现场管理者的十个方法

1 / 5 现场管理者的十个方法 “ 改善 ” ，意指持续不断地改进，它的步线是一小步一小步，阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。 “ 改善 ” 与创新不同，创新是一触即发式，令人瞩目，感受到实质的成果，但它的成果经常有争议， “ 改善 ” 是运用常识的方法及低成本的 “ 改善 ” 手法，即能确保 阶梯式的持续进步。它还是一种低风险方式。因爲在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而无需耗费大成本。 一、 现场改善要遵循 圈 圈；在 “ 改善过程 ” 中，首先 要建立计划执行 核查 处置，即 圈，以此作爲改善持续运作的工具，以达成 “ 维持标准 ” 和“ 改进标准 ” 的目标。 “ 计划 ” 是指建立改善的目标。 “ 执行 ” 是指依计划推行。 “ 核查 ” 是指确认是否按计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。 “ 处置 ” 是指新作业程式的实施及标准化。以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的 改进目标。 断地在回圈。一旦达到改善的目标，改善後的现状便随即成爲下一个改善的目标。 爲员工通常较喜欢 停留在现状，而不会主动去改善。所以管理人员必须持续不断 地设定新的挑战目标，以带动 圈。任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定状态。开始 进行 善时，必2 / 5 须先将任何现有的流程稳定下来，此一稳定的过程称之爲：标准化执行 查核处置，即 圈。 二、主要的改善活动 1. 及时生産方式 :及时生産方式的目的是要消除各种没有附加价值的动作和程式，同时达成一个去芜存菁的生産体系，以便更具弹性地去适应顾客的需求变化。要实现 理想的及时生産方式，必须持续不断地实施一系列的改善活动，以消除现场中没有附加价值的工作。及时生産方式能够急速地大幅 度降低成本，缩短交货周期，增强 公司的获利能力。 2. 全员生産保全 :全员生産保全着重於设备质量的改进。它通过总体的预防保养制度来延长设备的寿命，以追求设备效率的最大化。 3. 设定目标 :管理部门应设定明确的改善目标，以指引每一位员工，同时能正确领导所有的改善活动，向既定目标迈进，最高管理部门要有一个达到目标的计划，往下传达至下一管理层，直至达到现场爲止。而现场围绕目标展开一系列的工作。 4 的功能着重在激励员工的叁与来提高士气，激发员工对现场改善的兴趣，提出 自己的建议。无论他们的建议有多小，管理者都应给予鼓励并有选 择的付诸实施。管理阶层不期望能从每一个建议中获得很大的经3 / 5 济利益。着重培养，开发具有改善意识及自律化的员工，日积月累到很大的经济效益。 三、现场改善 现场 ，生産顾客满意的産品才能使公司生存和兴隆。常规组织的各个阶层 高级管理阶层、中级管理阶层、工程师职员及现场督导人员，都是爲了提供现场必要的支援而存在。进一步而言，现场不仅是所有改善的活动场所，也是所有资讯的 来源。因此 ，爲了解决现场发生的大小问题，管理阶层必须密切接触现场的实情。换句话说，不论管理阶层提供什麽样的 协助，都应是源自现场的特定需求。一旦管理阶层不尊重，不珍视现场时，便会经常下达一些不适当的指示，要求和其他支援服务给现场造成错误。 S 5S 是代表 5 个日文字词，它是厂房现场维持的构成要项。 (1)整理 (现场 需要与不需要的东西，区别出来。并将後者处理掉。 (2)整顿 (整理後需要的东西，安排成爲有秩序的状态。 (3)清扫 (持机器及工作环境的乾净。 (4)清洁 (伸乾净的概念至更彻底，并且持4 / 5 续执行上述 3 个步骤。 (5)教养 (设立目标的方式，来建立自律以及养成从事 5S 的习惯。 厂房良好环境的维持，表示员工士气高昂及纪律严谨。任何公司都可以在短期内达成一个高水准有纪律的公司。然而要长久维护下去，可就是一件极富挑战性的工作了。而且， 5S 一旦消失不见，就会显现出一个杂乱无章的现场。 一有问题或异常 的状况时，管理人员应该到现场去检查现物。 借着在现场详细检视现物，重复地问着 “ 爲什麽 ” 而确认出问题的原因，而用不着使用那些高深复杂的科技。改善是从问题认定开始，一旦认识清楚了，那就已经成 功了一半。管理人员的工作之一，应当是经常保持注视行动的现场。而且依据现场和现场的原则来认定问题。而不是在会议室聚集在一起讨论问题。 大多数的管理人员，较喜欢把办公室当做工作的场所，而且希望自己能远离发生事件的生産现场。仅通过每天、每周、甚至每月一次的报告和会议，来接触、了解现场的 实情。与现场保持密切的接触及了解，是效率化管理的第一步骤。因此有 5 项现场管理的金科玉