焊工作业指导书

1 / 11 焊工作业指导书 备好元器件， ，烙铁，焊锡丝等物品。 备作业前做好 电防护措施，带好防静电腕带，。 查 是否完好无损，无断路 无划伤等缺陷。检查物料是否和 所需的物料相符 时反馈给质检部。 焊接 与印刷板的标注及印刷板图对照或参照印刷电路板样品，核对无误后将元器件插接到 上。然后将插接好元器件的 翻过来，引线朝上 ，左手拿焊丝，右手握烙铁，等待焊接，要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 烙铁头接触引脚 /焊盘 1锡丝从烙铁对面接触焊件，当焊丝熔化一定量后，立即向左上 45 方向移开焊丝，焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上 45方向移开烙铁，结束焊接。此过程一般为 3s 左右。元件面上的部分焊盘，如图所示图 2图 2 图 2点 图 2型焊点的外观 意不要过热且不要时间过长或者反复焊接，防止烫坏焊盘和元器 件，尤其是塑料外壳元器件，防止塑料壳2 / 11 软化和引线断路。焊接过程最多不能超过 5 秒。 器件引线应该留有一定长度，防止烫坏元器件或者损坏元器件功能。 器件按由矮到高的顺序进行焊接，否则较小元器件无法焊接。 接完元器件将诸如散热片类的机械固定的元器件固定在 上。不要使引线承受较大的压力。 偏口钳将焊接完的元器件多余的引脚剪掉。剪口光亮、平滑、一致。 1. 工艺参数的选择 选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提 高生产效率是十分必要的。 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸多物理量。 条的选用原则 a) b) c) d) 相同钢号结构的焊接件，应按钢材抗拉强度等级选择等级相同或稍高的焊条； 不同钢号结构件焊接件，一般按抗拉强度等级低的选用焊条； 焊接结构刚性大，受力情况复杂的工件，应选用比母材抗拉强度低一级的焊条； 同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定，主要依据焊接件的结构形状、钢板厚度、 载荷性质和钢材的抗裂性能而定。通常对要求塑性好、冲击韧性高、 抗裂能力强或低温性能好的结构，要选用3 / 11 碱性焊条。如果结构受力不复杂，母材质量较好，要尽量选用较经济的酸性焊条； e) 铸钢的含碳量一般都比较高，而且厚度大，形状复杂，很容易产生裂纹，一般应选用 碱性焊条，并采取适当的工艺措施（如预热）进行焊接；焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝的主要化学成分和性能与母材相同。 条直径 主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，应选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电 流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。 焊件厚度与焊条直径推荐值 见表（ 接电流的选择 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。 条直径 焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考 接位置 平焊位置时，可选 择偏大一些焊接电流。横、立、仰4 / 11 焊位置时，焊接电流应比平焊位置小 10%20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。 道层次 打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小 20%左右。 总之，电流过大过小都产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。 弧电压 电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电 压高；反之，则低。 在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的 过这个限度即为长弧。 接速度 为保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊缝，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。 接电流种类和极性的选择 焊接电源种类：交流、直流 极性选择：正接、反接 正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法 反接：焊件接电源负 极，焊条接电源正极的接线方法 极性的选择：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧5 / 11 燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大；酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。 2. 手工电弧焊的工艺步骤 焊机放置在工件附件，并确定交流电开关的位置以防备突发事件。确保焊机接地，如果用发电机给焊机供电，应确定发电机的开关位置。 保焊机和工件周围区域干燥。 保电弧附近没有易燃物质，现场准备好灭火器材。 据工作要求，选择合适的焊条 置适当的极性和焊接电流 。 电缆连接到工件上，必要时把现场的地面打扫干净 备好焊条、焊接安全用具（防护面罩、防护帽、防护手套和皮鞋）。从步骤 始就应该带防护眼睛，并一直与防护面罩一起使用。 启焊机，将焊条夹入焊钳，拉下防护面罩，然后引弧并开始焊接。 3. 焊接件下料要求 焊接件的下料要求参照 q/3001焊接通用技术条件第 5 条之规定。 碳钢、低合金钢焊缝坡口基本形式及尺寸见 q/3001焊接通用技术条件表 / 11 4. 装对与焊接 焊接件装配前须经检查合格后方可进行装配对焊焊接 前拼装 装定位焊的要求： a) 定位焊所采用的焊接材料与工艺参数应与正式焊缝相同； b) 其焊缝高度与宽度不应超过最终焊缝尺寸 c) 不应有裂纹、未熔合、气孔、夹杂等缺陷存在 接焊缝拼装的错边量要求： a) 沿钢板 厚度方向的错边量不大于钢板厚度的 10%，且最大不得超过 2mm b) 沿钢板宽度方向的错边量不得大于2mm c) 对接型材轮廓的错边量不得大于 1 搭接焊缝的搭接宽度位置偏差应在 5 装焊缝零件间相互位置偏差最大不得超过3 拼装管路时，管件拼装错边量要求： a) 当管壁厚度小于等于 5，b) 当管壁厚度大于 5，错边量应不大于管壁厚度的 10%，且最大不得超过 配 定位完毕的结构件，经检查合格后方可焊接，焊接前应将焊缝表面的锈蚀、氧化皮、油、油漆、水、污物等清理干净。 弧焊接时必须做到： a) 符合图样规定的焊缝形式和尺寸 b) 焊接顺序合理 7 / 11 5. 焊缝 需要进行机械性能试验的重要结构件，应进行焊接试验，实验板的材料厚度，焊接参 数规范； 层焊接应在未焊下层前，将已焊层的熔渣和金属飞溅物清楚，如发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷应铲除重焊 层焊缝应用锤击内层焊缝应减少焊接应力和变形，第 一层和组后一层不得锤击 接的焊缝应满足下列要求：、 a) 焊缝尺寸应符合图样要求 b) 焊缝表面要形成均匀的鱼鳞状波纹，并在全长保持一致 c) 各类焊接焊缝周围的溅沫、熔渣应清除干净 d) 不允许有气孔、咬边、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷 附：手工电弧焊焊接工艺参数 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平 ,特编制本指导书。 2. 编制依据 设计图纸 手工钨极氩弧焊技术及其应用 焊工技术考核规程 3. 焊接准备 8 / 11 焊接材料 焊丝： 1 、 3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3. 2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度 ，所用流量 6 /分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 以保证充氩纯度。 焊 接工具 采用直流电焊机，本厂用 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过 30米。 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 4工艺参数 9 / 11 不锈钢焊接工艺参数选取表 5. 工序过程 焊工必须按照 “ 考规 ” 规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10口间隙为 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的 10%，且不大于 1 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 接口合格后，应根据接口长度不同点 4，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度 10度3 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 10 / 11 点焊、氩弧 焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。 6. 质量标准： 质量按 Q/接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管 (12770 2002)标准检验。 缺陷种类、原因分析及改进方法 1 范围 本标准规定了电焊 工安全作业的内容。 本标准适用于电焊工的安全作业。 2 安全操作要点 作前检查焊接设备、器具及护具是否完好，电焊机外壳必须有单独的合乎规格的接地线，工作地点是否符合安全要求。 焊机在有水易潮处使用时，应垫离地面。露天放置时应设防雨棚。 焊机的二次线圈及外壳，必须接地良好，一次线路与二次线路必须完整并易辨认，绝缘要良好。电源线横越马路时应该架起来或用胶管穿好。 11 / 11 业人员应穿戴绝缘手套，鞋等防护用品，特殊情况应采取 加绝缘垫板等安全措施，防止触电事故发生。 极夹钳的手柄处绝缘物必须良好，否则应立即修理，如确实不能使