TBT3199-2008电气化铁路接触网用绝缘子(第1-2部分)

ICS 29.280 S82 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 TB/T3199.1 -2008 代替TB/T2076-1998 电气化铁路接触网用绝缘子 第 1 部分:棒形瓷绝缘子 Insulators for Overhead Contact System of Electrified Railways Part 1： Long Rod Ceramic Insulators 2008-10-14 发布 2009-03-01 实施 中华人民共和国铁道部 发布 TB TB/T 3199.1-2008 I 前 言 TB/T3199.1-2008电气化铁路接触网用绝缘子分为二个部分： 第 1 部分：棒形瓷绝缘子； 第 2 部分：棒形复合绝缘子。 本部分为 TB/T3199.1-2008 的第 1 部分。本部分参照 IEC 60383-1 第四版 199304标称电压高于 1 000V 的架空线路绝缘子 第一部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘元件定义、试验方法和验收准则修 订。本部分与 IEC 60383-1 的一致性程度为非等效，主要差异如下： 按照习惯对一些编排格式进行了修改； 增加了对电气化铁路接触网用瓷绝缘子的相应尺寸、特性的要求； 规定了交流电气化铁路棒形瓷绝缘子的污秽性能指标， 修改了绝缘子的检验规则。 本标准代替TB/T2076-1998电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子。 本标准与 TB/T2076-1998 相比主要变化如下： 增加了 12 kN、16kN 弯曲负荷产品的技术条件； 取消了隧道系列用瓷绝缘子、爬电距离 1000mm 的腕臂绝缘子； 删除金属附件内径为50mm 的棒形瓷绝缘子。 本部分的附录 A、附录 B 规范性附录，附录 C 为资料性附录。 本标准由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。 本部分负责起草单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司。 本部分参加起草单位：铁道科学研究院、铁道部质检中心接触网零部件检验站、西安电瓷研究所、 苏州电瓷厂有限公司、景德镇南瓷绝缘子有限公司、大连电瓷有限公司。 本部分主要起草人：郭伟功、郭晨曦、刘永红、姚君瑞、陆洲、李丰军、任贵清。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2076-1989，TB/T2076-1998。 TB/T 3199.1-2008 2 电气化铁路接触网用绝缘子 第 1 部分：棒形瓷绝缘子 1 范围 本部分规定了工频单相交流 25kV 电气化铁路接触网用棒形瓷绝缘子（以下简称绝缘子）的分类 与命名、使用环境、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存的基本要求。 本部分适用于接触网用绝缘子。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过TB/T3199本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 本部分。 GB/T 191 包装储运图示标志（） GB/T 772 2005 高压绝缘子瓷件 技术条件 GB/T 1001.1 2003 标称电压高于 1000V 的架空线路绝缘子、第 1 部分：交流系统用 瓷或玻璃绝缘子元件 定义、试验方法和判定准则（IEC 60383-1:1993 ，MOD） GB/T 4585 2004 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 （IEC 60507:1991， IDT） GB/T113521989 一般工程用铸造碳钢件(NEQ ISO 3755:1991) JB/T 3384 1999 高压绝缘子抽样方案 JB/T 4307 2004 绝缘子胶装用水泥胶合剂 JB/T 8178-1999 悬式绝缘子铁帽技术条件 JB/T 9673 绝缘子产品包装 JB/T 9674 1999 超声波探测瓷件内部缺陷 TB/T 2007 1997 电气化铁道接触网绝缘污秽等级标准 3 分类与命名 3.1 分类 本部分绝缘子使用方式为腕臂支撑、拉伸用绝缘子。 按产品公称爬电距离分为 1200mm、1400mm、1600mm。 按绝缘方式分为单绝缘和双重绝缘结构两类。 按机械弯曲强度分为 4kN、8kN、12kN 和 16kN 四类。 3.2 绝缘子型号表示方法 3.2.1 型号结构 QB QB 25 系列名称 绝缘结构 使用场所 电压等级 机械强度等级 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 TB/T 3199.1-2008 3 3.2.2 符号含义 QBQB: 表示电气化铁路腕臂棒形绝缘子。 绝 缘 结 构: 单绝缘无字母表示、双重绝缘用 S 表示。 爬电距离等级: N 表示普通型，公称爬电距离为 1 200mm； J 表示绝缘加强型，公称爬电距离 为 1 400mm； G 表示绝缘高度加强型，公称爬电距离为 1 600mm。 25: 表示为系统标称电压工频单相交流 25kV。 机械弯曲强度等级: 无标注为 4kN； 8、12、16 分别表示为 8kN、12kN、16kN。 上金属附件内径均为 62mm。 3.2.3 型号示例 示例：QBSN25/8 表示交流 25kV 电气化铁路接触网腕臂双重绝缘重污区用棒形瓷绝缘子， 上金属附件管内径 为 62mm，弯曲破坏负荷为 8kN。 4 要求 4.1 使用环境 环境温度：- 40 40； 海 拔：见表 2； 不适用于对绝缘子瓷釉、金属附件镀锌层有严重腐蚀的环境。 4.2 主要结构尺寸 4.2.1 绝缘子外形和连接结构见图 1、图 2。 当把 QB 型 4kN、8kN 绝缘子用于腕臂拉伸时， （推荐采用）靠近绝缘子金属附件安装插孔端口处 的 U 形卡箍凸压板的内侧应带有直径为 14mm，长度5mm 的圆锥体销钉，腕臂单侧插孔位置见图 3。 当把 QB 型 12kN、16kN 绝缘子用于腕臂拉伸时， （推荐采用）绝缘子金属附件采用长圆销钉连接 方式，腕臂销钉插孔位置见图 4，金属附件销钉插孔位置见图 5。 4.2.2 绝缘子应按本部分以及按规定程序批准的产品图样和技术文件制造，除非供需双方另有协 议，其主要结构尺寸及偏差应符合表 1 规定。 4.2.3 绝缘子瓷件尺寸的偏差应符合 GB/T 7722005 及表 1 的规定，金属附件结构尺寸见附录 A。 4.2.4 绝缘子形状位置的偏差应符合下述规定： a）绝缘子瓷件轴线直线度应不超过总长的 1%。 b）绝缘子上下金属附件同轴度应3mm。 4.3 性能要求 4.3.1 绝缘子瓷件外观应符合 GB/T 7722005 的规定。瓷件外露表面应有一层均匀的瓷釉，釉表面 应光滑无裂纹，色调要均匀，外露砂层高度10mm。 4.3.2 绝缘子瓷件的剖面应是均质的，经孔隙性试验后，不应有任何渗透现象。孔隙性试验的压力 应20MPa，压力（Pa）与时间（h）的乘积应180MPah。 4.3.3 绝缘子瓷件在胶装前应当按 JB/T 9674-1999 的规定逐个进行超声波探伤检查，瓷件内部不应 有超声波能发现的生烧、过烧、氧化、开裂、气孔等缺陷存在。 4.3.4 绝缘子应采用按 JB/T 4307-2004 规定的类中等及以上强度的水泥胶合剂进行胶装。瓷件端 面与金属附件之间应垫缓冲衬垫，金属附件与水泥接触面应均匀地涂一层缓冲层。外露水泥表面应 平整无裂纹，其平面度应3mm。 4.3.5 绝缘子应能耐受 3 次温差为 70K 温度循环试验而不损坏。 4.3.6 绝缘子应能耐受低温机械性能试验。 4.3.7 绝缘子金属附件材料为不低于 ZG310570 的铸钢，表面全部采用热镀锌，锌层应符合 JB/ T TB/T 3199.1-2008 4 h2 b d2 DhH h2 d2 b D e hH h1 d1 d1 h1 582 16 mm 4545 18 432 18 mm 8178-1999 的规定，进厂的铸造金属附件应逐个进行探伤检查，金相组织正常。射线探伤检查方法见 附录 B。金属附件也可采用优质碳素钢模锻工艺制造。 4.3.8 绝缘子的主绝缘电气性能应符合表 2 的规定；机械性能应符合表 3 的规定。 图图 1 绝缘子外形示意图（一） 图图 2 绝缘子外形示意图（二） 图图 3 腕臂凸压板插孔位置示意图 图图 4 腕臂销钉插孔位置示意图 图图 5 金属附件销钉插孔位置示意图 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 TB/T 3199.1-2008 5 表 1 绝缘子尺寸及偏差 单位为毫米 表 1 绝缘子尺寸及偏差 单位为毫米 类 型 型 号 图 号 主 要 尺 寸 爬电距离 L （主/辅） H h D h1h2d1d2b e 区 间 单 绝 缘 QBN-25 QBN-25/8 图 1 760490 185 9030622116 / 1 200 QBN-25/12 195 QBN-25/16 205 QBJ-25 QBJ-25/8 775510 188 1 400 QBJ-25/12 203 QBJ-25/16 213 QBG-25 QBG-25/8 790530 200 1 600 QBG-25/12 210 QBG-25/16 220 双 重 绝 缘 QBSN-25 QBSN-25/8 图 2 850490 185 22 1 200/145 QBSN-25/12 195 QBSN-25/16 205 QBSJ-25 QBSJ-25/8 865510 188 1 400/145 QBSJ-25/12 203 QBSJ-25/16 213 QBSG-25 QBSG-25/8 880530 200 1 600/145 QBSG-25/12 210 QBSG-25/16 220 偏 差 + 20 / 1.5 1 / 不规定 - 0.5 0.50.025L+6.0 表 2 电气性能 表 2 电气性能 型 号 标准雷电冲 击耐受电压 （峰值） kV 工频耐受电压 （有效值） kV 人工污秽工频耐受电压 kV 适用海拔 a m 干 湿 灰密 mg/cm 2 1 2 一般地区 轻污区 b 重污区 b 盐密 mg/cm 2 0.10.30.35 QBN-25 QBN-25/8、12、16 QBSN-25 QBSN-25/8、12、16 270 160 130 / 36 31.5/ 2 0001 000 QBJ-25 QBJ-25/8、12、16 QBSJ-25 QBSJ-25/8、12、16 290 175 140 40 31.5 3 0001 500 QBG-25 QBG-25/8、12、16 QBSG-25 QBSG-25/8、12、16 310 190 150 45.7 36.0 4 0002 000 a、绝缘子高海拔额定电压的修正参见附录 C。 b、污区划分见 TB/T 20071997 。 注：污染采用定量涂刷法。 TB/T 3199.1-2008 6 固定支架 芯棒 销钉 F受力方向 表 3 机械性能 单位为千牛 表 3 机械性能 单位为千牛 型 号 逐个试验负荷 额定机械破坏负荷 滑动负荷 弯曲 拉伸 弯曲 拉伸 QBN-25 QBJ-25 QBG -25 QBSN-25 QBSJ-25 QBSG-25 2.4 24 4 40 10 QBN-25/8 QBJ-25/8 QBG -25/8 QBSN-25/8 QBSJ-25/8 QBSG-25/8 4.8 48 8 80 20 QBN-25/12 QBJ-25/12 QBG -25/12 QBSN-25/12 QBSJ-25/12 QBSG-25/12 7.2 60 12 100 / QBN-25/16 QBJ-25/16 QBG -25/16 QBSN-25/16 QBSJ-25/16 QBSG-25/16 9.6 72 16 120 / 5 试验方法 5.1 弯曲负荷试验 5.1. 1 将上金属附件插孔套在相应的金具上固定如图 6 所示，然后在下金属附件单耳上按要求施加 10s 弯曲负载进行试验。 5.1.2 在图 6 基础上把绝缘子转 90方向，以 5.1.1 的同样要求再做一次弯曲负载试验。 图 6 图 6 5.2 拉伸负荷试验 将绝缘子上金属附件插孔套在相应直径的金具上固定， 然后在单耳销孔上配合适当的试验夹具， 沿绝缘子轴线方向施加 10s 拉伸负载。 5.3 滑动负荷试验 用于水平腕臂的产品应作滑动负荷试验。把绝缘子上金属附件套在相应的金具上固定，然后沿 绝缘子轴线方向施加 10s 拉伸负载。 5.4 低温弯曲及拉伸负荷试验 将绝缘子低温试验箱温度调至-40，稳定后将绝缘子放入，保持 8 小时取出：立即按 5.1.1 进 行低温弯曲负荷试验，施加负荷值为 90%额定值；或立即按 5.2 进行低温拉伸负荷试验，施加负荷 值为 90%额定值。 5.5 其它试验 除上述试验外， 其它试验方法应按 GB/T 1001.1-2003 和 GB/T 4585-2004 第四章固体层法的规定 进行。 6 检验规则 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 TB/T 3199.1-2008 7 6.1 要求 绝缘子应由制造商质量检验部门按本部分的要求进行检验。 6.2 分类 绝缘子的检验分逐个检验、抽样检验、型式检验。 6.3 检验 6.3.1 逐个检验 绝缘子应按表 4 规定进行检验，如不符合表中规定的任何一项要求时，此绝缘子不合格。 表 4 逐个检验项目 表 4 逐个检验项目 序号 检验名称 检验依据 试验方法 1 外观检查 4.3.1、4.3.4 GB/T 1001.12003 2 连接尺寸检查 4.2.1、4.2.2 3 瓷件超声波试验 4.3.3 4 机械负荷试验 4.3.8 注：在连接尺寸检查中 d1、d2、a、b 的逐个检验允许以附件入厂的逐个检验来替代。 6.3.2 抽样检验 绝缘子在逐个检验合格后按批进行抽样检验，以同一工艺方法制成的同一型号的绝缘子算作一 批，每批数量不超过 1 200 个，或由供需双方协商。抽样检验按表 5 规定进行。机械破坏试验采用 计量一次抽样方案，样本容量按 S3 检查水平，接受质量水平 AQL 为 2.5%，接受常数按表 6，其余 项目采用计件二次抽样方案，判断准则和程序应按 JB/T 33841999 的规定。 在第一次试验时，如表 5 仅有一个（第 1、2、5 项）或第 6 项不合格时，试验应继续做完，对 第 1、2、5 项所缺的试品应随机抽取一个进行补试。在继续第一次试验时，除第 1 项外，如在第 2.5 项中又有一个不合格，则该批绝缘子均为不合格。但若仅第 1 项不合格，则仅对第 1 项进行加倍重 复试验，如重复试验仍不合格，则允许逐个精选。 在第 3、4 项试验中，任一项不合格时，则该批绝缘子均为不合格。 对第 6 项试验，其抽样数按表 5 规定，其检验规则和判定准则应符合 GB/T 1001.12003 的规 定。 在全部试验做完后，如总计仅有一个（对第 2 和 5 项）试品不合格或仅有一项（对第 6 和 7 项） 不合格，则按以下几种情况进行加倍数量的重复试验： 如仅表 5 中第 2、5 和 6 项中任何一项不合格，仅对不合格项单独进行加倍数量的重复试验，如 重复试验不合格，则该批绝缘子不合格； 如仅表 5 中第 7 项不合格，再进行重复试验，重复试验不合格，则该批绝缘子不合格； 如表 5 中第 6 项在第一次试验不合格，其重复试验的有关规定按 GB/T 1001.12003 执行。 6.3.3 型式检验 6.3.3.1 绝缘子在如下情况之一时，应按表 7 规定的项目进行型式检验： a)新产品试制定型鉴定； b)正式生产后，产品的结构、原材料配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)正常生产时满 5 年时； d)产品停产满两年，恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型试检验结果有较大差异时。 若有等效的机械或电气试验报告，可以不进行机械或电气型式检验；等效的含义参照 GB/T 1001.12003 的规定执行。 型式检验或部分型式检验项目的检验应在逐个检验合格后的产品中随机抽取进行。部分型式检 验项目的绝缘子数量为表 7 所列该项检验的试品数量。 6.3.3.2 绝缘子型式检验项目中除表中第 7、 8、 11 项采用计量一次方案， 接受质量水平 AQL 为 2.5%， TB/T 3199.1-2008 8 接受常数 K 值为 1.12 外，其他检验项目均采用计件一次抽样方案，其判定准则应符合 JB/T 3384 1999 的有关规定。 6.3.3.3 型式检验试样中，即使有一只绝缘子不符合表 7 中采用计件抽样方案项目或不符合计量抽 样方案项目的任何一项要求，则型式检验不合格。 表 5 抽样试验项目 表 5 抽样试验项目 序号 试验项目 试验依 据 批 量 N 试验方法 150 151500 5011200 样本容量 n 1 尺寸检验 4.2 8 10 14 GB/T 1001.12003 2 温度循环 4.3.5 8 10 14 3 拉伸破坏 4.3.8 4 5 7 4 弯曲破坏 4 5 7 GB/T 1001.12003、5.1、 （5.6） 5 孔隙性 4.3.2 3 5 8 GB/T 1001.12003 6 锌层试验 4.3.7 3 5 8 7 滑动负荷 4.3.8 3 5 8 5.3 8 低温机械试验 a 4.3.6 - - 6 5.5 9 金属附件探伤 4.3.7 2 2 2 附录 B a、使用环境温度低于20时应进行本项试验，其它情况由供需双方协商。样品数量包含在拉伸破坏和弯曲破 坏试验样品数量中。 表 6 机械破坏负荷试验计量一次抽样接收常数表 6 机械破坏负荷试验计量一次抽样接收常数K K值 值 接收常数 样本容量 n 4 5 7 K 1.17 1.24 1.33 表 7 型式检验项目 表 7 型式检验项目 序号 试验名称 试验依据试品数量 试验方法 1 尺寸和形位公差 4.2 抽试数量的全部 GB/T 1001.12003 2 标准雷电冲击耐受电压试验 4.3.8 经项目 1 试验后的 3 3 工频干耐受电压试验 经项目 2 试验后的 3 4 工频湿耐受电压试验 经项目 3 试验后的 3 5 人工污耐受电压试验 经项目 4 试验后的 3 GB/T 45852004 6 温度循环试验 4.3.5 抽试数量的全部 GB/T 1001.12003 7 拉伸破坏试验 4.3.8 经项目 6 试验后的 3 个 8 弯曲破坏试验 经项目 6 试验后的 3 个 GB/T 1001.12003 及 5.1、 5.6 9 孔隙性试验 4.3.2 经项目 7、8 试验后瓷块各一块 GB/T 1001.12003 10 锌层试验 4.3.7 单独金属附件 3 个 11 滑动负荷试验 4.3.8 单独绝缘子 3 个 5.3 12 低温机械试验 a 4.3.6 单独绝缘子 6 个 5.5 13 金属附件探伤 4.3.7 2 个 附录 B 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 TB/T 3199.1-2008 9 7 标志、包装、运输及储存 7.1 标志 绝缘子应清晰永久标明： a)制造商名称或商标； b)弯曲破坏负荷； c)制造年份、批号。 7.2 包装标识 a)制造商名称或商标； b)弯曲破坏负荷； c)制造年份、批号； d)包装体总重量； f)“小心轻放” 、 “瓷件”等字样或指示标记； g)在绝缘子瓷件上应清晰而牢固地标上制造厂商标和制造年份。 7.2 包装、运输及储存 7.2.1 绝缘子的包装应符合GB/T 191及JB/T 9673绝缘子产品包装的有关规定。绝缘子的包装应保证 在正常运输中，不至因包装不良而使绝缘子损坏。 7.2.2 绝缘子应储存在通风良好、干燥的仓库或场地上，不宜放在潮湿或有腐蚀气体的附近，以防 止附件镀锌层被腐蚀。 7.3 其他 每批交货的绝缘子应附有制造厂质量检验部门的产品合格证。 TB/T 3199.1-2008 10 附录 A A (规范性附录) 绝缘子端部金属附件技术条件 A.1 单耳金具（图 A.1） 图 A.1 图 A.2 图 A.3 表 1 单耳金具（图 B.1）结构尺寸及偏差 单位为毫米 A.2 压板金具（图 A.2） 表 2 压板金具（图 A.2）结构尺寸 单位为毫米 A.3 销钉金具（图 A.3） 表 3 销钉金具（图 A.3）结构尺寸 单位为毫米 序号 额定机械弯曲负荷 H1 d R1 1 412kN 551 160.5 211 251 2 16kN 571 200.5 231 271 腕臂直径 额定机械弯曲负荷 H1 H2 1 2 d1 60 416 kN 90 21 62 4 20 腕臂直径 额定机械弯曲负荷 H1 H2 1 2 3 60 416kN 90 45 62 4 18 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 TB/T 3199.1-2008 11 附录 B （规范性附录） 金属附件射线探伤检查方法 B.1 技术要求 试棒化学成分应满足 GB11352-89 中表 1 的要求。 试棒力学性能应满足 GB11352-89 中表 2 的要求。 B.2 铸造质量 金属附件的铸造质量满足以下要求： a） 金相组织正常。 b） 对通过铸造成型的零件不允许有裂纹、冷隔、穿透性和对应性缺陷。 c） 铸件内部质量用射线探伤的方法检验， 射线底片判断标准主要依据 E192， 应满足如下要求： 序号 名 称 要 求 1 探照厚度 9.5mm 2 评定视野 45mm 65mm 3 气孔 4 级 0.6 1mm 6 个 4 缩孔 不允许 5 海绵状疏松 1 级 8mm 4mm 1 处 6 树枝状疏松 3 级 4mm/条 8 条 7 低密度夹杂 4 级 1.5mm 4 个 TB/T 3199.1-2008 12 附录 C （资料性附录） 绝缘子高海拔额定电压的校验 C.1 使用于高原地区的绝缘子，其各项试验电压应满足下式要求： UH=KHU0 UH 使用在海拔 H 米处绝缘子在标准气象条件下的试验电压（kV） 。 KH H 米处的修正系数。 U0 1 000m 处绝缘子的额定电压（kV） 。 C.2 使用于高压地区的绝缘子，校验以下电气试验电压值。 a 工频干耐受电压。 b 标准雷电冲击耐受电压。 c 污耐受电压。 表表 C. 1 海拔修正系数表海拔修正系数表 H km 项目 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 km 项目 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 a 1 1.098 1.210 1.333 1.388 1.454 1.524 1.600 1.682 1.682 b 1 1.074 1.154 1.235 1.327 1.409 1.494 1.564 1.681 1.681 c 1 / 1.130 / 1.280 / 1.452 / 1.655 1 / 1.130 / 1.280 / 1.452 / 1.655 C.3 U0 参考值 a0 120 kV； b0 205 kV； c0 31.5 kV；附盐密度0.1 mg/cm 2 表表 C.2 UH参考值表（kV） 参考值表（kV） km km H 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 a 120.0 131.8 145.2160.0166.6174.5182.9192.0 201.8201.8 b 205.0 220.2 236.6253.2272.0288.8306.3320.6 344.6344.6 c 31.5 * 33.5 35.6* 37.240.3* 43.045.7* 49.0 52.152.1 注：* 此项海拔修正系数取中间值。 注：* 此项海拔修正系数取中间值。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 TB/T812-2008 前 言 I 范 围 1 2 规 范性引用文 件 I 3 分 类 与命名 1 4 技 术要 求 3 试 验方法 10 6 检 验茂则 12 7 标 志 、包 装 、运 飧 及 储存 17 附录豳范性附录) 绝 缘子端邯全唇附件结构尺寸及臼茇 18 聍录B傲 范性跗录) 金 附件树线探伤检主方法 21 附录 C(资 料性附录) 绝 绿子亩海拔额定电压的校验 22 附录D俊料性附录) 绝 缘子竹水性的闱试与评价方法 附录E睽 料性附勐 绝 缘子芯梓的耐应力冖蚀试验 次目 t B TO1 2-2008 前 言 t Bl T319叹电气化铁路接触网用绝缘子 分为二个部分: 第 l 部分:棒形瓷绝缘子; 第 2部 分:棒形复合绝缘子. 本部分为TB/T31”的第 2部 分本部分棒形悬式绝缘子对应于 1EC61109(第 一版 1992-03 修改件 1 1 504)标称电压高于 l O00V的 交流架空线路用复合绝缘子一定义、 试验方法及验收 淮则 ;棒形柱式绝缘子对应于IBC6195风 标称电压商于 l O00V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘 子一定义、 试验方法及接收准则 。本部分与 l EC61109、 IEC61甾 2的 一致性程度为非等效.主要差异 如下: 按照中文习愤对一些绵排格式进行修政, 增加了对电气化铁路接触网用复合绝缘子尺寸、 特性要求; 部分修改了笈合绝缘子的检验规则, 本部分代替 TBl t 3068 电气化铁遒接触网用棒形悬式复合绝缘子 本部分与TB/T3068-2 2相 比主要变化如下: 增加了拉伸破坏荷载 160u 棒 形悬式绝缘子的技术条件; 增加了眈臂系列棒形柱式绝缘子的技术条件; 增加了低温机橄试验; 增加了金晟附件探伤试验 本部分的附录 A、附录B为 规范性附录,附录 C、 附录D、附录E为 资料性附录。 本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归 口. 本部分负责起萆单位:铁道第三勘察设计院集团有限公司. 本部分参加起草单位:铁道科学研究院、 铁遒部质检中,心接触网牢部件检验站、 清华大学、 河北新华 高压电器有限公司、 东莞市高能实业有限公司、 秦皇岛凯达电气化铁路器材有限公司、 正泰电气股份有 限公司。 本部分主要起草人:郭伟功、 郭晨曦、 梁曦东、 及荣军、 黄梓容、 乔培凯、 李学思白 本部分所代替标准的历次版本发布倩况为: TB/T3068-2002. 1范 围 本部分规定了工频单相交流 邛 电气化铁路接触网用绝缘子 第2部分 :棒形复合绝缘子 T吖T 19 2-2008 复合绝缘子(以下分别简称捧形悬式 、 检验规则和标志、 包装、 运输的 注日期的弓 丨 用文件, 本部分达成协议 本适用于本部分。 月形试样l 【 c q v Is o ;EC Cl l 071:1977) 的试验方法(IEC 义 、 试验方法及验 复合绝缘子一定义、 试验 绝缘子、 棒形柱式绝缘子)的 基本要求。 本部分适用于接触网 2 规 范性弓 I用文件 下列文件中的 其随后所有的修改单 的各方研究是否可 Cy B/T191 0B/T5281 0B/T529一l 3 l :1990l CWT6553 60587:1980IDT, 0B/T4056 CBJT l I352 收 准 则 C61109;l C,Bl T201矽 方法及接收准则k IEC61 DL/T859,OM 高 CB/T13488 G田TI95】9 JB/T33“ 1999 高 JBl T878-19” 悬 JB/T 8l8l -1999 trC表示 绝 乃 ;工频单相交 母表示 型,公 ,公称爬电距离为 25。 机槭拉伸强度 (120)、 160刂 表 示 为100(I20)k N、16l l k N。 连接形式;球窝;QT(帽窝(帽窝一 单耳), 单耳); 一圆管)。 FOXs G-2 化铁路汪 为1 (l )k N连 接 形 式 为 322 搀形柱式绝缘子 馑 单耳型系列: 自定义系列. 型 号 示 例 为犭 W拉伸破坏负而 列名称 FQB;笈 合材料、 电气化铁路腕窗用绝缘子。 绝缘结构;单绝缘无字母表示、 双绝缘以 s 表 示。 爬电距离等级:普通型无字母表示.公称爬电距离为120O m In ;绝 缘加强型以J表示,公称爬电距离 为 1。 00n l Il ;绝缘高度加强型以G表 示,公称爬电埂离为 I OIIn l (详 见表 5 . 25:表 示为系统标称电压工频单相交流 25k V, 机械弯曲强度等级; 8 、 、1 6 分 别表示为 8 klN 、 1 2 kN 、6 kN . 型号禾例 FOBs - s B表 示交流当 k V电气化钦路镔浊网兢臂双重绝每用复合擦形。e 锇 f 上佥羼附仵宵内径 猃m m 辰 电踅离为 l Om m 、 弯曲璇坏负衬为8k N 2 TB T3彳992-2008 4 技 术要求 4彳 便 用环境 环境温度 : - 4 0 4 o . 海拔:见表 3、 表 5 不适用于对绝缘子金属附件镀锌层有严重腐蚀的环境. 42 芏 要结构尺寸 2彳 棒 形悬式绝缘子 42亻亻 绝 缘子应按本部分以 议,绝缘子主要结构尺寸及其偏 准的产品技术文件制造.除 非供需双方另有协 单位为毫米 序 号 钗 墅 熳黟 L主 要 寸 爬电距离L 主 辅 1 V 召 1F Q X 2 驷0 0 弋 彦 0 渊1 卩 蔼蹰黪鼾 斌 丶 讠 芦 / 1200 2 “ 区 2 5 1 - i0龆 3FQx 2si L00tr2dY! 4FQX- 5 】 嘻瑟 : 5FQX25 162750 6BQX-25 16 小 3 7FQ -25n ( ( 吵 2T 晖1 750 蠲髑蠲飞 丿 / 1400 8FQXJ-2510丨(招锱甬2 9FQXJ-夕10Cl 1置勋 錾 l oFQXJ 25/160q: 卸 泅 11FaxJ 25/1600r B 12Faxl 25n6orfi /95n Oo (l 。o )皿7 F C s - 2 5 1 6 0 Q T 5 23FQ冫s -25 160QH6 Fo 郯5n 6o IE7 TB/T钏 92-2008 22 | 1400/145 FQ s 2 100 !20)QT FQs J-25 100 120)QH FQ凡2510J(120)HH 28 !Q)6J-25/160QT SJ- 1QH FQXs J=25160n H FQ冫 郅3讠 s /l O0020)QT FQXs G2s /l O0 】 20)QH FQ)a 395n Oo 12o ) 寸特性在搴 照表内 上 0 025L+6 0 图1 绝 缘子外形示意图() 图2 绝 缘子外形示意图(二) TB/T钏 992-2008 型 号 | 图 号 22 | 1400/145 FQ s 2 100 120)QT FQs J-25 100 120)QH FQ凡2510l l (120)HH 28 !Q)CJ-25/160QT SJ- 1QH FQs J=25 160n H FQXx G5l O0020)QT FQXs G2s Jl O0(120)QH FQ 昏3 5n Oo 12o ) 寸特性在 搴 照表内 上 0 025L+6 0 图1 绝 缘子外形示意图() 图2 绝 缘子外形示意图(二) TB/T31992-2008 图 5 绝 缘子外彩示意图(五)图6 绝缘子外形示惫图(六 ) TB| T1992-2008 囤7 4212 绝 缘 a ) 绝缘子两 b 单 耳一单 42彳 绝 缘子 C Bl T40561994 尺寸及偏差应符合 非供需双方另有协 单位为毫米 422 422彳 绝 缘子应 议,绝缘子主要结构 单绝缘 FQB-2516 FQI,s C2 8 I2 | FQB1 25 16 丨鼢 翳 520 | 200 | 双绝缘 装面的平行扭转 E0(120) 扁脚弹 耳 为1 6 、 1 6 0 k N 连接 标 记 为 寸及偏差应符合附录A的 规定 四勰 FQBC 25 8 12 !0 025L-6 0 FQBs G- s /16 TB/T3492-2008 疔 图 绝 a b 当把 FQ 的U形 孔位置 示意图(十) 件安装插孔端 口处 圆锥体销钉,腕臂插 附件采用长圆销钉当把 连接 腕臂拉伸时, 推荐采用 12,金属附件销钉插孔位置见 驷勃 lmm 腕臂凸压板插孔 图i 2 腕臂销钉韬孔位置示意图 TB/T31 2-2008 4222 绝 缘子形状位 绝缘子两端金属附件 43 质 土与性能 431 外 观 绝缘子外观应符 为不 低 于 JB/T817819的厂的铸造 法见附录 B,金属 采用 432 全 属附件和 绝缘子全属附 433 电 气惶能和 4331 棒 形悬式 面 全 部热攘 锌,锌 层应符合 ,金相 (主绝缘) 圹 丁 射 篱 赁 署 毫 F 应符合 符合表 3的规定,机械性4的 规定 , 表3形悬式绝缘子电气 IQx 2j 100 Lz0) l.C #,1 I00(1209 / | 2000 | l O00 。 嚣 I田嬲邓 驯 l 器 I 斌 默 s l l Oo j:r.01 s.25 lil+-E$ - 犭 “ O J 、G 系 列 072) 160 型 号 鋈 薷 霎 鼍 璧 (烽值 k V 工 揖 罪霹 爵 压 人 工污秽 干雩 耐受电压 适用海拔 n l 沸 2| I2 :碡 昏| l o 3 | 3阝 FQB-25/8 12 16 FQBs -25/8 12 16 27o l o .亠 l 。 9 、 6 315 2000 (l O00 FQBJ258、 12 16 FQBs J-25 8 12 16 蹈 彡 而5 3!s 3000 1500 FQBC-25 8I2 FQIk W西闷、 1216 /醒鹾丨 甲 : | 45 71 :首 (41【 l Xl2【 【 K 苎 ,泻染采用定量涂属 噼恕雷孑 鳎 岫 挛 一 芭H 型 查廴 冫 通 锷 :刍由董匝魂 挛 坏奂荷 滑珈 负祸 %负荷 佴移量 剩余 煸移且 弯 曲拉伸 ! 弯曲 拉伸 嚣 蚤 号 嚣 1毳遘 粤 弘 4 / 冫 丿 亠 8 舢 I廴 j 8% (3%H 蘧 鞔獭揿觯黪 100 1%tr 嚣 镞 饕飘 踯 缸 72 螅 邛 V 4344 憎 水性特性应满足 HC1 HC9| | l !i l :II| I! 束 r ;| I!| | | | 口赂 寻吞 m l A45级 . T9| T012-200 4332 棒 形柱式绝缘子的 主绝缘)电气性能应符合表 5的 规定 ;机槭性能应符合表 6的 规定. 表 5 棒 形柱式绝缘子电气性能 或 Hc 9级要.k 嗲 见附录b ). 4346 体 积电 阻率不 小于l OC 【 r 。 0346 击 穿强度不小于20k V/】n m 。 4347 拉 断伸长率不小于 l 00%. 4348 邵 氏硬度不小于 50. 436 芯 棒要求 绝缘子的芯棒应符合 G Bl T19519-20Oz 1的 规定 并满足下列试验要求 ; 耐 受时间为 15m i n 的 渗透试验 , b ) 丽 受时间为 l OO h 的水扩敬试验 , o 经受耐应力腐蚀试验 , TB T3| 92-2008 霄 电冲击耐受电压不小于 90d “c IIl 长 )。 拉 伸强度不小于 1000Wl Pa 。 436 装 配后的绝缘子试验要求 绝缘子应能承受如下试验: o 应能耐受瑞部附件连接区及界面试验而不损坏. b ) 应 进行工频耐受电压试验,而不发生击穿和闪络 c ) 应 选行正、 负极性各 25次 的陡被冲击电压这验.雨不闪络不击穿. d l 应 能耐受机槭强度时间试验. 江= 应 能耐受1000h 伞 套起痕和电蚀试验。 : 各髡 幂 重 对 劈 窑 鼽 坏 以 及 端 部 缶 荏 蓊子外套闾界面的紧密性试验. g ) 应 能耐受l O s 的 % 荷试验而不损坏或 l ,s 弯曲负荷偏移不大于z O n 【 n . 应 能耐受1i n i ) 应能耐受96h 的 伸 j FQD系 列应能m l f 伸弯 o FQB系 列应能弯 曲 1) 聂低气温低于寒冷地 5 试 验方法 51 棒形悬式 544 要 求 端部附件连接 612 金属附件和 应满足 CBl T l 5彳 24 随 机地从 刂 于0扌伞獠起痕和电、 绝缘子的芯棒试 验、 工频耐受电压试 规定。 i n 额 定拉伸荷试验的内容步骤、 方法均应符 1 9 5 1 9 - 2 0 0 0 的 套间紧密 的要 中取-只 有效延伸区按 Is 0 3 4 5 2 ! 9 舯 用 染 料 渗 歼裂 用清洁器对表 涂敷渗透剂于 部适当 面上 在涂敷渗透剂后 愠厍下对绝缘子全属附 额定拉伸负荷,拉伸 负荷应迅速平 0%的 额定负荷,并保持此 d 清 除多余的渗透剂并 c l 可 施加显影剂| f ) 检 查其表面. ,0%额 定拉伸 负荷l t n l n 试 验后 ,如臬 出颈裂 纹,可在表 菌 裂纹最宽 的中部,垂直 于裂纹将 外套 金 属附件及芯棒切开为两部分,检查裂纹深度. 5122 在 环境温度下对未经染色渗透试验的柚样绝缘子施加拉伸负荷.应迅速平稳地从零上升到 %的 颔定拉仲负荷 然后在,Os 90s 的时间内增加g l 额定拉伸负街。如果少于 90s 的 时间内达到 了额定拉伸负荷.此负荷应维持 s 的 剩余时间(此试验等同于在额定拉伸负荷下的 1m i n 耐 受试验 , 上述试验结束 俭查试品完好,可进行拉伸破坏斌验, 5023 试 验判定同时满足下列条件则绝缘子通过本试验: a l 在 %额 定砬伸负荷的 1吣n 耐 受试验及额定拉伸负荷的 l 【In 耐 受试验中绝缘子均未破坏; b ) 经 染色渗透试验未发现开裂; o 经染色渗透试验的试品在捡查切开两部分时 清楚地显示出开裂未达到芯棒. 10 试验 、 机械 00 锍 h 、 、 i = 。 -/ TB/T3192-2008 518 70%额 定拉伸负荷鳊 h 试验以及金属跗件和绝缘子外套间紧密性试验 5131 随 机抽取出4只 绝缘子。 5i 82 试 验按下列程序进行: 在环境温度下,对 4只试晶施加拉伸负荷,此拉伸负荷应迅速平稳地从零上升到 70%的 额定拉 伸负荷,然后在该值下保持 %h 。 b ) 在%h 试验结束时,从4只 样品中任取 I只 ,在其外套与全属附件界面的全部区域及有效延伸 区按 【 s 0“ 52 19舯用染料渗透法进行开裂检查,挨 如下方法进行: 用清洁器对表面进行全部适当 涂敷渗透剂于清洁过的表 清除多余的渗透剂并使 可施加显影莉; - 检查其表面. 渗透试验后,如果 开为两部分,检查裂纹 外套 金属附件及芯棒切 在 环境温度下 到 0s %的 额定拉伸 负荷 ,然 时间内达到了额定拉 的 l m i n 耐受试验)。 伸负荷,此 上述试 5i 3 同 时满 a /0%额定 b ) 经染色渗 c ) 经 染色渗 510 拉 伸弯曲 子端部金属附件 管为工程采用的实 单位为老米 囡“ 棒 形悬式绝缘子拉伸峦曲试验囡 5彳 5 热 镀锌层试验 热镀锌层试验的程序和结果判断,应符含 GBl t 19519-20“的有关规定, 516 低温拉伸负荷试验 将绝缘子低温试验箱温度调至-40,稳定后将绝缘子放人,静嚣 8h 后 取出,立即进行低温拉伸 负荷试验,拖加力值为%额 定值。 1 1 将绝缘子单耳 顶中心相对于绝缘 际管料, 一 爿 L伽 方 向 如果少 额定拉 试品在 ,清楚地显示出开裂未 体的挂环 心垂苴线 TBT34992-2008 52 棒彩柱式绝缘子 524 弯 曲负荷试验 插腕臂端试验按下列程序进行: a l 将上金属附件插孑 1套在相应的金具上固定如图 15所 示,然后在下金唇附件单耳内穿销钉,用 钢丝绳套在销钉上按要求施加弯曲负载进行试验.在 额定机械破坏负荷的%、50%和 0% 的各点上,测量各负荷点下绝缘子的轴线偏移至. 在 图 】 5的 基础上把绝缘子转 90 方向,以上述 砂 同样要求再傲一