中存在问题及下月工作安排存在问题：1：半脱再生槽喷射器堵，泡沫浮选困难，再生效果差。2：煤气H2S波动严重，液成份难以控制，硫磺回收困难。下月工作安排：