污水回注操作与保养规范.doc

污水回注操作与保养规范注水工安全职责1、熟练掌握安全操作规程，认真履行安全职责，对岗位安全生产负直接责任。2、遵守劳动纪律，“十大禁令”，严格执行操作规程及设备保养规范，不违章作业，不冒险蛮干。3、正确穿戴和使用劳动保护用品、用具，作好工作中防火、防爆、防中毒工作，定期检查和使用消防器材，作好安全“三标”工作，确保安全生产。4、有权拒绝违反污水回注的要求，违反安全规章的指挥、调度和安排；有权劝阻纠正他人的不安全行为，及时报告工作中得失、事故隐患和不安全因素。5、积极参加安全活动，提出有关安全生产的意见和建议注水工岗位职责1、严守工作岗位，遵守劳动纪律。及时进行污水回注作业，圆满完成任务。2、熟悉所管站区污水回注流程，熟练掌握污水回注的操作规程，对设备仪表达到：“四懂三会”，取全取准资料，搞好站区规格化。3、按巡回检查路线进行检查和交接班，发现问题及时整改或汇报，搞好设备维修保养和修旧利废工作，不断降低生产成本。4、认真做好清洁生产工作，严禁擅自随意向周围环境排放污水。5、努力学习文化和技术知识，积极参加劳动竞赛、技术革新和岗位练兵活动，不断提高自身素质。6、搞好入场教育，加强对回注装置区的安全宣传。污水回注操作规程一、准备工作：1、准备记录本和笔，正确穿戴劳保用品和使用阀门工具。2、检查井口装置（采气树），设备流程及电气部分有无异常现象；并将各阀门按工作需要倒在开启或关闭状态。3、记录水表原始数据、罐压（柱塞泵进口压力）和井口压力等录取数据；4、检查调整柱塞泵润滑油液面高度为符合的规定，（观察孔的1/32/3之间）。过高或过低，应及时纠正和补给，柱塞连接杆滴注润滑油。5、依次合上电源箱内总开关、柱塞泵总开关和电控仪表电源；打开柱塞泵电源控制柜，合上电源开关，关上控制柜门，查看电源电压是否正常。二、注水工作：1、确认回注时间，按下泵启动按钮，柱塞泵开始工作。因旁通阀（截止阀）开启，柱塞泵低负荷运转510分钟；同时查看和听诊设备运行是否有异常。2、打开采气树井口回注闸阀和截止阀（针形阀），确认一、二级总闸处于开启状态。3、缓慢打开注水阀（截止阀），关闭旁通阀（截止阀）。观察压力，看管线是否存在憋压，确认无误后进行回注污水。4、待压力上升后，记录泵压、井口油压、流量计瞬时流量、适时总流量、罐压。运行正常后，每隔一小时记录各压力、流量数据一次。最后记录停机时间及相关各数据。5、每半小时对柱塞泵连接杆滴注适量润滑油一次。三、停止注水：1、为防止憋压，缓慢关闭注水阀，当泵压略有上涨时，开启旁通阀；当泵压略有下降时，关闭注水阀，通过旁通慢慢卸压，让柱塞泵处于低负荷运转35分钟。2、关闭采气树井口回注节流阀和闸阀。3、确认停止时间，按下停止按钮，柱塞泵停止工作。关闭柱塞泵电源控制柜和电源箱内各总闸。清洁并收放工具、用具等。当泵停止后，如有必要关闭进水阀。4、认真填写污水回注表，于回注当天及时汇报北集站污水回注情况。5、紧急或特殊情况下，可直接按下停止按钮，柱塞泵停止工作。流程操作步骤准备工作就绪即可投入运行。合上本设备的电源开关，将选择开关置于“连续”位置，按下“启动”按钮，设备即可按下列程序及设定的时间自动运行。（一般情况采用自动操作）1、确认设备流程运行时间2、自动操作完整的工作循环周期是从过滤流程开始，采用可编程序器进行全自动运行控制，每运行完一个流程设定时间后，进入下一个流程状态，直到返回过滤流程完成一个循环周期。（1）、过滤：按工作流程要求，在罐体充满将被过滤的介质（污水）以后，当打开进水阀和出水阀后，排水气阀在工作中每间隔1小时后开启5分钟。其它电动阀关闭，供水泵提供的污水经进水管线进入罐体内，流经不同级配的滤料组成的滤层，污水中的悬浮固体和油滴被滤层逐组拦截，滤后水通过集水系统从出水口排出。浮油及污水中的污垢会在滤罐上部越积越多，通过排油气口定期排出。在过滤循环中，被去除的悬浮物和油块停留在滤床上，而使过滤阻力增加引起滤后正常的流量和水质下降，除此以外，设备的滤后流量和水质不应发生较大范围的变化，在正常运行时，提高或降低涞水流量或压力会使污物泄漏，从而影响整套设备的过滤性能，在过滤循环中，当滤后水质达不到设计要求或过滤前后压差达到0.25Mpa左右的情况下，滤罐应进入反冲洗流程，使滤料获得再生。附：进入反冲洗流程可用下列任何一种方式进行：（A）、按遥控器预定时间结束后；（B）、按控制柜面板上的过滤暂停钮：若在过滤流程中间需进行反冲洗流程，可手动按“过滤暂停”钮，设备便会自动进入反洗状态。（2）、反冲洗流程：滤罐采用气水反冲洗方式，由：准备、排水、气冲洗、排气、水冲洗、静置流程状态组成。（2.1）准备：这一流程为过滤流程状态进入反冲洗滤料流程状态的缓冲阶段，这个时候，所有的电动阀均关闭，以使罐内流体由流态变为静态。（2.2）排水：打开排水阀（D）和排油气阀（C），其他电动阀关闭，罐内液体从排水口排出，罐内剩余液体与外界空气相通。（2.3）气冲洗：排油气阀（C）继续开启，关闭（D）阀，启动鼓风机，打开进气阀（F），其它电动阀关闭，滤料受气压冲击在罐内搓动摩擦，达到搓洗目的。（2.4）排气：排油气阀（C）继续开启，关闭进气阀（F）和鼓风机，其它电动阀关闭，带压气体从排气口中排出。（2.5）水冲洗：关闭排油气阀（C），打开反冲洗进水阀（G）和反冲洗排污阀（B），其它电动阀关闭，启动反冲洗泵，带压液体从滤罐下部进入罐内冲洗滤料，污水从反冲洗排污口排到回收罐。（2.6）静置：关闭所有的电动蝶阀，介质在重力的作用下落回原处。根据滤后水质的好坏，可增加反冲洗次数。反冲洗流程结束以后，即立即返回过滤流程。3、手动操作：（使用方法详见电气部分说明与操作）注意：手动操作仅供调试和维修时使用，设备正常工作时一般不使用。其作用是通过操作“手动”按钮来实现对电动阀和电机等的动作。电气部分操作简介GLWA10/0.6双滤料过滤器设计有二种工作方式：“手动”、“自动”。1、手动：供调试电动阀开闭，电机启动停止及滤罐进水用。操作步骤：1）、将“工作方式”功能按钮SB3旋动并指向手动，同时面板上对应“手动”工作方式指示灯HL3亮。2）、操作面板上的气动阀和电机旋钮开关SNOSN9，即可实现选中滤罐上的电动阀及电机的动作。2、自动：全自动工作方式。按“启动”功能按钮SBI后，过滤器“过滤”流程开始，按照流程图所示流程，一直不停运行下去。只有按“停止”功能按钮SB2后，过滤器才能停下来。操作步骤：1）、将工作方式功能按钮SB3旋动并指向自动，同时面板上对应的“自动”工作方式指示灯HL2亮。2）、用“过滤周期选择”功能按钮选择过滤周期，在8小时、12小时、24小时之间选择一个过滤周期。3）、按下“启动”按钮SB1，该滤罐投入运行，同时流程指示灯显示该滤罐的工作流程。4）、按下“停止”按钮SB2，该滤罐运行停止，显示该罐工作的流程指示灯将熄灭。注意：在自动操作过滤器前，面板上“手动操作”框内所有子开关必须置于断开位置。巡回检查制度为了加强生产管理，确保设备正常运行，人员生命安全，操作人员应按规定的时间、路线进行巡检，认真做到以下几点：1、设备运行前，操作人员按巡回检查路线图和检查内容进行一次全面巡检。2、设备运行中的情况下，操作人员每小时巡检一次。3、巡检人员应按时巡检，严格按巡回检查路线图和检查内容进行巡检。4、巡检时应仔细检查，认真记录，如实汇报现场情况，禁止隐瞒实情。5、发现异常情况时，巡检人员应立即处理，若不能处理应及时报告，并作好记录。交班时如还没有处理完，应给接班人员交代清楚。污水回注站巡回检查操作制度一、污水回注区（供应站原建29井内）污水回注区巡回检查路线：回注井井口装置回注罐泵房计量装置回注泵电源控制柜的顺序进行。巡回检查时要仔细检查下列内容：1）、回注井井口油、套压力表显示是否正常；阀门的开启和关闭是否到位，有无渗漏。2）、回注罐污水液位高度，进出口阀门的开启和关闭是否到位；罐体有无渗漏等异常情况。3）、泵房保持门窗敞开，空气流通，建筑物有无异常情况。4）、计量装置计量水表及监控系统设备是否运行正常。5）、回注泵高低压管线及阀门有无异常，有无渗漏，阀门开启或关闭是否正确；润滑油液面高度是否符合要求；皮带基本情况、电机、压力表等有无异常。6）、电源控制柜检查控制柜内外及电源线路有无异常；电源电压是否符合规定。7）、记录内容要求：压力、温度、流量、液位是否处于正常范围。8）、现场内容要求：设备管线是否泄漏。9）、巡回检查要求：（1）、污水回注作业操作时，每一小时巡回检查一次。并将检查出设备故障内容立即处理，若不能处理应及时报告并做好工作日志记录。（2）、污水回注作业无操作时，每一天巡回检查一次。并将检查出设备故障内容立即处理，若不能处理应及时报告，并做好工作日志记录。二、污水提升区（建44援1井井场内）1、污水提升区巡回检查路线：污水沉淀池双滤料过滤罐过滤器电源控制柜反冲洗罐的顺序进行。2、巡回检查时要仔细检查下列内容：1）、污水沉淀池池内污水液位在允许高度以下。2）、双滤料过滤罐流程区包括自吸泵、反冲鼓风机、反冲洗泵、双滤料过滤罐及流程管线、阀门、压力表等有无异常，有无渗漏。3）、电源控制柜检查控制柜内外及电源线路有无异常；电源电压是否符合规定。4）、计量装置计量水表及监控系统设备是否工作正常。5）、回注泵高低压管线及阀门有无异常，阀门开启或关闭是否正确；润滑油液面高度符合要求；皮带基本情况；电机外观有无异常。6）、电控制柜检查控制柜内外及电源线路有无异常；电源电压是否符合规定。7）、记录内容要求：压力、液位是否处于正常范围。8）、现场内容要求：设备管线是否泄漏。9）、巡回检查要求：（1）、污水提升作业操作时，每一小时巡回检查一次。并将检查出设备故障内容立即处理，若不能处理应及时报告并作好工作日志记录。（2）污水提升作业无操作时，每一天巡回检查一次。并将检查出设备故障内容立即处理，若不能处理应及时报告，并作好工作日志记录。交接班制度为了加强生产管理，确保生产的安全性和连续性，各班组人员必须严格按本制度进行交接班。1、交接班时，生产、设备、安全必须同时交换。2、办理完交接班手续后发现的问题与交班班组无关。3、交班人员应在交班前做好以下工作：1）、交班时应做到“三一”、“四到”、“五报”即：“三一”：对重点生产部位一点一点的交接；对安全生产数据一点一点的交接；对安全设施一点一点的交接。“四到”：应看到的腰看到；应听到的要听到；应闻到的要闻到；应摸到的要摸到。“五报”：报检查部位；报生产状况；报任务要求；报存在问题；报处理问题所采取的措施。2）、对所操作的设备进行全面检查。3）、各项记录填写正确清楚无遗漏，交班人员应在运行记录上签名。4）、交班人员在相互办理完交班手续后方可离开岗位。5）、交班人员在交班前发现的问题应在记录上填写清楚，并口头向接班人员介绍清楚。6）、交班前应打扫卫生，保持场地、工作室整齐清洁。4、交班人员若在交班前遇到事故或故障时，必须先处理完毕，再办理交接班手续（接班人员同意接班除外），严禁强行交班。5、接班人员应按规定作好接班工作，并认真查阅运行记录和交接班记录，听取交班人员介绍生产情况。6、接班人员应检查下列情况：1）、检查输气设备、计量设备运行是否正常。2）、检查系统的液位、压力、温度是否正常。3）、检查设备压力容器、管线有无渗漏、变形现象。4）、检查流程区、值班室的卫生状况。7、接班时发现问题，交班人又不愿解决，接班人可拒绝接班。8、检查记录，若发现假记录或无记录应立即报告值班干部。9、接班时若遇事故或故障，接班人员应积极协助交班人员处理。10、接班人员未按时接班，交班人员应向值班干部报告，听从值班干部的安排。在未安排前，交班人员不得擅自离岗。11、签字接班。保养制度1、设备维护保养的原则和要求1.1 为保证机械设备井场处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不保养，只修不养。1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工。1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交”（自检、互检、专职检查和一次交接合格），不断总结保养经验，提高保养质量。1.6 资产管理部门定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。2、保养作业的实施和监督2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。2.2 例行