混凝土企业作业指导书

1 / 9 混凝土企业作业指导书 目的：指导隧道 (或边坡 )施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。 适用范围： 区间的所有湿喷混凝土作业。 编制依据：铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范、铁路隧道施工规范、铁路隧道工程质量检验评定标准、铁路工程施工技术手册中国铁道出版 一 、 准备工作 1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。 2、拆除障碍物。 3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗 除掉受喷面的灰尘。 4、铺设钢筋网时应做到： （ 1）、钢筋使用前应清除污锈。 （ 2）、钢筋网到受喷面距离不小于 3厘米。 （ 3）、钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。 5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。 6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。 7、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它2 / 9 易于收集回弹料的设施。 二、 喷射混凝土 配料要求 1、配合比 喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量允许偏差（按重量计）见下表： 喷射部位 掺速凝剂 不掺速凝剂 边墙 70100070部 5060040、两遍喷射时间不宜过短，复喷应在初喷终凝后进行，如在初喷终凝后 1小时以上进行复喷，则受喷面应用风、水清洗。 5、混凝土喷射机操作 （ 1）、每班作业前，应对喷射机进行检查和试运转。 （ 2）、开机时应先给风、再给电，当机械运转正常后送料；作业结束时，应先将拌和料输送干净，再停电，最后3 / 9 关风。 （ 3）、作业完毕或因故间断时，喷射机和输料管内的积料，必须及时清除干净。 （ 4）、喷射作业的操作方法： 各项准备工作完成后，可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。首先打开进风总阀门，上风路阀开启三分之一圈，再调整下风路到大约 0.5。这时可以开动搅拌机，并打开供水阀门，向料斗内喷水。只要连续上料处于基本充满状态、不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀地搅拌和准确供料。当喷射机料斗内有料时，即可开动喷射机开始作业。决于拌和料的水灰比大小和输料管长短）。旋流器压风（下风路）调整确定后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适后一般无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风管路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上时，应及时打开振动器阀门 ，加速振动筛下料，在将杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。 操作人员要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视喂料情况、余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运行。 短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风，无需清4 / 9 理。拌和料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定要关闭供水阀门。长时间停顿或每班工作结束时，首先要停止加料，待搅拌机料斗排空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水量，保持机组运转，直至料腔中的物料排完为止，而后停机。停机后，应将输料管中的残料吹出去，当 没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。 6、喷头的操作 （ 1）、喷头应保持良好的工作性能。 （ 2）、开始喷射时应先给水、再给料；结束喷射时先停料，后关水。 （ 3）、喷头与受喷面垂直。其间距离应与风压协调，以 （ 4）、严格控制水灰比。混凝土喷射层应呈湿润光泽、粘塑性好、无斑或流淌现象。 （ 5）、如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，应及时清除。 （ 6）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷 面。严禁用高压水冲击尚未终凝的混凝土。 （ 7）、回弹料应充分利用，一般在喷射后 2 小时内用完。回弹料可用作为骨料，重新拌和喷射混凝土；亦可作其他附属工程的混凝土用料，但应通过试验确定。 5 / 9 7、格栅钢架喷混凝土应符合下列要求： （ 1）、钢架与围岩之间的间隙必须用喷混凝土充填密实。 （ 2）、喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间的间隙，后喷射钢架间隙内的混凝土。 （ 3）、钢 架应全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于 4 8、在有水地段进行喷射混凝土作业时，应采取下列措施： （ 1）、改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。 （ 2）、喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管将水引出，再向导管逼近喷射。 （ 3）、当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。 9、在砂层等不易粘地段进行喷射混凝土作业时，应首先紧帖砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后在喷射。喷 射时，应首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成硬壳后，方可正式喷射。 四、 混凝土养护 混凝土终凝后 2小时，即应开始洒水养护，养护时间6 / 9 不得少于 14天，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。 五、喷射混凝土的质量检查 1、喷射厚度的检查 （ 1）、喷射前用 外露长度比设计喷层厚度大 5 厘米，隧道每 10 米检查一个断面，纵横向1 2米各设一根，作施工控制和检查用。 （ 2）、合格条件：每个断面上，全部检 查孔及 处喷层的厚度， 60%以上应不小于设计厚度，其余均不小于设计厚度的二分之一。 2、强度检查 喷射混凝土强度检查主要做抗压强度试验，需要在喷射施工时采集、制作试件，制作抗压强度试件的方法主要有喷大板切割法、凿方切割法两种。 （ 1）、喷大板切割法：施喷的同时，将混凝土喷射于453512 厘米（可制 6 块）或 452012 厘米（可制 3块）的模板内，喷完后立即将表面轻轻抹平，待达到一定强度后，用切割机去掉周边，加工成 101010 厘米的立方体试件，在标准条件下养护 28天 ，而后进行试压。 （ 2）、凿方切割法：在具有一定强度的喷射混凝土层上，用凿岩机打密排钻孔，取出长约 35厘米、宽约 15厘米的混凝土块，用切割机加工成 101010 厘米的立方体试件，在标准条件下养护 28天，而后进行试压。 7 / 9 六、 技术安全 1、喷射作业人员均应使用防尘口罩；掌握喷头和注浆管的人员，还应使用护目镜、雨衣、长筒胶手套等。 2、施工中必须采取加强通风、喷雾洒水、控制砂石含水率、使用适宜的工作风压、掌握恰当的水灰比等综合措施，尽量降低粉尘浓度。 3、机械 上配备的压力表、安全阀，使用前应进行耐压试验，合格后方可使用。 4、开通进气阀后，喷头在任何情况下不得对着人。 5、排除故障时，应指定专人按紧喷头，前方严禁站人。 一、编制目的 为确保试验人员对有关混凝土抗渗检测标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。 二、适用范围 适用于测定硬化后砼的抗渗等级。 三、执行标准 gb/通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 四、人员 检验人员必须培训考 核合格。 五、仪器设备 混凝土抗渗仪：能使水压按规定的制度稳定的作用在8 / 9 试件上的装置。 加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。 烘箱；供试件套预热使用 六、操作程序 1、抗渗试块应在实验前一天取出，将表面晾干。试件进行必要的清理，去除浮土等污物 2、调试密封材料，取水泥一份将其过筛（ ,黄油一包，将两者充分搅拌调制成糊状，在保证拌和物的粘性状态下应尽量多放水泥，以使拌和物有良好的密封性和可塑性。 3、将要实验的抗渗试块 侧面均匀涂一层黄油拌和物 4、将一个涂好拌和物的试块放入抗渗模套，放到压力机上，将试件压入烘箱中预热过的模套并稳定两分钟，取下试体（模套与试块），依次将六个试体做好。 5、将做好的试体安装在抗渗仪上进行实验 试验从水压为 始。以后每隔 8 小时增加水压 且要随时注意观察试件端面的渗水情况。试验过程，记录每级水压加载时间及渗水情况。试验记录与仪器台帐一并存放。 当 6个试件中有 3 个试件端面呈有渗水现象，即可停止试验，记下当